假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,機(jī)械制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì) 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：假軸的加工工藝規(guī)程院 系： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè)：2013級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2014 年 6 月 7日目 錄序言-1第一章 零件分析-2第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-3 2.1 基面的選擇-32.2 粗基準(zhǔn)的選擇-32.3精基準(zhǔn)的選擇-3 2.4零件加工方法的過(guò)-3 2.5制定工藝規(guī)劃-4 第三章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備-5、 第四章 確定工藝路線 -12 第五章 夾具的選用-13 第六章 總結(jié)-13 參考文獻(xiàn)-14機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（小批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料HBS200設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片(1張)5.工序卡片(9張) 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1份） 2014年 6月8日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西都。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。 此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。通過(guò)繪制零件圖和工序圖，提高總結(jié)的計(jì)算機(jī)繪圖能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析操縱假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。關(guān)鍵詞： 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設(shè)計(jì)第一章 零件分析1.1 零件的工藝分析該零件坯料170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓，是一個(gè)形狀機(jī)構(gòu)不太復(fù)雜的零件，可通過(guò)車(chē)、鉆，磨來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車(chē)60h6，140h7和166外圓及端面鉆，擴(kuò)，鉸，磨50H7mm的孔鉆，擴(kuò)6*30mm的孔（選用數(shù)控車(chē)床）鉆沉頭孔12-5.8mm, 10mm深8.5mm（選用數(shù)控車(chē)床）倒角去毛刺有以上的分析可知，對(duì)于孔50mmH7，140mmh7。有圓柱度，同軸度，角度和垂直度的要求可以先加工50H7mm的孔。對(duì)加工表面的精度不難，但表面粗糙度要求很高。， 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的166mm右端面定位粗基準(zhǔn)。2.3 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便，50mm孔和166右端面為定位基準(zhǔn)。依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.4零件加工方法的選擇1） 60h6外圓公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.8um，需：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)磨削2） 140h7外圓公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6um,需：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)3） 50H7孔，公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8um，需：鉆擴(kuò)鉸研磨4） 166mm外圓，表面粗糙度6.3um，需：粗車(chē)半精車(chē)5） 166mm端面，表面粗糙度3.2um，需：粗車(chē)半精車(chē)6） 鉆30孔，表面粗糙度6.3，需：鉆擴(kuò)7） 沉頭孔，表面粗糙度6.3，需：鉆擴(kuò)2.5制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線：工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：166為定位粗基準(zhǔn)：粗車(chē)60和140左端面及外圓面并倒角工序4：166定位粗基準(zhǔn)：半精車(chē)60，140左端面及外圓面。工序5：166定位粗基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)，鉸，研磨至尺寸50H7孔，并倒角工序6：掉頭裝夾，以140為定位粗基準(zhǔn)：粗車(chē)166右端面及外圓面工序7：140為粗基準(zhǔn)：半精車(chē)166右端面及外圓面工序8：50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：精車(chē)左端面及外圓面至尺寸60h6和140h7工序9：50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：磨削外圓面至尺寸60h6工序10：50H7的孔為定位精基準(zhǔn)基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)至6*30孔工序11：50H7的孔為定位精基準(zhǔn)：鉆，擴(kuò)12-5.8, 10深5.8的沉頭孔工序12：去毛刺。工序13：終檢工序14：入庫(kù)第三章 選擇機(jī)床和和工藝設(shè)備3.1機(jī)床的選擇 因?yàn)榇笈可a(chǎn)，所以選用高效率的機(jī)床。 （1）工序中，重要是粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)數(shù)目較多，為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率，選用C3163-1車(chē)床。（2）其余表面加工均采用通用機(jī)床，如臥式車(chē)床C6201、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬(wàn)能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ0463.2夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤(pán)3.3量具選擇游標(biāo)卡尺，第四章 確定工藝路線4.1工序號(hào)工序名稱 機(jī)床設(shè)備刀具量具01粗車(chē)60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車(chē)床93度端面刀，90度外圓刀游標(biāo)卡尺 02半精車(chē)60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車(chē)床93度端面刀，90度外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺 03粗車(chē)166端面及外圓面C620-1車(chē)床93度端面刀，90度外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺 04半精車(chē)166端面及外圓面C620-1車(chē)床93度端面刀，90度外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺05鉆，擴(kuò)，鉸，50H7孔，并倒角多刀數(shù)控鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺06研磨50H7研磨機(jī)拋光紗布游標(biāo)卡尺07精車(chē)60h6140h7端面及外圓面C620-1車(chē)床93度端面刀90度外圓刀游標(biāo)卡尺08磨削60h6外圓面磨床砂輪游標(biāo)卡尺09鉆，擴(kuò)6*30孔Z3025鉆床30高速鋼，錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆游標(biāo)卡尺10鉆，擴(kuò)12-5.8, 10深8.5的沉頭孔Z3025鉆床5.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆游標(biāo)卡尺11去毛刺12終檢 13入庫(kù)加工表面加工內(nèi)容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/um60h6粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)磨削53.11.50.4IT12IT10IT7IT6632.2616160126.31.60.8140h7粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)53.11.5IT12IT10IT71452.2142140126.31.6166粗車(chē)半精車(chē)53.1IT12IT101662.2166123.250H7鉆擴(kuò)鉸研磨53.11.50.4IT12IT10IT7IT6462.2495050126.31.60.86*30鉆擴(kuò)1.80.211928303012沉頭孔鉆擴(kuò)1.80.211912-5.8, 10深8.5304.2 確定切削用量及基本工時(shí)根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：4.2.1粗車(chē)140h7和60h6端面1）確定背吃刀量ap粗車(chē)單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.2m/min.4.2.2.粗車(chē)60h6和140h7外圓表面1）確定背吃刀量ap粗車(chē)雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100015/100=47.79r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.45m/min.4.2.3半精車(chē)60h6和140h7外圓表面1）確定背吃刀量ap粗車(chē)雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/100=47.74r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.4m/min.4.2.4半精車(chē)60h6和140h7左端面1）確定背吃刀量ap半精車(chē)單邊余量為1mm,則ap=1mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.22m/min.4.2.5.粗車(chē)166外圓表面及端面1）確定背吃刀量ap粗車(chē)雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100015/45=106.3r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min4.2.6半精車(chē)166外圓表面及端面1）確定背吃刀量ap粗車(chē)雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/45=127r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min.4.2.7精車(chē)60h6和140h7外圓面1）確定背吃刀量ap粗車(chē)單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.2mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=25m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100025/100=79.57r/min按車(chē)床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=23.87m/min4.2.8磨60h6外圓表面1）確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.2.9鉆50H7的孔1）被吃刀量為ap=18mm2)確定進(jìn)給量f=0.2mm/r，文獻(xiàn)3表5223)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表522v可取v=16m/min，則n=1000v/d=100016/18=283r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實(shí)際切削速度v=17.24m/min.4.3擴(kuò)50H7的孔1）被吃刀量為ap=1.8mm2)確定進(jìn)給量f=0.5mm/r，文獻(xiàn)3表5243)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表522v可取v=56.5m/min，則n=1000v/d=100056.5/=859r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=47.7m/min.4.3.1鉸50H7的孔1）被吃刀量為ap=0.2mm2)確定進(jìn)給量f=0.8mm/r，文獻(xiàn)3表5243)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表531v可取v=10m/min，則n=1000v/d=100010/100=159r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實(shí)際切削速度v=9.42m/min.4.3.2研磨50H71）確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556，則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.3.3鉆30的孔1）被吃刀量為ap=30mm2)確定進(jìn)給量f=0.16mm/r，文獻(xiàn)3表5223)確 定切削速度v按文獻(xiàn)3表522v可取v=25m/min，則n=1000v/d=100025/9=884r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表49，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=28.2m/min4.3.4鉆12*5.8，10+深8.5的沉頭孔1）被吃刀量為ap=2.8mm2) 確定進(jìn)給量f=0.06mm/r，文獻(xiàn)1表5223) 確定切削速度v按文獻(xiàn)1表522v可取v=16m/min，則n=1000v/d=100018/6=848.85r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)1表46，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=18.8m/min.第五章 夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專(zhuān)用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，與一次性使用的專(zhuān)用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造，故具有以下特點(diǎn)：1，靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。2，可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。3，可大大減少存放專(zhuān)用夾具的庫(kù)房面積，簡(jiǎn)化了管理工作?，F(xiàn)采鉆床、車(chē)床、銑床的夾具，車(chē)床夾具是用于保證被加工零件在車(chē)床上與刀具之間相對(duì)正確位置的專(zhuān)用工藝裝備，故此零件采用了四爪卡盤(pán)夾具。鉆床中采用專(zhuān)用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等，銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件。第六章 總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問(wèn)題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到自己動(dòng)手設(shè)計(jì)，在這段日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問(wèn)題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)1 李楠，郭娟著.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南J.化學(xué)工業(yè)出版社，2006，12.1182082 李益民著.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)J.機(jī)械工業(yè)出版社，1994.73 楊叔子著.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)J.機(jī)械工業(yè)出版社，2001.84 陳家芳著.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004，85 陳宏鈞著.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)J.機(jī)械工業(yè)出版社，2009.16 張力，張恒著.復(fù)合材料汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用M.北京：科學(xué)出版社，2010.3，1011597 楊朝麗.計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述 J.昆明：昆明大學(xué), 2003，47（22）13