K059-軸承座加工工藝及鉆Φ6孔夾具設計

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代入得F=1808(N)鉆絞直徑6孔的刀具：硬質合金絞刀由實際加工的經驗可知,絞孔時的主要切削力為絞刀的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊，切削力計算公式為：其中：，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃形狀有關,取1.33；與刀具鈍標準有關,取1.0，則：3.3.4 確定夾緊機構本夾具采用芯軸、端面和圓形螺母實現(xiàn)夾緊。保證工件的加工定位。 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金30毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.340.072精銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.220.04 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金40毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.160.032精銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.10.02 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金50毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑孔30側面、8側面專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.160.032精銑孔30側面、8側面專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.10.02 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金60毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭，粗銑孔30側面、8側面專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.160.032精銑孔30側面、8側面專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.10.02 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金70毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)刨床B635夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1刨槽21mm專用夾具、刨刀、游標卡尺6000.941.52.01 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金80毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床T611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜孔30，以軸承座底面（13孔外端面）為基準專用夾具、鏜刀、游標卡尺40030.140.6210.210.042粗鏜孔35專用夾具、鏜刀、游標卡尺31527.70.63.510.120.023精鏜孔30專用夾具、鏜刀、游標卡尺50043.960.6110.150.034精鏜孔35專用夾具、鏜刀、游標卡尺40041.450.6110.090.02 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑30端面專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.210.042精銑30端面專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.130.03 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭，粗銑30端面專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.210.042精銑30端面專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.130.03 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑9外端面專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.090.022精銑30端面專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.060.01 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金100毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭，粗銑9外端面專用夾具、銑刀、游標卡尺32530.20.15210.090.022精銑30端面專用夾具、銑刀、游標卡尺49046.160.15110.060.01 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金110毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔6專用夾具、麻花鉆、游標卡尺850160.2510.080.022鉆孔8專用夾具、麻花鉆、游標卡尺60015.070.2510.130.033鉆孔9專用夾具、麻花鉆、游標卡尺60016.960.2510.130.034锪孔13專用夾具、沉孔鉆、游標卡尺43017.550.2510.120.02 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金120毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔4專用夾具、麻花鉆、游標卡尺122015.320.2510.050.01 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期軸承座工藝設計【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學技術的不斷進步，它在國民經濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領域。本次課程設計設計的課題就是軸承座的設計，是在學完汽車制造工藝學后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練?！娟P鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設計 夾具設計 工序 工藝性目錄一、工藝性分析21.1零件作用21.2零件工藝性分析2二、工藝規(guī)程設計32.1零件材料32.2毛坯選擇33.3基準的選擇53.4制訂工藝路線63.5機械加工余量、工序尺寸及公差8一、工藝性分析1.1零件作用設計題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。圖1-11.2零件工藝性分析軸承座共有4組主要加工表面。1、 以30mm/35mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：30mm孔和35孔及倒角以及尺寸為38mm與30mm孔軸線垂直的兩個端面。還有一個4mm的油孔。這組加工表面位置要求為：30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.2、 以6mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：6mm油孔，兩個13mm沉孔，兩個9mm通孔，兩個8mm配作孔，以及與30mm軸線之間尺寸為mm的6mm孔的外端面。3、 9mm孔的外端面。這個加工表面的位置要求為：（1） 與30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm；（2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內凹下），位置度誤差為0.01mm.4、 槽21mm。二、工藝規(guī)程設計2.1零件材料零件材料為HT200，是中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調質件和應力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油水中淬火。2.2毛坯選擇2.2.1確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產故選用模鍛毛坯。模鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢：由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜；鍛件內部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；生產率較高；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化；生產批量越大成本越低。從零件材料及力學性能要求，零件的結構形狀與大小，生產類型，現(xiàn)有生產條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。2.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示圖3-1。2.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。底面的加工余量及工序尺寸見表2-1表2-1工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯213IT141.0181.025粗銑192IT1212.5精銑181IT83.2 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面度，側以下底面為精基準加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表2-2表2-2工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT141.0181.025粗銑162IT1212.5精銑151IT83.2（3）、確定軸承座左右兩側面的加工余量及工序尺寸 軸承座左右兩側平面的加工過程，根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側面的工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側平面的加工余量及工序尺寸見表2-3表2-3工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT141.0881.025粗銑842IT1212.5精銑821IT83.2（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 軸承座前后端面的加工過程根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔30的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表2-4表2-4工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT141.0441.025粗銑402IT1212.5精銑381IT83.23.3基準的選擇3.3.1粗基準的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對一些重要表面和內表面，應盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準。結合本零件的加工情況，選取9mm孔的外端面為粗基準。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持30mm兩側面可實現(xiàn)完全定位。3.3.2精基準的選擇 根據(jù)零件圖上標注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準和基準統(tǒng)一與基準重合原則，以粗加工后的底面（13孔外端面）為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準?；鶞什恢睾蠒r應該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復。3.4制訂工藝路線3.4.1工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗;工序3 銑30端面,以軸承座底面（13孔外端面）為定位基準；工序4 掉頭銑30端面；工序5 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準；工序6 刨槽21mm；工序7 銑孔30側面、8側面；工序8 掉頭銑孔30側面、8側面；工序9 車孔30、35；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.2工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準；工序4 銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準；工序5 銑孔30側面、8側面；工序6 掉頭銑孔30側面、8側面；工序7 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準；工序8 車孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準；工序9 銑30端面；工序10 掉頭銑30端面；工序11 銑9外端面；工序12鉆孔9、8、6，锪孔13；工序13鉆孔4；工序14去毛刺；工序15檢查；3.4.3兩個個工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（13孔外端面）為定位粗基準銑30端面,不符合粗基準選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準。同時也不能保證端面與孔30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔30、35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔30軸線的位置要求。方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產面積還可減少生產計劃和生產組織工作并能生產率高?？紤]工廠設備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準；工序4 銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準；工序5 銑孔30側面、8側面；工序6 掉頭銑孔30側面、8側面；工序7 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準；工序8 車孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準；工序9 銑30端面；工序10 掉頭銑30端面；工序11 銑9外端面；工序12鉆孔9、8、6，锪孔13；工序13鉆孔4；工序14去毛刺；工序15檢查；3.5機械加工余量、工序尺寸及公差軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產類型為中批生產。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機械加工余量如下： 3.5.1銑軸承座底面工步1：粗銑 刀具：高速鋼面銑刀，D=30mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=2mm每齒進給量：查機械加工工藝師手冊1表30-15，取=0.15mm/z銑削速度：查機械加工工藝師手冊1表30-23，取=30m/min機床主軸速度：，查3表4-16，取=325r/min實際銑削速度：每分進給量：銑削寬度：=44mm刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊1表30-38公式如下：具切出長度：查機械加工工藝師手冊1取=2mm機動時間：查查機械加工工藝師手冊1公式如下：輔助時間：工步2 精銑刀具：高速鋼面銑刀，D=30mm，齒數(shù)z=6 背吃刀量：=1mm每齒進給量：查機械加工工藝師手冊1表30-15，取=0.15mm/z銑削速度：查機械加工工藝師手冊1表30-23，取=40m/min機床主軸速度：，查3表4-16，取=490r/min實際銑削速度：每分進給量：銑削寬度：=44mm刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊1表30-38公式如下：具切出長度：查機械加工工藝師手冊1取=2mm機動時間：查查機械加工工藝師手冊1公式如下：輔助時間：其他銑面計算與上述相同，不再計算。3.5.2鏜孔30、35工步1：粗鏜30內圓刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=2mm進給量：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=0.6mm/z銑削速度：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=30m/min機床主軸速度：，查3表4-16，取=400r/min實際銑削速度：每分進給量：切削工時計算：輔助時間工步2：粗鏜35內圓刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=3.5mm進給量：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=0.6mm/z銑削速度：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=30m/min機床主軸速度：，查3表4-16，取=315r/min實際銑削速度：每分進給量：切削工時計算：輔助時間工步3：精鏜30孔刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=1mm進給量：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=0.6mm/z鏜削速度：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=40m/min機床主軸速度：，查3表4-16，取=500r/min實際銑削速度：每分進給量：切削工時計算：輔助時間工步4：精鏜35孔刀具：YG6鏜刀背吃刀量：=1mm進給量：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=0.6mm/z鏜削速度：查機械加工工藝師手冊1表29-14，取=40m/min機床主軸速度：，查3表4-16，取=400r/min實際銑削速度：每分進給量：切削工時計算：輔助時間3.5.3鉆孔6mm、8mm、9mm和锪孔13mm工步1：鉆孔6刀具：6高速鋼麻花鉆進給量：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查3表4-9，取=850r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=12.5mm刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊1表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表28-42取=2mm機動時間：由機械加工工藝師手冊1表28-42得：輔助時間：工步2：鉆孔8刀具：8高速鋼麻花鉆進給量：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查3表4-9，取=600/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=15mm刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊1表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表28-42取=2mm機動時間：由機械加工工藝師手冊1表28-42得：輔助時間：工步3：鉆孔9刀具：9高速鋼麻花鉆進給量：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查3表4-9，取=600/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=15mm刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊1表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表28-42取=2mm機動時間：由機械加工工藝師手冊1表28-42得：輔助時間：工步4：锪孔13刀具：13沉孔鉆進給量：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查3表4-9，取=430/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=8mm刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊1表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表28-42取=2mm機動時間：由機械加工工藝師手冊1表28-42得：輔助時間：3.5.4鉆孔4mm4工步1：鉆孔4刀具：4高速鋼麻花鉆進給量：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表28-13，取=15m/min機床主軸速度：查3表4-9，取=1220r/min實際鉆削速度：每分進給量：鉆孔深度：=10mm刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊1表28-42得： 刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表28-42取=2mm機動時間：由機械加工工藝師手冊1表28-42得：輔助時間：機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱軸承座共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10鑄鑄造毛坯20熱時效處理30銑銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺40銑銑軸承座端面（9孔上端面），以軸承座的底座的下表面（9外端面）為定位粗基準金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺50銑銑孔30側面、8側面金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺60銑掉頭銑孔30側面、8側面金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺70刨刨槽21mm金刨床專用夾具、刨刀、游標卡尺80鏜鏜孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準金鏜床專用夾具、車刀、游標卡尺90銑銑30端面金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺100銑掉頭銑30端面金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺110銑銑9外端面金銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺120鉆鉆孔9、8、6，锪孔13金鉆床專用夾具、麻花鉆、沉孔鉆、游標卡尺130鉆孔4金鉆床專用夾具、麻花鉆、游標卡尺140鉗去毛刺150檢驗160入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期