偏心柱塞泵泵體的鉆Φ11孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

偏心柱塞泵泵體的鉆11孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,11,十一,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 偏心柱塞泵泵體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。偏心柱塞泵泵體的加工工藝規(guī)程和鉆11孔的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞;偏心柱塞泵泵體、切削用量 定位誤差。目 錄摘要I第1章 工藝設(shè)計(jì)11.1 工藝性分析11.2 毛坯選擇11.2.1毛坯類(lèi)型11.2.2毛坯余量確定1第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)22.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本知識(shí)32.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟42.3 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)確定42.4 確定切削用量及基本工時(shí)6第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)233.1 問(wèn)題的提出233.2定位基準(zhǔn)的選擇233.3 切削力及夾緊力計(jì)算233.4 定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算243.5 夾具設(shè)計(jì)和操作說(shuō)明24總 結(jié)26致 謝27參考文獻(xiàn)28II第1章 工藝設(shè)計(jì)1.1 工藝性分析偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來(lái)。總共有兩組加工面，這兩組加工面分別如下所示：1，以左G端面為基準(zhǔn)得加工面，它有【底E面，锪平4*24和4*11孔】。2：第二組面是以底E面和2*11孔為定位基準(zhǔn)的所加工得面，這組得面如下：頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、25H8孔、30H8孔、2*M8螺紋、2*11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋.1.2 毛坯選擇1.2.1毛坯類(lèi)型從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到?jīng)_擊性載荷在零件工作時(shí)候是會(huì)常常受到的，所以采用這種能保證零件強(qiáng)度得材料。由于生產(chǎn)得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來(lái)尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來(lái)得較好，采用【金屬型澆注】，這樣弄出來(lái)的像哪些精度啊做那些東西的動(dòng)作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿(mǎn)足了。弄出【IT8】來(lái)。1.2.2毛坯余量確定 【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達(dá)到【10Kg】的毛胚重。成批的生產(chǎn)類(lèi)型，用的的是8級(jí)精度組的【砂型鑄造】。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，可以準(zhǔn)確快速查表得出每一個(gè)加工表面還有多少可以加工的材料。對(duì)毛坯剛開(kāi)始如下設(shè)計(jì)： 1.【 底E面的加工余量】 底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書(shū)的表2-8可以得，余量一邊為.2、【2-30端面的加工余量】 頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書(shū)的表2-8可以得，余量一邊為.3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了，查這本書(shū)的表2-8可以得，余量一邊為.4. 【右P端面的加工余量】右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑半精銑精銑）方可滿(mǎn)足要求，查這本書(shū)得表2-8得，余量一邊為 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量5.【60、70H7弧形面的加工余量】泵體的60、70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑半精銑精銑）方可滿(mǎn)足要求，查這本書(shū)得表2-8得，一邊余量總共 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量一邊【精銑】余量6【上的所有孔】因孔的最大尺寸為30直接鑄造成型很難，所以我就用了實(shí)心鑄造。7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面，直接鑄造就行了。第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)2.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本知識(shí)1、【的工藝過(guò)程 】 在生產(chǎn)產(chǎn)品的這一系列過(guò)程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過(guò)程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機(jī)械的加工等也是這樣的。2、【的機(jī)械加工工藝過(guò)程】在工藝這個(gè)過(guò)程中，方法采用機(jī)械加工，一下子改變了毛坯的樣子，規(guī)模和功能把它弄成功成品的過(guò)程，它就是的機(jī)械加工工藝過(guò)程。3、【的機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成】是由好多個(gè)有順序排列得工序弄在一起的，用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。4、【的工序】單個(gè)（或好多）工人，在單臺(tái)床子上（或單個(gè)工作得地點(diǎn)），對(duì)單個(gè)（或一下子對(duì)好幾個(gè)）東西不斷加工所弄成功的那一部分（機(jī)械加工工藝過(guò)程）。這里肯定注意，能夠組成單個(gè)工序的重要特點(diǎn)是【加工對(duì)象、設(shè)備和操作者】不發(fā)生改變，而且工序內(nèi)的要做的是不斷完成的。5、【的機(jī)械加工工藝規(guī)程】工藝規(guī)程也就是（機(jī)械加工工藝規(guī)程）是行為【零件機(jī)械加工工藝過(guò)程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個(gè)部分：、的工藝路線(xiàn)：指最后生產(chǎn)出來(lái)的東西或生產(chǎn)這個(gè)東西的部分東西在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)毛坯準(zhǔn)備到最后生產(chǎn)出來(lái)的東西上油入庫(kù)經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門(mén)或工作順序的先后。、的工裝； 工裝也就是（工藝裝備）是東西在做得過(guò)程中要用到的每一類(lèi)工具的總的稱(chēng)呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗(yàn)工具及輔助工具】等等。 、檢驗(yàn)工件這個(gè)項(xiàng)目、檢查驗(yàn)證的方法和切削用量、工作時(shí)間的定值等。 6、【的工藝規(guī)程的格式】 它要有【機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片】和【機(jī)械加工工序卡片】這兩種得最簡(jiǎn)單形式。【機(jī)械加工工藝過(guò)程卡】是以工作順序?yàn)閱挝缓?jiǎn)明扼要得說(shuō)明東西加工過(guò)程的一種編寫(xiě)和實(shí)施。比較適合用在單件（擁有創(chuàng)新性和獨(dú)特性）小批生產(chǎn)。（零件加工的流向）2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟制定合乎道理或事理的零件工藝技術(shù)得過(guò)程第一步要知道現(xiàn)在得加工方法中有些什么可以選擇的。可以準(zhǔn)確通過(guò)對(duì)我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來(lái)還要解決的問(wèn)題是每一個(gè)面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。1、領(lǐng)會(huì)東西的【零件圖與裝配圖】，領(lǐng)會(huì)加工要求對(duì)零件圖得重要、結(jié)構(gòu)特征，檢查驗(yàn)證圖完整與否。2、遴選還沒(méi)加工的料子；它有質(zhì)地、分類(lèi)和用到的方法的遴選。見(jiàn)過(guò)最多的有（鑄件、鍛件、焊接件）3、【一個(gè)表面的加工方法】；獲得合乎道理或事理要求的零件表面經(jīng)加工的過(guò)程叫做【零件的加工過(guò)程】。采用的加工方法是根據(jù)零件表面的類(lèi)型和要求所決定的。【車(chē)、鉆、銑、刨、磨】削這五個(gè)加工方法是最常見(jiàn)的?！剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見(jiàn)的但是多少能用到。4、遴選基準(zhǔn)（定位），工藝路線(xiàn)的確定。通過(guò)對(duì)零件不同的粗糙度的要求，劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的（粗加工）階段。2、精度已經(jīng)較高的（半精加工）階段 。 3、精度較高的（精加工）階段。粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則，在單臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法是不可能加工出一個(gè)完整零件的，一般需要好幾種方法。一個(gè)表面假如可采用多種方式進(jìn)行加工的話(huà)，那么必須選一種最好的方法。5、【的工序所用的設(shè)備及工藝裝備】的確定6、計(jì)算加工余量、得出工序尺寸及公差7、知道切削用量，確定估算工作時(shí)間定額2.3 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)確定1、以下要求是粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足的：（a）表面不要加工得為粗基準(zhǔn)。保證動(dòng)過(guò)的面與沒(méi)動(dòng)過(guò)面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設(shè)有好幾個(gè)表面不需加工，我們應(yīng)該找一個(gè)精度最高的那個(gè)面把它當(dāng)作粗基準(zhǔn)?？梢缘玫骄鶆虻暮穸?，兩邊同樣大，不要多次裝。（b） 遴選重要表面（去除的余量要求勻稱(chēng))作為粗基準(zhǔn)。這樣可以比較少得在沒(méi)有壞了精度下還能弄出下個(gè)勻稱(chēng)面。【c】； 能作為粗基準(zhǔn)：（哪個(gè)面去的材料最少）。（肆） 粗基準(zhǔn)遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面，夾緊的時(shí)候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的，但如果一定要選那也只能是經(jīng)過(guò)一次加工后。（d） 如果它當(dāng)過(guò)一次粗基準(zhǔn)了那你就不能一直用它。因?yàn)樗缺緛?lái)就不高，就凹凸不平。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了?；鶞?zhǔn)是很重要的，他是一切的前提。從而得出我現(xiàn)在要做的這個(gè)東西偶要選左G端面當(dāng)成為基準(zhǔn)（定位）。2、 【精基準(zhǔn)的選擇】 滿(mǎn)足的應(yīng)如下原則：A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b、基準(zhǔn)重合原則c、自為基準(zhǔn)。d、互為基準(zhǔn)原則 完成的底E面和2-11孔，用它們加工剩下表面及孔產(chǎn)出加工。下面會(huì)計(jì)算。 第一種方法工序號(hào)10、 金屬型澆注20、 時(shí)效處理30、 去澆冒口，涂底漆40、粗銑泵體底面50、粗銑230端面60、粗銑左端面70、粗銑A向面80、粗銑60、70H7弧形面90、 半精銑，精銑左端面100、半精銑，精銑60、70H7弧形面110、鉆、擴(kuò)、鉸25H8孔120、 擴(kuò)30孔130、鉆4-11孔；锪平4-24140、 鉆2-11孔150、鉆2-M181.5螺紋底孔16.5；攻2-M181.5螺紋160、鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔6.8；攻2-M8螺紋180、清洗、去毛刺190、 檢驗(yàn)至圖紙要求200、上油、入庫(kù) 方法是改了好幾次得到的，發(fā)現(xiàn)是最好的那一個(gè)了。2.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序10：金屬型澆注 20：時(shí)效處理 30：去澆冒口，涂底漆 40：銑底E面1. 如何選擇切削工具刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型），。2. 確定剩余加工余量1）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了22）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定75094.2在中時(shí)0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3.工作時(shí)間計(jì)算切削所用時(shí)間：，以下為機(jī)動(dòng)所用時(shí)間：1.28050：對(duì)230的端面進(jìn)行銑削加工1. 230的端面如何選擇切削工具刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型），2. 確定230的端面剩余加工余量1）剩余銑230的端面加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了22）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定75094.2在中當(dāng)時(shí)0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3）算銑230端面工作時(shí)間工時(shí)：（銑230的端面的時(shí)候），銑230的端面銑床動(dòng)作時(shí)間：0.4860：對(duì)左端面進(jìn)行銑削加工 1、左端面如何選擇切削工具刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型），。2. 確定左端面剩余加工余量1）左端面剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定68085.4在中時(shí)0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3）算銑左端面得工作時(shí)間工時(shí)：（銑左端面的時(shí)候）;，銑左端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間：5.62270：對(duì)右端面（A向面）進(jìn)行銑削加工1.如何選擇左端面（A向面）的切削工具刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型），。2. 確定左端面（A向面）的剩余加工余量1）左端面（A向面）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定57590.3在中0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3）算銑左端面（A向面）工作時(shí)間工時(shí)：（銑左端面（A向面）的時(shí)候）， 銑左端面（A向面）時(shí) 銑床動(dòng)作時(shí)間：0.69680、粗銑60、70H7弧形面1.如何選擇粗銑60、70H7弧形面切削工具刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，2. 確定60、70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗銑60、70H7弧形面加工余量的確定 加工60、70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。1.52） 每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定68021.4在中根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3、算粗銑60、70H7弧形面工作時(shí)間工時(shí)：（粗銑60、70H7弧形面的時(shí)候），粗銑60、70H7弧形面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間：2.47990：半精銑、精銑左端面1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型），。2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量1）對(duì)左G端面剩余加工余量的確定 加工半精銑左G端面的用量是有的，所給要求較高。0.42）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800100在中0.64根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3）算半精銑左G端面工作時(shí)間工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候），半精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間：5.961二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型），。2.確定精銑左G端面剩余加工余量1）精銑左G端面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑左G端面用量是有的，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定1000126在中0.48根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3）算精銑左G端面工作時(shí)間工時(shí)：（半精銑左G端面的時(shí)候）， 精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間：6.356100、半精銑、精銑60、70H7弧形面1. 如何選擇半精銑60、70H7弧形面切削工具刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，。2. 半精銑60、70H7弧形面銑削用量的確定1）決定半精銑60、70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.42）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800100在中0.64根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3）算半精銑60、70H7弧形面工作時(shí)間工時(shí)：（半精銑60、70H7弧形面的時(shí)候）， 半精銑60、70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間：2.62二、1. 精銑60、70H7弧形面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑60、70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。，。2. 精銑60、70H7弧形面銑削用量的確定1）決定精銑60、70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw，它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)60、70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定1000126在中根據(jù)60、70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定3）算精銑60、70H7弧形面工作時(shí)間工時(shí)：（精銑60、70H7弧形面的時(shí)候）， 精銑60、70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間：2.80110：鉆、擴(kuò)、鉸25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2X18H7孔鉆到20mm 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書(shū)，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，。然 根據(jù)說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間：， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是：第2步的工步2是：再把零件的20mm孔擴(kuò)孔到24.8mm 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊(cè)的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來(lái)表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。選到 因此機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是，可以在參考文獻(xiàn)表里面的參數(shù)，可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間：， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第3 個(gè)步工步3是：把零件中24.8的孔鉸孔到25H8 可以確保主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大?。嚎梢栽趨⒖嘉墨I(xiàn)表里面的參數(shù)可以用Z525立式的鉆床它的用的說(shuō)明書(shū)，能夠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小，可以在參考文獻(xiàn)表里面的參數(shù)，可以選擇 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，可以參考文獻(xiàn)表里面的參數(shù)，可以選擇 、 、 查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際切削速度。 確定零件的切削的工作時(shí)間：， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是120：用擴(kuò)孔鉆把孔25H8擴(kuò)到深23的30孔怎么擴(kuò)到它的F的選擇從里面選一下機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用，說(shuō)明書(shū)選的 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間：， 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 130：鉆4-11孔；锪平4-241、先有鉆頭弄4個(gè)11的孔先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書(shū)，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，。然 根據(jù)說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取圖書(shū)館文獻(xiàn)可選擇 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取， 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間：，因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是二、锪平4-24孔1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-24孔刀具：采用锪（高速鋼24）平鉆， 3選擇切削用量（1）锪平孔進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表2.7，锪平孔進(jìn)給量。（2）算锪平孔切削的快慢當(dāng)=200220HBS時(shí)，在切削用量手冊(cè)2.15那， , ，。 锪平孔切削的快慢修正系數(shù)為：， = ， 。4原來(lái)的工作時(shí)間查的切削用量手冊(cè)表2.29、，、。 / 150：鉆2-11孔；鉆2-M181.5螺紋底孔16.5；進(jìn)行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2X11先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書(shū)，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，。然 ，根據(jù)說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù)，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間：，因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是2、 中的15的孔擴(kuò)到2-M181.5的螺紋孔 3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔，然后參照工藝手冊(cè)的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來(lái)表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。根據(jù)說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù)，可以選擇；。確定零件的切削的工作時(shí)間：，因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是c、攻絲2-M18 ，可以選擇 看看是用什么機(jī)床的攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間：160：鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書(shū)，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，。然 ，根據(jù)說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù)，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時(shí)間：，因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是第二工步攻絲7-M8深14 ，即 看看是用什么機(jī)床的攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間：170；把右端面2-M8螺紋底孔先弄到6.8再螺紋攻一下第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量，可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書(shū)，可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小，。然 ，根據(jù)說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取所以則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小，可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù)，可以選擇； 確定零件的切削的工作時(shí)間：，因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是2、攻絲2-M8 ，即 看看是用什么機(jī)床的攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間：180：清洗、去毛刺190、 檢驗(yàn)至圖紙要求200、上油、入庫(kù)第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆2-11孔；的鉆床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 在鉆2-11孔的夾具的設(shè)計(jì)中，這次的工序的需要加工的加工精度是不高的，因此，這道工序不僅要考慮生產(chǎn)率要怎樣提升，也要考慮零件18孔的精度要求。3.2定位基準(zhǔn)的選擇因?yàn)檫@個(gè)孔的精度不高，只需要鉆一下就可以了，所以做鉆夾具的時(shí)候考慮的是經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性，如何方便，用到了一位兩銷(xiāo)定位的方法。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 因?yàn)樵谶@次加工的工序是鉆11孔的設(shè)計(jì)，需要計(jì)算鉆削力的大小。因此可以根據(jù)切削手冊(cè)知道：鉆11孔削力 【1】鉆11孔削力矩 【2】 得；11， 寫(xiě)入【1】、【2】 b、鉆11孔的夾具夾緊力的計(jì)算 鉆11孔是采用夾緊螺釘夾緊機(jī)進(jìn)行夾緊 因此 在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產(chǎn)生摩擦系數(shù)：可與選用 G是指零件自身的重量 鉆11孔夾具的夾緊螺釘： 它的公稱(chēng)直徑是，它的材料用的是45鋼 ， 它的性能多要的級(jí)數(shù)是6.8級(jí)。 螺釘鉆11孔疲勞極限： 鉆11孔極限應(yīng)力幅：鉆11孔許用應(yīng)力幅：螺釘鉆11孔的強(qiáng)度校核； 取 所以得 滿(mǎn)足夾具設(shè)計(jì)的條件 通過(guò)檢查：上面的強(qiáng)度滿(mǎn)足夾具的設(shè)計(jì)條件，所以?shī)A具比較安全也是比較可靠3.4 定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算 當(dāng)一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時(shí)候，每一個(gè)零件在的地方不是完全一樣的，所以在零件加工以后，每一個(gè)零件的加工尺寸可能是不一樣的，這樣會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，因此在零件需要定位的時(shí)候加工的表面在會(huì)對(duì)零件的工序基準(zhǔn)形成一定的誤差。由圖知，。經(jīng)過(guò)分析可以得到孔的形狀公差是，可以用上面的公式進(jìn)行驗(yàn)算，得到，驗(yàn)算的結(jié)果可以看出非常符合要求。3.5 夾具設(shè)計(jì)和操作說(shuō)明 綜合上面的情況所表現(xiàn)的，我們?cè)谶M(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要注意對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)率進(jìn)行一定的提高。還有在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候我們應(yīng)該要讓夾具盡可能的簡(jiǎn)單一些，也要方便零件的裝拆，當(dāng)然制作夾具的成本也要注意。 總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年來(lái)最最重要的一關(guān)，我自己都不知道三年怎么會(huì)過(guò)的如此的快，我還記得剛來(lái)這個(gè)學(xué)校時(shí)的心情，那是有一點(diǎn)點(diǎn)小激動(dòng)、小害怕、小迷茫。反正當(dāng)時(shí)的我充滿(mǎn)了對(duì)這個(gè)學(xué)校所以美好的期待。雖然我已經(jīng)做了很久的畢業(yè)設(shè)計(jì)了，但我還是有點(diǎn)點(diǎn)不可思議，我居然那么快就要畢業(yè)了，不相信那么快就要踏出這個(gè)美麗的校園，然而想起此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)從我開(kāi)始選擇這個(gè)題目開(kāi)始，我就開(kāi)始把我所有的時(shí)間和精力都奉獻(xiàn)給了它，此次設(shè)計(jì)我做的是工藝類(lèi)的，是使這個(gè)零件可以更加簡(jiǎn)便、容易的加工出來(lái)這個(gè)方面給零件設(shè)計(jì)夾具，給零件設(shè)計(jì)的那個(gè)夾具必須要把我們這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用起來(lái)，而且我們會(huì)發(fā)現(xiàn)所學(xué)的知識(shí)還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設(shè)計(jì)弄完，我們還需要去圖書(shū)館充實(shí)自己，找尋各種各樣專(zhuān)業(yè)書(shū)籍來(lái)幫助我們。畢業(yè)設(shè)計(jì)既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們通往工作崗位的一條道路，它可以很廣闊、也可以很狹小，它的改變?nèi)Q于我們。如果不努力、不認(rèn)真對(duì)待畢業(yè)設(shè)計(jì)你根本不會(huì)知道它教會(huì)了我們什么？它為我們提供了什么？它教會(huì)了我們對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充，對(duì)知識(shí)的完善。如果你沒(méi)有認(rèn)真對(duì)待即使你畢業(yè)了，你還是會(huì)留下遺憾，因?yàn)槟悴恢浪o我們上了寶貴的一課。畢業(yè)設(shè)計(jì)快完成了，在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問(wèn)題都會(huì)第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來(lái)的難題對(duì)她來(lái)說(shuō)只是一些小問(wèn)題。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)快好了，但我還是十分的感謝譚老師對(duì)我的幫助，還有那些幫助過(guò)我的室友和同學(xué)我也表示最衷心的感謝。致 謝這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多，使我更加的充實(shí)了，因?yàn)槲覅⒓恿藢W(xué)校的接本，所以畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我接下來(lái)的本科生涯打下了很好的基礎(chǔ)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了，她非常的盡職盡責(zé)，我有什么不懂的問(wèn)題都會(huì)第一時(shí)間給我解答，老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來(lái)的難題對(duì)她來(lái)說(shuō)只是一些小問(wèn)題。但是譚老師不會(huì)因?yàn)閱?wèn)題小就不給我們解答，而是每次都十分的敬業(yè)，會(huì)和你多說(shuō)幾遍怕你沒(méi)聽(tīng)懂。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能如此順利圓滿(mǎn)的完成譚老師占了很大一部分功勞，我再一次表示對(duì)譚老師衷心的感謝。參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版，肖詩(shī)綱、艾興主編,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社出版，李益民主編，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，秦寶榮、郭宗連主編，1997年7.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版，李益民主編，1993年6月28機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)泵體共 1 頁(yè)第1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類(lèi)鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注. 工 序 號(hào) 工名 序稱(chēng)工 序 內(nèi) 容加 工車(chē) 間機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件10 鑄造 金屬型澆注 鑄造20熱處理 時(shí)效處理熱處理30 涂底漆 去澆冒口，涂底漆 40 銑 粗銑泵體底面 金工立式銑床X52K專(zhuān)用夾具 端銑刀游標(biāo)卡尺50銑 粗銑230端面 金工立式銑床X52K專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺60銑 粗銑左端面金工立式銑床X52K專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺70銑 粗銑A向面 金工數(shù)控銑床XK7132專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺80銑 粗銑60、70H7弧形面 金工數(shù)控銑床XK7132專(zhuān)用夾具立銑刀 游標(biāo)卡尺90銑 半精銑，精銑左端面 金工 數(shù)控銑床XK7132專(zhuān)用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺100銑 半精銑，精銑60、70H7弧形面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專(zhuān)用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺110鉆 鉆、擴(kuò)、鉸25H8孔 金工立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀錐柄圓柱塞規(guī)120 擴(kuò) 擴(kuò)30孔 金工立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具 擴(kuò)孔鉆錐柄圓柱塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)泵體共 1 頁(yè)第1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類(lèi)鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注. 工 序 號(hào) 工名 序稱(chēng)工 序 內(nèi) 容加 工車(chē) 間機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件130 鉆 鉆4-11孔；锪平4-24金工 搖臂鉆床Z3025 專(zhuān)用夾具麻花鉆、锪平鉆錐柄圓柱塞規(guī)140 鉆 鉆2-11孔金工立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具麻花鉆錐柄圓柱塞規(guī)150 鉆 鉆2-M181.5螺紋底孔16.5；攻2-M181.5螺紋金工 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具麻花鉆、絲錐錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)160 鉆 鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 金工搖臂鉆床Z3025 專(zhuān)用夾具 麻花鉆、絲錐錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)170 鉆 鉆A向面2-M8螺紋底孔6.8；攻2-M8螺紋 金工立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具麻花鉆、絲錐錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)180鉗工 清洗、去毛刺190檢驗(yàn) 檢驗(yàn)至圖紙要求 200入庫(kù) 上油、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄造10鑄造HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 金屬型澆注 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第 2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄造20鑄造HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共20 頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄造30鑄造HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 去澆冒口，涂底漆 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工40銑HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑泵體底面40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺75094.20.82.021.280 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第5 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工50銑230端面HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑230端面40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺75094.20.82.020.480 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共20頁(yè)第6 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工60銑HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑左端面 40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺68085.40.82.015.622 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 共 20 頁(yè)第7 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工70銑HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑A向面 50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺57590.30.82.010.696 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第 8 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工80銑HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑60、70H7弧形面10mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺68021.40.81.512.479 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第9 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工90 銑HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 半精銑左端面40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺8001000.640.415.9612 精銑左端面40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺10001260.480.116.356 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第10 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工100銑HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 半精銑 60、70H7弧形底面40mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺8001000.640.412.622精銑 60、70H7弧形底面40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺10001260.480.112.80 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第 11 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工110鉆HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆孔至2020mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)57536.10.251.010.47302擴(kuò)20孔至24.824.8mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)685.30.572.411.55803鉸24.8孔至25H825mm鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)1989.330.350.110.838 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第 12 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工120擴(kuò)HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)25H8至30深2330mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)686.40.572.510.735 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共20頁(yè)第13 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工130 鉆HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-11孔11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)100034.50.255.540.3122锪平4-24孔24mm锪平鉆、錐柄圓柱塞規(guī)17513.060.42.040.400 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第14 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工140鉆HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆2-11孔11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)100034.50.255.520.348 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第15 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工150鉆HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)2-M181.5的螺紋底孔1515mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)683.20.572.022.0642攻絲2-M18M18絲錐、螺紋塞規(guī)272151.251.521.162 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)泵 體共20頁(yè)第16頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工160鉆HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆7-M8的螺紋底孔6.8深186.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)85017.90.253.470.8022攻絲7-M8深14M8絲錐、螺紋塞規(guī)272151.250.670.446 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)泵 體共20頁(yè)第17頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工170鉆HT150毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆2-M8的螺紋底孔6.86.8mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)85017.90.253.420.2012攻絲2-M8M8絲錐、螺紋塞規(guī)272151.250.620.110 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第18 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄造180鑄造HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 清洗機(jī)，去毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共20頁(yè)第19 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄造190鑄造HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 泵體共 20 頁(yè)第20 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄造200鑄造HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 上油、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期