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1、12.7 讀裝配圖和拆畫零件圖,1 概括了解, 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的 名稱、用途和使用性能。, 看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、 數(shù)量和它在圖中的位置。,由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,12.7.1 讀裝配圖的方法和步驟,齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。, 分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱、所采 用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視 圖間的投影關(guān)系。,齒
2、輪油泵工作原理,2 分析部件的工作原理,從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理 。,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。,3 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu),可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。, 配合關(guān)系,齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線。,主視圖,主視圖,端蓋上軸孔與軸的配合尺寸,齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸,左視圖,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。, 連接和固定方式, 左、右端蓋與泵體？,用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。, 齒輪11在軸上的定位？,用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。, 齒輪
3、軸的軸向定位？,靠齒輪端面與左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。, 密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。,左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。,墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。, 裝拆順序,部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：,拆螺釘15 、銷釘4 左端蓋1 齒輪軸2, 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看容易分離的零件，再看其它零件；,順序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。,螺母13及墊圈12齒輪11壓蓋螺母、壓蓋,及密封圈齒輪軸1。, 根據(jù)剖面線的方向和間隔的
4、不同，及視圖 間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。, 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的形狀。, 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及結(jié)構(gòu)常識確定。, 看零件編號，分離不剖零件。,如: 泵體,根據(jù)剖面線的方向及視圖間的投影關(guān)系，在主、左視圖中分離出泵體的主要輪廓如圖所示。,外形和內(nèi)腔 都是長圓形，腔內(nèi)容納一對齒輪。,主體部分：,前后錐臺有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷孔。,根據(jù)結(jié)構(gòu)常識，可知底板呈長方形，左、右兩邊各有一個(gè)固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于減少加工面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。,底板部分：,經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的形
5、狀,逐個(gè)零件分析之后各零件的形狀為：,1.拆畫零件圖的步驟：,(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。,(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各 零件的視圖表達(dá)方案。,(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出 零件工作圖。,12.7.2 由裝配圖拆畫零件圖,2.拆畫零件圖應(yīng)注意的問題:,(1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。,如齒輪油泵中，右端蓋零件的形狀如下：,右端蓋的視圖應(yīng)按如下方案確定：,方案一,方案二,(2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中 應(yīng)全部畫出。,(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。,與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, 如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注。,有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號或偏差數(shù)值。,(4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代號。, 配合表面：Ra值取3.20.8，公差等級高 的Ra取較小值。, 接觸面: Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不與其它零件接觸的 表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它技術(shù)要求。,返回,返回,
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