主離合器分杠桿加工工藝規(guī)程及鉆φ12孔夾具設計[主離合器分離杠桿]帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 科技大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑杠桿大頭下表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑尺寸46一端面硬質合金端銑刀14545.50.12220.57 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期科技大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆、鉸孔、锪倒角 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔 B專用夾具22515.50.254610.822鉸孔 B專用夾具688.260.724610.943锪倒角 C專用夾具681.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期科技大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X631夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑端面D鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.5062銑端面E鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.506 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔12專用夾具80025.10.11010.082鉆孔4專用夾具42515.10.261310.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期科技大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆、攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔H專用夾具40015.70.264210.282鉆H螺紋底孔專用夾具500160.261910.23攻H螺紋30011.31.751910.04 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期科技大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 拉內花鍵45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數拉刀LG120C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉I槽數為36的花鍵拉刀40.18 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期科技大學機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 銑槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X631夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度每齒進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑J槽高速鋼鋸片銑刀5430.10.082511.12 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱 零件名稱主離合器分杠桿共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件00鍛鍛造時時效處理05銑 粗銑尺寸46一端面機加工二立式銑床X52K刀具:硬質合金端銑刀10銑 粗銑尺寸46另外一個一端面機加工二立式銑床X52K刀具:硬質合金端銑刀15鉆鉆孔22鉸孔22锪倒角1.545機加工二立式鉆床Z525專用夾具鉆頭，鉸刀20銑銑尺寸46的兩側端面機加工二臥式銑床 X63刀具:鑲齒三面刃銑刀25鉆鉆孔12，鉆孔4機加工二立式鉆床Z525專用夾具，鉆頭30鉆鉆M12螺紋底孔 擴12.5階梯孔 攻M12螺紋機加工二立式鉆床Z525專用夾具鉆頭，絲錐35拉拉槽數為36的花鍵機加工二拉床 LG120C刀具:拉刀40銑銑寬度尺寸為4m的槽 機加工二臥式銑床X63刀具:高速鋼鋸片銑刀50鉗去毛刺、清洗、檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期課程設計 主離合器分杠桿機械加工工藝及夾具設計所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日摘要主離合器分杠桿零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝，定位，切削用量，夾緊IIAbstractThe bolt body parts and milling fixture design process is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, positioning, cutting dosage, clamping,目 錄前 言3一、零件的分析3二、確定毛坯5三、工藝規(guī)程設計6四、鉆12孔鉆床夾具的總體設計174.1設計任務174.2鉆床夾具的設計174.3夾具的工作原理與結構設計174.4夾具的使用方法194.5夾具與鉆床的固定194.6鉆床夾具零件的具體設計204.6.1夾具零件的設計204.6.2夾具體的設計204.6.3定位銷的設計204.6.4鉆模板以及鉆套的設計22參考文獻25致 謝26前 言機械制造工藝學課程設計是我們融會貫通大學所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。 本設計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及夾具設計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔、基準先行前道工序為下道工序做準備的工藝設計原則?；鶞实倪x擇以杠桿大頭外圓外圓面作為粗基準，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。由于內孔花鍵較細小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產量5000件，屬于大中批量，但是零件的結構簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構設計簡單，且能滿足設計要求。一、零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統(tǒng)的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產生的機械位移通過花鍵轉變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。1.2 零件的工藝分析零件的材料為45鋼鍛造件， 217255 HBW。現(xiàn)分析如下：主要加工面：1) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側端面；3) 花鍵底孔、mm孔及4mm孔；4) 花鍵、12.5mm及M12mm螺紋孔。5）槽。主要基準面：1) 以杠桿大頭下表面為基準的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內孔花鍵、12.5mm孔、M12mm螺紋孔、mm孔、4mm孔、mm槽及其倒角。其中主要加工面是內孔花鍵和mm孔。 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸851mm花鍵孔軸線與孔有距離2300.75mm的要求以及與12.5孔、M12螺紋孔距離22mm的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯的制造方法零件材料為45鋼，硬度217255HBW，由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負荷，因此此零件應該選用鍛件；由于該零件年產量為5000件，已達大批生產的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。2.2 繪制毛坯圖三、工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準，可用支撐板對側肩進行定位，以限制、自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷定對小頭部桿身定位，以限制、自由度；再以一個墊板支承42圓的底面作主要定位消除自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準。3.2制定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序5熱處理工序10銑杠桿大頭下端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm工序20銑杠桿小頭兩端面至mm工序25鉆和4孔工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內孔花鍵工序40銑杠桿大頭4mm槽工序45檢查表2.2工藝路線方案二工序5熱處理工序10銑杠桿大頭上端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm工序20鉆、锪mm平面以及鉆4mm孔工序25锪mm另一面工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內孔花鍵工序40銑杠桿大頭4mm槽工序45檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銑寬度為mm的杠桿小頭兩端面”變?yōu)椤帮羗m兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動可以一定程度提高生產效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產。具體的工藝過程如表2.3所示。表2.3 最終工藝過程工序5熱處理。調質處理，保證硬度HB217255工序10銑杠桿大頭下表面。保證尺寸mm，粗糙度是25。選用立式升降臺銑床X52K，專用夾具。工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm。鉆孔mm的毛坯到22mm；鉸孔22mm到mm。保證粗糙度是6.3；锪孔口倒角至1.5mm。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序20銑杠桿小頭兩端面。保證厚度為mm，保證尺寸851，粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。工序25鉆和4孔。粗糙度是25,采用搖臂鉆床Z3032，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序35拉杠桿大頭36槽內孔花鍵。用內花鍵拉刀拉孔至36槽內花鍵，粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C，組合夾具。工序40銑杠桿大頭4mm槽。銑杠桿大頭開槽，保證寬度為mm，保證粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。工序45檢查3.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是45鋼鍛件，毛坯的重量約3kg，生產類型為大批生產。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1杠桿大頭厚度46mm考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為48mm2內孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內孔花鍵鍛成實心，內孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：22mm鉸孔：mm拉花鍵：專用拉刀拉成3杠桿小頭厚度考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為17mm4杠桿小頭面上mm孔及4mm孔考慮到孔徑很小鍛造很難實現(xiàn)，將內孔鍛成實心，內孔鉆出。鉆孔：4mm鉆孔：mm5M12-3螺紋、12.5mm孔由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。64mm槽由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。3.4 確定切削用量及基本工時工序1：銑杠桿大頭下表面機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金端銑刀，材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其余量：=2mm所以銑削深度：每齒進給量：查，取銑削速度：參照參考文獻，取。機床主軸轉速：查機床說明書 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： 切削行程 工序2 鉆、鉸孔22.4mm，并锪倒角1.545 1鉆孔22 mm確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa，=22mm時，=0.390.47mm/r。由于本零件在加工22mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.390.47）x0.75=0.290.35mm/r根據Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r。切削速度：根據切削手冊，查得切削速度v=18m/min。所以 根據機床說明書，取=225r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=46mm 2鉸孔：mm采用刀具：mm 專用鉸孔鉆。進給量：=（0. 91.2）0.7=0.630.84mm/r （切削手冊表2.10）查機床說明書，取=0.72mm/r。機床主軸轉速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min機動工時 l=46mm 3.锪倒角1.545采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉸孔時相同： =68r/min手動進給。工序3 銑小頭兩端面切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用鑲齒三面刃銑刀，=160mm，齒數z=18。則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =0.081860=86.4mm/min查機床說明書，取 =75mm/min，切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 工序4 鉆4mm、12mm孔1鉆4mm孔確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa，=4mm，=0.080.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.080.10）0.75=0.060.08mm/r根據Z3032機床說明書，現(xiàn)取=0.08mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=26m/min。所以 根據機床說明書，取=2000r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 2. 鉆12mm孔確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =12mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據Z3032機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 工序5 鉆12.5mm孔，鉆M12螺紋底孔，攻M12螺紋孔。機床：Z535立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭12.5mm、10.2mm，加長柄機用絲錐（）1鉆孔12.5mm 確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =12.5mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12.5mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=22mm 2鉆M12螺紋底孔 確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =10.2mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工10.2mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據機床說明書，取=500r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=21mm 3.攻M12螺紋孔切削速度：查表40-8，取由式（2.1）機床主軸轉速：， 根據機床說明書，取絲錐回轉轉速實際切削速度：確定進給量：由于其螺距,因此進給量切削工時：h=20mm 工序6 拉36槽內花鍵確定進給量:當鋼800MPa，屬于中等剛度零件，查表32-1根據零件材料選拉削速度分組，則查表32-2拉削速度選 v=4.53.5m/min根據LG120C機床說明書，現(xiàn)取v=4m/min。切削工時： 工序7 銑大頭4mm開槽采用高速鋼鋸片銑刀，=160mm，齒數z=80。切削速度：查表30-23，確定v=15-35m/min，取v=30m/min，則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=60r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =0.081860=86.4mm/min查機床說明書，取 =75mm/min，切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果連同其他加工數據，一并填入機械加工工藝過程卡片。四、鉆12孔鉆床夾具的總體設計4.1設計任務本任務主要是設計鉆床鉆12孔的夾具，要對主離合器分離杠桿進行固定定位，提高加工精度。主離合器分離杠桿專用夾具設計，方便加工以及裝卸，提高工作效率。4.2鉆床夾具的設計3.1鉆床夾具總裝圖4.3夾具的工作原理與結構設計4.3.1定位方案與定位元件：為了滿足主離合器分離杠桿的需要，使主離合器分離杠桿左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應使主離合器分離杠桿被加工兩孔軸線與鉆模板軸線的重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直距離，所以設計右端平面固定，左端設置螺旋輔助支撐2進行左右兩端垂直距離的調整定位。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。（如圖2.2所示）4.3.2夾緊機構：防止鉆孔時零件晃動，應對主離合器分離杠桿的兩端底面以及前后移動進行定位固定，所以在右端設計定位銷7、開口墊圈6、夾緊螺母5對零件進行固定；（如圖2.2所示）定位銷7通過墊圈16和六角螺母15固定于夾具體上。4.3.3其他輔助設備：考慮到零件加工存在誤差，所以設計螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。設計可調支撐釘11為防止鉆孔時零件前后移動，影響加工精度；設計鎖緊螺母10，方便了可調支撐釘11的前后移動，提高了定位固定的精度。設計定位體17為了使零件右端底面固定精度更高。（如圖2.2所示）夾緊螺母5左底面固定開口墊圈6右底面固定定位體17螺旋輔助支撐2鎖緊螺母1定位銷7六角螺母15墊圈16鎖緊螺母10可調支撐釘113.2定位零件、固定零件和其他輔助零件4.4夾具的使用方法被加工零件放在夾具體上時以右端底面與夾具體接觸面重合為基準，將被加工零件右端底面放在平面上，調整螺旋輔助支撐2使零件左右底面同時接觸夾具，擰緊鎖緊螺母1是螺旋輔助支撐固定；調整可調支撐釘11使被加工零件的垂直孔軸線與鉆套軸線重合，擰緊定位銷7使零件固定于夾具體上。4.5夾具與鉆床的固定夾具加緊主離合器分離杠桿后，加工的時候將承受向下、向內的力以及鉆孔時的旋轉力，夾具將會受力而產生直線以及旋轉運動，所以夾具固定在鉆床上應受到約束，是夾具加緊零件加工時，不因受力而產生位移，影響加工精度，所以對家具的下面以及左面進行固定。4.6鉆床夾具零件的具體設計4.6.1夾具零件的設計為了節(jié)省零件的加工時間，減少家具的成本，在同樣的情況下采用了國標零件，減少因為專用零件的開發(fā)要花費很多時間以及成本，螺母、墊圈、螺釘、鎖緊螺母等零件采用國標零件4.6.2夾具體的設計夾具體是整個夾具的結構基礎，它與翻轉鉆床連接，支撐整個夾具，所以夾具體的設計應符合與鉆床連接要求也要符合支撐整個夾具體以及加工時承受的力的機械性能要求。1夾具體機構分析設計夾具體體型比較大，為了減輕其重量，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個方形空間。為了提高夾具體對零件定位的精度，在夾具體上左右兩面各設一個突臺，提高定位固定精度。2夾具體的制造夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進行時效處理，滿足加工強度要求，要對表面進行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。3夾具體的固定夾具下端固定于鉆床上，通過凹槽直接防御鉆床上，方便與裝卸，并能滿足加工時對夾具的約束。4.6.3定位銷的設計1定位銷的設計定位銷的作用是固定被加工零件的右端，時期在被加工時能夠固定不動，提高加工精度。定位銷應先讓自己固定于夾具體上，然后將零件放在夾具體上進行定位固定，因而定位銷屬于一個細長軸，所以定位銷要具有足夠的強度和韌性，一面在加工時承受不了沖擊力而折斷，影響加工。所以定位銷的材料選擇為20號鋼，并進行滲碳處理，滲碳深度為0.81.2mm，達到HRC為5560。2定位銷加工時的問題及解決方法定位銷的加工：由于細長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：1、工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。2、在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關鍵技術，問題就迎刃而解了。細長軸的加工比較困難，在加工時可能會產生熱變形，對加工時的固定也是很困難，下面將介紹加工時的方法：一：在車削細長軸時，可使用中心架來增加工件剛性。一般車削細長軸使用中心架的方法有：1、中心架直接支承在工件中間 當工件可以分段車削時，中心架支承在工件中間，這樣支承，L/d值減少了一半，細長軸車削時的剛性可增加好幾倍。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，表面粗糙度及圓柱度誤差要小，否則會影響工件的精度。車削時，中心架的支承爪與工件接觸處應經常加潤滑油。為了使支承爪與工件保持良好的接觸，也可以在中心架支承爪與工件之間加一層砂布或研磨劑，進行研磨抱合。2、用過渡套筒支承車細長軸用上述方法車削支承承中心架的溝槽是比較困難的。為了解決這個問題，可加用過渡套筒的處表面接觸，過渡套筒的兩端各裝有四個螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，并調整套筒外圓的軸線與主軸旋轉軸線相重合，即可車削。二：使用跟刀架支承車細長軸跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度，減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。從跟刀架的設計原理來看，只需兩只支承爪就可以了因車刀給工件的切削抗力Fr，使工件貼住在跟刀架的兩個支承爪上。但是實際使用時，工件本身有一個向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當車削時，工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產生振動。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削時穩(wěn)定，不易產生振動。因此車細找軸時一個非常關鍵的問題是要應用三個爪跟刀架。三：減少工件的熱變形主要可采取以下措施：1、使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。2、加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。3、刀具保持銳利 以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。四：合理選擇車刀幾何形狀車削細長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點：1、由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=8093。2、為減少切削煙力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=1530。3、車刀前面應該磨有R11.53的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。4、選擇正刃傾角，取入=3使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要經常保持鋒利。6、為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。五：車削細長軸的車刀1、刀片材料為YT15硬質合金。2、切削用量：粗車時，切削速度vc=5060m/min；進給量f=0.30.4mm/r；切削深度ap=1.52mm。精車時，切削速度vc=60100m/min；進給量 f=0.080.12mm/r ；切削深度ap=0.51mm.。3、采用乳化液作切削液。4、適用范圍：適用于車削光杠、絲桿等細長軸。4.6.4鉆模板以及鉆套的設計1鉆模板的設計鉆模板結構形式的選擇：在設計鉆模板的結構時，主要要根據工件的外形大小、加工部位、結構特點和生產規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設計的鉆模板結構簡單、使用方便、制造容易。常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種結構形式1）固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。2）鉸鏈式鉆模板 鉸鏈式鉆模板與夾具體通過鉸鏈連接。1.翻轉。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2.固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可以在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉鉆模板費工費時，效率較低，且鉆模板位置精度受鉸鏈間隙影響，鉆孔位置精度不高；它主要用于生產規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產效率高，適于在大批量生產中應用。鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關重要。在上述各鉆模板結構中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。主離合器分離杠桿的夾具屬于專用夾具，進行小批量生產，考慮到夾具的加工成本，所以選擇固定式鉆模板。為了減少成本又可以進行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（如圖4.1所示）。固定鉆模板與夾具體，我選擇國標零件圓錐銷14（6X30）和螺釘9（M8X25）。在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。在生產中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在1030mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。因為鉆模板13的鉆套在頂部，所以將鉆模板13的厚度設計為21mm。因為鉆模板4的鉆套位于靠右端，所以講鉆模板4厚度定位17mm。鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進行了對比。45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號鋼管模板,梢子,導柱等。45號鋼廣泛的應用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇45號鋼作為鉆模板的材料。夾具體8鉆模板4圓錐銷14螺釘9夾具體8圖4.1鉆模板與夾具體的固定2鉆套的設計鉆套結構形式的選擇：鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結構形式1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應采用有肩鉆套。2）可換鉆套 在成批生產、大量生產中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套3）快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲等多個工步加工，需要不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉動鉆套使削邊平面轉至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。4）專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據具體要求自行設計鉆套跟據鉆套的選擇原則，主離合器分離杠桿的加工屬于小批量生產，所以選擇固定鉆套。又因為右端垂直孔孔徑大，鉆模板薄，應采用有肩鉆套（如圖4.2所示） 無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4鉆套的選擇：由于鉆套屬于國標規(guī)定零件，按照主離合器分離杠桿鉆孔的大小要求，選擇國標內的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。3鉆模板與夾具的連接固定鉆模板支撐鉆套，對鉆套進行定位固定，所以在加工時鉆模板將承受力而產生運動，影響加工，所以應對其進行固定。因為螺釘固定會有空隙產生誤差，影響加工精度，所以在應用螺釘的固定的基礎上，再加上圓錐銷進行定位固定，是鉆模板與夾具體緊密結合，以免加工時螺釘松動產生誤差，影響加工。24參考文獻1機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上海科技出版社7 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8 機械原理課程設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社10幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上海科學技術出版社11機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學課程設計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社16 Smith Bud E,Middlebrook Mark.Autocad.Lt 2000 for Dummies(Pap). John Wiley & Sons Inc,199917 David Byrnes , Mark Middlebrook .AutoCAD 2007 For Dummies. John Wiley & Sons Inc,2008致 謝在學院學習期間,得到許多人的支持與幫助,值此論文即將完成之際,謹向所有關心我學業(yè)的老師、同學和朋友表示感謝!衷心感老師在論文完成期間給予的熱情關心和悉心指導.老師嚴謹的教學態(tài)度和謙遜的性格，務實高效的工作作風使我受益匪淺。在這里，謹向我的指導導師致以衷心的感謝！感謝同學,正是有他的軟件指導才能使畢業(yè)設計得以完成。同時還要向其他幫助支持我的同學們表示深深的謝意！另外，我還要感謝學院曾經教育過我的各位老師，感謝他們的不倦教誨，讓我在四年的本科課程的學習中不僅學習了知識，也學習到了他們身上所具有的勤奮刻苦、努力鉆研的精神。