CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆φ4 φ6階梯孔夾具設計[版本1]【三維PROE零件圖】課程設計

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100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（二） 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以20 的孔為中心加工表面；2 倆端面；3 以90為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是：（1）100mm 左端面與45 mm孔中心軸的跳動度為 ；（2）90mm 右端面與 45 mm孔中心軸線的跳動度為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（二） 基準的選擇 1 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊45 mm外圓可同時削除五個自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原則。以20mm孔為精基準。（三）制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。1 工藝路線方案一(一)工序粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準(二)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車45，90的外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以20為精基準。(四)工序 半精車90外圓及各端面，車槽32，R5的圓角。(五)工序 半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面。(六)工序 粗銑90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序鉆4孔，鉸 6孔。(九)工序磨削100的右端面，90外圓及左右端面，45外圓。(十)工序 磨削外圓面 100， 90 。(十一)工序 刻字刻線。(十二)工序 鍍鉻。(十三)工序檢測入庫。2 工藝路線方案二(一)工序 鉆、擴、鉸20的孔，以右端45的外圓為粗基準。(二)工序 粗車100外圓，B面，90外圓及右側(cè)面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面(三)工序 粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓，90外圓。(五)工序半精車零件左端面。(六)工序 精車100外圓，并倒100，90的倒角。(七)工序精車零件在端面。(八)工序粗銑 90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(九)工序 鉆 49孔。(十)工序 鉆4孔，鉸 6孔。(十一)工序磨削90外圓及右側(cè)45外圓。(十二)工序 拋光B面。(十三)工序 刻字畫線。（十四）工序 鍍鉻。（十五）工序 檢測入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊得，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mm100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由機械零件工藝性手冊表：2-64得：100，90柱體圓角為：R=2mm；右端45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。（五）確定切削用量及基本工時工序 鉆，擴，鉸20孔1.加工條件工件材料：HT200 硬度170241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴，鉸20孔機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L2.計算切削用量1) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊C365L車床進給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V =13m/min=230r/min按機床選取n =238r/m,故=18m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。2) 擴19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊C365L車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設計實訓教程得公式：擴=（1/21/3）鉆 查切削用量簡明手冊取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按機床選取n =136r/m,故=8.5m/min (3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸20 （1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡明手冊表2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡明手冊表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按機床選取 =136 r/min所以實際切削速度=8.54m/min (3)計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序 粗車100外圓、車B面。車90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓1. 加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x252.計算切削用量（1）粗車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車的余量為1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇與172r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 66.6m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T=0.149min（2）粗車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。2)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為90mm，則f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =47.728 m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.153min(3) 粗車45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。2)確定進給量由切削用量手冊，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，則f=0.40.5mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?62.7 m/min=399 r/min按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V = 62.8m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.286min。（4）成型車刀加工B面 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min2)確定進給量f=0.0350.070mm/r。取f =0.050mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?40.602 m/min=121.987 r/min按CA6140車床說明書，選擇與121.987r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實際切削速度V =41.605m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =11.04min。（5）車90右端面及3x2槽 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。2)確定進給量由切削用量手冊表1.4，f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機床說明書（見工藝手冊表1.31）取f=0.86 mm/r3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140車床說明書，選擇與46.815r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實際切削速度V = 15.072m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =1.419min。工序 粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，零件右端45度倒角1. 加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 2.計算切削用量（1） 粗車零件左端面，即，粗車 100左端面1）確定切削用量ap =1.1mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊：取進給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見機械制造工藝設計簡明手冊表1.31查取）進給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=49.56 m/min=149 r/min按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =53m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T= 0.385min（2） 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊：取進給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見機械制造工藝設計簡明手冊表1.31查取）進給量取f =0.45mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實際切削速度V =15.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T= 0.674min工序半精車100外圓、B面，90外圓、45外圓1.加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計算切削用量（1）半精車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇與309.871r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實際切削速度V = 106.509m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T=0.2.6min（2）半精車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm。2)確定進給量由切削用量簡明手冊表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm，則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V =116.557 m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=0.115min(3) 半精車45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。2)確定進給量由切削用量手冊，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.250.40mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表1.27查?。?103.071 m/min=686.719r/min按CA6140車床說明書，選擇與686.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實際切削速度V = 107.457m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =0.246min。工序 半精車零件左端面，即100左端面1.加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計算切削用量半精車100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇與316.235r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實際切削速度V = 106.509m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T=1.158min工序 精車100外圓，并倒90，100的倒角1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實際切削速度V = 141.3m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T=0.315min工序精車零件左端面，即100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進給量查切削用量簡明手冊表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實際切削速度V = 141.3m/min。4）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：T=2.00min工序粗銑90左右側(cè)面，精銑90右側(cè)面1.加工條件：機床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=1121mm，根據(jù)工藝手冊表3.128，銑刀選擇為80110mm；由切削手冊表6-7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀，Z=10；精銑刀為細齒圓柱形銑刀，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min2.切削用量選擇： (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成2）確定進給量 由切削手冊表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊表3,27=119.619m/min=380.952r/min 根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實際切削速度為Vc =149.15m/min當n =475r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=0.2410475=1140mm/min.X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取fm=950mm/min4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進給量 由切削手冊表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊表3,27=160.952m/min=512.586r/min 根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實際切削速度為Vc =188.4m/min當n =600r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=0.2410600=1440mm/min.X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取fm=950mm/min4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成2）確定進給量 由切削手冊表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊表3,27=404.312m/min=1287.618r/min 根據(jù)X61W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實際切削速度為Vc 370.52m/min當n =1180r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=0.24141180=2832mm/min.X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取fm=1180mm/min4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序 鉆4-9孔1)刀具選擇選用9高速鋼,錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量4個孔共走四次刀。由切削用量手冊f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min由鉆床說明書，取n機=850r/min,故 3）計算基本工時： 其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序(1)鉆 4mm孔，鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1）刀具選擇：由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標準花鉆。2）確定切削用量：查切削用量手冊f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由切削用量手冊取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z525鉆床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工時：L1=10，L2=0，L=12.5T= 0.07min(2) 鉸 6孔1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為0.40.6,耐用度T=60min。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊f=0.270.33mm/r，由工藝手冊f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：計算切削速度 ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn = 679r/min取n =670V =8.415 m/min3）基本工時： 其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min工序 磨削90外圓以及零件右端45外圓 1. 選擇砂輪：WA46KV6P350x40x122. 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s軸向進給量fa=0.5B=20mm工件速度Vw=10m/min徑向進給量fr=0.015mm/（雙行程）3. 切削工時。（1） 加工90外圓 =0.819min（2） 加工45外圓=1.606min工序 拋光B面工序 刻線、刻字工序XIV 鍍鉻工序XV 檢測入庫 夾具的設計（一） 問題的提出本夾具用來鉆4的孔，有一定的公差要求，但同時應考慮提高生產(chǎn)率；因此設計時，對本夾具有一定的形位要求，還應裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。（二） 夾具設計1、 定位基準的選擇由零件圖可知孔4對于90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用100左端面作為基準；采用偏心輪夾緊便于裝卸。2、 切削力及夾緊力計算1）切削力的計算：軸向力：其中： （新的鉆頭） 則：扭矩: 其中： 則：2）夾緊力的計算：由機床夾具設計手冊表1-2-20，查得：當D=32，d=8，e=1.7，型，得夾緊力為=3680（N）3）切削力與夾緊力比較由夾具結構知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：0.10.15。此處取小值0.1。則F總=2f=2368=736449.238 所以安全。由于鉆頭直徑為4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。3、 夾具圖（見附圖）4、 夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸6孔。 參考文獻1、機械制造工藝學。顧崇等編1994年6月。 陜西科學技術出版社2、機械精度設計與檢測張帆主編2006年5月。陜西科學技術出版社。3、機械制造工藝設計簡明手冊。李益民主編1999年10月 機械工業(yè)出版社4、切削用量簡明手冊。艾興等編2000年3月 機械工業(yè)出版社5、機床夾具設計手冊。徐鴻本主編2003年10月 遼寧科學技術出版社6、金屬機械加工工藝人員手冊。上?？萍汲霭嫔?、機床夾具設計手冊。楊黎明主編，國防工業(yè)出版社14機械制造工藝學課程設計實例機械制造工藝學課程設計說明書設計題目：設計“CA6140法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件） 設 計 者：霍保宏指導教師：李振芳 長安大學2008年3月15日