K494-箱體工藝規(guī)程及鉆Φ88孔所在面4-Φ14孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:3278627871 前言課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)理工科學(xué)生的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它是在學(xué)完基礎(chǔ)課程及專(zhuān)業(yè)課程以后,并在一些課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,搜集豐富的資料,進(jìn)行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識(shí)和基本技能的訓(xùn)練。通過(guò)設(shè)計(jì),主要培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能去分析和解決專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力,建立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運(yùn)用資料的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì),進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能,提高設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、編寫(xiě)技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)等工具書(shū)的獨(dú)立工作能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì),也能夠培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是的工作作風(fēng),樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀,從而進(jìn)一步強(qiáng)化了向工程技術(shù)人員過(guò)渡的進(jìn)程。這次課程設(shè)計(jì)的課題就是制造業(yè)中的閥體加工工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步,工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)制造和決定零件加工方法與加工路線(xiàn)的主要依據(jù),它對(duì)組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有直接的影響,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識(shí)是制造企業(yè)中重要的知識(shí)資源之一,是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)變?yōu)槌善返恼麄€(gè)制造過(guò)程中的基礎(chǔ)資源,它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計(jì)與制造,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運(yùn)行的瓶頸,嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國(guó)內(nèi)外使用的專(zhuān)用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關(guān)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。專(zhuān)用夾具的使用,一方面縮短了工序時(shí)間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類(lèi)型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的,也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)的一個(gè)重要話(huà)題。目 錄一、零件分析11.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型11.2 箱體工藝分析1二、確定毛坯22.1 確定毛坯種類(lèi)22.2 確定機(jī)械加工余量22.2.1鑄件尺寸公差22.2.2鑄件機(jī)械加工余量22.3 繪制鑄件毛坯圖3三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 選擇定位基準(zhǔn)43.2 制定工藝路線(xiàn)43.2.1擬訂工藝路線(xiàn)一43.2.2擬訂工藝路線(xiàn)二43.2.3工藝方案的比較與分析63.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備63.4 確定加工余量與工序尺寸表73.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)9四、鉆床夾具設(shè)計(jì)23五、參考文獻(xiàn)23一、零件分析1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型年產(chǎn)量Q10000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），廢品率3，備品率5。由公式NQn（1）得： N100001（135）=10800查表（機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)中表61確定的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式，又因?yàn)樵诩庸r(shí)有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機(jī)床，采取同樣的流水線(xiàn)作業(yè)，到不同的工序的時(shí)候就采用分開(kāi)的方法，所以可以選擇先重合后分開(kāi)再重合的方式的流水線(xiàn)作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線(xiàn)全部采用半自動(dòng)化的設(shè)備。1.2箱體工藝分析箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動(dòng)性能好、體收縮和線(xiàn)收縮?。痪C合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專(zhuān)用機(jī)床；按零件分類(lèi)，部分布置成流水線(xiàn)，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專(zhuān)用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專(zhuān)用刀具和量具；部分采用劃線(xiàn)找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線(xiàn)與左右端面垂直的一系列孔以及軸線(xiàn)與左右端面平行的3個(gè)孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為0.2。左端面上距離右端面115.5的圓環(huán)面相對(duì)于 120的孔的軸線(xiàn)的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-5的均布孔的位置度要求為0.02。軸線(xiàn)與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如35孔和52孔在尺寸精度上需要保證。軸線(xiàn)與左右端面平行的3個(gè)孔的尺寸分別為42、62、88，都需要進(jìn)行半精鏜或精鏜加工。這三個(gè)孔的同軸度要求為0.02。另外箱體的多個(gè)加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿(mǎn)足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類(lèi)根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10800件/年，可知，該生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.2 確定機(jī)械加工余量2.2.1鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由于實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm。2.2.2鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，選取MA為G級(jí)，各加工表面總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm毛坯尺寸/mm60右端面凸臺(tái)2.5G3.56120左端面119.5G4123.5120徑向面120G3126孔8888H382孔6262H356孔4242H336右端孔3535H525右端孔3030H2.530左端孔3535H2.530左端孔5246H3462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）圖2-2毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)箱體的右端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準(zhǔn)的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準(zhǔn)，先加工右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)加工左端面。3.2 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1擬訂工藝路線(xiàn)一工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。 工序3 鉆毛坯25孔到28。工序4 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46， 工序5粗車(chē)120外圓面到122。粗車(chē)距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車(chē)3- 5.5孔的左端面。工序6 精銑箱體右端面。工序7 精銑箱體左端面。工序8 粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序9 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序10 精車(chē)120外圓面到120。精車(chē)距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5工序11 鉆、鉸3-5.5的孔工序12 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。工序13 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗(yàn)、入庫(kù)3.2.2擬訂工藝路線(xiàn)二工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。工序3 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。 工序4 鉆毛坯25孔到28。工序5 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46，粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序6粗車(chē)120外圓面到122。粗車(chē)距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車(chē)3- 5.5孔的左端面。工序7 精銑箱體右端面。工序8 精銑箱體左端面。工序9 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序10 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序11半精鏜孔1（35）的左端面；半精鏜孔4(52)的有端面；半精鏜孔3(46)的右端面。工序12 精車(chē)120外圓面到120。精車(chē)距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5。工序13 鉆、鉸3-5.5的孔工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗(yàn)、入庫(kù)3.2.3工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點(diǎn)在于：1、方案一是先加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。而方案二是先粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），之后加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。比較可見(jiàn)，方案一是較為可取的選擇。主要是因?yàn)椋海?）階梯孔的軸線(xiàn)與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒(méi)有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7的軸線(xiàn)與階梯孔軸線(xiàn)位置要求為39，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔5、6、7顯然該精度難以保證。（2）先加工的階梯孔便于加工孔5、6、7時(shí)的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準(zhǔn)面的右端面的精加工安排在粗精鏜52孔之前，更好得保證該孔的右端面與精基準(zhǔn)面的位置尺寸（由尺寸鏈計(jì)算得到92）。雖然方案二對(duì)該孔的粗鏜加工可以預(yù)留出較多余量，保證精鏜加工時(shí)的尺寸，但總體而言其過(guò)程較為繁瑣，需要對(duì)粗鏜余量有較多的計(jì)算的驗(yàn)證。同理方案一中對(duì)孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）的孔的粗精加工都安排在軸線(xiàn)與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個(gè)孔的軸線(xiàn)與階梯孔軸線(xiàn)的距離尺寸39。綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔一少量專(zhuān)用機(jī)床的流水線(xiàn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇X53K立式銑床。選擇直徑D為50的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀、專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X6130銑床，選擇與粗銑相同型號(hào)的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔25 選用搖臂鉆床Z304016，選用錐柄麻花鉆，錐柄機(jī)用鉸刀、專(zhuān)用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號(hào)，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。（5）精鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號(hào)，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 （6）粗車(chē)左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車(chē)床。選擇刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90，=15，=12，=0.5mm(查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表1-3)。采用專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。（7）精車(chē)左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車(chē)床。選擇與粗車(chē)相同型號(hào)的刀具，采用專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。（8）鉆、擴(kuò)、攻螺紋各個(gè)孔 （鉆、擴(kuò)、攻螺紋3M5和4-M6，鉆、擴(kuò)3-5.5和4-9） 選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；3M5和4-M6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺以及塞規(guī)。其中3M5和4-M6用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度單邊余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mm60右端面2.5Ra3.22.5粗銑3.561精銑2.5120左端面27Ra3.22.5粗銑28.5311.5精銑27右端面3-M5M5Ra6.32鉆400.25鉸、攻螺紋M535孔35H8/Ra1.61.5鉆28253.25粗鏜34.50.25精鏜35左端3535Ra3.21.5粗鏜33301半精鏜35120外圓面120（徑向）h8/Ra1.61.5粗車(chē)1221251精車(chē)120120圓環(huán)面115.5h8/Ra1.62.5粗車(chē)117119.51.5精車(chē)115.552孔52H8/Ra1.62.75粗鏜51.5460.25精鏜5230孔30Ra3.21.5鉆28251半精鏜303-5.55.5Ra6.32.65鉆5.300.1鉸5.542孔 42H8/Ra1.62.75粗鏜41.5360.25精鏜4262孔62H8/Ra1.62.75粗鏜61.5560.25精鏜6288孔 88Ra3.22粗鏜84821半精鏜8888孔內(nèi)端面15Ra3.21半精鏜1514120外圓面120h8/Ra1.62粗車(chē)1211250.5精車(chē)1204-M6孔M6Ra6.32.55鉆5.100.45攻螺紋M64-9通孔9Ra6.34鉆800.5擴(kuò)、鉸93.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)工序1：粗銑右端面查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取每齒進(jìn)給量f=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機(jī)床功率參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率取Z=10個(gè)齒，n=200/60=33.33r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=2.33kw又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查到X53K立式銑床的機(jī)床功率為10kw，若取效率為0.85，則2.33/0.85=2.7410。故機(jī)床能滿(mǎn)足加工要求。 計(jì)算基本工時(shí)：T=L/FN=60/0.2200=0.471min工序2：粗銑左端面 查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取每齒進(jìn)給量=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機(jī)床功率 參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率取Z=10個(gè)齒，n=200/60=33.33r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=4.65kw又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查到X53K立式銑床的機(jī)床功率為10kw，若取效率為0.85，則4.65/0.85=5.47kw10kw。故機(jī)床能滿(mǎn)足加工要求。計(jì)算切削工時(shí)：T=L/FN=120/0.2200=0.942min工序3：鉆25毛坯孔 參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.5mm/r,Vc=19m/min。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=201.69r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=18.21m/min。驗(yàn)證扭矩及功率：=9.8142.7280.51=6977.03N=9.810.021280.51=99.5N.MP=Vc=639.518.21/60=2.11kw由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得Z3040的主軸最大扭矩為400N.M，主電動(dòng)機(jī)功率為3kw,故能滿(mǎn)足加工要求。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.185min工序4：粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到33，粗鏜孔3(46)到46。(1)粗鏜孔1（35）到34.5： 粗鏜余量為=（34.5-28.5）/2=3.25,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=221.54r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=23.82m/min。驗(yàn)證功率：Pc=Vc10取 =180，=1，=0.75，=0，=1則 =1452.3NPc=Vc10=0.58kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.58/0.85=0.68KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得T68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.31min(2)粗鏜孔2（35）到33 毛坯孔尺寸為30粗鏜余量為=（33-30）/2=1.5,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=231.61r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=22.80m/min。驗(yàn)證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=792.15Pc=Vc10=0.316kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.316/0.85=0.372KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得T68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.341min工序5 粗車(chē)120外圓面到122。粗車(chē)3- 5.5孔的左端面。粗車(chē)120外圓面、圓環(huán)面時(shí)，因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查取: 進(jìn)給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量f=0.2mm/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.23得：切削力 而切削時(shí)的修正系數(shù)為，根據(jù)c620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)，可選擇n=200r/min則 則 ，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26查取得：車(chē)削時(shí)的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序6：精銑右端面精銑余量=1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計(jì)算基本工時(shí)：T=0.942min工序7：精銑左端面精銑余量=1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計(jì)算基本工時(shí)：T=1.884min工序 8：粗鏜孔2（52）到51.5 ，并鏜出倒角245。毛坯孔尺寸為46粗鏜余量為=（51.5-46）/2=2.75,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=148r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=150r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=24.26m/min。驗(yàn)證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=1452.27Pc=Vc10=0.581kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.581/0.85=0.684KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得T68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.567min工序9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜30孔半精鏜余量為=（30-28）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=509.55r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=47.1m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.07min（2）半精鏜35孔半精鏜余量為=（35-33）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=436.67r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=48.36m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.227min（3）精鏜35孔精鏜余量為=（35-34.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=655.14r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=71.335m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.173min（4）精鏜52孔精鏜余量為=（52-51.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=440.96r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=71.84m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.322min工序10 精車(chē)120外圓面到120。精車(chē)距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5因余量為0.5mm，故 =0.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查取: 進(jìn)給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量f=0.75mm/r根據(jù)c620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)，可選擇n=400r/min則 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26查取得：車(chē)削時(shí)的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序11：鉆、鉸3-5.5的孔由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得：第一次鉆孔直徑為5.3，鉸孔余量=（5.5-5.3）/2=0.1mm。取鉆孔進(jìn)給量=0.25mm/r ,Vc=17m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1021.51r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=16.34m/min。鉸孔：取=0.3mm/r ,Vc=14m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=810.65r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=810r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=13.98m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=t1+t2=+=+=0.2434min工序12：粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。（1）、粗鏜孔5（42）到41.5毛坯尺寸為36因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r r/min查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為 ，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)由 基本時(shí)間i可得：（2）、粗鏜孔6（62）到61.5 毛坯尺寸為56因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r 取 n=120r/min,則查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)： 由 基本時(shí)間i可得：(3)、粗鏜孔7（88）87.5毛坯尺寸為82因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r 查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)： 由 基本時(shí)間i可得：工序13精鏜孔5（42）、孔6（62）分別到42、62 和半精鏜孔7（88）到88。半精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。（1）、精鏜孔5（42）因余量為0.25mm，故 =0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量f=0.12mm/r 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（2）、精鏜孔6（62）因余量為0.25mm，故= 0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量f=0.12mm/r 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（3）、半精鏜孔88因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（4）、半精鏜88孔內(nèi)端面因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：工序14：鉆右端面 3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5（1）鉆右端面 3-M5螺紋底孔：參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1751.59r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1750r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=21.98m/min。驗(yàn)證扭矩及功率： =9.8142.740.31=639.5N=9.810.02140.31=1.258N.MP=Vc=639.521.98/60=234.27w由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得Z3025的主軸最大扭矩為200N.M，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3kw,故能滿(mǎn)足加工要求。（2）攻螺紋3-M5取進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=764.33r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=760r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=11.932m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.21min工序15：鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6（1）鉆4-M6螺紋底孔鉆孔進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1373.79r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1400r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=22.42m/min。（2）攻螺紋4-M6取進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=636.94r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=11.87m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=t1+t2=+=+=0.31min工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔，锪8-15階梯孔（1）、鉆4-10通孔鉆孔進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=850r/min。則實(shí)際切削速度為：計(jì)算工時(shí)：T=0.38min（2）、擴(kuò)4-10通孔參考相關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取=0.2mm/r,又參考資料可知道，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的0.33-0.5倍，故取擴(kuò)孔似的切削速度為：。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為則實(shí)際切削速度為：計(jì)算基本工時(shí)：T=1.37min（3）、锪8-15階梯孔 查得進(jìn)給量=0.5mm/r ,Vc=24m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實(shí)際切削速度為： 計(jì)算基本工時(shí)：T=0.64min第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè) 四、 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆88孔所在面4-14孔專(zhuān)用夾具。1、專(zhuān)用夾具的提出本夾具主要用于88孔所在面4-14孔，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。2、定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準(zhǔn)工件E向面和K向面及底面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支承板和支承釘，在工件88孔所在面用移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。選擇工工件E向面和K向面及底面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板和支承釘。1、 E向面與支承板相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 K向面與支承釘相配合限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 底面與支承釘相配合限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位3、切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4、定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。5、鉆套的設(shè)計(jì)鉆4-14孔，粗糙度Ra6.3,需鉆孔一道工序，因?yàn)殂@過(guò)孔之后沒(méi)有其它工序，所以選用可換鉆套。需14可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知14相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下：具體的尺寸如下：因?yàn)榭蓳Q鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時(shí)間可換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和14可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，M6鉆套螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下：6、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、螺桿、彈簧、圓墊圈、調(diào)節(jié)支承、帶肩螺母和移動(dòng)壓板組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。五、 參考文獻(xiàn) 1 張紀(jì)真主編 機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)， 機(jī)械工業(yè)出版社2 劉守勇主編 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具， 機(jī)械工業(yè)出版社3 王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版），北京， 機(jī)械工業(yè)出版社，2007.54 張耀宸主編 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)， 航空工業(yè)出版社5 馬鵬飛主編 . 機(jī)械工程材料與加工工藝，北京， 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.16 陳宏鈞主編 . 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京， 機(jī)械工業(yè)出版社，2003.17 張力真主編 . 金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材， 高等教育出版社8 孫桓等主編 . 機(jī)械原理. 北京，高等教育出版社，2006.5 9 于萬(wàn)成主編 . 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) ，2006.310徐耀信主編 . 機(jī)械加工工藝及現(xiàn)代制造技術(shù) ，2005.211張清宇主編 . 中文AutoCAD 2004操作教程 ， 2005.3