機械制圖裝配圖.ppt

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1、10-3 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達方法,第十章 裝配圖,10-2 裝配圖的尺寸標注及零件序號、明細欄,10-4 由零件圖畫裝配圖,10-5 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖,Assembly Drawing,齒輪泵,裝配圖,表示一部機器或部件的圖樣。,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達方法,圖例,一、裝配圖的內(nèi)容,裝配圖是表達一部機器或部件的圖樣，是機器或部件進行裝配、調(diào)整、使用和維修時的依據(jù)。,一張完整的裝配圖應具有以下幾個方面的內(nèi)容：,1. 一組視圖,表達機器（或部件）的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。,2. 必要的尺寸,反映機器（或部件）的性能、

2、規(guī)格、安裝情況、零件間的相對位置、配合要求和機器的總體大小等尺寸。,用文字和符號注出機器（或部件）的質(zhì)量、裝配、使用等方面的要求。,4. 零件的序號、明細欄和標題欄,零、部件的編號（即序號）、名稱、數(shù)量、材料及機器的名稱、設計者、審核者等有關(guān)信息。,3. 技術(shù)要求,176,245,R15,4M12,110,120,140,100,40,415,日期,一組視圖 必要的尺寸 技術(shù)要求 序號、明細欄、標題欄,一組視圖 必要的尺寸 技術(shù)要求 序號、明細欄、標題欄,1.相鄰零件輪廓線和剖面線的繪制 接觸面和配合面只畫一條線，非接觸或不配合面必須畫成兩條線； 同一零件在不同剖視圖中剖面線的方向一致、間隔一

3、致。而不同零件剖面線的方向或間隔應區(qū)別開。,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達方法,二、 裝配圖的視圖表達方法,裝配圖除可采用視圖、剖視、剖面、局放大圖等表達方法外 ，還可采用一些規(guī)定畫法和特殊的表達方法：,（一）規(guī)定畫法,1. 相鄰零件輪廓線和剖面線的繪制,2. 實心零件的畫法的繪制,當剖切平面通過螺紋緊固件以及實心軸手柄、連桿、球、銷、鍵等零件的軸線時，均按不剖繪制。,沿零件的結(jié)合面剖切 零件拆卸畫法 假想畫法 展開畫法 簡化畫法（a）（b） 夸大畫法 單獨零件單獨視圖畫法,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達方法,二、 裝配圖的表達方法,為了便于清楚地表達部件的結(jié)構(gòu)，針對各種機器或部件的特點，

4、還可采用以下一些特殊表達方法：,（二）特殊表達方法,1. 沿零件的結(jié)合面剖切,沿零件的結(jié)合面剖切，結(jié)合面上不畫剖面線,A,2. 零件拆卸畫法,右邊采用拆卸畫法 應標注“拆去xx零件”,3.假想畫法, 表示部件中運動件的極限位置，用雙點劃線假想地畫出輪廓。, 為了表達不屬于某部件，又與該部件有關(guān)的零件，也用雙點劃線畫出與其有關(guān)部分的輪廓。,為了表達不在同一平面內(nèi)而又相互平行的軸上零件，以及軸與軸之間的傳動關(guān)系，可以按傳動順序沿軸線剖開，而后依此將軸線展開在同一平面上畫出，并標注“XX展開” 。這種展開畫法在表達機床的主軸箱、汽車的變速箱等裝置時經(jīng)常運用。,4 展開畫法,4 展開畫法,5.簡化畫法

5、, 零件上的工藝結(jié)構(gòu)，常省略不畫。 對均勻分布的同一規(guī)格的螺紋連接件，允許只畫一組，其余的應用中心線表明位置。 對于滾動軸承和密封圈，只畫一邊，另一邊用簡化畫法。,5. 簡化畫法(a),同一軸上相同型號滾動軸承的簡化畫法,工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等細節(jié)可省略不畫,標準件可采用簡化畫法,5. 簡化畫法（b）,若干相同的連接組件，如螺栓聯(lián)接等，可只畫一組，其余用點劃線表示其位置即可。,滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。,6. 夸大畫法,不接觸表面和非配合面的細微間隙、薄墊片、小直徑的彈簧等，可以不按比例畫，而適當加大尺寸畫出。,在裝配圖中，有時要特別說明某個零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以單獨畫出該零

6、件的某個視圖，但要在所畫視圖的上方注寫該零件的視圖名稱，在相應視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上相同的字母。,7. 單個零件的單獨視圖畫法,零件2 A-A,7. 單個零件的單獨視圖畫法,須在所畫視圖上方注出該零件的視圖名稱，在相應視圖的附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母,A,A,10-2 裝配圖的尺寸標注及零件序號、明細欄,一）性能（規(guī)格）尺寸 是設計機器、了解和選用機器的依據(jù)。 二）裝配尺寸 表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸： 1. 配合尺寸 2. 重要相對位置尺寸 裝配時必需保證的零件間較重要的距離、間隙等。 3. 裝配時加工尺寸 零件有些結(jié)構(gòu)要裝配在一起后才能進行加工。 三）安裝

7、尺寸 將部件安裝在機器上，或機器安裝在基礎上，需要確定的尺寸。 四）外形尺寸 總長、總寬、總高。 五）其他重要尺寸 設計或裝備時需要保證的尺寸（如齒輪中心距）。,一、裝配圖的尺寸標注,原則：完整、清晰、合理。,不必標出裝配圖上零件的所有尺寸，只要求注出以下五類尺寸：,一）規(guī)格尺寸,規(guī)格尺寸,一）規(guī)格尺寸,二)裝配尺寸,裝配尺寸,裝配尺寸,裝配尺寸,A,三) 安裝尺寸,安裝尺寸,A,三) 安裝尺寸,四) 總體尺寸,總長尺寸,總寬尺寸,總高尺寸,A,五) 其它重要的尺寸,扳,較薄零件的斷面內(nèi)不便畫圓點時，可用箭頭指向。,序號的字號要比尺寸數(shù)字大一號或兩號 。,一）序號,二、裝配圖中零、部件序號和明

8、細欄,每一種零件（形狀尺寸規(guī)格完全相同）只編寫一個序號。數(shù)量須寫在明細表內(nèi)。滾動軸承、電機等標準部件，只需編寫成一個序號。 在圖中編號時，應按順時針（逆時針）依次排列整齊,零件的序號,1.零件編號原則,形狀尺寸規(guī)格完全相同的零件只編一個號，數(shù)量須寫在明細表內(nèi)。,形狀相同而某一尺寸不同的零件，則必須分別編號。,滾動軸承、電機等標準部件，只需編寫成一個序號。,2.序號表示的方法,序號應順序注寫在視圖、尺寸等以外， 整齊排列。,指引線(細實線)應從零件的可見輪廓內(nèi)的實體上引出，另加短畫線或圓圈，允許轉(zhuǎn)折一次。,二）、明細表,明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應先編

9、零件序號再填明細欄。,10-3 裝配結(jié)構(gòu)合理性簡介,一、孔端與軸肩接觸時的畫法 二、接觸面與配合面的畫法 三、螺紋連接的合理結(jié)構(gòu) 四、定位銷的合理結(jié)構(gòu) 五、滾動軸承的固定、間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu) 六、防松的結(jié)構(gòu) 七、防漏的結(jié)構(gòu),為了保證機器（或部件）的性能，并方便裝拆，在設計和繪制裝配圖時，應考慮裝配結(jié)構(gòu)的合理性。,四、裝配工藝結(jié)構(gòu),在裝配圖上要正確表達零件之間合理的裝配結(jié)構(gòu)和連接方式。,四、裝配工藝結(jié)構(gòu),四、裝配工藝結(jié)構(gòu),四、裝配工藝結(jié)構(gòu),其他裝配工藝結(jié)構(gòu),本節(jié)結(jié)束,10-4 由零件圖畫裝配圖,一、了解部件 二、確定表達方案 三、畫裝配圖的步驟 例題1 畫安全閥的裝配圖 例題2 畫平口鉗的

10、裝配圖 例題3 畫減速器的裝配圖,部件既由若干零件所組成，那么，根據(jù)組成部件的所有零件圖，就可以拼畫成部件的裝配圖。其方法和步驟如下：,一、了解部件,對部件進行仔細觀察和分析，并研究有關(guān)資料，了解其用途、性能、工作原理、每個零件的作用及其裝配關(guān)系、連接方式等。,二、確定表達方案,1.主視圖的選擇,一般按工作位置放置，并選擇最能反映裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)方向作為主視圖的投影方向。,2.其它視圖的選擇,補充主視圖中沒表達清楚的其它裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。,裝配圖的視圖選擇,視圖選擇原則：,裝配主干線,裝配次干線,裝配干線,主視圖的選擇：,其它視圖選擇：,裝配干線

11、：為實現(xiàn)某一功能裝配在一起的一串零件。 實現(xiàn)主要功能的或含零件較多裝配干線稱為裝配主干線，反之成為裝配次干線。,三、畫裝配圖的步驟,1. 選比例，定圖幅，畫圖幅線、標題欄、明細欄,2. 畫各視圖的基準線,3. 畫主要結(jié)構(gòu)。畫剖視圖時，盡量從主要裝配干線入手，由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐個畫出各零件。,4. 畫次要部分和細部。,5. 檢查、修改。,6. 畫剖面符號，標注尺寸及注寫技術(shù)要求。,7. 編寫零件序號并填寫標題欄、明細欄。,8. 最后加深、加粗所有的圖線。,10-4 由零件圖畫裝配圖,例題1 畫安全閥的裝配圖 例題2 畫平口鉗的裝配圖 例題3 畫減速器的裝配圖,例題1 畫安全閥的裝配圖,1. 安

12、全閥的工作原理 2. 安全閥的裝配關(guān)系 3. 彈簧預壓力的調(diào)節(jié) 4. 安全閥裝配圖的畫圖過程,1. 安全閥的工作原理,2. 安全閥的裝配關(guān)系,3. 彈簧預壓力的調(diào)節(jié),4.安全閥裝配圖的畫圖過程,1）讀懂裝配示意圖和全套零件圖 2）確定方案,選比例、圖幅，畫出圖框、標題欄、明細欄 3）根據(jù)表達方案、畫出各視圖的主要基準線 4）畫主要裝配干線上的各零件，一般由內(nèi)向外畫 5）畫其余視圖 6）標尺寸，畫剖切符號、投影方向箭頭，注圖名 7）編序號，填明細欄、標題欄，寫技術(shù)要求 8）檢查、描深、描粗,1）. 讀懂零件圖和裝配示意圖,2）定方案、選比例、圖幅，畫出圖框、標題欄、明細欄,3）畫主要基準線：通常

13、是部件的主要軸線，對稱中心線或某些零件的基面或端面,4）畫主要裝配干線，由內(nèi)向外畫,（b）畫出閥門,（a）畫出閥體,（c） 畫出彈簧,4）畫主要裝配干線，由內(nèi)向外畫,（b）畫出閥門,（a）畫出閥體,（c） 畫出彈簧,（d）畫出彈簧蓋和墊片,（e）畫出閥蓋、螺桿等,（f）畫出閥罩,（g）畫出螺母,（h）畫緊定螺釘,4）畫主要裝配干線，由內(nèi)向外畫,（i）畫剖面線,5）畫其余視圖,6）標尺寸，畫剖切符號、投影方向箭頭，注寫圖名,畫左右法蘭盤端面的局部視圖,7）編序號、填寫標題欄、明細欄、寫技術(shù)要求8）檢查、描深、描粗,怎樣編號不易出錯？,先畫出需要編號零 件的指引線和橫線，檢 查無重復、無遺漏時，

14、再統(tǒng)一填寫序號。,6）標尺寸，畫剖切符號、投影方向箭頭，注寫圖名,例題2 畫平口鉗的裝配圖,1）讀懂裝配示意圖和全套零件圖 2）確定方案、比例、圖幅，畫出圖框、標題欄、明細欄 3）根據(jù)表達方案、畫各視圖的主要基準線 4）畫主要裝配干線，由內(nèi)向外畫 5）畫其余視圖 6）標尺寸，畫剖切符號、投影方向箭頭，注圖名 7）編序號，填明細欄、標題欄，寫技術(shù)要求 8）檢查、描深、描粗,畫圖步驟：,1. 讀懂裝配示意圖和零件圖。,應弄清部件的工作原理、零件間的裝配連接關(guān)系,平口鉗的工作原理,平口鉗的裝配,平口鉗的零件圖,平口鉗的零件圖,平口鉗的零件,2. 定方案，定比例、圖幅，畫出圖框、標題欄、明細欄,主視圖

15、：過絲杠軸線全剖 俯視圖：局部剖 左視圖：半剖 另加斷面圖、局部視圖 比例：1：1,（1）主視圖的選擇 部件按工作位置擺放，使主要裝配干線平行于V投影面，并采用適當?shù)钠室暋?（2）其他視圖的選擇 旨在表達次要裝配干線和主要零件形狀。,3. 先布圖，畫基準線,4. 畫主要裝配干線，逐次向外畫 (a）畫固定鉗身,(b）畫軸套,(c）畫絲桿,3,135,8,配合面畫一條線,配合面,(b）畫軸套,(c）畫絲桿,(d）畫方塊螺母,(e）畫主視圖中其它零件,畫剖面線,（f）畫俯視圖,（g）畫左視圖、輔助視圖（注意：同一零件、同一圖紙上剖面線一致）,5、標尺寸、剖切符號、編序號、寫圖名,必要的尺寸,1、性能

16、尺寸：活動鉗身活動范圍：0-69 2、裝配尺寸： 配合尺寸：絲杠與固定鉗身：12H8/f9，18H8/f9 螺母與活動鉗身：20H8/f9 相對位置尺寸：絲杠軸線與底面：15 螺釘定位尺寸：40，11 3、安裝尺寸：211，114 4、外形尺寸：總長215，總寬140，總高59 5、其他重要尺寸：Tr184-7H/8e,技術(shù)要求 1、活動鉗身在任何位置時，兩鉗口板都應保持平行； 2、在移動件#和件#的過程中，應松緊合適、移動順利。,6、填寫明細表、標題欄、技術(shù)要求,7、檢查、加深,技術(shù)要求 1、活動鉗身在任何位置時，兩鉗口板都應保持平行； 2、在移動件4和件5的過程中，應松緊合適、移動順利。,

17、本節(jié)結(jié)束,課后預習： 10-5 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖 看圖集第8頁的“臥式柱塞泵 ” 裝配圖,作業(yè)： 畫平口鉗的裝配圖 要求： 比例：1:1，圖幅：A3,例題3 畫減速器的裝配圖,1.減速器的工作原理 2.減速器的裝配關(guān)系 3.減速器裝配圖的畫圖過程,1. 減速器的工作原理,2. 減速器的裝配關(guān)系,3. 減速器裝配圖的畫圖過程,減速器裝配圖的畫圖過程,減速器裝配圖的畫圖步驟,1. 讀懂零件圖和裝配示意圖 2. 定方案、定比例、定圖幅，畫出圖框 3. 根據(jù)表達方案、畫主要基準線 4. 畫主要裝配干線，逐次向外擴張 5. 標注尺寸 6. 編件號、填寫明細表、標題欄和技術(shù)要求 7. 檢查、描

18、深,1. 讀懂零件圖和裝配示意圖。,(廠名),2. 定方案、定比例、定圖幅，畫出圖框,3. 根據(jù)表達方案、畫主要基準線,4. 畫主要裝配干線，逐次向外擴張 (a）畫出機體,(b）畫出機蓋,（c）畫出齒輪及齒輪軸,（d） 畫出軸承、軸承端蓋、擋油環(huán)、軸套及調(diào)整環(huán),（e） 畫出密封圈,（f） 畫出螺栓、銷,（g） 畫出油塞,（h） 畫出油標,（i） 畫出視孔蓋,5. 標注尺寸,6. 編件號、填寫明細表、標題欄和技術(shù)要求 7. 檢查、描深,10-5 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖,一、步驟和方法 （一）概括了解 （二）了解工作原理和裝配關(guān)系 （三）了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用 （四）歸納總結(jié),一、概括了解

19、,1. 首先根據(jù)標題欄、明細表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱、用途、零件數(shù)量及大致組成情況。（如：減速箱、軸承、千斤頂、閥、泵) 2. 視圖分析。分析全圖采用了哪些表達方法，目的？并找出各視圖間的投影關(guān)系，進而明確各視圖所表達的內(nèi)容。,齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達，主視圖采用了全剖視，表達了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面半剖，表達了齒輪油泵的工作原理及外形。,含多少非標準件和標準件,由裝配圖的標題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細欄和外形尺寸可知它由15種零件組成，其中非標準件10種，結(jié)構(gòu)不太復雜。,A,二、分析視圖，深入了解工作原理和裝配關(guān)系

20、,經(jīng)過上面的分析，需進一步了解部件的運動，支撐、潤滑、密封等結(jié)構(gòu)，弄清零件間的配合性質(zhì)、連接方式等。 看圖方法： 從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對照零件在各視圖中的投影關(guān)系； 根據(jù)零件序號對照明細表，確定零件名稱、數(shù)量及位置； 由各剖面線的不同方向和間隔，分清各零件輪廓范圍和大致形狀； (其中注意未畫剖面線處，可能是實心桿件、肋板、孔洞和空腔） 由裝配圖上所標注的配合代號，了解零件間的配合關(guān)系； 利用一般零件結(jié)構(gòu)有對稱性、利用相互連接兩零件的接觸面形狀應大致相同的特點，幫助想象零件形狀。 1.了解裝配關(guān)系 2.了解部件的工作原理,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。,

21、1. 分析零件間的裝配關(guān)系,可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件配合的基準制、配合種類及軸、孔的公差等級等。 齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。, 配合關(guān)系,軸與孔的配合？,尺寸為 20H7/h6,屬基孔制，間隙配合。,說明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。,齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。, 連接和固定方式, 端蓋和泵體？,用螺釘連接，用銷釘準確定位。, 齒輪的軸向定位？,靠齒輪端面與端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。, 密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設有密封裝置。,端蓋與泵體之間

22、有墊片。,墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。,2. 齒輪泵的工作原理,當主動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)左邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進油口進入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷被輪齒帶到右邊，高壓油從出油口送到輸油系 統(tǒng)。,分析運動、動力怎樣傳入，又是怎樣傳遞，弄清運動情況、工作原理。,如圖所示，當主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進油口進入泵腔內(nèi)。 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系 統(tǒng)。,先看主要零件，再看次要零件;先看容易分離的零件，再看其它

23、零件.,三、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用,左端蓋,泵體,螺母,右端蓋,齒輪軸,被動齒輪軸,螺釘,銷,四、歸納總結(jié),安裝尺寸,如：裝拆順序,部件的結(jié)構(gòu)應利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：,拆螺釘 、銷釘 端蓋 齒輪軸 螺母及墊圈壓緊螺母及填料。,由裝配圖拆畫零件圖,根據(jù)裝配圖畫零件圖，簡稱拆圖。在拆畫零件圖時要注意以下幾個問題： 一、 認真閱讀裝配圖，分離零件(如螺紋連接畫法改為單個畫法) 二、確定視圖表達方案（主要視圖一般與裝配圖相同） 三、構(gòu)思零件形狀，畫出零件的輪廓線（注意被其他零件擋住的輪廓要補上）。 四、 合理標注零件的尺寸（配合尺寸、螺紋尺寸等已知尺寸） 五、 合理注寫零件的技術(shù)要求

24、,拆畫齒輪油泵泵體零件圖,一、認真閱讀裝配圖，分離零件,B,B,B-B,二、 確定視圖表達方案,三、零件結(jié)構(gòu)形狀處理，拆出零件補畫出所缺的圖線,如：泵蓋外形,4.拆卸完其他零件 如：螺孔中的螺釘端部、不應有反方向的剖面線 5.裝配時用鉚接、彎曲卷邊等變形方法聯(lián)結(jié)時，應畫聯(lián)結(jié)前形狀,四、合理標注零件的尺寸,（抄注）,（查注）,（算注）,（量注）,五、 合理注寫零件的技術(shù)要求, 配合表面： Ra值取3.2-0.8，公差等級高 的Ra取較小值。, 接觸面: Ra值取6.3-3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）: Ra值可取25

25、-12.5，如螺栓孔等。,表面粗糙度代號,拆畫齒輪油泵泵體零件圖,一、 認真閱讀齒輪泵裝配圖 二、 構(gòu)思零件形狀，拆出零件 三、 確定視圖表達方案 四、 合理標注零件的尺寸 五、 合理注寫零件的技術(shù)要求,點擊相應區(qū)域可看放大圖,一、 認真閱讀齒輪泵裝配圖,二、構(gòu)思零件形狀，拆出零件 泵體,下一步：拆除螺母和墊圈,下一步：拆除齒輪,下一步：拆除壓緊螺母,下一步：拆除螺釘、銷,下一步：拆除左端蓋,下一步：拆除銷、螺釘,下一步：拆除右端蓋、壓緊軸套和密封圈,下一步：拆除兩齒輪軸,補畫出所缺的圖線,三、確定視圖表達方案,四、合理標注零件的尺寸 五、合理注寫零件的技術(shù)要求,本章結(jié)束,一、軸肩與孔端接觸時

26、的畫法,在孔的接觸端面制成倒角或在軸肩根部切槽，以保證兩零件接觸良好。,1）正確,2）正確,3）不正確,二、接觸面與配合面的畫法,1. 接觸面的畫法 2. 圓柱面配合 3. 圓錐面配合 4. 沉孔 5. 凸臺 6. 軸承底座,1. 接觸面的畫法,正確,不正確,正確,不正確,兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。,2. 圓柱面配合,不正確,正確,3. 圓錐面配合,（a）合理,（b）不合理,4. 沉孔 為了保證接觸良好,（a）,（b）,5. 凸臺,（a）,（b）,二、螺紋連接的合理結(jié)構(gòu),1. 通孔應大于螺桿直徑 2. 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu) 3. 要留出板手活動空間 4. 要留出螺釘裝、拆空

27、間 5. 加手孔或改用雙頭螺柱,1. 通孔應大于螺桿直徑,（a）正確,（b）不正確,2. 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu),（a）尾部加長,（b）退刀槽,（c）凹坑,（d）倒角,3.要留出板手活動空間,（a）不合理,（b）合理,4. 要留出螺釘裝、拆空間,（a）不合理,（b）合理,5. 加手孔或改用雙頭螺柱,（a）不合理,（b）合理,三、定位銷的合理結(jié)構(gòu),（a）盲孔,（b）通孔,四、滾動軸承的固定、間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu),1.軸肩固定軸承內(nèi)、外圈 2.彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈 3.軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈 4.圓螺母及止退墊圈固定 5.套筒固定軸承內(nèi)、外圈 6.動軸承的密封 (a )( b )( c )( d)

28、,1.用軸肩固定軸承內(nèi)、外圈,2.用彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈,(b)彈性擋圈,（a）內(nèi)、外環(huán)的固定,3.軸承擋圈固定軸承內(nèi)圈,（a）軸承固定,(b)軸承擋圈,4. 用圓螺母及止退墊圈固定,（b）止退墊圈,（c）軸承內(nèi)圈的固定,（a）圓螺母（GB821-76）,5. 用套筒固定軸承內(nèi)、外圈,密封圈,6. 滾動軸承的密封(a),6. 滾動軸承的密封(b),6. 滾動軸承的密封(c),6. 滾動軸承的密封(d),（a）用雙螺母鎖緊,（b）用彈簧墊圈鎖緊,（d）用雙耳止動墊片鎖緊,（c）用開口銷六角槽形螺母鎖緊,五、防松的結(jié)構(gòu),六、防漏的結(jié)構(gòu),防漏結(jié)構(gòu)（a） 防漏結(jié)構(gòu)（b）,為了防止內(nèi)部流體外漏，同時防止外部灰塵、雜質(zhì)侵入，要采用填料密封防漏措施。 填料要畫成剛剛加滿的狀態(tài)。,防漏結(jié)構(gòu)（a）,防漏結(jié)構(gòu)（b）,