皮帶輪成形車(chē)刀設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)工藝工序卡片】

皮帶輪成形車(chē)刀設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)工藝工序卡片】,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)工藝工序卡片,皮帶輪,成形,車(chē)刀,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單,工藝,工序,卡片 機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄1.工藝規(guī)程21.1 毛坯選擇21.2 工藝路線(xiàn)21.3 根據(jù)較好路線(xiàn)制定工藝規(guī)程32刀具設(shè)計(jì)71.工藝規(guī)程1.1 毛坯選擇本課程設(shè)計(jì)所加工零件為輸出皮帶輪，該零件的材料為HT200，年產(chǎn)量為5000件，分析皮帶輪在工作過(guò)程中會(huì)受到一定載荷的作用，且零件的尺寸不大，因此在選擇毛坯時(shí)，選擇棒料，這樣可保證零件的強(qiáng)度，且加工方便、生產(chǎn)效率較高。圖1.1 零件圖紙1.2 工藝路線(xiàn)在制定工藝路線(xiàn)時(shí)，主要考慮以下因素：使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)成本，以提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)皮帶輪進(jìn)行分析，初步制定以下兩種工藝路線(xiàn)方案。1.工藝路線(xiàn)方案一工序1車(chē)端面,粗車(chē)78的外圓表面，鉆中心孔。 工序2調(diào)頭車(chē)另一端面。工序3精車(chē)外圓。工序4鏜中心孔，倒角。 工序5車(chē)帶輪槽至圖紙要求。工序6檢驗(yàn)。 工序7入庫(kù)。 2.工藝路線(xiàn)方案二 工序1銑端面。 工序2掉頭銑另一端面。 工序3粗車(chē)78的外圓，掉頭車(chē)78的外圓。 工序4鉆中心孔。 工序5鏜中心孔、倒角。 工序6車(chē)帶輪槽至圖紙要求。 工序7檢驗(yàn)。 工序8入庫(kù)。1.3 根據(jù)較好路線(xiàn)制定工藝規(guī)程1.3.1工藝路線(xiàn)選擇上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于，方案一是在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾，在一次裝夾中完成車(chē)一端面和打中心孔，然后粗車(chē)外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來(lái)完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個(gè)端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工余下的工序。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。方案二中選擇用銑床銑端面，增加了機(jī)床設(shè)備的數(shù)量和裝夾次數(shù)。故綜合比較兩種方案，決定采用方案一的方法，對(duì)該方案整理完善后，制定出以下工藝過(guò)程：工序01備料。 工序05車(chē)端面。工序10粗車(chē)大外圓78mm，中心孔到14mm。 工序15粗車(chē)另一端到厚32mm。 工序20精車(chē)外圓75mm，中心孔到16mm，倒角。 工序25精車(chē)另一端面厚到75mm，倒角。工序30車(chē)帶輪槽至圖紙要求。工序35檢驗(yàn)。 工序40入庫(kù)。1.3.2切削用量計(jì)算基于該加工零件的外形尺寸，選用普通車(chē)床CA6140即可，回轉(zhuǎn)體零件選擇三爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾。量具選擇游標(biāo)卡尺及分度尺，外圓面的加工選擇90外圓車(chē)刀。工序10粗車(chē)大外圓78mm，中心孔到14mm。首先是確定粗車(chē)外圓78mm的工藝參數(shù)。（1）確定切削深度已知毛坯尺寸為80X35，此工序?yàn)榇旨庸ぃ蓪⑼鈭A加工余量設(shè)計(jì)為2mm，一次進(jìn)給即可完成外圓粗車(chē)。（2）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19，由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮，根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，查表可得fz=0.4-0.6mmr-1，取fz=0.4mmr-1。（3）計(jì)算切削速度按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。vc=(Cvkv)/(Tmapxv f yv )式中Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。kv 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97所以vc=(2421.440.81.040.810.97)/(600.2 3 0.15 0.51 0.35 )m/min = 180m/min（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/dw=1000108.6/81=427r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與427r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min 及450r/min?，F(xiàn)選450r/min。（5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取t=40.5mm，t1=2mm，t2=0，t3=0，tm=(t+t1+t2+t3)i/nf=3(40.5+2)/4500.51=0.556min粗車(chē)大外圓之后，車(chē)床尾座安裝14mm的鉆頭，鉆中心孔。因中心孔的尺寸較大，車(chē)床的轉(zhuǎn)速不能太高，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這里將車(chē)床轉(zhuǎn)速設(shè)為200r/min，切削速度為20m/min。工序30車(chē)帶輪槽至圖紙要求。首先是工步1粗車(chē)。（1）確定切削深度此工序加工使用成型刀具，為粗加工，因總加工余量較大，將切削深度設(shè)為2mm，分五次進(jìn)給完成。（2）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19，由于本次工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可以不考慮，根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，查表可得fz=0.4-0.6mmr-1，取fz=0.4mmr-1。（3）計(jì)算切削速度按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。vc=(Cvkv)/(Tmapxv f yv )式中Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。kv 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97所以vc=(2421.440.81.040.810.97)/(600.2 3 0.15 0.51 0.35 )m/min = 180m/min（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000vc/dw=1000108.6/81=427r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與427r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min 及450r/min?，F(xiàn)選450r/min。然后是工步2精車(chē)。（1）確定切削深度上一工步粗加工之后，加工余量剩余1.5mm，將切削深度設(shè)為1.5mm，一次進(jìn)給完成。（2）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-19，由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不考慮，根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，取fz=0.1mmr-1。（3）計(jì)算切削速度為了達(dá)到較好的表面加工精度，在本工步精加工時(shí)，確定vc=60m/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：因切削深度較小，又為保證表面質(zhì)量，確定機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。2刀具設(shè)計(jì)一、刀具材料的選擇加工零件材料為HT200，因此，刀具材料選用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2制造即可。二、刀具的前角后角因?yàn)閹л啿牧蠟镠T200，布氏硬度HBS為170-220，因此刀具的前角設(shè)計(jì)為5度，后角設(shè)計(jì)為12度。三、刀具外形尺寸該皮帶輪的加工，選擇使用棱形成型車(chē)刀進(jìn)行加工。因?yàn)槠л喌淖畲筝喞紊疃葹?0mm，因此刀具的結(jié)構(gòu)尺寸按tmax=10-14來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。具體結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)如下：刀體厚度B應(yīng)保證刀體有足夠的強(qiáng)度，且易于安裝、排屑。因此，選擇B=15mm，又，E=10mm，故刀具總厚度為W=B+E=25mm，刀體高度H=90mm，成型車(chē)刀的附加刀刃尺寸為：b1=1mm，b2=3mm，c=1mm，a=3mm，因此，刀頭的寬度為L(zhǎng)=25+1+3+1+3=33mm。 參 考 文 獻(xiàn)1 濮良貴，紀(jì)名剛等：機(jī)械設(shè)計(jì)，第八版，北京：高等教育出版社，2005：9-10 2 吳拓、方瓊珊編：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11(2007.9 重印) 3 李益明主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北機(jī)械工藝出版社1994 4典型零件的加工工藝及其優(yōu)化J. 唐霞,謝利民. 機(jī)床與液壓. 2013(02)5數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝比較J. 李宏策. 機(jī)床與液壓. 2011(20)6基于不規(guī)則零件的加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)J. 陳燕. 機(jī)床與液壓. 2011(14)7復(fù)雜箱體類(lèi)零件數(shù)控加工工藝研究J. 錢(qián)東東. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2007(09)8旋壓技術(shù)在皮帶輪中的應(yīng)用J. 陳芳雷,張治民,滕煥波. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2007(08)9基于ProCAST砂型鑄造的V型皮帶輪的工藝優(yōu)化J. 王成軍,韓董董,陳蕾,常娟. 熱加工工藝. 2014(17)10大型灰鑄鐵皮帶輪鑄造工藝設(shè)計(jì)J. 何佳,陳翠鳳. 現(xiàn)代鑄鐵. 2011(06)11V型皮帶輪縮孔縮松缺陷分析與防止J. 王申銀,劉卓. 鑄造技術(shù). 2011(11)12拖拉機(jī)皮帶輪旋壓工藝的改進(jìn)J. 陳福泉. 農(nóng)機(jī)化研究. 2007(12) 致 謝緊張而又充足的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，回首整個(gè)過(guò)程，奮斗和辛勞成為絲絲的記憶，甜美與歡笑也都?jí)m埃落定。再此，我謹(jǐn)向所有關(guān)心、愛(ài)護(hù)、幫助我的人們表示最誠(chéng)摯的感謝與最美好的祝愿。在課程設(shè)計(jì)的完成過(guò)程中，我的指導(dǎo)老師傾注了大量的心血，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘。老師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，誨人不倦的高尚師德，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，在此我向我的指導(dǎo)老師表示深切的謝意與祝福!本此課程設(shè)計(jì)的完成也離不開(kāi)其他各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心與幫助。在此也要感謝同學(xué)、朋友在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中給我以許多鼓勵(lì)和幫助?；叵胝麄€(gè)課程設(shè)計(jì)的完成過(guò)程，雖有不易，卻讓我除卻浮躁，經(jīng)歷了思考和啟示，也更加深切地體會(huì)了法學(xué)的精髓和意義，因此倍感珍惜。第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)