立式加工中心工作臺的銑T型槽夾具設計及加工工藝含非標8張CAD圖

立式加工中心工作臺的銑T型槽夾具設計及加工工藝含非標8張CAD圖,立式,加工,中心,工作臺,夾具,設計,工藝,非標,cad 加工中心工作臺的加工工藝及夾具設計摘要本次設計的零件是加工中心工作臺，該零件是加工中心上重要的基礎件，支承導軌以及的安裝，為零件的加工提供保障，材料選擇HT250灰鑄鐵。零件的尺寸以及精度將直接影響加工中心以及加工件的加工精度。因而，對其進行加工工藝以及夾具設計是非常有意義。加工工藝設計主要內容包括：零件作用、材料、結構以及加工要求的分析；零件加工工藝路線的設計、生產類型和制造方式的確定等；確定主要切削用量，填寫工藝卡和工序卡等。本次設計的夾具完成工序45的加工，夾具設計的主要內容包括：通過對零件的分析，依據(jù)工序簡圖設計夾具的定位方案和夾緊方案、選擇定位和夾緊元件；完成夾具體材料的選擇以及結構設計；計算切削力和夾緊力；繪制夾具裝配圖、夾具體圖以及非標零件圖。關鍵詞：加工中心工作臺；加工工藝；工序45；夾具Machining process and fixture design of the machining center tableAbstractThe design of the part is the machining center workbench, the part is an important basic part of the machining center, support guide rail and installation, to provide guarantee for the processing of parts, the material selection of HT250 gray iron. The size and precision of parts will directly affect the machining accuracy of machining center and workpiece. Therefore, it is very meaningful to carry out the processing technology and fixture design.The main contents of machining process design include: the analysis of parts function, material, structure and processing requirements; the design of parts processing route, the determination of production type and manufacturing mode; the determination of main cutting parameters and the filling of process cards and process cards.The fixture designed in this paper completes the processing of process 45. The main contents of fixture design include: through the analysis of parts, according to the process sketch, design the positioning scheme and clamping scheme of the fixture, select positioning and clamping components; complete the selection of specific materials and structure design of the clamp; calculate the cutting force and clamping force; draw the fixture assembly drawing, clamp specific drawing and non-standard part drawing.Key words: worktable of machining center; processing technology; working procedure 45; fixture目 錄摘要IAbstractII1 緒論21.1 機械加工工藝規(guī)程的作用21.2 機床夾具的組成及分類22 零件的分析42.1 零件作用的分析42.2 零件材料的分析42.3 零件結構的分析42.4 零件技術要求的分析43 零件機械加工工藝規(guī)程的設計63.1 零件制造方式的確定63.2 零件生產類型的確定63.3 零件加工基準的選擇73.4 零件加工工藝路線的選擇、比較與確定83.5 零件加工余量的確定及加工工藝裝備的選擇93.6 切削用量及基本工時的計算94 工序45專用夾具設計214.1 定位方案的設計214.2 定位元件的選擇214.3 夾緊方案的設計214.4 夾緊元件的選擇214.5 夾具體的設計214.6 銑削力和夾緊力的計算214.7 對刀裝置的確定224.8 定位誤差的分析22參考文獻24致謝25附錄26III引言部分伴隨國內經濟的快速向前，制造業(yè)的發(fā)展也是非常快速。非標零件也越來越多，加工和制造的要求也越來越高。同時還需要保證零件在加工時要瞞住高效，環(huán)保以及高質量等要求。因此，機械加工工藝規(guī)程的地位也越加重要，對其進行設計和研究也非常有意義。工作臺是加工中心上重要的基礎件，支承導軌以及的安裝，為零件的加工提供保障，材料選擇HT250灰鑄鐵。零件的尺寸以及精度將直接影響加工中心以及加工件的加工精度。因而，對其進行加工工藝以及夾具設計是非常有意義。基于此背景本課題對其進行加工工藝及夾具的設計。眼下中國的機械生產技術來說，準備對機器進行升級，單純從國外買機器肯定不是長久之計，一定要按照需要去進行定制，這樣方可以用最小的投入獲得最大的收益。從08年到現(xiàn)在，很多出口的單位有一些顯著性的問題存在：現(xiàn)下全球的訂單減少，原料的價格水漲船高，人民幣匯率不斷上升等等，很多資金實力不強的小單位一直處于虧本的狀況，有的經營不下去直接關閉，故而現(xiàn)下最關鍵就是怎么讓單位進行轉型升級，兩點進行轉型升級，一個是軟件，一個是硬件，首先要讓我們國家的單位以及產品面對更大的市場，有更多的人知道；另外，按照當下的實際狀況生產符合需要的加工工具。對于現(xiàn)代化的機械生產來說，機床夾具顯得尤為重要，按照種類不一樣對它進行劃分，這樣不管多復雜的產品都可以按照不一樣的生產流程去進行加工，故而，有必要對它進行研究。通過本次設計能夠提高我們設計、分析以及解決問題的能力。增強查閱資料的能力。提升CAD繪圖、設計說明書編寫的水平等，為今后從事工作保駕護航。241 緒論1.1 機械加工工藝規(guī)程的作用1、指導生產的重要技術文件按照工藝的原理以及進行的相關實驗，通過生產即而肯定下來的，這經驗的積累，也是科技的進步。由此能夠看出，要想加工出滿足要求的產品，必須通過它來對生產進行指導。在加工流程中，必然按照工藝流程進行，如若不然，生產產品質量必然不能滿足需求，加工效率亦不能滿足要求，嚴重時將生產無效產品。2、生產組織和生產準備工作的依據(jù)編寫生產計劃，真正進行加工之前，它的原料準備的如何，是否設計出加工工藝，對于加工機器是否進行生產，調整，有否編寫出工作計劃，工人的數(shù)量是否足夠，有未對相關成本進行計算等，這些都是制定工藝規(guī)程需要清楚的事項。3、新建和擴建工廠的技術依據(jù)建設加工單位，或者擴大加工單位規(guī)模，加工時使用的機器有多少種，有多少臺，具體規(guī)格等，這些都需要根據(jù)工藝規(guī)程還有生產類型來進行。除了介紹的這些，工藝規(guī)程先進的話，如若加工一樣的產品，它亦能夠進行指導。1.2 機床夾具的組成及分類1、機床夾具的組成（1）定位元件此零件可直接接觸定位基準，讓產品在夾具上處在加工的正確地點上，確保生產時跟刀具以及加工機器之間進行的正確的相對動作。（2）夾緊裝置對零件進行夾緊，切削生產時，夾具中的產品一直處在某一地點不改變。（3）對刀、引導元件或裝置它們可以確保加工產品跟加工刀具之間所處地點精準，生產之前，可以確保刀具所處地點為加工需要的這種零件，這就是對刀零件。（4）連接元件此零件用來連接夾具跟機床，確保它們彼此之間所處地點精準。（5）夾具體這部分可對夾具以及夾具上的零部件進行連接還有固定，讓他們形成整體。夾具體能夠連接機床上的零部件，這樣跟起床形成正確的地點。（6）其它元件及裝置按照零件的生產需要，夾具體需要設置分度裝置，銑床夾具以及定位鍵等等。2、機床夾具的分類按專門化分類可以分為下面5類，具體如下：（1）通用夾具此種夾具已完全標準化，規(guī)定區(qū)間中能夠對不一樣的產品進行生產，比方說，安裝在機床上的三爪卡盤，還有回轉工作臺等等。此種夾具基本上使用在專業(yè)化程度比較高的單位，對于使用者來說它是機床的附件，特征就是可以用在很多方面，效率不怎么高，并且只能加工單件或者是批量比較小的產品。（2）專用夾具專門為了加工某一款產品或者是加工它的某道工序進行設計，此款夾具為專用夾具，特征是構造相當緊湊，用起來很快，便利性強，另外加工的精度也很高，加工效率強。只是說這種夾具加工也好，設計也好都要花費很長時間，并且前期的投入也很大。一旦加工品出現(xiàn)變化，夾具就沒法再用，只能是單件產品加工量很多時可以拿來使用。（3）通用可調夾具和成組夾具它能夠換掉夾具的一些零件，有的地方能夠更改，這樣對于不同產品都能進行生產，用來加工很多特征差不多的零件，此種夾具就是成組夾具。對比通用可調夾具，他們的加工對象不同，另外可以用的地方更多。（4）組合夾具按照生產的需求，通過之前加工好的標準零部件而組裝起來的夾具。它的生產單位相當專業(yè)，特征是靈活性強，加工不需要太長時間，零件可以來回用，尤其是一些新的產品可以拿來使用。（5）隨行夾具此等夾具運用在自動線上，它不光能夠對產品進行裝夾，還能夠讓它跟產品成為一個整體，順著自動線從在工位上進行挪移，這樣能夠在不一樣的工序進行生產。另外根據(jù)所用的機床，來對夾具進行劃分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等。2 零件的分析2.1 零件作用的分析本次設計的零件加工中心工作臺，該零件是加工中心上重要的基礎件，支承導軌以及的安裝，為零件的加工提供保障，材料選擇HT250灰鑄鐵。零件的尺寸以及精度將直接影響加工中心以及加工件的加工精度。加工中心工作臺零件圖見附錄1。2.2 零件材料的分析本次設計的零件其材料選擇HT250。該材料有很好的鑄造和加工性能，并且有很好的機械性，另外購買不需花費太多，到處都可以找到，鑒于此，可以用在比較多的地方。按照工作時對于使用有不同的需求，熱處理時必須符合規(guī)定，自然不管是強度，韌性還是耐磨性自然就增強很多。2.3 零件結構的分析分析產品的構造，主要是三點：1、零件表面的組成和基本類型雖然說產品的構造有很多樣式，如若分析從形體來進行，它的組成面都是些基本面還有特形面。分析產品的構造，按照它組成的不一樣的面的特征，對它的生產方式以及生產線路進行確定。2、主要表面與次要表面區(qū)分按照產品每一個面的需求，劃分加工產品的面有主要加工面，次要加工面，如此，在編寫工藝路線時，必然要劃分主次，至此方可以確保主要面的生產精度。3、零件的結構工藝性對于產品的使用需求能夠滿足之后，加工這個產品是否可行，經濟性如何就是產品的結構工藝性。產品的作用一樣，從結構工藝上看可能有很多的不同。平常所說有好的結構工藝，也就是工藝條件一定時，生產起來簡單，前期投入少。通過對零件圖的分析本次設計的床身工作臺，其組成部分包括左視圖尺寸110上端面以及下端面對應的表面；左視圖尺寸400前端面和后端面、316前后端面及32上端面對應的表面；316X32兩端槽、3處18H9T型槽對應的表面；600兩端面螺紋孔及臺階孔對應的表面等等。2.4 零件技術要求的分析對于圖紙的技術需求，不光對于設計需求能夠滿足，并且生產起來容易，有一定合理性。技術要求主要包括：需要生產的面的精度以及質量好壞；每一個生產面彼此之間所處地點精度；對產品進行熱處理還有一些別的技術需求，比方說動平衡，鍍鉻等。本次設計的零件主要分析其表面加工要求及形位公差要求，具體如下：1、左視圖110上端面，對其檢測時需確保Ra0.4um；2、中間T型槽18H9兩端面，對其檢測時需確保Ra0.8um；3、左視圖尺寸400前端面和后端面，對其檢測時需確保Ra0.8um；4、316后端面及32上端面要進行刮研，對其檢測時需確保Ra1.6um。3 零件機械加工工藝規(guī)程的設計3.1 零件制造方式的確定1、鑄件坯料的樣式，構造復雜的，正常加工都是鑄造?，F(xiàn)在基本上鑄造用砂型，有金屬模還有木模手工。這其中精度不高的是手工木模，生產時表面有很大的余量，加工效率差，只能是生產量不多的時候能用。金屬模不一樣，它的加工效率很高，生產的產品也有很高的精度，只是機器前期投入很大，另外對產品重量有一定的規(guī)定，可以用來加工批量比較多的中小型產品。另外，對于一些有很高質量要求的，體型不大的鑄造零件，用特種的辦法來加工。2、鍛件鋼加工零件對機械強度有很高要求，正常對坯料進行鍛造，有兩種，自由鍛造和模鍛造。通過手工的方式鍛造出來的方式是自由鍛造，它的生產精度差，效率也很低，有很大的生產余量，另外產品的構造不能太復雜，基本上加工的產品量很少，并且加工產品體積很大。相比較模鍛件，它有很好的精度，并且產品面質量也好，并且產品的樣式即使再復雜也行，所以能夠加工的鍛造件是體型不大的，批量加工的。3、型材根據(jù)型材的截面樣式來進行劃分：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材的類型有兩種，熱軋還有冷拉。型材是熱軋的話，沒有太高的精度，只是價錢不高，普通產品都用它做坯料；型材是冷拉的，產品規(guī)格不大，有很高精度，送料自動進行，價錢很貴，一般加工的產品批量很大，配合自動化機床進行生產。4、焊接件通過焊接組成的零件就是焊接件，它的好處是加工起來容易，花費時間不長，不會浪費材質；不好的地方是對振動的抵抗性不好，出現(xiàn)很大形狀的改變，要想實現(xiàn)機械生產必須首先對它進行時效加工。考慮到本零件外形較為復雜，其制造類型選擇鑄造，鑄造余量為3mm，零件圖上螺紋孔材料實心鑄造。加工中心工作臺毛坯圖見附錄2。3.2 零件生產類型的確定生產單位按照專業(yè)水準不同來進行劃分，有三大類型：1、單件生產此種加工的特征：加工類型非常多，但是從單一產品看種類不多，并且不會二次加工。比方說對新產品進行試生產基本上都是單件加工。2、成批生產這樣的加工方式是對同一種產品進行好多批次的加工，重復性很高。比方說機床加工，電機加工等都是，根據(jù)批量有多大劃分，有小批量生產、中批量生產、大批量生產。3、大量生產生產量很多，類型不多，并且長時間對某一種產品的一道工序來進行生產就是大量生產。比方說加工車輛，軸承等這些，加工量都很多。對生產種類進行分類不光跟生產綱領有關聯(lián)，另外對于加工品有多大，有多復雜，用什么方式來加工等都有很大的關系。加工批量很大的，生產時使用的方式應該是效率更高的，這樣加工率才能增強；加工產品是單件的話，使用的機器是通用的，或者通過技術高超的數(shù)控機床來進行，如此一般前期投入才降低4。依據(jù)零件圖結合任務書，確定本零件生產類型為中批生產。3.3 零件加工基準的選擇1、粗基準的選擇原則要確保加工產品重要面的余量禹城，首先粗基準就應該用重要表面來作為。選用作為粗基準的面應當是光滑平整的，不會有飛邊，澆口等這些不好的狀況出現(xiàn)，如此進行的定位才能精準，實現(xiàn)可靠的夾緊。2、在確定精基準時，要按照以下幾方面進行（1）基準重合定位基準應當選用的是生產表面的設計基準，防止因為基準沒有重合起來，出現(xiàn)定位偏差。（2）基準統(tǒng)一很很多道的工序里，使用的定位精基準應該是同一組，這樣每一個面的位置精度能夠確保，防止因為基準改變有偏差出現(xiàn)，夾具的設計還有加工簡單很多。（3）自為基準有些進行精加工還有光整加工的時候，對于生產余量的需求是盡量小一些，并且要勻稱，確定的精基準應當是需要生產的面自身，通過之前的工序，就能夠確保這個面與別的面所處位置的精度。（4）互為基準在兩個面對于彼此之間所處地點的精度，還有大小，形狀都有很高的需求，那么就互相作為對方的基準，來回生產。零件的粗基準選擇110上端面；精基準選擇110下端面。3.4 零件加工工藝路線的選擇、比較與確定1、加工工藝路線的選擇方案1：工序05、鑄造800X406X116；工序10、熱處理，時效處理；工序15、鉆600兩端面螺紋孔及臺階孔； 工序20、銑110上下端面；工序25、銑400前后端面；工序30、銑316前后端面及32上端面；316X32兩端槽；工序35、銑3處18H9T型槽；工序40、終檢；方案2：工序05、鑄造800X406X116；工序10、熱處理，時效處理；工序15、銑110上端面；工序20、銑110下端面；工序25、銑400前端面；工序30、銑400后端面；工序35、銑316前后端面及32上端面；工序40、銑316X32兩端槽；工序45、銑3處18H9T型槽；工序50、鉆600兩端面螺紋孔及臺階孔；工序55、磨110上端面；工序60、磨400前后兩端面；工序65、磨中間T型槽18H9兩端面；工序70、刮研316后端面及32上端面；工序75、清洗；工序80、終檢；工序85、入庫。2、加工工藝路線的比較與確定方案1設計的工序比較少，涉及的加工為銑和鉆。該零件制造方式為鑄造，采用鑄造面加工孔，顯然不合適。另外沒有將重要的面分開加工，沒有磨和刮研等精加工。方案2在方案1的基礎上加以改進，做到了先面后孔、主要的面加工分開。因此，工藝路線選擇方案2。3.5 零件加工余量的確定及加工工藝裝備的選擇1、零件加工余量的確定通過分析毛坯圖、零件圖，結合現(xiàn)代夾具設計手冊，選擇的加工余量見附錄3零件的加工余量對照表。2、零件加工工藝裝備的選擇經過上面對加工工藝路線的選擇，本次加工的零件需要完成銑、鉆、磨和刮加工。機床加工工藝裝備的選擇如下：（1）銑選擇XK5040A數(shù)控銑床和XK6160數(shù)控銑床，零件裝夾在專用夾具上，切削采用的刀具為端面銑刀、銑槽刀和T型槽銑刀，測量尺寸選擇量具為游標卡尺。（2）鉆選擇ZK-1500A數(shù)控鉆床，零件裝夾在專用夾具上，切削采用的合金鉆頭，測量尺寸選擇的量具為游標卡尺以及螺紋量規(guī)。（3）磨選擇M7140平面磨床，零件裝夾在專用夾具上，切削采用的刀具為砂輪，測量尺寸選擇的量具為千分尺。3.6 切削用量及基本工時的計算工序05、鑄造800X406X116；工序10、熱處理，時效處理；工序15、銑110上端面；工步1：粗銑110上端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量2；進給量0.2；切速=80。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速 （式3.1）（下同），取300實際切速 （式3.2）（下同）4、加工的機動工時機動工時 （式3.3）（下同）式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時 （式3.4）（下同）式中：，則工步2：半精銑110上端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.85；進給量0.25；切速=90。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取375實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步3：精銑110上端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.15；進給量0.3；切速=100。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取375實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序20、銑110下端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量3；進給量0.2；切速=80。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取300實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工序25、銑400前端面；工步1：粗銑400前端面；1、機床選擇XK6140數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量2；進給量0.2；切速=80。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取300實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步2：半精銑400前端面；1、機床選擇XK6140數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.85；進給量0.25；切速=90。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取375實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步3：精銑400前端面；1、機床選擇XK6140數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.15；進給量0.3；切速=100。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取375實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序30、銑400后端面；工步1：粗銑400后端面；1、機床選擇XK6140數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量2；進給量0.2；切速=80。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取300實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步2：半精銑400后端面；1、機床選擇XK6140數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.85；進給量0.25；切速=90。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取375實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步3：精銑400后端面；1、機床選擇XK6140數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.15；進給量0.3；切速=100。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取375實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序35、銑316前后端面及32上端面；工步1：粗銑316前后端面及32上端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量2；進給量0.2；切速=80。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取300實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=600，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步2：半精銑316前后端面及32上端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.85；進給量0.25；切速=90。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取375實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=600，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步3：精銑316前后端面及32上端面；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇端面銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.15；進給量0.3；切速=100。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取375實際切速4、加工的機動工時 式中：l=600，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序40、銑316X32兩端槽；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇銑槽刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量3；進給量0.2；切速=80。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取300實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=600，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工序45、銑3處18H9T型槽；工步1：粗銑3處18H9T型槽；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇T型銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量2；進給量0.2；切速=20。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取375實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步2：半精銑3處18H9T型槽；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇T型銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.85；進給量0.25；切速=25。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定主軸轉速，取475實際切速4、加工的機動工時機動工時式中：l=800，則5、加工的輔助工時輔助工時式中：，則工步3：精銑3處18H9T型槽；1、機床選擇XK5040A數(shù)控銑床，刀具選擇T型銑刀，測具選擇游標卡尺；2、背吃刀量0.15；進給量0.3；切速=30。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取550實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序50、鉆600兩端面螺紋孔及臺階孔；工步1：鉆600兩端面螺紋孔的底孔；1、機床選擇ZK-1500A數(shù)控鉆床，刀具選擇麻花鉆，測具選擇麻花鉆；2、背吃刀量2.5；進給量0.1；切速=8。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取525實際切速4、加工的機動工時 式中：l=48，則5、加工的輔助工時 式中：，則工步2：鉆600兩端面螺紋孔；工步3：鉆600兩端面臺階孔；上面的工步2和工序3計算與加工，同上面的工步1。工序55、磨110上端面；1、機床選擇M7140平面磨床，刀具選擇砂輪，測具選擇千分尺；2、背吃刀量0.02；進給量0.3；切速=30。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取950實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序60、磨400前后兩端面；1、機床選擇M7140平面磨床，刀具選擇砂輪，測具選擇千分尺；2、背吃刀量0.02；進給量0.3；切速=30。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取950實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序65、磨中間T型槽18H9兩端面；1、機床選擇M7140平面磨床，刀具選擇砂輪，測具選擇千分尺；2、背吃刀量0.02；進給量0.3；切速=30。3、主軸轉速和實際切速的選擇和確定，取950實際切速4、加工的機動工時 式中：l=800，則5、加工的輔助工時 式中：，則工序70、刮研316后端面及32上端面；工序75、清洗；工序80、終檢；工序85、入庫。4 工序45專用夾具設計本夾具加工工序45銑3處18H9T型槽，在對該工序加工前110下端面、800左端面以及400前端面已完成加工，應選擇該面為主要定位面。4.1 定位方案的設計1、設計4個支承板利用其上端面與110下端面定位，限制3個自由度。2、設計2個前后定位座利用其端面與400前端面定位，限制2個自由度。3、設計左右定位座利用其端面與800左端面定位，限制1個自由度。4.2 定位元件的選擇經過上面5.1對定位方案的設計，本夾具涉及到的定位元件有4個支承板、2個前后定位座和1個左右定位座。工序45夾具裝配圖見附錄6。4.3 夾緊方案的設計考慮到零件較大較長，在夾具前后方向各選擇2套彈簧、連接螺栓、雙頭螺栓、六角螺母以及移動壓板等標準件對工件進行夾緊。4.4 夾緊元件的選擇經過上面5.3對夾緊方案的設計，本夾具涉及到的夾緊元件有2套彈簧、連接螺栓、雙頭螺栓、六角螺母以及移動壓板等標準件。4.5 夾具體的設計本次設計的夾具同上面工序20夾具中的夾具體。材料選擇HT200，制作的方式選擇鑄造。該零件有很好的強度，耐磨性，耐熱性以及減震性。工序45夾具體圖見附錄7。4.6 銑削力和夾緊力的計算1、銑削力的計算計算公式 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，z=24，。代入得 。2、夾緊力的計算=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6：，選擇螺栓預緊力。選擇材料為45號鋼，直徑為M30雙頭螺栓。則，遠小于選擇螺栓許用應力，M30雙頭螺栓選擇合適。4.7 對刀裝置的確定本夾具加工工序45銑3處18H9T型槽。加工后的零件需保證尺寸18以及30等。在對該面進行加工時，需要設計對刀裝置，經過對加工面的分析，決定在夾具的右邊設計對刀塊（非標件）對刀具進行導向。4.8 定位誤差的分析本次設計的夾具，其主要定位的元件是支承板、前后定位座和左右定位座。雖然定位件都不是標準件。但通過對對應零件圖的分析，其尺寸加工要求均比較高，均參照機床夾具設計手冊標準進行設計。另外，本工序也非最終加工工序，后續(xù)還需要對其進行磨加工，因此能夠保證零件的定位?？偨Y內容對于大學來說，畢業(yè)論文可算是一次總結性作業(yè)，將所學理論與實踐結合起來，進行設計時，對于所遇到的問題與困難進行克服與解決。設計真正開始之前，要查看很多專業(yè)的材料，通過對專業(yè)知識的學習，我才能夠從整體上把控整個論文的全局，完成論文之后我的整體能力得到了一定程度的提高。此次畢業(yè)主要設計的是加工中心工作臺加工工藝以及專用夾具的設計。加工工藝內容包括分析了整個零件，對于它的組成表面，技術需求以及它的作用等都進行了介紹，另外產品的生產路線，加工坯料以及生產刀具等等詳細事項都確定下來，將加工時具體數(shù)據(jù)都計算出來，這些數(shù)據(jù)有切削用量還有生產時間。完成零件圖、毛坯圖以及工序簡圖的設計與繪制等。填寫加工工藝規(guī)程卡及工序卡等。專用夾具設計的內容包括設計了定位以及夾緊方案，選擇了定位和夾緊元件，設計了機床連接件夾具體。設計了對刀裝置，分析的定位誤差等等。參考文獻1 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上海科學技術出版社，19802 張進生 機械制造工藝與夾具設計指導M，機械工業(yè)出版社，19953 李慶壽 機床夾具設計M，機械工業(yè)出版社，19914 李洪 機械加工工藝手冊M，北京出版社，19965 上海市金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海科學技術出版社，20056 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊M，化學工業(yè)出版社，20057 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。8 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，20089 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零件的加工余量對照表工序號工序名稱工步內容加工余量（mm）5鑄造800X406X11610熱處理時效處理15銑粗銑110上端面；2半精銑110上端面；0.85精銑110上端面；0.1520銑銑110下端面；325銑粗銑400前端面；2半精銑400前端面；0.85精銑400前端面；0.1530銑粗銑400后端面；2半精銑400后端面；0.85精銑400后端面；0.1535銑粗銑316前后端面及32上端面；2半精銑316前后端面及32上端面；0.85精銑316前后端面及32上端面；0.1540銑銑316X32兩端槽；345銑粗銑3處18H9T型槽；2半精銑3處18H9T型槽；0.85精銑3處18H9T型槽；0.1550鉆鉆600兩端面螺紋孔的底孔；2.5（單邊）鉆600兩端面螺紋孔；1.5（單邊）鉆600兩端面臺階孔；5（單邊）55磨磨110上端面；0.0260磨磨400前后兩端面；0.0265磨磨中間T型槽18H9兩端面；0.0270刮刮研316后端面及32上端面；0.0275清洗80終檢85入庫附錄4 工序45夾具裝配圖附錄5 工序45夾具體圖32