偏心柱塞泵泵體的鉆Φ11孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

偏心柱塞泵泵體的鉆Φ11孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,11,十一,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 偏心柱塞泵泵體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 偏心柱塞泵泵體的加工工藝規(guī)程和鉆Φ11孔的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞;偏心柱塞泵泵體、切削用量 定位誤差。 目 錄 摘要 I 第1章 工藝設(shè)計(jì) 1 1.1 工藝性分析 1 1.2 毛坯選擇 1 1.2.1毛坯類型 1 1.2.2毛坯余量確定 1 第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識 2 2.1機(jī)械加工工藝過程基本知識 3 2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 4 2.3 機(jī)械加工工藝路線確定 4 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 6 第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 23 3.1 問題的提出 23 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 23 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 23 3.4 定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算 24 3.5 夾具設(shè)計(jì)和操作說明 24 總 結(jié) 26 致 謝 27 參考文獻(xiàn) 28 II 第1章 工藝設(shè)計(jì) 1.1 工藝性分析 偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來。總共有兩組加工面，這兩組加工面分別如下所示： 1，以左G端面為基準(zhǔn)得加工面，它有【底E面，锪平4*Φ24和4*Φ11孔】。 2：第二組面是以底E面和2*Φ11孔為定位基準(zhǔn)的所加工得面，這組得面如下： 頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、Φ25H8孔、Φ30H8孔、2*M8螺紋、2*Φ11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋. 1.2 毛坯選擇 1.2.1毛坯類型 從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到?jīng)_擊性載荷在零件工作時(shí)候是會常常受到的，所以采用這種能保證零件強(qiáng)度得材料。由于生產(chǎn)得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來得較好，采用【金屬型澆注】，這樣弄出來的像哪些精度啊做那些東西的動(dòng)作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿足了。弄出【IT8】來。 1.2.2毛坯余量確定 【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達(dá)到【10Kg】的毛胚重。成批的生產(chǎn)類型，用的的是8級精度組的【砂型鑄造】。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，可以準(zhǔn)確快速查表得出每一個(gè)加工表面還有多少可以加工的材料。對毛坯剛開始如下設(shè)計(jì)： 1.【 底E面的加工余量】 底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 2、【2-Φ30端面的加工余量】 頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 4. 【右P端面的加工余量】 右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，余量一邊為 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 5.【Φ60、Φ70H7弧形面的加工余量】 泵體的Φ60、Φ70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，一邊余量總共 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 6．【上的所有孔】 因孔的最大尺寸為Φ30直接鑄造成型很難，所以我就用了實(shí)心鑄造。 7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面，直接鑄造就行了。 第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識 2.1機(jī)械加工工藝過程基本知識 1、【的工藝過程 】 在生產(chǎn)產(chǎn)品的這一系列過程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機(jī)械的加工等也是這樣的。 2、【的機(jī)械加工工藝過程】 在工藝這個(gè)過程中，方法采用機(jī)械加工，一下子改變了毛坯的樣子，規(guī)模和功能把它弄成功成品的過程，它就是的機(jī)械加工工藝過程。 3、【的機(jī)械加工工藝過程的組成】 是由好多個(gè)有順序排列得工序弄在一起的，用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。 4、【的工序】 單個(gè)（或好多）工人，在單臺床子上（或單個(gè)工作得地點(diǎn)），對單個(gè)（或一下子對好幾個(gè)）東西不斷加工所弄成功的那一部分（機(jī)械加工工藝過程）。這里肯定注意，能夠組成單個(gè)工序的重要特點(diǎn)是【加工對象、設(shè)備和操作者】不發(fā)生改變，而且工序內(nèi)的要做的是不斷完成的。 5、【的機(jī)械加工工藝規(guī)程】 工藝規(guī)程也就是（機(jī)械加工工藝規(guī)程）是行為【零件機(jī)械加工工藝過程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個(gè)部分： ①、[的工藝路線]： 指最后生產(chǎn)出來的東西或生產(chǎn)這個(gè)東西的部分東西在生產(chǎn)過程中經(jīng)過毛坯準(zhǔn)備到最后生產(chǎn)出來的東西上油入庫經(jīng)過公司有關(guān)部門或工作順序的先后。 ②、[的工裝]； 工裝也就是（工藝裝備）是東西在做得過程中要用到的每一類工具的總的稱呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗(yàn)工具及輔助工具】等等。 ③、[檢驗(yàn)工件這個(gè)項(xiàng)目]、[檢查驗(yàn)證的方法和切削用量]、[工作時(shí)間的定值]等。 6、【的工藝規(guī)程的格式】 它要有【機(jī)械加工工藝過程卡片】和【機(jī)械加工工序卡片】這兩種得最簡單形式?！緳C(jī)械加工工藝過程卡】是以工作順序?yàn)閱挝缓喢鞫笠谜f明東西加工過程的一種編寫和實(shí)施。比較適合用在單件（擁有創(chuàng)新性和獨(dú)特性）小批生產(chǎn)。（零件加工的流向） 2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 制定合乎道理或事理的零件工藝技術(shù)得過程第一步要知道現(xiàn)在得加工方法中有些什么可以選擇的?？梢詼?zhǔn)確通過對我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來還要解決的問題是每一個(gè)面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。 1、領(lǐng)會東西的【零件圖與裝配圖】，領(lǐng)會加工要求對零件圖得重要、結(jié)構(gòu)特征，檢查驗(yàn)證圖完整與否。 2、遴選還沒加工的料子；它有質(zhì)地、分類和用到的方法的遴選。見過最多的有（鑄件、鍛件、焊接件） 3、【一個(gè)表面的加工方法】； 獲得合乎道理或事理要求的零件表面經(jīng)加工的過程叫做【零件的加工過程】。采用的加工方法是根據(jù)零件表面的類型和要求所決定的?！拒嚒@、銑、刨、磨】削這五個(gè)加工方法是最常見的?！剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見的但是多少能用到。 4、遴選基準(zhǔn)（定位），工藝路線的確定。通過對零件不同的粗糙度的要求，劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的（粗加工）階段。2、精度已經(jīng)較高的（半精加工）階段 。 3、精度較高的（精加工）階段。 粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則，在單臺機(jī)床上用一種工藝方法是不可能加工出一個(gè)完整零件的，一般需要好幾種方法。一個(gè)表面假如可采用多種方式進(jìn)行加工的話，那么必須選一種最好的方法。 5、【的工序所用的設(shè)備及工藝裝備】的確定 6、計(jì)算加工余量、得出工序尺寸及公差 7、知道切削用量，確定估算工作時(shí)間定額 2.3 機(jī)械加工工藝路線確定 1、以下要求是粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足的： （a）表面不要加工得為粗基準(zhǔn)。保證動(dòng)過的面與沒動(dòng)過面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設(shè)有好幾個(gè)表面不需加工，我們應(yīng)該找一個(gè)精度最高的那個(gè)面把它當(dāng)作粗基準(zhǔn)。可以得到均勻的厚度，兩邊同樣大，不要多次裝。 （b） 遴選重要表面（去除的余量要求勻稱)作為粗基準(zhǔn)。這樣可以比較少得在沒有壞了精度下還能弄出下個(gè)勻稱面。 【c】； 能作為粗基準(zhǔn)：（哪個(gè)面去的材料最少）。 （肆） 粗基準(zhǔn)遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面，夾緊的時(shí)候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的，但如果一定要選那也只能是經(jīng)過一次加工后。 （d） 如果它當(dāng)過一次粗基準(zhǔn)了那你就不能一直用它。因?yàn)樗缺緛砭筒桓撸桶纪共黄?。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了。 基準(zhǔn)是很重要的，他是一切的前提。從而得出我現(xiàn)在要做的這個(gè)東西偶要選左G端面當(dāng)成為基準(zhǔn)（定位）。 2、 【精基準(zhǔn)的選擇】 滿足的應(yīng)如下原則： A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 b、基準(zhǔn)重合原則 c、自為基準(zhǔn)。 d、互為基準(zhǔn)原則 完成的底E面和2-Φ11孔，用它們加工剩下表面及孔產(chǎn)出加工。下面會計(jì)算。 第一種方法 工序號 10、 金屬型澆注 20、 時(shí)效處理 30、 去澆冒口，涂底漆 40、粗銑泵體底面 50、粗銑2×Φ30端面 60、粗銑左端面 70、粗銑A向面 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 90、 半精銑，精銑左端面 100、半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 110、鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 120、 擴(kuò)Φ30孔 130、鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 140、 鉆2-Φ11孔 150、鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 160、鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 180、清洗、去毛刺 190、 檢驗(yàn)至圖紙要求 200、上油、入庫 方法是改了好幾次得到的，發(fā)現(xiàn)是最好的那一個(gè)了。 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：金屬型澆注 20：時(shí)效處理 30：去澆冒口，涂底漆 40：銑底E面 1. 如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定剩余加工余量 1）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750 94.2 在中時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3.工作時(shí)間計(jì)算 切削所用時(shí)間：，， 以下為機(jī)動(dòng)所用時(shí)間： 1.280 50：對2×Φ30的端面進(jìn)行銑削加工 1. 2×Φ30的端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，， 2. 確定2×Φ30的端面剩余加工余量 1）剩余銑2×Φ30的端面加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定750 94.2 在中當(dāng)時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑2×Φ30端面工作時(shí)間 工時(shí)：（銑2×Φ30的端面的時(shí)候），， 銑2×Φ30的端面銑床動(dòng)作時(shí)間： 0.48 60：對左端面進(jìn)行銑削加工 1、左端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面剩余加工余量 1）左端面剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680 85.4 在中時(shí) 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑左端面得工作時(shí)間 工時(shí)：（銑左端面的時(shí)候）;，， 銑左端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 5.622 70：對右端面（A向面）進(jìn)行銑削加工 1.如何選擇左端面（A向面）的切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面（A向面）的剩余加工余量 1）左端面（A向面）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定575 90.3 在中 0.8 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算銑左端面（A向面）工作時(shí)間 工時(shí)：（銑左端面（A向面）的時(shí)候），， 銑左端面（A向面）時(shí) 銑床動(dòng)作時(shí)間：0.696 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 1.如何選擇粗銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，， 2. 確定Φ60、Φ70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面加工余量的確定 加工Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 1.5 2） 每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定680 21.4 在中 · 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3、算粗銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（粗銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），， 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 2.479 90：半精銑、精銑左端面 1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量 1）對左G端面剩余加工余量的確定 加工半精銑左G端面的用量是有的，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算半精銑左G端面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），， 半精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 5.961 二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2.確定精銑左G端面剩余加工余量 1）精銑左G端面剩余銑加工余量的確定 對加工精銑左G端面用量是有的，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定1000 126 在中 0.48 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算精銑左G端面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），， 精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間： 6.356 100、半精銑、精銑Φ60、Φ70H7弧形面 1. 如何選擇半精銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定 3）算半精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（半精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），， 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間： 2.62 二、1. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面剩余銑加工余量的確定 對加工精銑Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 ，，，。 2. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定1000 126 在中 根據(jù)Φ60、Φ70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定 3）算精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時(shí)間 工時(shí)：（精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時(shí)候），，， 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間：2.80 110：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2XΦ18H7孔鉆到Φ20mm 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 根據(jù)說明書現(xiàn)取 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是： 第2步的工步2是：再把零件的Φ20mm孔擴(kuò)孔到Φ24.8mm 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。 選到 因此機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第3 個(gè)步工步3是：把零件中Φ24.8的孔鉸孔到Φ25H8 可以確保主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大?。嚎梢栽趨⒖嘉墨I(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)可以用Z525立式的鉆床它的用的說明書，能夠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，可以參考文獻(xiàn)Ⅳ表里面的參數(shù)，可以選擇 、 、 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際切削速度。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 120：用擴(kuò)孔鉆把孔Φ25H8擴(kuò)到深23的30孔 怎么擴(kuò)到它的F的選擇 從里面選一下 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，說明書選的 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 130：鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 1、先有鉆頭弄4個(gè)Φ11的孔 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 根據(jù)說明書現(xiàn)取圖書館文獻(xiàn) 可選擇 根據(jù)機(jī)床說明書，取， 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 二、锪平4-Φ24孔 1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-Φ24孔 刀具：采用锪（高速鋼Φ24）平鉆， 3．選擇切削用量 （1）锪平孔進(jìn)給量 查《切削用量手冊》表2.7，锪平孔進(jìn)給量。 （2）算锪平孔切削的快慢 當(dāng)=200～220HBS時(shí)，在《切削用量手冊》2.15那， , ，。 锪平孔切削的快慢修正系數(shù)為：，，，， = ， 。 4．原來的工作時(shí)間 查的《切削用量手冊》表2.29、，、。 / 150：鉆2-Φ11孔；鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；進(jìn)行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2XΦ11 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說明書現(xiàn)取 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 2、 中的Φ15的孔擴(kuò)到2-M181.5的螺紋孔 3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。 根據(jù)說明書現(xiàn)取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 c、攻絲2-M18 ，可以選擇 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來的工作時(shí)間： 160：鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說明書現(xiàn)取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第二工步攻絲7-M8深14 ，即 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來的工作時(shí)間： 170；把右端面2-M8螺紋底孔先弄到Φ6.8再螺紋攻一下 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，，。然 ， 根據(jù)說明書現(xiàn)取 所以則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)Ⅳ里面的參數(shù)，可以選擇； 確定零件的切削的工作時(shí)間：，， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 2、攻絲2-M8 ，即 看看是用什么機(jī)床的 攻絲2-M18原來的工作時(shí)間： 180：清洗、去毛刺 190、 檢驗(yàn)至圖紙要求 200、上油、入庫 第3章 專用夾具設(shè)計(jì) 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆2-Φ11孔；的鉆床夾具。 3.1 問題的提出 在鉆2-Φ11孔的夾具的設(shè)計(jì)中，這次的工序的需要加工的加工精度是不高的，因此，這道工序不僅要考慮生產(chǎn)率要怎樣提升，也要考慮零件Φ18孔的精度要求。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)檫@個(gè)孔的精度不高，只需要鉆一下就可以了，所以做鉆夾具的時(shí)候考慮的是經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性，如何方便，用到了一位兩銷定位的方法。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 因?yàn)樵谶@次加工的工序是鉆Φ11孔的設(shè)計(jì)，需要計(jì)算鉆削力的大小。 因此可以根據(jù)《切削手冊》知道： 鉆Φ11孔削力 【1】 鉆Φ11孔削力矩 【2】 得；11， 寫入【1】、【2】 b、鉆Φ11孔的夾具夾緊力的計(jì)算 鉆Φ11孔是采用夾緊螺釘夾緊機(jī)進(jìn)行夾緊 因此 在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產(chǎn)生摩擦系數(shù)：可與選用 G是指零件自身的重量 鉆Φ11孔夾具的夾緊螺釘： 它的公稱直徑是，它的材料用的是45鋼 ， 它的性能多要的級數(shù)是6.8級。 螺釘鉆Φ11孔疲勞極限： 鉆Φ11孔極限應(yīng)力幅： 鉆Φ11孔許用應(yīng)力幅： 螺釘鉆Φ11孔的強(qiáng)度校核； 取 所以得 滿足夾具設(shè)計(jì)的條件 通過檢查：上面的強(qiáng)度滿足夾具的設(shè)計(jì)條件，所以夾具比較安全也是比較可靠 3.4 定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算 當(dāng)一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時(shí)候，每一個(gè)零件在的地方不是完全一樣的，所以在零件加工以后，每一個(gè)零件的加工尺寸可能是不一樣的，這樣會產(chǎn)生一定的誤差，因此在零件需要定位的時(shí)候加工的表面在會對零件的工序基準(zhǔn)形成一定的誤差。 由圖知，，。 經(jīng)過分析可以得到孔的形狀公差是，可以用上面的公式進(jìn)行驗(yàn)算，得到，驗(yàn)算的結(jié)果可以看出非常符合要求。 3.5 夾具設(shè)計(jì)和操作說明 綜合上面的情況所表現(xiàn)的，我們在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要注意對產(chǎn)品生產(chǎn)率進(jìn)行一定的提高。還有在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候我們應(yīng)該要讓夾具盡可能的簡單一些，也要方便零件的裝拆，當(dāng)然制作夾具的成本也要注意。 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年來最最重要的一關(guān)，我自己都不知道三年怎么會過的如此的快，我還記得剛來這個(gè)學(xué)校時(shí)的心情，那是有一點(diǎn)點(diǎn)小激動(dòng)、小害怕、小迷茫。反正當(dāng)時(shí)的我充滿了對這個(gè)學(xué)校所以美好的期待。 雖然我已經(jīng)做了很久的畢業(yè)設(shè)計(jì)了，但我還是有點(diǎn)點(diǎn)不可思議，我居然那么快就要畢業(yè)了，不相信那么快就要踏出這個(gè)美麗的校園，然而想起此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)從我開始選擇這個(gè)題目開始，我就開始把我所有的時(shí)間和精力都奉獻(xiàn)給了它，此次設(shè)計(jì)我做的是工藝類的，是使這個(gè)零件可以更加簡便、容易的加工出來這個(gè)方面給零件設(shè)計(jì)夾具，給零件設(shè)計(jì)的那個(gè)夾具必須要把我們這三年來所學(xué)的知識運(yùn)用起來，而且我們會發(fā)現(xiàn)所學(xué)的知識還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設(shè)計(jì)弄完，我們還需要去圖書館充實(shí)自己，找尋各種各樣專業(yè)書籍來幫助我們。 畢業(yè)設(shè)計(jì)既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們通往工作崗位的一條道路，它可以很廣闊、也可以很狹小，它的改變?nèi)Q于我們。如果不努力、不認(rèn)真對待畢業(yè)設(shè)計(jì)你根本不會知道它教會了我們什么？它為我們提供了什么？它教會了我們對知識的靈活運(yùn)用，對知識的擴(kuò)充，對知識的完善。如果你沒有認(rèn)真對待即使你畢業(yè)了，你還是會留下遺憾，因?yàn)槟悴恢浪o我們上了寶貴的一課。 畢業(yè)設(shè)計(jì)快完成了，在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問題都會第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識量比我們多多了。這些在我看來的難題對她來說只是一些小問題。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)快好了，但我還是十分的感謝譚老師對我的幫助，還有那些幫助過我的室友和同學(xué)我也表示最衷心的感謝。 致 謝 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多，使我更加的充實(shí)了，因?yàn)槲覅⒓恿藢W(xué)校的接本，所以畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我接下來的本科生涯打下了很好的基礎(chǔ)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問題都會第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識量比我們多多了。這些在我看來的難題對她來說只是一些小問題。但是譚老師不會因?yàn)閱栴}小就不給我們解答，而是每次都十分的敬業(yè)，會和你多說幾遍怕你沒聽懂。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能如此順利圓滿的完成譚老師占了很大一部分功勞，我再一次表示對譚老師衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社出版，肖詩綱、艾興主編,1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社出版，李益民主編，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，中國建材工業(yè)出版社出版，秦寶榮、郭宗連主編，1997年 7.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版，李益民主編，1993年6月 28