假軸的加工工藝規(guī)程機械制造工藝學課程設計

假軸的加工工藝規(guī)程機械制造工藝學課程設計,加工,工藝,規(guī)程,機械制造,工藝學,課程設計 機械制造工藝學課程設計說明書題目：設計“假軸”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 機 電 工 程 學 院 班 級 2011級機械設計制造及其自動化（1）班姓 名 鄭尚耕 學 號 20110663146 指導老師 謝培慶 三 明 學 院 2014 年 2 月 24日目 錄機械制造工藝學課程設計任務書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領.21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設計.32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設計4 3.1基面的選擇.4 3.2確定機械加工余量及工序尺寸.63.3確定切削用量及基本工時.104 小結(jié).27 參考文獻.28I機械制造工藝學課程設計任務書設計題目： 設計“假軸”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設計要求： 1.未注明鑄造倒角C0.5，Ra6.3 2.去毛刺銳邊3.材料45剛設計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張）4.工序卡片（10張） 5.課程設計說明書（1份） 2014年 2月24日 序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。此次課程設計，需要我們熟練掌握基礎課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設計讓我們學會查詢各種專業(yè)相關資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學理論知識在實際設計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本設計的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過分析假軸從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于假軸輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設計題目給定的零件是假軸，是一種輔助軸，該零件的功用是支承轉(zhuǎn)動軸并與之回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、鉆以及鉸來獲得。加工個參數(shù)如下： 鉆鉸50H7孔，6X30孔，沉頭孔12X5.8ld10車60、140及166外圓面、車端面B、C、D、E去毛刺由定位精度分析可知，可以先加工50H7孔，然后借助50H7孔加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯的成形方法假軸是一種常用的輔助傳動件，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)）選用金屬型鑄造。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)），故選用一般機器造型（微震壓實式）。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的端面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定按機械金屬型鑄造，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級為810，加工余量等級為H，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為4.0mm，雙側(cè)加工余量為4mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2% ，在本設計中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是合理的。140mm是以50孔軸心線作為定位基準，所以選無定位要求的60外圓或者166外圓，但由于166外圓不便于裝夾，現(xiàn)選取零件上60mm為粗基準，鉆鉸50 mm孔。利用50 mm孔定位，加工軸面和端面和其它孔。3.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：車端面E，倒角C0.5； 工序4：鉆鉸50H7孔，倒角C0.5；工序5：車外圓166 工序6：車端面D，倒角C1.5工序7：車外圓140工序8：車端面C，倒角C1.5工序9：車外圓60工序10：車端面B，倒角C1.5 工序11：鉆鉸6X30孔，倒角C0.5；工序12：鉆鉸沉頭孔12X5.8ld10工序13：去毛刺；工序14：終檢；工序15：入庫。工藝路線方案二：工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：鉆鉸50H7孔，倒角C0.5；工序4：車端面E，倒角C0.5； 工序5：車外圓166 工序6：車端面D，倒角C1.5工序7：車外圓140工序8：車端面C，倒角C1.5工序9：車外圓60工序10：車端面B，倒角C1.5 工序11：鉆鉸6X30孔，倒角C0.5；工序12：鉆沉頭孔12X5.8ld10工序13：去毛刺；工序14：終檢；工序15：入庫。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一不利于滿足零件的定位要求。方案二定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率相比差不多，經(jīng)比較，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 鉆鉸50H7孔，倒角C0.5根據(jù)端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-12，得可用鉆、精鉸達到要求精度，端面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.0mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精鉸0.05IT7Ra0.850粗鉸0.20IT9Ra3.249.90擴孔鉆1.75IT11Ra6.349.50毛 坯CT9Ra25463.2.2 車端面E，倒角C0.5根根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.3113粗車3.0IT11Ra12.5114毛 坯CT9Ra251173.2.3 車外圓166根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.3166粗車3.0IT11Ra12.5168毛 坯CT9Ra251743.2.4車端面D，倒角C1.5根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精車0.5IT7Ra1.613.5半精車1.0IT9Ra3.214粗車2.5IT11Ra12.515毛 坯CT9Ra2517.53.2.5 車外圓140根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精車0.5IT7Ra1.6140半精車1.0IT9Ra3.2141粗車2.5IT11Ra12.5143毛 坯CT9Ra251483.2.6車端面C，倒角C1.5根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.385粗車3.0IT11Ra12.586毛 坯CT9Ra25893.2.7 車外圓60根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/金剛石車0.2IT6Ra0.860精車0.5IT7Ra1.660.4半精車1.0IT9Ra3.261.4粗車2.3IT11Ra12.563.4毛 坯CT9Ra25683.2.8車端面B，倒角C1.5根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.3109粗車3.0IT11Ra12.5110毛 坯CT9Ra251133.2.9鉆鏜6X30孔根據(jù)端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-12，得可用粗銑達到要求精度，端面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為2.0mm，具體工序尺寸見表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/粗鉸0.25IT9Ra6.330擴孔鉆 1.75IT11Ra12.529.5毛 坯CT9Ra25263.2.10鉆沉頭孔12X5.8ld10毛坯為實心，5.8mm的孔的精度為H8（查機械設計手冊2008軟件版標準公差數(shù)值），查機械加工余量手冊表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/粗鉸0.2H8Ra6.35.8鉆5.6H12Ra12.55.6粗鉸0.2H8Ra6.310鉆9.8H12Ra12.59.83.3 確定切削用量及基本工時3.3.1鉆鉸50H7孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇49.93mm高速鋼擴孔鉆，機床選擇Z535立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔50孔時的進給量，并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 1.3mm/r，60mm時，軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 1.22mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 1.22mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220250，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當=49.50mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =1.22mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。計算基本工時 （3-12）（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.117，選擇50高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z535立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由工藝表4.216，得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。海?，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 50mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。計算基本工時（3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 （3-2）3.3.2車端面E：（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3-2）3.3.3車外圓166（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時3.3.4車端面D，倒角C1.5（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 3.3.5車外圓140（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選取：= 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時3.3.6車端面C，倒角C1.5（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 3.3.7車外圓60（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 3.3.8車端面B，倒角C1.5（1） 選擇刀具和機床機床選擇C1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進給量根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進給，每分鐘進給量按機床選?。? 156r/min，則每分鐘進給量： （3-1）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =220250時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 3.3.9鉆鉸6X30孔，倒角C0.5（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇29.5mm高速鋼擴孔鉆，機床選擇Z535立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔29.5孔時的進給量，并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 1.0mm/r，30mm時，軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220250，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當=29.50mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =1.3mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。計算基本工時 （3-12）（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.117，選擇50高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z535立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由工藝表4.216，得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當=30mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。計算基本工時（3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 （3-2）3.3.10鉆沉頭孔12X5.8ld10（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇5.6mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔5.6孔時的進給量，并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.6mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.57mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.57mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220250，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當=5.63mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.57mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。計算基本工時 （3-12）（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.117，選擇5.8高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由工藝表4.216，得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當= 5.8mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量：f =0.57mm/r，= r/min，= 4.55m/min。計算基本工時 （3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。5 總結(jié)為期兩周的課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造工藝學課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設計對我來說獲益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設計過程中，要運用所學的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設計中才能學會的?？偟膩碚f，這次設計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻1 張力，張恒著.復合材料汽車零部件設計制造及應用M.北京：科學出版社，2010.3，1011592 楊朝麗.計算機輔助工程（CAE）發(fā)展現(xiàn)狀及其應用綜述 J.昆明：昆明大學, 2003，47（22）28 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱假軸零件名稱假軸共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10鑄造鑄20時效熱30鉆鉆鉸50H7孔，倒角C0.5金工Z535立式鉆床專用夾具40車車端面E，倒角C0.5金工C1640車床專用夾具50車車外圓166金工C1640車床專用夾具60車 車端面D，倒角C1.5金工C1640車床專用夾具70車 車外圓140金工C1640車床專用夾具80車 車端面C，倒角C1.5金工C1640車床專用夾具90車 車外圓60金工C1640車床專用夾具100車 車端面B，倒角C1.5金工C1640車床專用夾具110鉆 鉆鉸6X30孔，倒角C0.5；金工Z535立式鉆床專用夾具120鉆 鉆沉頭孔12X5.8ld10金工Z535立式鉆床專用夾具去毛刺金工鉗工臺檢檢查檢鉗工臺入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機 械 制 造 工 藝 學課程設計說明書設計題目：假軸的加工工藝規(guī)程院 系： 機 電 工 程 學 院 專 業(yè)：2013級機械設計制造及其自動化 班 級： 姓 名： 學 號： 指導老師： 2014 年 6 月 7日目 錄序言-1第一章 零件分析-2第二章 加工工藝規(guī)程設計-3 2.1 基面的選擇-32.2 粗基準的選擇-32.3精基準的選擇-3 2.4零件加工方法的過-3 2.5制定工藝規(guī)劃-4 第三章 選擇機床和工藝設備-5、 第四章 確定工藝路線 -12 第五章 夾具的選用-13 第六章 總結(jié)-13 參考文獻-14機械制造工藝學課程設計任務書設計題目： 設計“假軸”零件的機械加工工藝規(guī)程（小批生產(chǎn)）設計要求： 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料HBS200設計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片(9張) 6.課程設計說明書（1份） 2014年 6月8日 序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。就我個人而言，通過這次的設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西都。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 此次課程設計，需要我們熟練掌握運用機械制造工藝設計的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過繪制零件圖和工序圖，提高總結(jié)的計算機繪圖能力。學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。本設計的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過分析操縱假軸從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。關鍵詞： 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設計第一章 零件分析1.1 零件的工藝分析該零件坯料170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓，是一個形狀機構(gòu)不太復雜的零件，可通過車、鉆，磨來獲得。加工個參數(shù)如下： 車60h6，140h7和166外圓及端面鉆，擴，鉸，磨50H7mm的孔鉆，擴6*30mm的孔（選用數(shù)控車床）鉆沉頭孔12-5.8mm, 10mm深8.5mm（選用數(shù)控車床）倒角去毛刺有以上的分析可知，對于孔50mmH7，140mmh7。有圓柱度，同軸度，角度和垂直度的要求可以先加工50H7mm的孔。對加工表面的精度不難，但表面粗糙度要求很高。， 第二章 加工工藝規(guī)程設計2.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2 粗基準的選擇 粗基準的選擇，按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準;若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的166mm右端面定位粗基準。2.3 精基準的選擇 根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便，50mm孔和166右端面為定位基準。依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。2.4零件加工方法的選擇1） 60h6外圓公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra0.8um，需：粗車半精車精車磨削2） 140h7外圓公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6um,需：粗車半精車精車3） 50H7孔，公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8um，需：鉆擴鉸研磨4） 166mm外圓，表面粗糙度6.3um，需：粗車半精車5） 166mm端面，表面粗糙度3.2um，需：粗車半精車6） 鉆30孔，表面粗糙度6.3，需：鉆擴7） 沉頭孔，表面粗糙度6.3，需：鉆擴2.5制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線：工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：166為定位粗基準：粗車60和140左端面及外圓面并倒角工序4：166定位粗基準：半精車60，140左端面及外圓面。工序5：166定位粗基準：鉆，擴，鉸，研磨至尺寸50H7孔，并倒角工序6：掉頭裝夾，以140為定位粗基準：粗車166右端面及外圓面工序7：140為粗基準：半精車166右端面及外圓面工序8：50H7的孔為定位精基準：精車左端面及外圓面至尺寸60h6和140h7工序9：50H7的孔為定位精基準：磨削外圓面至尺寸60h6工序10：50H7的孔為定位精基準基準：鉆，擴至6*30孔工序11：50H7的孔為定位精基準：鉆，擴12-5.8, 10深5.8的沉頭孔工序12：去毛刺。工序13：終檢工序14：入庫第三章 選擇機床和和工藝設備3.1機床的選擇 因為大批量生產(chǎn)，所以選用高效率的機床。 （1）工序中，重要是粗車，半精車，精車數(shù)目較多，為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率，選用C3163-1車床。（2）其余表面加工均采用通用機床，如臥式車床C6201、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ0463.2夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤3.3量具選擇游標卡尺，第四章 確定工藝路線4.1工序號工序名稱 機床設備刀具量具01粗車60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車床93度端面刀，90度外圓刀游標卡尺 02半精車60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車床93度端面刀，90度外圓車刀游標卡尺 03粗車166端面及外圓面C620-1車床93度端面刀，90度外圓車刀游標卡尺 04半精車166端面及外圓面C620-1車床93度端面刀，90度外圓車刀游標卡尺05鉆，擴，鉸，50H7孔，并倒角多刀數(shù)控鉆床麻花鉆、擴孔鉆，鉸刀游標卡尺06研磨50H7研磨機拋光紗布游標卡尺07精車60h6140h7端面及外圓面C620-1車床93度端面刀90度外圓刀游標卡尺08磨削60h6外圓面磨床砂輪游標卡尺09鉆，擴6*30孔Z3025鉆床30高速鋼，錐柄標準麻花鉆游標卡尺10鉆，擴12-5.8, 10深8.5的沉頭孔Z3025鉆床5.8高速鋼錐柄標準麻花鉆游標卡尺11去毛刺12終檢 13入庫加工表面加工內(nèi)容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/um60h6粗車半精車精車磨削53.11.50.4IT12IT10IT7IT6632.2616160126.31.60.8140h7粗車半精車精車53.11.5IT12IT10IT71452.2142140126.31.6166粗車半精車53.1IT12IT101662.2166123.250H7鉆擴鉸研磨53.11.50.4IT12IT10IT7IT6462.2495050126.31.60.86*30鉆擴1.80.211928303012沉頭孔鉆擴1.80.211912-5.8, 10深8.5304.2 確定切削用量及基本工時根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：4.2.1粗車140h7和60h6端面1）確定背吃刀量ap粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm2)確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實際切削速度v=18.2m/min.4.2.2.粗車60h6和140h7外圓表面1）確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm2)確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100015/100=47.79r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實際切削速度v=14.45m/min.4.2.3半精車60h6和140h7外圓表面1）確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm2) 確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/100=47.74r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實際切削速度v=14.4m/min.4.2.4半精車60h6和140h7左端面1）確定背吃刀量ap半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm2)確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實際切削速度v=18.22m/min.4.2.5.粗車166外圓表面及端面1）確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量，ap=1.55mm2) 確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100015/45=106.3r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實際切削速度v=17m/min4.2.6半精車166外圓表面及端面1）確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.75mm2) 確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/45=127r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實際切削速度v=17m/min.4.2.7精車60h6和140h7外圓面1）確定背吃刀量ap粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm2)確定進給量f根據(jù)文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機床取f=0.2mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻1表51差得切削速度可取v=25m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100025/100=79.57r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實際切削速度v=23.87m/min4.2.8磨60h6外圓表面1）確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm2) 確定進給量f根據(jù)文獻4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.2.9鉆50H7的孔1）被吃刀量為ap=18mm2)確定進給量f=0.2mm/r，文獻3表5223)確定切削速度v按文獻3表522v可取v=16m/min，則n=1000v/d=100016/18=283r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實際切削速度v=17.24m/min.4.3擴50H7的孔1）被吃刀量為ap=1.8mm2)確定進給量f=0.5mm/r，文獻3表5243)確定切削速度v按文獻3表522v可取v=56.5m/min，則n=1000v/d=100056.5/=859r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實際切削速度v=47.7m/min.4.3.1鉸50H7的孔1）被吃刀量為ap=0.2mm2)確定進給量f=0.8mm/r，文獻3表5243)確定切削速度v按文獻3表531v可取v=10m/min，則n=1000v/d=100010/100=159r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實際切削速度v=9.42m/min.4.3.2研磨50H71）確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量，ap=0.2mm2) 確定進給量f根據(jù)文獻4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式（51）可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉(zhuǎn)速文獻3表556，則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.3.3鉆30的孔1）被吃刀量為ap=30mm2)確定進給量f=0.16mm/r，文獻3表5223)確 定切削速度v按文獻3表522v可取v=25m/min，則n=1000v/d=100025/9=884r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻3表49，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實際切削速度v=28.2m/min4.3.4鉆12*5.8，10+深8.5的沉頭孔1）被吃刀量為ap=2.8mm2) 確定進給量f=0.06mm/r，文獻1表5223) 確定切削速度v按文獻1表522v可取v=16m/min，則n=1000v/d=100018/6=848.85r/min，按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻1表46，選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實際切削速度v=18.8m/min.第五章 夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設計和制造，故具有以下特點：1，靈活多變、適應范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準備周期。2，可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。3，可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作?，F(xiàn)采鉆床、車床、銑床的夾具，車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對正確位置的專用工藝裝備，故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等，銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件。第六章 總結(jié)為期兩周的課程設計已經(jīng)接近尾聲，通過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關機械制造工藝方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設計對我來說獲益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設計過程中，要運用所學的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設計中才能學會的?；仡櫰鸫苏n程設計，至今我仍感慨頗多，從理論到自己動手設計，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手設計能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 總的來說，這次設計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻1 李楠，郭娟著.機械制造技術(shù)基礎課程設計指南J.化學工業(yè)出版社，2006，12.1182082 李益民著.機械制造工藝設計簡明手冊J.機械工業(yè)出版社，1994.73 楊叔子著.機械加工工藝師手冊J.機械工業(yè)出版社，2001.84 陳家芳著.實用金屬切削加工工藝手冊上?？茖W技術(shù)出版社，2004，85 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