KCSJ-08 閥體工藝及鉆2-M8夾具設(shè)計參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機械制造課程設(shè)計(論文)題 目: 閥體的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄目 錄- 2 -序 言- 4 -1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定- 5 -1.1閥體的作用- 5 -1.3閥體的工藝分析- 6 -1.4閥體的生產(chǎn)類型- 7 -2 確定毛坯、繪制毛坯圖- 7 -2.1選擇毛坯種類- 7 -2.2毛坯形狀的確定- 7 -2.3毛坯尺寸的確定- 8 -3 擬定閥體工藝路線- 8 -3.1定位基準的選擇- 8 -3.2表面加工方法的確定- 9 -3.3加工階段的劃分- 9 -3.4工序的集中與分散- 10 -3.5工序順序的安排- 10 -3.6確定閥體工藝路線- 11 -4 工藝裝備的選擇- 13 -4.1機床的選用- 13 -4.2刀具的選用- 14 -4.3量具的選用- 14 -5加工余量、工序尺寸的確定- 14 -5.1確定加工余量的目的- 14 -5.2工序余量的選用原則- 15 -5.3閥體零件的加工余量- 15 -6 切削用量、時間定額的計算- 16 -6.1切削用量的計算- 16 -6.1.1粗銑下端面的切削用量計算- 16 -6.1.2精銑下端面的切削用量的計算- 16 -6.1.3鉆螺紋孔- 17 -6.2時間定額的計算- 18 -6.2.1基本時間的計算- 18 -6.2.2輔助時間的計算- 19 -6.2.3其他時間的計算- 19 -結(jié)論- 24 -參考文獻- 25 -序 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門學(xué)科，通過對此門學(xué)科的課程設(shè)計，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過對拔叉的工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、金屬切削機床概論、機械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1閥體的作用題目所給的零件時閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。1.2閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT106.3閥體上端面72IT106.3閥體前端面57IT106.3閥體后端面57IT106.3對于A垂直度0.0628H7孔28IT83.235孔35IT1212.536孔36IT1212.522H8孔22IT83.2對于B垂直度0.0632H8孔32IT83.2對于B垂直度0.06M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT131.3閥體的工藝分析閥體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進而影響其使用性能，因此它的加工時非常關(guān)鍵和重要的作用1.4閥體的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計題目和設(shè)計要求確定生產(chǎn)類型是大批大量2 確定毛坯、繪制毛坯圖2.1選擇毛坯種類毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計圖樣規(guī)定的材料及機械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2毛坯形狀的確定毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2-7可查得，鑄件孔的最小尺寸為1020mm。（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-7查得，鑄件的最小壁厚為4mm。（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2-8可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面030內(nèi)表面1（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/31/5，中小鑄件圓角半徑為35mm。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。2.3毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的機械加工余量等級則為57級（查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2-11），選擇6級。從機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4中查得全長94.5mm的加工余量為2.5mm，即該毛坯尺寸為99.5mm；全長為57mm的加工余量為2.5mm，即該毛坯的尺寸為62mm，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為 加工余量為1.5 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2.5 mm，即該毛坯的尺寸為，加工余量為1.5 mm，即該毛坯的尺寸為。3 擬定閥體工藝路線3.1定位基準的選擇粗基準的選擇作為粗基準的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準。采用閥體上端面作為精基準加工下端面及以前端面作粗基準加工后端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。精基準的選擇根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計基準，選用其作精基準定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3.2表面加工方法的確定根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案閥體下端面IT106.3粗銑精銑閥體上端面IT106.3粗銑精銑閥體前端面IT106.3粗車精車閥體后端面IT106.3粗車精車28H7孔IT83.2粗鏜精鏜35孔IT1212.5粗鏜36孔IT1212.5粗鏜22H8孔IT83.2粗鏜精鏜32H8孔IT83.2粗鏜精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔攻螺紋3.3加工階段的劃分該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（閥體下端面和后端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說 明基準面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準，精加工各個端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗車前端面粗車后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成精鏜、孔3.4工序的集中與分散選用工序分散原則安排閥體的加工工序。該閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。3.5工序順序的安排機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即閥體下端面和后端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時效處理，在半精加工前、后各安排一次時效處理。輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。閥體零件的機加工工序安排如表加工階段加工內(nèi)容說 明基準面加工粗銑上端面基準先行，先面后孔先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對主要表面的加工質(zhì)量的影響粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗車前端面粗車后端面精車后端面精車前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成精鏜、孔3.6確定閥體工藝路線工序：粗銑上端面工序：粗、精銑下端面工序：精銑上端面 工序：粗車前端面工序：粗、精車后端面工序：精車前端面工序：鏜削孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序：鏜削孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序：鉆螺紋孔、鉆螺紋孔工序 ：攻螺紋 、攻螺紋工序：去毛刺工序：終檢閥體零件加工工藝路線如表工序號加工內(nèi)容說明000鍛造毛坯010粗銑上端面020粗銑下端面留下精銑余量030精銑下端面達到圖紙要求040精銑上端面達到圖紙要求050粗車前端面060粗車后端面留有精銑余量070精車后端面達到圖紙要求080精車前端面達到圖紙要求090粗鏜孔留有精鏜余量100粗鏜、孔留有精鏜余量110鉆螺紋孔120精鏜孔達到圖紙要求130精鏜、孔達到圖紙要求140攻螺紋達到圖紙要求150去毛刺倒角機去除銳邊毛刺160檢驗入庫4 工藝裝備的選擇4.1機床的選用工序號加工內(nèi)容機床設(shè)備說明000鍛造毛坯外協(xié)010粗銑上端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適020粗銑下端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適030精銑下端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適040精銑上端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適050粗車前端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適060粗車后端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適070精車后端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適080精車前端面X6120常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適090粗鏜孔T618常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適100粗鏜、孔T618常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適110精鏜孔T618常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適120精鏜、孔T618常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適130鉆螺紋孔Z5125A常用，工作臺尺寸，機床電動機功率均合適140攻螺紋絲錐150去毛刺160檢驗入庫4.2刀具的選用銑刀鏜刀鉆頭類型鑲齒端銑刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金高速鋼4.3量具的選用銑平面采用的量具為游標卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標卡尺5加工余量、工序尺寸的確定5.1確定加工余量的目的為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。合理的選擇加工余量，對保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。若余量確定的過小，則不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補償本道工序加工時工件的裝夾誤差，影響零件的加工質(zhì)量，造成廢品；余量確定的過大，不僅增加了機械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費原材料和能源，增加了機床與刀具的消耗，使加工成本升高。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。5.2工序余量的選用原則（1）為縮短加工時間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（3）要考慮零件熱處理時引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件的可能變形。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因為零件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。（6）選擇加工余量時，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因為公差決定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超過經(jīng)濟加工精度的范圍。（7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。5.3閥體零件的加工余量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計手冊表5-375-56確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表：加工工序粗加工余量精加工余量下端面1.51.0上端面1.51.0后端面1.51.0前端面1.51.01.51.20.81.20.81.51.01.51.01.26 切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。半精銑時，背吃刀量一般為0.52mm；精銑時一般為0.11mm或更小。6.1.1粗銑下端面的切削用量計算（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機械加工余量及粗銑時背吃刀量的確定原則，確定背吃刀量為1.5mm（2）進給量的確定 由表1.4切削用量簡明手冊，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60100mm時f=0.61.2mm/r所以選擇 f=1.0mm/r（3）銑削速度的計算 由表1.11切削用量簡明手冊，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166181Mpa灰鑄鐵,f1.0mm/r,切削速度1=80m/min。切削速度的修正系數(shù)為（參見1.28切削用量簡明手冊），故選擇這時實際切削速度6.1.2精銑下端面的切削用量的計算（1）背吃刀量的確定 取。（2）進給量的確定 精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1.6切削用量簡明手冊，當(dāng)表面粗糙度為6.3m，=96.5m/min時，f=0.30.35mm/r。選擇f=0.3mm/r。（3）銑削速度的計算 根據(jù)表1.11，當(dāng)時，切削速度的修正系數(shù)為1，故。6.1.3鉆螺紋孔（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A、按加工要求決定進給量：當(dāng)加工精度為IT12IT13精度，時，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則B、按鉆頭強度決定進給量；當(dāng)，鉆頭強度允許的進給量。C、按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：當(dāng)，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8800N，進給量為0.53。（2）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表2.15切削用量手冊，HBS=161181MPa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故6.2時間定額的計算6.2.1基本時間的計算（1）粗銑上端面式中mm,故（2）精銑上端面式中mm,故上下端面相互對稱，所以所用的加工時間是相同的。（3）粗銑后端面式中mm,故（4）精銑后端面式中mm,故6.2.2輔助時間的計算輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.150.2），取=0.15，則各工序的輔助時間分別為：粗銑上端面的輔助時間：=0.150.20460=1.836s精銑上端面的輔助時間：=0.150.12660=1.134s粗銑后端面的輔助時間：精銑后端面的輔助時間：=0.150.07260=0.648s6.2.3其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%，均取為3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，它們分別為：粗銑下端面的其他時間：+=6%（0.20460+1.836）=0.8445s精銑下端面的其他時間：+=6%（0.12660+1.134）=0.5216s粗銑后端面的輔助時間：+=6%(0.11760+1.053)=0.4822s精銑后端面的其他時間：+=6%（0.07260+0.648）=0.298s夾具設(shè)計部分 見夾具設(shè)計說明書 結(jié)論閥體的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對閥體的加工工藝和夾具進行設(shè)計。閥體的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認真的指導(dǎo)下，經(jīng)過2個月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻1 楊叔子，機械加工工藝師手冊。北京：機械工業(yè)出版社 2001.82 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機械工業(yè)出版社 2005.13 梁旭坤，焦建雄，機械制造基礎(chǔ)（公差，配合，材料熱加工分冊）。長沙：中南大學(xué)出版社 2006.64 王先逵，機械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機械工業(yè)出版社2006.15 李益民，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊。北京：機械工業(yè)出版社6 成大先，機械設(shè)計手冊。北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2008.17 龔定安等主編，機床夾具設(shè)計，西安交通大學(xué)出版社 19998 數(shù)字化手冊編委會，設(shè)計夾具設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社 2009.29 于光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計。重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.1210 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Ramayah and Noraini Ismail. Process Planning and Concurrent Engineering，200818 Charles F.Carter,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，1999- 21 -車 間機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01共 1頁小 組產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體第 1頁工 序 號工序名稱鉆4-M6螺紋孔零件毛重零件凈重一個工人看管機床臺數(shù)1零件數(shù)每臺件數(shù)1每次加工數(shù)1材料名 稱灰鑄鐵牌 號HT250狀 態(tài)鑄造設(shè)備名稱型號鉆床編 號Z525夾具名 稱 鉆床夾具代 號冷 卻 液液壓油每批件數(shù)準終時間基本時間單件時間工步號工 步 內(nèi) 容刀具名稱規(guī)格或代號量具名稱規(guī)格或代號輔具名稱規(guī)格或代號加工尺寸(mm)背吃刀量(mm)切削長度(mm)加工余量(mm)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量mm切削時間(min)1鉆2-M8 螺紋孔麻花鉆麻花鉆1051003002801.552編 制校 對審 核會 簽描 圖更改處數(shù)文件號簽字日期更改處數(shù)文件號簽字日期第4章 鉆2-M8夾具設(shè)計4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。4.2 夾具的導(dǎo)向在鉆床上加工孔時，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖4.2 鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標準件代號為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。4.3 定位方案分析與比較（列舉了3種方案）方案： 首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。方案2：選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。方案3：一面加固定V型塊和固定V型塊定位，這樣既簡單。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個固定V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位?？墒沁@種方案無法調(diào)節(jié)。如果毛坯超差還得通過螺絲調(diào)節(jié)。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制綜合上面所述，方案是根據(jù)外圓輪廓進行的定位，方案一和方案三不如方案二方便操作，根據(jù)上面敘述選擇方案二。4.4鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點:1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當(dāng)對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標準鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計方案后，選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.5 鉆模板在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。44.6定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）V型塊同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用底部大平面定位三個自由度， V型塊定位兩個自由度，再用一個壓塊限制最后一個自由度。