K494-箱體工藝規(guī)程及鉆Φ88孔所在面4-Φ14孔專用夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆88孔所在面4-14孔專用夾具。1、專用夾具的提出本夾具主要用于88孔所在面4-14孔，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。2、定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準(zhǔn)工件E向面和K向面及底面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對支承板和支承釘，在工件88孔所在面用移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。選擇工工件E向面和K向面及底面定位，對應(yīng)的定位元件為支承板和支承釘。1、 E向面與支承板相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 K向面與支承釘相配合限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 底面與支承釘相配合限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位3、切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4、定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。5、鉆套的設(shè)計(jì)鉆4-14孔，粗糙度Ra6.3,需鉆孔一道工序，因?yàn)殂@過孔之后沒有其它工序，所以選用可換鉆套。需14可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知14相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下：具體的尺寸如下：因?yàn)榭蓳Q鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時(shí)間可換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和14可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，M6鉆套螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下：6、夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、螺桿、彈簧、圓墊圈、調(diào)節(jié)支承、帶肩螺母和移動(dòng)壓板組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。3機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工40HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53k1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑右端面X53k 面銑刀50 20031.422.510.471機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（10）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工130HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精車120外圓面與圓環(huán)面C620-1 外圓車刀 游標(biāo)卡尺400150.60.75111.5機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（11）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工140HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆3-5.3 Z3025 5.3鉆頭 游標(biāo)卡尺100016.340.2510.122鉸3-5.5Z3025 5.5鉸刀 游標(biāo)卡尺81013.980.310.123機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（12）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工150HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔5（42） T68 通孔鏜刀 游標(biāo)卡尺20023.420.22.7510.442粗鏜孔6（62）T68 通孔鏜刀 游標(biāo)卡尺12023.20.22.7510.673粗鏜孔7（88）T68 通孔鏜刀 游標(biāo)卡尺12032.930.2210.93機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（13）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工160HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精鏜孔5（42）T68 微鏜鏜刀 專用量具55072.50.120.2510.242精鏜孔6（62）T68 微鏜鏜刀 專用量具37071.10.120.2510.363半精鏜孔88T68 通孔鏜刀 專用量具170470.16110.554半精鏜88孔內(nèi)端面 T68 端面鏜刀 游標(biāo)卡尺170470.16110.037機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（14）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工170HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆3-M5螺紋底孔34.25Z3025 4.25麻花鉆 塞規(guī)175021.980.310.12攻3-M5螺紋 Z3025 M5絲錐76011.920.310.21機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（15）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工180HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-M6螺紋底孔45.1Z3025 5.1麻花鉆 塞規(guī)140022.420.310.12攻4-M6螺紋 Z3025 M6絲錐 63011.870.310.21機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（16）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工190HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-8通孔 Z3025 8麻花鉆 游標(biāo)卡尺85021.350.310.382 擴(kuò)孔4-10Z3025 10擴(kuò)孔復(fù)合鉆 游標(biāo)卡尺350110.211.373锪8-15階梯孔Z3025 锪鉆15 游標(biāo)卡尺50023.60.510.64機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（2）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工50HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53k1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左端面X53K 面銑刀5020031.422.510.942機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（3）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工60HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30241夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆25毛坯孔Z3040鉆床 28麻花鉆 游標(biāo)卡尺。20018.210.510.183華僑大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（4）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工70HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔1（35）到34.5T68 鏜通孔的鏜刀、游標(biāo)卡尺22023.820.23.2510.312粗鏜孔2（35）到33T68 鏜通孔的鏜刀、游標(biāo)卡尺22022.800.21.510.34機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（5）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工80HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車120外圓面到121C620-1 外圓車刀 游標(biāo)卡尺20075.60.2210.032粗車3- 5.5孔的左端面。C620-1 端面車刀 游標(biāo)卡尺20082.30.21.510.05機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（7）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工90HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61301夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑右端面X6130 面銑刀50 專用量具40062.80.5110.942機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（7）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工100HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61301夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑左端面X6130 面銑刀50 游標(biāo)卡尺40062.80.51.511.88機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（8）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工110HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔2（52），鏜倒角245T68 精鏜刀 游標(biāo)卡尺15024.460.22.7510.567機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共（16）頁第（9）頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工120HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜30孔T68 通孔鏜刀 游標(biāo)卡尺50047.10.15110.072半精鏜35孔T68 通孔鏜刀 游標(biāo)卡尺44048.360.15110.2273精鏜35孔T68 微鏜鏜刀 專用量具63071.340.120.2510.1734精鏜52孔T68 微鏜鏜刀 專用量具44071.840.120.2510.322河北科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號設(shè)計(jì)者： 畢洪達(dá)產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工180HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件177131121 11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-M6螺紋底孔45.1Z3025 5.1麻花鉆 塞規(guī)140022.420.310.12攻4-M6螺紋 Z3025 M6絲錐 63011.870.310.21 畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝卡 機(jī)械學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共3頁產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱箱體第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸177131121每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鑄造毛坯鑄20人工時(shí)效熱30涂底漆表40粗銑粗銑右端面金X53K立式銑床專用夾具50粗銑粗銑左端面金X53K立式銑床專用夾具60鉆鉆毛坯25孔到28金搖臂鉆床Z3040專用夾具70粗鏜粗鏜孔35,鏜出倒角145，粗鏜孔30、孔46金臥式鏜床T68專用夾具80粗車粗車120 外圓面、粗車3- 5.5孔的左端面金C620-1車床專用夾具90精銑精銑右端面金X6130臥式銑床專用夾具編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期畢洪達(dá)（12.24）機(jī)械學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共3 頁產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱箱體第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸177131121每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件100精銑精銑左端面金X6130臥式銑床專用夾具110粗鏜、倒角粗鏜孔4(52 )，鏜出倒角金臥式鏜床T68專用夾具120半精鏜、精鏜半精鏜孔2（35）；精鏜孔1（35 ）。精鏜孔4(52 )金臥式鏜床T68專用夾具130精車精車120 外圓面金C620-1車床140鉆、鉸鉆、鉸3-5.5的孔金搖臂鉆床Z3025專用夾具150粗鏜、倒角粗鏜孔42、孔62、孔88到87.5，并鏜出相應(yīng)的倒角金臥式鏜床T68專用夾具160精鏜、半精鏜精鏜孔5（42 ）、孔6（62 ），半精鏜孔7（88 ）金臥式鏜床T68專用夾具170鉆孔、攻螺紋鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5鉆4-M6螺紋底孔金搖臂鉆床Z3025專用夾具180鉆孔、攻螺紋鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6金搖臂鉆床Z3025專用夾具編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期畢洪達(dá)（12.24）機(jī)械學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共3 頁產(chǎn)品名稱箱體零（部）件名稱箱體第3頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸177131121每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件190鉆、擴(kuò)、锪鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔金搖臂鉆床Z3025專用夾具200檢檢驗(yàn)檢210入庫 編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期畢洪達(dá)（12.24）機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)題 目： 箱體2加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 畢洪達(dá) 學(xué) 號： 14L0551074 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級： 機(jī)械L145班 指導(dǎo)教師： 寧辰校 2017年12月河北科技大學(xué)理工學(xué)院機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 寧辰校 專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級機(jī)械L145學(xué)生姓名畢洪達(dá)學(xué)號14L0551074 一、課程設(shè)計(jì)的目的和基本要求通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和機(jī)械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機(jī)械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問題，設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證加工質(zhì)量，盡可能做到高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理，學(xué)會(huì)使用手冊圖書資料，檢索有用信息，設(shè)計(jì)說明書的編寫培養(yǎng)學(xué)生的文字表述能力。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)所給零件圖紙要求，針對一般機(jī)械加工企業(yè)的加工條件，按照中批生產(chǎn)擬定其機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)指定工序的專用機(jī)床夾具。主要完成以下內(nèi)容：（1）毛坯圖設(shè)計(jì)，繪制毛坯圖圖紙一張。（2）制訂指定工件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過程卡及指定工序的工序卡一套。（3）設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具及其主要零件。具體要求為，繪制機(jī)床夾具總裝配圖圖紙一張，13個(gè)零件圖。（4）撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份，不少于8000字。三、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)用三周時(shí)間完成。各部分所占時(shí)間分配大致如下：（1）明確任務(wù)，熟悉零件圖，對零件進(jìn)行工藝分析，繪制毛坯圖 （2天） （2）選擇加工方案，確定工藝過程，填寫工藝文件 （2 天） （3）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，繪制總裝配圖、零件圖（8天）（4）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（2天）（5）答辯（1天）四、課程設(shè)計(jì)教材及主要參考資料1 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京：高等教育 出版社，20092 方若愚等編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，19813 東北重機(jī)學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19794 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，20025 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 6 龔安定等編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).西安：西安交通大學(xué)出版社，1991前言課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)理工科學(xué)生的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它是在學(xué)完基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,搜集豐富的資料,進(jìn)行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓(xùn)練。通過設(shè)計(jì),主要培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力,建立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運(yùn)用資料的能力。通過課程設(shè)計(jì),進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能,提高設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的獨(dú)立工作能力。通過課程設(shè)計(jì),也能夠培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是的工作作風(fēng),樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀,從而進(jìn)一步強(qiáng)化了向工程技術(shù)人員過渡的進(jìn)程。這次課程設(shè)計(jì)的課題就是制造業(yè)中的閥體加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步,工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù),它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有直接的影響,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一,是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)變?yōu)槌善返恼麄€(gè)制造過程中的基礎(chǔ)資源,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計(jì)與制造,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運(yùn)行的瓶頸,嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關(guān)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。專用夾具的使用,一方面縮短了工序時(shí)間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的,也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)的一個(gè)重要話題。目 錄一、零件分析11.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型11.2 箱體工藝分析1二、確定毛坯22.1 確定毛坯種類22.2 確定機(jī)械加工余量22.2.1鑄件尺寸公差22.2.2鑄件機(jī)械加工余量22.3 繪制鑄件毛坯圖3三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 選擇定位基準(zhǔn)43.2 制定工藝路線43.2.1擬訂工藝路線一43.2.2擬訂工藝路線二43.2.3工藝方案的比較與分析63.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備63.4 確定加工余量與工序尺寸表73.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)9四、鉆床夾具設(shè)計(jì)23五、參考文獻(xiàn)23一、零件分析1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量Q10000（件/年），該零件在每臺(tái)產(chǎn)品中的數(shù)量n=1（件/臺(tái)），廢品率3，備品率5。由公式NQn（1）得： N100001（135）=10800查表（機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)中表61確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因?yàn)樵诩庸r(shí)有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機(jī)床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時(shí)候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線全部采用半自動(dòng)化的設(shè)備。1.2箱體工藝分析箱體材料為HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動(dòng)性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的3個(gè)孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為0.05mm直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的3-M5均布孔的孔在位置度要求上為0.2。左端面上距離右端面115.5的圓環(huán)面相對于 120的孔的軸線的垂直度要求為0.02mm。左端面上3-5的均布孔的位置度要求為0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如35孔和52孔在尺寸精度上需要保證。軸線與左右端面平行的3個(gè)孔的尺寸分別為42、62、88，都需要進(jìn)行半精鏜或精鏜加工。這三個(gè)孔的同軸度要求為0.02。另外箱體的多個(gè)加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10800件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.2 確定機(jī)械加工余量2.2.1鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由于實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得鑄件尺寸公差等級為CT10級，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm。2.2.2鑄件機(jī)械加工余量 對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得，選取MA為G級，各加工表面總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面基本尺寸/mm加工余量等級加工余量數(shù)值/mm毛坯尺寸/mm60右端面凸臺(tái)2.5G3.56120左端面119.5G4123.5120徑向面120G3126孔8888H382孔6262H356孔4242H336右端孔3535H525右端孔3030H2.530左端孔3535H2.530左端孔5246H3462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖）圖2-2毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)箱體的右端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準(zhǔn)的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準(zhǔn)，先加工右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1擬訂工藝路線一工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。 工序3 鉆毛坯25孔到28。工序4 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46， 工序5粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序6 精銑箱體右端面。工序7 精銑箱體左端面。工序8 粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序9 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5工序11 鉆、鉸3-5.5的孔工序12 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。工序13 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗(yàn)、入庫3.2.2擬訂工藝路線二工序1 粗銑右端面N面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。工序3 粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。 工序4 鉆毛坯25孔到28。工序5 粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到34.5，粗鏜孔3(46)到46，粗鏜孔4(52)到51.5，并鏜出倒角245。工序6粗車120外圓面到122。粗車距離右端面115.5的圓環(huán)面到距離右端面117；粗車3- 5.5孔的左端面。工序7 精銑箱體右端面。工序8 精銑箱體左端面。工序9 精鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）分別到42、62、88。精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。工序10 半精鏜孔2（35）到35；精鏜孔1（35）到35。精鏜孔4(52)到52。工序11半精鏜孔1（35）的左端面；半精鏜孔4(52)的有端面；半精鏜孔3(46)的右端面。工序12 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5。工序13 鉆、鉸3-5.5的孔工序14 鉆3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5。工序15 鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6。工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔并鉆、锪815的階梯孔。工序17 檢驗(yàn)、入庫3.2.3工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點(diǎn)在于：1、方案一是先加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。而方案二是先粗鏜孔5（42）、孔6（62）和孔7（88），之后加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因?yàn)椋海?）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7的軸線與階梯孔軸線位置要求為39，在未先加工階梯孔的前提下先加工孔5、6、7顯然該精度難以保證。（2）先加工的階梯孔便于加工孔5、6、7時(shí)的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準(zhǔn)面的右端面的精加工安排在粗精鏜52孔之前，更好得保證該孔的右端面與精基準(zhǔn)面的位置尺寸（由尺寸鏈計(jì)算得到92）。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預(yù)留出較多余量，保證精鏜加工時(shí)的尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計(jì)算的驗(yàn)證。同理方案一中對孔5（42）、孔6（62）和孔7（88）的孔的粗精加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個(gè)孔的軸線與階梯孔軸線的距離尺寸39。綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具為主，輔一少量專用機(jī)床的流水線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇X53K立式銑床。選擇直徑D為50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X6130銑床，選擇與粗銑相同型號的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔25 選用搖臂鉆床Z304016，選用錐柄麻花鉆，錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。（5）精鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床T68型號，選擇功率為1.5kw的1TA20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標(biāo)卡尺。 （6）粗車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm, =90，=15，=12，=0.5mm(查切削用量簡明手冊 表1-3)。采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。（7）精車左端125外圓面、圓環(huán)面 選用C620-1臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。（8）鉆、擴(kuò)、攻螺紋各個(gè)孔 （鉆、擴(kuò)、攻螺紋3M5和4-M6，鉆、擴(kuò)3-5.5和4-9） 選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；3M5和4-M6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺以及塞規(guī)。其中3M5和4-M6用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面基本尺寸/mm公差/粗糙度單邊余量/mm工序尺寸毛坯尺寸/mm60右端面2.5Ra3.22.5粗銑3.561精銑2.5120左端面27Ra3.22.5粗銑28.5311.5精銑27右端面3-M5M5Ra6.32鉆400.25鉸、攻螺紋M535孔35H8/Ra1.61.5鉆28253.25粗鏜34.50.25精鏜35左端3535Ra3.21.5粗鏜33301半精鏜35120外圓面120（徑向）h8/Ra1.61.5粗車1221251精車120120圓環(huán)面115.5h8/Ra1.62.5粗車117119.51.5精車115.552孔52H8/Ra1.62.75粗鏜51.5460.25精鏜5230孔30Ra3.21.5鉆28251半精鏜303-5.55.5Ra6.32.65鉆5.300.1鉸5.542孔 42H8/Ra1.62.75粗鏜41.5360.25精鏜4262孔62H8/Ra1.62.75粗鏜61.5560.25精鏜6288孔 88Ra3.22粗鏜84821半精鏜8888孔內(nèi)端面15Ra3.21半精鏜1514120外圓面120h8/Ra1.62粗車1211250.5精車1204-M6孔M6Ra6.32.55鉆5.100.45攻螺紋M64-9通孔9Ra6.34鉆800.5擴(kuò)、鉸93.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)工序1：粗銑右端面查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，取每齒進(jìn)給量f=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機(jī)床功率參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率取Z=10個(gè)齒，n=200/60=33.33r/s，=60mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=2.33kw又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機(jī)床功率為10kw，若取效率為0.85，則2.33/0.85=2.7410。故機(jī)床能滿足加工要求。 計(jì)算基本工時(shí)：T=L/FN=60/0.2200=0.471min工序2：粗銑左端面 查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，取每齒進(jìn)給量=0.2mm/z。粗銑走刀一次，a=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,選取刀具的的直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度為：Vc=31.4m/min校核機(jī)床功率 參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率取Z=10個(gè)齒，n=200/60=33.33r/s，=120mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1將他們帶入式中得：=4.65kw又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查到X53K立式銑床的機(jī)床功率為10kw，若取效率為0.85，則4.65/0.85=5.47kw10kw。故機(jī)床能滿足加工要求。計(jì)算切削工時(shí)：T=L/FN=120/0.2200=0.942min工序3：鉆25毛坯孔 參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.5mm/r,Vc=19m/min。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=201.69r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=18.21m/min。驗(yàn)證扭矩及功率：=9.8142.7280.51=6977.03N=9.810.021280.51=99.5N.MP=Vc=639.518.21/60=2.11kw由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得Z3040的主軸最大扭矩為400N.M，主電動(dòng)機(jī)功率為3kw,故能滿足加工要求。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.185min工序4：粗鏜孔1（35）到34.5，并鏜出倒角145，粗鏜孔2（35）到33，粗鏜孔3(46)到46。(1)粗鏜孔1（35）到34.5： 粗鏜余量為=（34.5-28.5）/2=3.25,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=221.54r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=23.82m/min。驗(yàn)證功率：Pc=Vc10取 =180，=1，=0.75，=0，=1則 =1452.3NPc=Vc10=0.58kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.58/0.85=0.68KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.31min(2)粗鏜孔2（35）到33 毛坯孔尺寸為30粗鏜余量為=（33-30）/2=1.5,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=231.61r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=220r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=22.80m/min。驗(yàn)證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=792.15Pc=Vc10=0.316kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.316/0.85=0.372KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.341min工序5 粗車120外圓面到122。粗車3- 5.5孔的左端面。粗車120外圓面、圓環(huán)面時(shí)，因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4查取: 進(jìn)給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量f=0.2mm/r查切削用量簡明手冊表1.23得：切削力 而切削時(shí)的修正系數(shù)為，根據(jù)c620-1車床說明書，可選擇n=200r/min則 則 ，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26查取得：車削時(shí)的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序6：精銑右端面精銑余量=1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計(jì)算基本工時(shí)：T=0.942min工序7：精銑左端面精銑余量=1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r,銑刀直徑為50。則Vc=62.8m/min計(jì)算基本工時(shí)：T=1.884min工序 8：粗鏜孔2（52）到51.5 ，并鏜出倒角245。毛坯孔尺寸為46粗鏜余量為=（51.5-46）/2=2.75,取Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=148r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=150r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=24.26m/min。驗(yàn)證功率：Pc=Vc10取=180，=1，=0.75，=0，=1則=1452.27Pc=Vc10=0.581kw取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為0.581/0.85=0.684KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得T68臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.567min工序9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜30孔半精鏜余量為=（30-28）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=509.55r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=47.1m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.07min（2）半精鏜35孔半精鏜余量為=（35-33）/2=1,取Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=436.67r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=48.36m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.227min（3）精鏜35孔精鏜余量為=（35-34.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=655.14r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=71.335m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.173min（4）精鏜52孔精鏜余量為=（52-51.5）/2=0.25,取Vc=1.2m/s=72m/min, =0.12mm/r由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=440.96r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=440r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=71.84m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.322min工序10 精車120外圓面到120。精車距離右端面115.5的圓環(huán)面到115.5因余量為0.5mm，故 =0.5mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4查取: 進(jìn)給量f范圍取0.91.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量f=0.75mm/r根據(jù)c620-1車床說明書，可選擇n=400r/min則 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得： 其中,根據(jù)切削用量簡明手冊表1.26查取得：車削時(shí)的入切量及超切量，則L=4+3.5=7.5mm則 工序11：鉆、鉸3-5.5的孔由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為5.3，鉸孔余量=（5.5-5.3）/2=0.1mm。取鉆孔進(jìn)給量=0.25mm/r ,Vc=17m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1021.51r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=16.34m/min。鉸孔：取=0.3mm/r ,Vc=14m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=810.65r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=810r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=13.98m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=t1+t2=+=+=0.2434min工序12：粗鏜孔5（42）到41.5，并鏜出兩個(gè)145的倒角；粗鏜孔6（62）到61.5，并鏜出245倒角；粗鏜孔7（88）87.5，留有精鏜加工余量。（1）、粗鏜孔5（42）到41.5毛坯尺寸為36因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r r/min查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為 ，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)由 基本時(shí)間i可得：（2）、粗鏜孔6（62）到61.5 毛坯尺寸為56因余量為2.75mm，故 =2.75mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r 取 n=120r/min,則查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)： 由 基本時(shí)間i可得：(3)、粗鏜孔7（88）87.5毛坯尺寸為82因余量為2mm，故 =2mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量f=0.2mm/r 查有關(guān)資料得：取 則 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為，故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)： 由 基本時(shí)間i可得：工序13精鏜孔5（42）、孔6（62）分別到42、62 和半精鏜孔7（88）到88。半精鏜孔7（88）在孔6（62）一側(cè)的端面。（1）、精鏜孔5（42）因余量為0.25mm，故 =0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量f=0.12mm/r 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（2）、精鏜孔6（62）因余量為0.25mm，故= 0.25mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量f=0.12mm/r 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（3）、半精鏜孔88因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：（4）、半精鏜88孔內(nèi)端面因余量為1mm，故 =1mm。根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量f=0.16mm/r 取 n=170r/min,則 計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間i可得：工序14：鉆右端面 3-M5螺紋底孔，攻螺紋3-M5（1）鉆右端面 3-M5螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1751.59r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1750r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=21.98m/min。驗(yàn)證扭矩及功率： =9.8142.740.31=639.5N=9.810.02140.31=1.258N.MP=Vc=639.521.98/60=234.27w由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得Z3025的主軸最大扭矩為200N.M，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋3-M5取進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=764.33r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=760r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=11.932m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=0.21min工序15：鉆4-M6螺紋底孔，攻螺紋4-M6（1）鉆4-M6螺紋底孔鉆孔進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=1373.79r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1400r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc=22.42m/min。（2）攻螺紋4-M6取進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=0.2m/s=12m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n=636.94r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min。則實(shí)際切削速度為： Vc=11.87m/min。計(jì)算基本工時(shí)：T=t1+t2=+=+=0.31min工序16 鉆、擴(kuò)4-10通孔，锪8-15階梯孔（1）、鉆4-10通孔鉆孔進(jìn)給量=0.3mm/r ,Vc=22m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=850r/min。則實(shí)際切削速度為：計(jì)算工時(shí)：T=0.38min（2）、擴(kuò)4-10通孔參考相關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取=0.2mm/r,又參考資料可知道，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的0.33-0.5倍，故取擴(kuò)孔似的切削速度為：。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為則實(shí)際切削速度為：計(jì)算基本工時(shí)：T=1.37min（3）、锪8-15階梯孔 查得進(jìn)給量=0.5mm/r ,Vc=24m/min由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=500r/min。則實(shí)際切削速度為： 計(jì)算基本工時(shí)：T=0.64min第 4 頁 共 23 頁 四、 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆88孔所在面4-14孔專用夾具。1、專用夾具的提出本夾具主要用于88孔所在面4-14孔，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。2、定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準(zhǔn)工件E向面和K向面及底面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對支承板和支承釘，在工件88孔所在面用移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊。選擇工工件E向面和K向面及底面定位，對應(yīng)的定位元件為支承板和支承釘。1、 E向面與支承板相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 K向面與支承釘相配合限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 底面與支承釘相配合限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位3、切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4、定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。5、鉆套的設(shè)計(jì)鉆4-14孔，粗糙度Ra6.3,需鉆孔一道工序，因?yàn)殂@過孔之后沒有其它工序，所以選用可換鉆套。需14可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知14相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下：具體的尺寸如下：因?yàn)榭蓳Q鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時(shí)間可換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和14可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，M6鉆套螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下：6、夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、螺桿、彈簧、圓墊圈、調(diào)節(jié)支承、帶肩螺母和移動(dòng)壓板組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。五、 參考文獻(xiàn) 1 張紀(jì)真主編 機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊， 機(jī)械工業(yè)出版社2 劉守勇主編 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具， 機(jī)械工業(yè)出版社3 王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版），北京， 機(jī)械工業(yè)出版社，2007.54 張耀宸主編 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊， 航空工業(yè)出版社5 馬鵬飛主編 . 機(jī)械工程材料與加工工藝，北京， 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.16 陳宏鈞主編 . 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，北京， 機(jī)械工業(yè)出版社，2003.17 張力真主編 . 金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材， 高等教育出版社8 孫桓等主編 . 機(jī)械原理. 北京，高等教育出版社，2006.5 9 于萬成主編 . 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) ，2006.310徐耀信主編 . 機(jī)械加工工藝及現(xiàn)代制造技術(shù) ，2005.211張清宇主編 . 中文AutoCAD 2004操作教程 ， 2005.3