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畢業(yè)設計（論文）任務書
專業(yè) 班級 學生姓名
一、
畢業(yè)設計（論文）題目： 欠驅動蘋果采摘末端執(zhí)行器設計
二、
畢業(yè)設計（論文）應閱讀或翻譯的文獻、資料：
1.趙金英.基于三維機器視覺的西紅柿采摘機器人技術研究[D].北京:中國農業(yè)大學,2006.
2.黃浩乾.采摘機械手的設計及其控制研究[D].南京:南京農業(yè)大學,2010.
3.李濤.基于欠驅動機構的仿人機器人手爪研究[D].合肥:中國科學技術大
學,2009.
4.胡海鷹.HIT/DLR機器人靈巧手遙操作系統(tǒng)的研究[D].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學,2006.
5.駱敏舟,楊秀清,梅濤.機器人手爪的研究現(xiàn)狀與進展[J].機器人技術與應用,2008,3,(2):26-30.
6.濮良貴，等.機械設計，北京：高等教育出版社
三、
畢業(yè)設計（論文）要點：
1. 分析蘋果采摘過程中存在的問題
2. 欠驅動機構的工作原理設計滿足功能要求的欠驅動機械手
3. 關鍵零部件的靜力學分析和強度校核
4. 總體結構布局
5. 虛擬樣機的運動仿真
6. 主要零部件圖
7.
8.
四、
畢業(yè)設計（論文）進程安排：
1．寒假前完成文獻、資料搜集工作，假期完成文獻綜述的撰寫工作；
2．3月6日文獻綜述上交指導教師批改，3月9日返還學生修改定稿；
3．3月10日—3月20日，完成結構受力分析，確定結構布置方案；
4．3月21—4月10日，完成各零部件的計算工作 ；
5．4月11—4月30完成日，完成零件、裝配圖繪制；
6．4月31—5月20日，完成設計說明書的撰寫。
五、
根據(jù)大綱要求對學生畢業(yè)設計（論文）提出明確的工作要求：
1、文獻綜述 2、論文實驗記錄 3、論文調查項目及內容 4、外文翻
譯篇數(shù)或字數(shù) 4、畢業(yè)設計說明書字數(shù)、圖紙張數(shù)及其他相關技術指標等，
畢業(yè)論文字數(shù)。
1．完成與論文題目相關的文獻綜述一篇約4000字左右；
2．完成畢業(yè)實習并分析果蔬采摘機械手應用現(xiàn)狀及存在問題；
3.完成設計內容
4．畢業(yè)論文不低于15000 字 ，零、部件圖不低于15張，總裝圖一張。
六、
畢業(yè)設計（論文）工作期限：
任務書下達日期： 13 年 12 月26 日
畢業(yè)設計（論文）工作自： 13 年12月 30 日至 14年5月 20日
畢業(yè)設計（論文）指導教師：
指導小組組長：
致謝
本科生畢業(yè)設計（論文）
題 目
欠驅動蘋果采摘末端執(zhí)行器設計
學 院
機械交通學院
專 業(yè)
機械設計制造及其 自動化
班級
姓 名
學號
指導教師
職稱
年 4 月 30 日
農業(yè)大學教務處制
摘要
本文設計了一種蘋果采摘機器人的末端執(zhí)行器。該執(zhí)行器的夾持機構為一個三欠驅動仿生機械手。使用鋼絲作為傳動腱可以將驅動部分和執(zhí)行部分分離，將驅動部分置于遠端，減輕了機械臂末端的重量，同時增加了驅動電機選擇的靈活性。
首先，對機械手的運動學進行了分析。其次，對機械手抓取穩(wěn)定性的基本理論問題進行了分析和討論，建立了抓取模型，為設計機械手的穩(wěn)定抓取提供了理論依據(jù)。最后，對機械手的機械部分和控制部分進行了設計。
該末端執(zhí)行器采摘方案合理有效、總體性能可滿足機器人采摘蘋果的要求。
關鍵詞：蘋果采摘機器人；末端執(zhí)行器；機械設計
致謝
ABSTRACT
This article is designed to end an apple picking robot. The actuator clamping mechanism is a three-under-drive bionic robot. As the use of steel tendons can drive the drive part and the operative part of the separation, the driving portion is placed in the distal end of the arm to reduce the weight, while increasing the flexibility of selection of the drive motor.
First, the robot kinematics is analyzed. Secondly, the stability of the robot to crawl the basic theory problems are analyzed and discussed the establishment of a crawl model, designed to stabilize the crawling robot provides a theoretical basis. Finally, the part and the control part of the mechanical robot was designed.
The program end picker reasonably effective to meet the overall performance requirements of apple picking robot.
關鍵詞：Apple picking robot; end effector; mechanical design
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第一章 緒論 1
1.1 課題研究意義 1
1.2 農業(yè)采摘機器人發(fā)展概況 1
1.2.1農業(yè)采摘機器人的特點 1
1.2.2國內外采摘機器人研究進展 2
1.3 采摘機器末端執(zhí)行器研究現(xiàn)狀 3
1.3.1獲取方式 3
1.3.2分離方式 6
1.4 欠驅動技術研究發(fā)展 7
1.5 主要內容和研究方法 9
1.5.1 主要研究內容 9
1.5.2 技術路線 9
第二章 欠驅動采摘末端執(zhí)行器的設計 11
2.1 欠驅動采摘末端執(zhí)行器的總體結構設計 11
2.1.1手指結構設計 12
2.1.2機架的設計 14
2.1.3驅動方案的選擇 14
2.2手腕關節(jié)的設計 15
2.3本章小結 17
第三章 末端執(zhí)行器靜力學分析 19
3.1 欠驅動手指的工作原理 19
3.2 包絡抓取時的靜態(tài)力學模型 19
3.3 運動學分析 22
3.4手部的夾持誤差計算 23
3.5本章小結 25
第四章 末端執(zhí)行器虛擬設計與仿真研究 27
4.1 軟件概述 27
4.2機械手的虛擬設計與裝配 27
4.2.1模型的建立 27
4.2.2虛擬裝配 29
4.3 模塊化設計 29
4.3.1模塊化設計概念 29
4.3.2手指的模塊化設計 30
4.4本章小結 31
結論 32
致謝 33
參考文獻 34
第一章 緒論
第一章 緒論
1.1 課題研究意義
隨著計算機技術和自動控制技術，農業(yè)高新技術的應用和推廣的發(fā)展，農業(yè)機器人已逐漸進入農業(yè)生產領域，并促進現(xiàn)代農業(yè)裝備走向機械化，生產智能化方向發(fā)展的。水果采摘是季節(jié)性的農業(yè)生產，勞動強度大，要求的工作是利用人工采摘不僅效率低下的一個重要方面，勞動密集，水果和蔬菜也造成了一定的傷害。智能機器人的水果和蔬菜的采摘勞動的解放研究和開發(fā)，提高生產效率，降低生產成本，保證了新鮮水果和蔬菜的品質，以及滿足作物生長等方面的實時性要求有一個非常重要的意義。并且，隨著下降，增加水果和蔬菜的采摘機器人的農業(yè)從業(yè)人員，開發(fā)和利用的老齡化趨勢，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。
蘋果是我國生產的主要果品之一，2010年蘋果產量占果品總產量的32.73%，居三大果品(蘋果、柑橘、梨) 之首。同時我國蘋果種植面積2848萬畝，產量2600萬噸，分別占世界蘋果面積、產量的35%上，規(guī)模居世界第一。機器人采摘在蘋果采摘過程中的大量應用能夠極大地提高采摘效率、節(jié)約成本，不過，雖然水果采摘過程中容易出現(xiàn)機械損傷，機械損傷也是門入侵的病原微生物，是爛水果的主要原因。由于受負載瘀傷的操作方面，打破，從而導致變質腐爛的水果多達30%～40%，每年的損失高達數(shù)百億人民幣。機械手是與果實直接接觸的部分，因此設計一種輕巧易用且對果實損傷小的機械手顯得尤為重要。
1.2 農業(yè)采摘機器人發(fā)展概況
1.2.1農業(yè)采摘機器人的特點
工業(yè)領域是機器人技術的傳統(tǒng)應用領域，工業(yè)機器人處于可控制的人工環(huán)境內，并以均勻材質、確定的尺寸和形狀的物體為操作對象，目前已經(jīng)得到了相當成熟的應用，而采摘機器人工作在高度非結構化的復雜環(huán)境下，作業(yè)對象是有生命力的新鮮水果或蔬菜。同工業(yè)機器人相比，果蔬采摘機器人具有以下特點：?
1、非結構性的操作環(huán)境。由于作物隨時間和空間變化，工作環(huán)境在變，未知的，是開放性。除了受地形條件的限制，而且還直接受季節(jié)，氣候等自然條件的作物生長環(huán)境。這不僅需要采摘機器人具有靈活性，以適應處理的生物學功能，并能夠適應不斷變化的自然環(huán)境，具有相當高的智慧在視覺，觸覺，多傳感器融合和知識推理和判斷等方面。?
2、采摘對象的嬌嫩性和復雜性。果實具有軟弱易傷的特性，其形狀復雜，生長發(fā)育程度各異；而且采摘對象以觀葉植物大多模糊不清，增加視覺定位的難度采摘速度和成功率，同時也對機器人躲避障礙提出了更高的要求。?
3、作業(yè)對象大多數(shù)被樹葉、樹枝所掩蓋，增大了機器人的視覺識別、定位的難度，降低了采摘成功率，這就對機器人機械手的避障提出了更高的要求。?
4、作業(yè)動作的復雜性。通常同時進行移動機器人拾取操作，農業(yè)和行走的字段沒有連接到的最短對焦距離的出發(fā)點，但有一個狹窄的范圍在整個長途和偶數(shù)場的特性。?
5、作業(yè)對象和價格的特殊性。采摘機器人經(jīng)營者大多是農民，因此需要一個簡單的采摘機器人必須具有高可靠性和工作特性。另一個重要的因素，智能化程度高導致水果制造成本較高，蔬菜采摘機器人，農民和農業(yè)經(jīng)營者或不能接受的，并通過使用采摘機器人和季節(jié)限制的時間，效率不高，也限制了推廣采摘機器人。
1.2.2國內外采摘機器人研究進展
水果和蔬菜的采摘機器人的研究始于20世紀60年代，在20世紀的美國，用于收割方法主要是機械和氣動搖晃搖晃風格。缺點是水果的脆弱性，效率不高，是不是特別有選擇性的收獲，存在很大的局限性采摘柔軟，新鮮水果和蔬菜方面。但此后，隨著電子技術和計算機技術的發(fā)展，特別是在工業(yè)機器人，日益成熟的計算機圖像處理技術和人工智能技術，采摘機器人的研究和技術開發(fā)得到了快速發(fā)展。目前，日本，荷蘭，法國，英國，意大利，美國，以色列，西班牙等國相繼推出的水果和蔬菜采摘機器人方面的研究相關的研究主要橘子，蘋果，西紅柿，櫻桃西紅柿，蘆筍，黃瓜，甜瓜，葡萄，甘藍，菊花，草莓，蘑菇等，但這些收益還沒有真正商業(yè)化經(jīng)營的機器人。
研究農業(yè)機器人領域起步相對較晚，但近幾年的快速發(fā)展，也已經(jīng)有很多的研究。張劍峰，董劍，張志勇，如自適應魯棒跟蹤控制算法采摘機器人設計; ;機器人視覺傳感器設計立體的中國農業(yè)大學，劉兆祥，劉剛，誰撿到了蘋果方面江蘇大學蔡健榮三維信息，例如恢復的障礙，為柑橘采摘機器人障礙識別技術的研究;南京農業(yè)大學工學院和奪權的水果和蔬菜研究技術姬長英王學林外環(huán)控制。
1.3 采摘機器末端執(zhí)行器研究現(xiàn)狀
末端執(zhí)行器是果蔬采摘機器人的另一重要部件，它的設計通常被認為是機器人的核心技術之一。一般果蔬的外表比較脆弱，它的形狀及生長狀況通常復雜。在機器人采摘過程中果蔬外表發(fā)生損傷的原因主要有：?
①水果和蔬菜位置識別或機械手控制計劃是錯誤的，導致劃傷或刺傷外觀水果和蔬菜的致動器的末端;?
②末端執(zhí)行器夾持或抓取力過大，壓傷果蔬外表；?③末端執(zhí)行器抓持不穩(wěn)定導致果蔬掉落，與地面或其他堅硬物體接觸而碰上外表。?
作為采摘機器人的執(zhí)行裝置，末端執(zhí)行器應根據(jù)不同果蔬果實的生物、機械特性及栽培方式，采取不同的專用機構以提高采摘的成功率并減小對果蔬的損傷為主要目標。一般集成兩項功能：?
①檢測果實的位姿，為執(zhí)行機構提供導航信息；?
②適當努力夾緊及切割果柄或果柄采摘完成動作。得到在行動上通常包括水果和水果和植物中分離成兩部分。為了安全高效地完成采摘行動，最終也可能被添加到吸盤，推桿和各種傳感器，如額外的機制來完成，準確配貨，減少損傷。
1.3.1獲取方式
獲取和分離果實是采摘機器人末端執(zhí)行器必須實現(xiàn)的兩大關鍵動作，即首先通過抓取、吸入、勾取等一定方式獲取果實，再通過扭斷、剪切等不同方法完成果實與果梗的分離。從目前發(fā)表的文獻來看，獲取果實的方式主要歸為非夾持類和夾持類兩種。分離果實與果梗的方式有傳統(tǒng)的扭斷、折斷、拉斷以及通過剪刀或切刀進行切斷，還有新式的熱切割方法等。
?1.直接切斷式?：
這類末端執(zhí)行器一般都是直接剪斷果梗，由于其本身不能實現(xiàn)果實的回收，因此剪掉的果實直接落地或者落入事先放置的果箱中。例如，日本開發(fā)的甜椒采摘機器人末端執(zhí)行器、茄子采摘末端執(zhí)行器、番茄采摘末端執(zhí)行器、美國柑橘采摘末端執(zhí)行器均為此類結構，如圖1-1、1-2、1-3所示。
圖1-1 甜椒采摘末端執(zhí)行器
圖1-2 茄子采摘末端執(zhí)行器
圖1-3 番茄采摘末端執(zhí)行器
這類末端執(zhí)行器的結構更能較為簡單，適用于植株冠層內枝葉較稀疏，且果實具有一定抗沖擊能力的果蔬。對于果梗較短的植株，往往造成無法剪切或碰上果實的現(xiàn)象，對于冠層空間比較復雜的植株，果實下落過程中很容易被碰上，并且下落的位置也不定，影響果實的回收。
2.吸入式?：
這類非夾持類末端執(zhí)行器主要是通過真空系統(tǒng)將果實吸入末端執(zhí)行器內，再通過切斷、扭斷等方式分離果實和果梗。?
如圖1-4所示的柑橘采摘末端執(zhí)行器結構圖，由真空吸盤先吸持住果實向后拉動，同時末端執(zhí)行器的彈性蓋板向前移動，使果實進入籠體內，然后蓋板收縮進而保住果實，隨后一對割刀合攏切斷果梗。
圖1-4 柑橘采摘末端執(zhí)行器
如圖1-5（a）所示比利時開發(fā)的蘋果采摘機器人末端執(zhí)行器，設計成漏斗的形狀，漏斗內安置攝像機，當有果實進入手爪范圍的時候，真空吸引器打開將果實吸入，再通過旋轉扭斷果梗將果實采摘下來。圖1-5（b）所示英國開發(fā)的蘋果采摘機器人末端執(zhí)行器，由一截管道、兩個內置圓環(huán)和兩個彈簧蓋組成，該末端執(zhí)行器獲取果實的原理也是吸入+扭斷式，當蘋果的位置信息傳來之后，真空系統(tǒng)將果實吸入，再扭斷果梗采摘下蘋果。
圖1-5 蘋果采摘末端執(zhí)行器
還有吸入+勾取的方式來獲取果實等等。吸入式的末端執(zhí)行器硬件設計簡單，工作原理類似，對于果實嬌嫩、果梗柔弱細長的草莓等果實，采取吸入加勾取比夾持的獲取方式更可行，但這類末端執(zhí)行器對果實個體尺寸差異適應能力較差動作速度較慢，穩(wěn)定性不高，而且相鄰的未成熟的果實也容易被一同吸入和采摘下來。
3.夾持類?
這類末端執(zhí)行器其夾持器通常由帶有真空吸引器和數(shù)目不等的手指構成。按手爪的個數(shù)可分為兩指和多指型，目前大多數(shù)果蔬采摘機器人末端執(zhí)行器為兩指，也有一些三指和四指的末端執(zhí)行器，用于外形不規(guī)則或較大的果實。因此，一般情況下，對于形狀較為規(guī)格，尺寸和質量部太大的果實，應首選較少手指進行抓持。?
日本東京大學喬俊等人開發(fā)設計的甜椒采摘機器人末端執(zhí)行器，該末端執(zhí)行器具有兩個瘦長形的手指，長度為160mm，厚度和寬度分別只有1mm和10mm。兩個手指組成的手爪抓住果柄的過程由依靠一個凸輪的瞬時針旋轉運動進行張開和夾緊動作，凸輪的旋轉運動由一個步進電機進行驅動，凸輪為橢圓形，旋轉90度后手爪就完成一次張開或夾緊的過程。
中國農業(yè)大學張凱良等人設計了草莓采摘機器人，其機械原理如圖1-6所示，該末端執(zhí)行器的夾持機構主要有機械爪及其附屬部件構成。絲杠與內螺紋管通過螺紋連接，由電機帶動絲杠旋轉，從而螺紋管進行前后運動，進而帶動兩根手指做閉合或張開動作，完成對果實的獲取。在兩手指的內側上裝有橡膠墊，增加了緩沖，可使末端執(zhí)行器更可靠地夾持，同時，在靠近手指根部的位置安裝了一對間距可調的機械觸點，作為機械爪夾持力度的反饋裝置。可見，該末端執(zhí)行器的夾持裝置獲取果實的精確性、可靠性以及對果實的保護程度明顯要好于日本的甜椒采摘機器人末端執(zhí)行器。
1.手指 2.內螺紋管 3.絲杠 4.電機
圖1-6 機械爪機構示意圖
1.3.2分離方式
無論夾持類和非夾持類采摘機器人末端執(zhí)行器，都需要通過一定的方式完成果梗的切斷或果梗與果實的分離，才能最終實現(xiàn)采摘果實。現(xiàn)有的采摘機器人末端執(zhí)行器研究成果來看，多采用扭斷、折斷或剪切的分離方式，一些末端執(zhí)行器對新的切割原理進行了嘗試。?
（1）扭斷、折斷、拉斷
扭斷是利用手腕的旋轉和周轉關節(jié)在執(zhí)行器抓牢果實后擰斷果柄，需要多次往復扭轉才能斷開果梗，末端執(zhí)行器需要較大的工作空間，這樣就難于避障。這種方式對于果柄易斷的果蔬較為實用，如番茄的采摘，但對于果柄柔韌性較高的果蔬則采摘成功率較低。而且無論扭斷、折斷或拉斷都只適用于果實被充分夾持的情況下，其優(yōu)點是無需再附加另外的分離裝置和動力，但這就要求末端執(zhí)行器的夾持機構夾持果實要足夠可靠，對果實提供充分的作用力，又不能造成對果實的損傷，這樣夾持器對果實的夾持力要有較高的控制。同時，還要根據(jù)采摘對象的果梗力學特性驚醒不同方式的選擇和實驗，否則難以達到預期的效果。
（2）剪切
相當部分的采摘機器人末端執(zhí)行器安裝了剪刀或切刀裝置，用來切斷果梗實現(xiàn)果實、果梗分離。?
（3）熱切割
荷蘭瓦寧根在黃瓜采摘機器人末端執(zhí)行大學開發(fā)的根，莖改變了傳統(tǒng)的分離方法，利用兩個相反電極產生的熱量，當兩個電極之間與莖接觸的高頻電流，莖高水分含量，使莖會迅速產生高溫“腰斬”了。這種方法避免了相互病原體感染和水分流失的問題，但這種方法需要兩個電極與莖必須是可靠的，同一長度的限制莖和植物接觸番茄常規(guī)栽培方式和品種樹冠空間，這樣所有用剪刀剪的方法很難達到滿意的效果。
1.4 欠驅動技術研究發(fā)展
當一個機械驅動機構比的自由度機械系統(tǒng)的??這個數(shù)目較少，這種機制被稱為由于機械驅動機構。此機構具有自適應能力的形狀，同時在致動的手指抓住一個對象，它可以被完全包圍的對象，并且能夠適應物體的形狀。所欠的機械夾具驅動機構和下機器人系統(tǒng)的驅動機構是不同的概念。欠驅動機器人通常是指含有一個或多個關節(jié)，無需操作的驅動器，通常欠驅動機器人的設計由于彈性元件來驅動關節(jié)，這意味著這些節(jié)點可以被理解為能夠控制或者被動控制的，而不是無需驅動。
技術和猶他州在1980年的大學麻省理工學院，共同開發(fā)了猶他州/麻省理工學院抓手。配置的方式類似于人手的模塊化設計夾爪，有四根手指：拇指，食指，中指和無名指，四指相同的結構，每個指具有四個自由度。采用伺服氣缸作為驅動元件，肌腱和皮帶輪傳動手指關節(jié)。
加拿大MDROBOTICS公司與Laval大學合作研制了非擬人手通用欠驅動手爪SARAH（Self-Adapting Robotic Auxiliary Hand）[29]，如圖1.11示。夾持器有三個手指，每個手指有三個關節(jié)，加上一個旋轉自由度，總共有10個自由度，但只有兩個馬達驅動器，馬達負責打開和閉合夾持器，其他為手指轉向。平面正齒輪差動方式，形成一個輸入三個輸出，分別驅動三根手指來打開和關閉。槽輪機構由二三個手指位置的調整，轉向以適應不同形狀的抓取物體。
圖1.11欠驅動手爪SARAH 圖1.12基于錐齒輪差動機構的欠驅動手爪
國內科研單位主要是哈爾濱理工大學，清華大學，北京航空航天大學，智能機械產業(yè)的合肥學院。
北京航空航天大學在20世紀80年代末機器人研究所，開始了靈巧手的研究和開發(fā)。初步研究了BH -1是JPL靈巧手的靈巧手功能的模仿是比較簡單的。在隨后的幾年，他也不斷提高，發(fā)達國家BH-3型靈巧的雙手。如圖1.14 。
開發(fā)合肥智能機械研究所中國院士，如圖1.12所示的錐齒輪差速器欠驅動三指夾持器。在加拿大的莎拉抓手有些類似的結構和發(fā)展兩個抓手，它集成了莎拉氣爪手指的靈巧機構，兩級錐齒輪差速器模式，制度簡單高效，結構緊湊，易于維護積極的適應性和智能比的程度SARAH增加。
2003年，哈爾濱工業(yè)大學和德國航空航天中心合作研制成功的HIT/ DLR多指手，如圖1.13所示，極大地促進了中國的靈巧的手在的技術方面的發(fā)展。
在國內和國外，由于驅動多指手的應用背景，主要是人為的假手，潛艇探測，欠驅動航天器位置夾具和操作空間機器人等的結束，還沒有看到欠驅動多指夾具在農業(yè)生產中的使用。
圖1-13 HIT/DLR多指靈巧手 圖1-14北航BH-3多指手
1.5 主要內容和研究方法
1.5.1 主要研究內容
本課題的研究目的在于設計一種結構較簡單、控制方便、質量輕巧的新型采摘機械手以配合機械臂完成果實的采摘。主要內容包括：
1) 分析研究采摘過程中存在的問題。
2) 對欠驅動機構進行研究、分析與設計、對欠驅動機構的工作原理進行研究設計滿足功能目標要求的欠驅動機械手，對欠驅動機械手的運動學、靜力學與動力學特性進行研究分析，以柔順抓取為目標進行設計。包括手指、手掌、手指驅動機構、機架的設計。
3) 關鍵零部件的靜力學分析和強度校核。
4) 虛擬樣機的建模仿真。
1.5.2 技術路線
機械手的設計技術路線如圖1-15所示。
調查研究，查找有關采摘機械手及蘋果采摘方式的資料
研究欠驅動理論及欠驅動機構的工作原理
明確要解決的問題確定整體設計方案
建立三維模型，進行仿真分析，檢查設計中是否存在的機構干涉問題。
繪制圖紙，研制樣機，試驗調試，發(fā)現(xiàn)問題，確定改進方案
對樣機進行改進
題，確定改進方案
圖1-15 技術路線
9
第二章 欠驅動采摘末端執(zhí)行器的設計
第二章 欠驅動采摘末端執(zhí)行器的設計
2.1 欠驅動采摘末端執(zhí)行器的總體結構設計
1. 蘋果采摘方式分析
目前，實現(xiàn)采摘的主要途徑有以下幾種，第一種是采用吸盤牢牢地吸住了水果，然后用剪刀等工具切割莖，稈這種方法需要一個很好的位置來檢測和準確的調整端部執(zhí)行器的姿態(tài)，從而增大控制系統(tǒng)和機制的復雜性的困難。第二是使用剪刀剪開莖，稈這個方法需要一個好的位置，以檢測并精確地調節(jié)到致動器的姿勢的末端，從而增加了系統(tǒng)的復雜性和控制機構的難度。第三莖用激光切割，該方法還要求具有良好的檢測稈制成的高要求的視覺系統(tǒng)中的位置。
人工采摘蘋果，輕輕握住果實，食指按住稈，然后向上提起，使果柄與果枝部位從離層斷開，輕輕取出果實。蘋果莖脆弱，容易分離，因此通過垂直旋轉在手腕上，以模擬人的運動打破手柄實現(xiàn)分離和果柄采摘蘋果或旋轉運動的模擬人工的方式設計。這種方法簡單，視覺系統(tǒng)要求不高。
2. 設計要求
本課題所設計的機械手應該具有制造成本低、控制簡單、機械結構簡單、通用性好等特點同時機械手的整機設計，要遵循以下的設計原則：
1) 采摘果實直徑范圍：60mm～100mm；
2) 其他要求：體積小巧、操作簡單、安全可靠、適應性強、成本低廉；
3) 加工制造簡單，工藝性好。
3. 總體設計
機器人手臂致動器的端部是安裝在前面，在與拾取的目標，采摘的水果和蔬菜，以實現(xiàn)該裝置和附加功能采摘的水果和蔬菜收獲機器人實現(xiàn)一鍵操作的所需運動的直接接觸。手指與子實體直接接觸。手指運動的常見形式回轉型和平移型?；剞D型手指結構簡單，制造容易，所以廣泛應用。少平的應用，其原因是復雜的結構，但平移手指夾緊圓形物體，物體直徑的變化不影響其軸的位置，所以大直徑范圍適合舉辦工件[3]。
根據(jù)采摘蘋果的具體要求，提出了一種蘋果采摘末端執(zhí)行器，其結構如圖2.1所示。該執(zhí)行器由手指、手掌、機架等組成。手抓有3個手指，3個手指圓周對稱布置，即每側一個手指。每個手指有6個關節(jié)。在電機控制下，通過鋼絲拉動手指下部的拉桿實現(xiàn)3個手指的聯(lián)動，以及對不同形狀物體的夾持。欠驅動機器人爬行具有多種模式，你可以抓住任意形狀的物體，可以精確地撕開了所采取的手指關節(jié)的做法到底掐指面，但也由于這樣的驅動器可用來完成信封爬行。圖2.1所示是采用SolidWorks軟件設計的欠驅動采摘機械手的三維實體模型。
機械臂將機械手送達到果實附近，機械手上的位置傳感器檢測機械手與蘋果的相對位置，當果實進入機械手中心位置時，位置傳感器觸發(fā)單片機控制信號，步進電機開始正向轉動使機械手開始加緊果實，壓力傳感器檢測手指加緊果實時的壓力并判斷是否達到壓閾值，閾值有實驗所得出。若達到此閾值則機械手停止運動，機械臂模擬人工采摘運動，完成果實與果柄的分離。機械臂將果實送到指定位置后，步進電機反轉，手指松開，恢復到初始位置，完成果實的采摘。
圖2-1 機械手機構圖
2.1.1手指結構設計
欠驅動手指握持力與一個大的，高負載能力，良好的通用性，能夠抓住任意形狀，更寬的應用范圍的目的，同時減少驅動源的數(shù)量，從而使系統(tǒng)結構變得簡單，容易控制。欠驅動手指的運動和動力傳遞模式主要用在當前的滑輪和繩索機構，以及關鍵肌肉凸輪機構，也可以用線圈的鋼軸驅動器或四個鏈路傳輸所使用的，主要的問題是，前三動力的傳遞損失，效率低，夾緊力小;鏈路傳輸和夾緊力的高效率產生大[4,5]。
1. 手指數(shù)量
果實形狀規(guī)則和不規(guī)則的。規(guī)則小果，采摘機器人使用了兩個有直接吸搶果的指尖最線性驅動器。相對的兩個手指，三個手指也有一些研究采摘機器人，3指的是機器人搶水果的穩(wěn)定性更好。用四個手指和一個吸盤，效果越好，但控制使用番茄采摘機器人是比較困難的。此外，還有一些特殊的手指，使用梳刷原理，果實的分離。
2. 手指關節(jié)數(shù)量
關節(jié)執(zhí)行器抓取密切相關的端部效應數(shù)量越多關節(jié)的數(shù)量越多，端自由，更靈活的抓動作，更好的爬的程度。從而增加接頭的數(shù)量同時增加的驅動裝置的數(shù)量，驅動器將增加增大控制的數(shù)量的難度，同時導致系統(tǒng)結構復雜，可靠性差，從而產生負面影響。
本文所設計的欠驅動機器人采摘的使用四連桿機構作為傳動機構，所欠的手指驅動的多手指關節(jié)，并配有一個力傳感器和橡膠材料，測量夾緊力和摩擦力增大。其自身的適應性特征，可采摘蘋果，西紅柿，桔子等。
按《中華人民共和國農業(yè)行業(yè)標準》，除三級蘋果外，果實橫切面最大直徑要大于或等于70mm[9]。這里設計機械手所抓取的蘋果直徑在60mm～100mm之間，故取蘋果半徑為30mm≤R≤50mm。
3. 手指的材料
手指選擇適當?shù)牟牧?，使用在機器人很大的影響作用。遵從手的結構尺寸，手指，同時保持足夠的光強度和質量，系統(tǒng)將雙手尼龍材料的選擇。尼龍具有很高的機械強度，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性，耐油，耐弱酸等特點。
圖2-2 手指結構
2.1.2機架的設計
機架主要是用來安裝驅動機構和手掌，小巧的機身，體積小，重量輕的設計要求。這樣的設計是一個圓柱形主體框架，所述固定底板，中間板，下部主傳動馬達構成的支撐柱的安裝位置。將主手指擋塊的上部。機架結構如圖2.4所示。
機器人可分為棕櫚基和棕櫚基類。手掌可以增加關于這個問題的制約，有棕櫚機器人具有廣泛的適用性，操作方便的特點。無機械手可以抓住的對象，但對象通常祝福規(guī)則的形狀，它的形狀和要求高的對象的大小特征的，無機械手的手掌被廣泛應用于特殊的保持機構。
圖2-4 機架結構
2.1.3驅動方案的選擇
目前的手爪的驅動源主要是采用氣壓驅動、電驅動、液壓驅動這三種[10]。
1. 氣動壓力是一個壓縮空氣驅動系統(tǒng)來驅動致動器的運動，空氣壓縮機通常被用作動力源。氣動驅動器過載安全，結構簡單，污染少，成本低，通過調節(jié)空氣流量，可以實現(xiàn)無級變速，但窮人，大尺寸設備的運行速度穩(wěn)定，定位精度不高，抓小舉行力。
2. 液壓驅動系統(tǒng)來驅動流體壓力致動器的輸出力來驅動系統(tǒng)的穩(wěn)定，固有的高效率，響應速度快，速度很簡單，可以在很寬的范圍內無級調速，便于適應不同的工作要求，順利實現(xiàn)傳輸，可以吸收沖擊力可以實現(xiàn)更加頻繁和換向平穩(wěn)，但容易漏油，污染，高成本，高定位精度比空氣，但比電機低，流體溫度和粘度變化影響傳輸性能。
3. 電動驅動模式包括步進電機，直流伺服電機，交流伺服電機和步進電機和力矩電機等驅動器類型。步進電機是將電脈沖信號轉變?yōu)榻俏灰苹蜷_環(huán)控制元件的線性位移，具有控制簡單，響應速度快，可靠，無累積誤差等。伺服電機轉子慣量，良好的動態(tài)特性，機器人由一個伺服電機驅動系統(tǒng)的構成與運行精度高，調速范圍廣，速度快，運行平穩(wěn)，可靠性高，易于控制等特點。用全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，交流伺服電機也越來越多地在數(shù)字控制系統(tǒng)中使用，但必須使用一個閉環(huán)交流伺服電機的控制，從而導致這種復雜的控制系統(tǒng)來控制成本大幅增加。通過搜集調查大量電機資料，本設計中采用雷塞57HS09型步進電機。雷塞57HS09型步進電機具有體積小、重量輕、輸出力大、響應速度快、精確度
2.2手腕關節(jié)的設計
設置在手腕和機器人手臂之間的裝置，它的主要功能是促進在空間中的手的運動臂延長機器人的工作范圍的基礎上的位置改變或調整時，機器人變得更加靈巧和為適應更強，另一方面采摘蘋果人工模擬的方法來實現(xiàn)的果實和果樹的分離。
手腕的運動形式可以有：繞X軸轉動稱為回轉運動；繞Y軸轉動稱為上下擺動；繞Z軸轉動稱為左右擺動；是沿Y軸或Z軸的橫向移動。一般手腕設有回轉或再增加一個上下擺動即可滿足工作要求[12]。
在目前常見的四大類手腕傳動方式包括帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動，在這里將對以上4種傳動方式分別進行比較說明。
1. 帶傳動
皮帶驅動通常是由驅動輪，從動輪和上構成的皮帶輪的張力所造成的。當驅動周期反過來依賴于驅動車輪轉動一起，通過一定的運動和動量之間的摩擦阻力帶和帶輪的接觸面。
皮帶傳動方面具有優(yōu)勢：良好的饒和彈性，吸振和緩沖作用，從而使平滑的皮帶傳動，噪音低;具有過載保護，造成相對滑動皮帶上，當發(fā)生過載的滑輪，以防止其他部件的損壞，制造和適合中心距之間有兩個較大的軸傳動;與結構簡單，制造，安裝，維修方便比較安裝精密齒輪低。
變速器的主要缺點是：在彈性滑動，從而使傳輸效率降低的存在下，傳動比不能保證精度：需要初始張力傳動皮帶由于，因此，當周向力傳遞同樣大尺寸較大的結構，不緊繃; ;縮短皮帶壽命與驅動軸接合更大的壓力相比。
2. 鏈傳動
通過具有傳遞到從動鏈輪齒具有一種特殊的傳輸模式的特定牙齒移動和功率鏈條驅動鏈輪。
鏈傳動與中間零部件嚙合的一部分。鏈傳動的優(yōu)點很多，與皮帶傳動相比，滑動和打滑無彈性，平均比是精確的，可靠的，高效率;發(fā)射功率大，過載能力強，相同的驅動條件體積小;所需照片緊固力小，壓力作用在軸上;能量在高溫，潮濕，灰塵污染等惡劣環(huán)境下正常工作。
缺點鏈傳動是：驅動器只能在兩平行軸之間使用;成本高，易磨損，易拉伸，窮人傳動平穩(wěn)，會產生附加動態(tài)載荷，運行過程中的振動，沖擊和噪音，不應該被使用在快速傳遞相反。因此，鏈條不應該在多驅動器的磁帶驅動器和齒輪使用，并且兩個軸是平行的，并且距離，高功率，平均比準確的場合。
3. 齒輪傳動
齒輪齒是使用兩個齒輪相互嚙合來傳遞機械動力傳輸和運動。
優(yōu)點齒輪是：精確的比例，傳動效率高，在通常的機械傳動，齒輪傳動的效率是最高的。效率在正常條件下階段圓柱齒輪的潤滑可達到99％以上;結構緊湊，在相同條件下，空間大小比齒輪皮帶傳動和鏈傳動小得多需求;工作可靠，壽命長，齒輪下正確的安裝，潤滑和正常維護良好的條件，與其他機械傳動無與倫比的可靠性和壽命。
齒輪傳動裝置的主要缺點是：齒輪的制造，安裝要求很高。
4. 蝸桿傳動
蝸桿傳動裝置是一個驅動傳送空間之間的運動和動力錯開兩個軸，這兩個軸線之間的角度可以是任意值，通常用于90°。蝸輪在交錯軸傳遞運動和動力。由蝸桿和蝸輪蝸桿傳動蝸輪一般是由活躍件。
蝸桿傳動優(yōu)點是
1）傳動比大，結構緊湊。
2）傳動平穩(wěn)，無噪音。由于蝸輪是不間斷的螺旋齒，齒與蝸桿嚙合時，它是連續(xù)的，有進入和退出的不蝸輪嚙合過程中，順風順水，沖擊，振動，低噪音。
3）具有自鎖。蝸桿螺旋升角很小，該蠕蟲只能驅動蝸輪，蝸桿，蝸輪傳動不能轉動。
蝸桿傳動的主要缺點是:
1) 蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。
2) 發(fā)熱量大，齒面容易磨損，成本高。
本文設計的機械手腕部結構傳動方式選擇滑輪和繩索機構，具有結構簡單，成本低廉等優(yōu)點，配合步進電機可以實現(xiàn)任意位置的啟停。
2.3本章小結
1. 根據(jù)提出的設計要求，對末端執(zhí)行器功能進行分析。
2. 設計末端執(zhí)行器需要考慮的要素有手指數(shù)量、機架結構、驅動方式及控制。 根據(jù)上述要素提出各部分設計方案，并提出最終設計方案。
17
第三章 末端執(zhí)行器靜力學分析
第三章 末端執(zhí)行器靜力學分析
3.1 欠驅動手指的工作原理
(a)是手指的初始結構,手指無接觸外力，整個手指以單一剛體繞支點運動；(b)表示指節(jié)1接觸物體；(c) 表示指節(jié)2相對指節(jié)1的轉動，指節(jié)2向物體方向彎曲，這時驅動力需克服彈簧作用力；(d)兩指節(jié)接觸物體，手指完成形適合階級,驅動件的驅動力傳遞到兩指節(jié)上。
圖3.1 欠驅動手指工作原理
Fig.3-1 Principle of under-actuated finger
3.2 包絡抓取時的靜態(tài)力學模型
由于驅動機構是獨立的自由度的數(shù)目比的傳動機構的數(shù)目。欠驅動機器人可以做到無論是搶的信封，你可以使用pick關節(jié)面的結束意味著精確的方式抓取。依靠被動順從的方式，欠驅動能力的手指抓取物體具有形狀自適應。
提取的手指1的第一關節(jié)的包絡成與所述第一對象和該對象的反作用力，由于反作用力的接觸，第一關節(jié)的運動將受到限制，并且在手指的第二關節(jié)被約束在由于沒有下傳動機構接近物體的持續(xù)作用驅動的，最后的兩個指節(jié)和表面接觸。
實現(xiàn)操作的春天，機械限位和平行四邊形機構的共同作用下精確抓取。由拇指的端部和食指夾持器聯(lián)合??一對在所施加的力相反的方向的物體，以限制對象來實現(xiàn)爬行的運動的作用。
包絡抓取的靜力學模型如圖3.2所示。
圖3.2 手指靜力學模型
Fig.3-2 Static model of finger
圖3.2中為輸入轉矩，、分別為關節(jié)1、2所受的力，、為接觸點、到、的距離。為關節(jié)2相對于關節(jié)1轉過的角度，水平軸的夾角。為摩擦約束力矩。三角構件邊的夾角，h桿與桿c的反向延長線交點到的距離。、為關節(jié)1、2的長度。為桿與水平軸的夾角。為摩擦約束力矩。
根據(jù)虛功原理可得[3,4,5]
(3.1)
T為手指機構的輸入轉矩向量，由驅動力矩以及摩擦力矩組成；為手指機構各關節(jié)與力矩相關的連桿的虛擬角速度向量，由驅動連桿的角速度以及末關節(jié)加速度構成；F為作用在手指上的抓取接觸力組成的向量，由接觸力、構成；V為外力作用點在外力作用方向上的虛擬速度向量，由各接觸點的y方向的速度分量構成，即：
(3.2)
由機構學理論，可知各關節(jié)的接觸點速度可以通過雅可比矩陣用各關節(jié)的角速度來表示，即： (3.3)
又 (3.4)
為傳遞矩陣
將式(3.2)、(3.3)、(3.4)帶入(3.1)約去得：
(3.5)
(3.6)
將上式與式(3.3)對比可知
(3.7)
(3.8)
(3.9)
(3.10)
(3.11)
當手指以直指方式抓取物體時,僅有短關節(jié)觸及物體,這時,只要令F1=0、T1=0 ，則手指受力為：
(3.12)
3.3 運動學分析
欠驅動機械手的每個手指都是由兩套四連桿機構構成的。圖3.3所示為一個四連桿機構。
圖 3.3四連桿機構原理
Fig.3-3 Principle of four-bar linkage
各桿構成的矢量封閉方程為[6]，寫成坐標軸上分量形式有：
(3.13)
化簡上式，消去b得：
(3.14)
對式3.14兩邊求導并化簡，可得4桿機構L1與L3角速度之間的關系：
(3.15)
3.4手部的夾持誤差計算
旋轉夾緊手指時的不同直徑的工件會產生變化的軸向位置，使得鉗位誤差。欠驅動手指的抓地力和雙支點原理轉換回一個類似的原則手指夾住，如此就可以按照雙支點回轉型手指祝福誤差計算。
圖3.4 雙支點回轉型手指簡圖
Fig.3.4 Sketch of double fulcrum revolving finger
圖中：l－手指長度;
－V型槽的夾角；
－偏轉角；
2 s－兩回轉支點間距離;
根據(jù)幾何關系，可得
(3.16)
(3.17)
該方程亦為雙曲線方程，另；
圖3.5 x與半徑R的關系曲線
Fig 3.5 Relationship between distance X and radius R
根據(jù)雙曲線特點,對應附近的曲線變化率較小,故在處附近對應的夾持誤差最小。
當時，手指夾持誤差計算如下:
(3.18)
(3.19)
最佳偏角的計算
取V型槽的夾角=，根據(jù)式（3-9）求得最佳偏轉角為 故
夾持誤差的計算
因為和關于對稱，所以=，故
經(jīng)過計算手指的夾持誤差為0.88mm。
3.5本章小結
本章介紹了欠驅動機械手的工作原理，利用虛功原理，建立了欠驅動手指的靜力學模型，并對手指進行了靜力分析。利用MATLAB對手指結構進行了優(yōu)化，并最終確定手指的尺寸。
25
第四章 末端執(zhí)行器虛擬設計與仿真研究
第四章 末端執(zhí)行器虛擬設計與仿真研究
4.1 軟件概述
Solidworks是參數(shù)化技術的先驅，參數(shù)化是其最突出特點。是現(xiàn)今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內汽車行業(yè)、工程機械行業(yè)和產品設計領域占據(jù)不可替代位置。本論文運用solidworks軟件對機械手各零件進行建模，然后進行裝配和運動仿真。通過solidworks的建模清楚、形象、直觀地表達機械手各部分的特點[15]。
SolidWorks軟件的主要特點是:
1) 全參數(shù)化
2) 基于特征的實體建模
3) 相關性
虛擬樣機技術，也稱為動態(tài)機械系統(tǒng)仿真技術，是國際計算機輔助工程技術在20世紀80年代隨著計算機技術和迅猛的發(fā)展而發(fā)展。所謂虛擬樣機技術是建立在第一個物理樣機之前，利用計算機技術建立產品的計算機模型基礎上，通過在真實的工作環(huán)境中進行仿真分析的可視化仿真運動學和系統(tǒng)動力學的實體，并多次修改后的設計，最后得到的優(yōu)化設計。
4.2機械手的虛擬設計與裝配
4.2.1模型的建立
1. SolidWorks建模的一般過程如下
1) 建立或選取基準特征作為模型空間定位的基準:如基準面、基準軸和基準坐標系等。建立每個實體特征時,都要利用基準特征作為參照。
2) 建立基礎實體特征:拉伸、旋轉、掃描、混合等。
3) 建立工程特征:孔、倒角、肋、拔模等。
4) 特征的修改:特征陣列、特征復制等編輯操作。
2. 機械手的主要零件建模
機械手主要包括：長關節(jié)、短關節(jié)，傳動桿件、四連桿，機架等。各關節(jié)，連桿的尺寸已經(jīng)確定，然后在SolidWorks中建立模型。
圖4.1 機械手零件圖
4.2.2虛擬裝配
虛擬裝配技術是專為中的關鍵一環(huán)，它被定義為利用電腦工具虛擬制造中心，產品并不一定是物理模型的實現(xiàn)，通過分析，預測模型，可視化的數(shù)據(jù)表示與組件相關聯(lián)工程決策的。虛擬裝配是計算機零部件預組裝的產品，使結果的產品裝配工藝，裝配分析和評價。虛擬裝配是多項技術，包括可視化，仿真，決策理論，組裝和制造過程，裝配生產設備開發(fā)技術的組合。利用虛擬裝配技術，以減少產品開發(fā)時間，響應迅速推向市場;先進的設計方法和工具使設計人員能夠方便應用，提高裝配質量，降低成本。目前，虛擬裝配技術沒有完全被業(yè)界采用，系統(tǒng)的商業(yè)化尚未到來。然而，作為一種技術，它通常被認為是一種可行的和有價值的。
裝配設計方法分為3種[6]:
1) 自底向上方法：從底層逐步向上裝配，將每個零件加入到裝配體中，這些零件已經(jīng)設計完成，例如標準件，己經(jīng)存儲的零件等。
2) 自頂向下方法：生產裝配在頂部，建立裝配結構，逐步增加向下的部分，子裝配體或零部件生產，這種設計方式更符合設計師的習慣路線，從組裝到設計的各個部分。
3) 上下文設計方法：在裝配結構，采用裝配樹信息設計零件其他部件的幾何形狀。
采摘機械手采用自底向上的裝配方法，從底層逐步向上裝配，將己經(jīng)設計好的零件加入到裝配體中。先將相關零件組裝成子裝配體，然后把所有的子裝配體再裝配在一起，組成總的裝配體。
4.3 模塊化設計
4.3.1模塊化設計概念
模塊化設計是在產品設計和逐漸演變形式制造過程中的設計方法。模塊化設計，只需某些元素組合在一起的組合的產品，以形成具有特定功能的一個子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)的模塊和其它用于多種因素相結合，形成一個新的系統(tǒng)的通用性，生產出各種不同的功能的或相同的功能，不同的產品性能。模塊化設計是綠色設計的方法之一，它已經(jīng)從一個概念到一個更成熟的設計方法。綠色設計理念結合了模塊化設計方法，你也能滿足的功能特性和產品的環(huán)境屬性，可以縮短產品開發(fā)和制造周期，增加產品種類，提高產品質量，快速響應市場變化，手，可以減少或消除對環(huán)境的不利影響，回收和處理后，以方便重用，升級，維護和拆除廢料。模塊化設計模塊化設計的優(yōu)勢[8,9,10]
1.與傳統(tǒng)的設計方法相比，模塊化設計，主要具有以下優(yōu)點
1）減少產品開發(fā)時間。模塊化顯然依賴于界面根據(jù)產品成分的分解。該接口允許設計任務壓縮。壓縮的結果是降低了設計的復雜性，使設計任務并行，并最終縮短產品開發(fā)周期。
2）定制和升級。通過集成多個功能模塊，以滿足客戶的需求模塊化互動。這種整合使得該產品通過使用更高效的組件來完善自己。此外，該元件可被定制，以達到更換不同功能的元件。
3）成本效益。幾個模塊化元件可以被應用到生產線，這意味著它們的生產是非常高的。這將允許大量的緩沖產品開發(fā)的成本。
2.主要途徑有模塊化設計
1）跨系列的模塊化設計。不改變產品的主要參數(shù)，利用畸變產物開發(fā)模塊。
2）立式系列的模塊化設計。在同一類型的不同規(guī)格的基于設計的產品。不同的主要參數(shù)，動態(tài)參數(shù)通常是不同的，從而導致不同的結構形式和尺寸，它是比較復雜的橫系列模塊化設計。
3）跨系列和跨系列模塊化設計。除了跨系列產品的開發(fā)，但改變某些模塊可以與其他的產品，它們是跨系，跨系列的模塊化設計。
4）全系列模塊化設計。系列包括全系列的垂直和水平的系列。全系列和跨系列模塊化設計。主要用于基于在十字架上的結構更類似產品的模塊化設計的全系列。
4.3.2手指的模塊化設計
如下圖所示在手指的模塊化結構，手指模塊由手指，每個關節(jié)和腳螺母等部件。手指與連接在一起的用銷，在絲杠軸和滑動件的中間的手指幀可以用不同類型的步進電機的連接在一起。由不同模塊??和不同手指的布局結構的數(shù)目可以被設計成具有不同的功能，模塊機器人。本文選用較常用的三個、四個手指組合進行組裝設計。設計的機械手如圖。
圖4.10 手指模塊化模型 圖4.11 三指機械手
4.4本章小結
本章利用SolidWorks軟件，建立機械手各零部件的三維模型，通過虛擬裝配技術完成了欠驅動機械手整機的裝配模型。欠驅動機械手三維實體模型的建立，為機械手的運動學和動力學仿真分析奠定了基礎。
33
結論
本文主要是設計一臺欠驅動型三爪機械手，實現(xiàn)手部欠驅動型運動，從而準確夾持物體并送到指定位置。在設計過程中主要解決了以下幾方面的工作：
1.結合課題背景，對機械手設計的總體方案進行了比較、選擇，所設計的機械手成本低廉、性能優(yōu)越、結構簡單等，必要時可以降低精度要求；
2.根據(jù)機械手的設計參數(shù)，對機械手機械系統(tǒng)的結構部件進行了設計計算；
3.比較了目前工業(yè)機械手的驅動系統(tǒng)，選擇了比較普遍的電機驅動作為本機械手的驅動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連續(xù)控制，擴展了機械手用途。
由于設計經(jīng)驗和知識水平的局限，本文只對機械手的機械結構和驅動系統(tǒng)做了設計，沒有涉及到很多關于機械手控制系統(tǒng)的設計，對于這方面有點模糊，不足之處，懇請老師加以批評指導。
致謝
本次設計是在老師幫助和指導下完成的。從課題選擇到設計定稿，整個過程中都得到了老師的悉心指導，他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和認真負責的工作精神，讓我學會了很多、體會了很多。在此，我首先向老師表示真誠的感謝，并致以崇高的敬意。
在大學生涯的最后日子里，也是我們求職的較佳時間段，這就在時間上和做好畢業(yè)設計起了一定的沖突。經(jīng)過學院領導、老師的統(tǒng)籌安排，我在做好畢業(yè)設計的同時也尋求了一份理想的工作。在此，我向尊敬的學院領導、老師表示誠摯的感謝，謝謝您們的支持和幫助。
最后，在即將畢業(yè)之際，我向幫助過我、支持過我的老師和同學們表示由衷的感謝，感謝您們給我的“財富”，謝謝！
第一章 緒論
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