右出線軸加工工藝及鉆6-Ф6孔夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號1零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鑄件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鍛造游標卡尺設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號10零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具搖臂鉆床Z252安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆10深200孔麻花鉆游標卡尺210150.62280171.2102锪孔16.5沉頭8锪孔鉆游標卡尺1013.250.62280170.0583锪孔24沉頭3锪孔鉆游標卡尺413.750.62280170.023設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號11零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具檢查安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆6-6孔麻花鉆游標卡尺150630.62280175.184設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號12零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆10深200孔麻花鉆游標卡尺210150.62280171.2102锪孔29沉頭15锪孔鉆游標卡尺1714.50.62280170.0983锪孔32沉頭13锪孔鉆游標卡尺1511.50.62280170.086設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號13零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11車孔32寬1.3車槽刀游標卡尺1.310.850.16475119.30.017設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號14零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11銑鍵槽高速鋼立銑刀游標卡尺4641.50.24753001.936設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號15零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11磨29內(nèi)孔砂輪游標卡尺1510.150.157180.0402磨90外圓砂輪游標卡尺5510.150.157180.454設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號16零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11檢驗，入庫設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號2零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1時效處理設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號3零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量鋼板鑄件設備夾具輔助工具名稱型號通用夾具臥式車床CA6140安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11車55外圓硬質(zhì)合金車刀游標卡尺70110.14475119.30.1472車5590端面硬質(zhì)合金車刀游標卡尺47110.16475119.30.0993鉆中心孔麻花鉆游標卡尺1612.50.2854514550.10設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號4零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號通用夾具臥式車床CA6140安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆中心孔麻花鉆游標卡尺1612.50.1654514550.102車除5590以外的圓硬質(zhì)合金刀游標卡尺314110.16475119.30.453車除5590以外的端面硬質(zhì)合金刀游標卡尺212.5110.16475119.30.405設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號5零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號通用夾具臥式車床CA6140安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1半精車5590110外圓硬質(zhì)合金刀游標卡尺11510.70.16475119.30.2422半精車5590110端面及倒角硬質(zhì)合金刀游標卡尺5710.70.16475119.30.12設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號6零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號通用夾具臥式車床CA6140安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11半精車5590110外圓硬質(zhì)合金刀游標卡尺26910.30.16475119.30.5662半精車5590110端面硬質(zhì)合金刀游標卡尺212.510.30.16475119.30.4473車槽硬質(zhì)合金刀游標卡尺17120.16475119.30.036設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號7零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具搖臂鉆床Z252安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆麻花鉆游標卡尺2556653.50.620.6228028017170.8640.1732， 麻花鉆游標卡尺25561.755.2550.620.6228028017170.8640.1733，麻花鉆游標卡尺25240.62280170.288設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號8零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具搖臂鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆6-8孔麻花鉆游標卡尺25640.62280170.864設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝卡片工件名稱右出線軸工序號9零件名稱右出線軸零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量42CrMoHBS251-254鍛件設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具搖臂鉆床Z252安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min11鉆6-6孔麻花鉆游標卡尺20650.62280170.691設計者 指導老師共 1 頁第 1 頁機械加工工藝過程卡片零件號工序號工序名稱設備夾具刀具量具名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格鍛造正火處理車5590外圓及其端面并鉆中心孔臥式車床CA6140通用夾具硬質(zhì)合金車刀，麻花鉆IV鉆中心孔，車除5590以外的外圓及其端面，車槽臥式車床CA6140通用夾具硬質(zhì)合金車刀，麻花鉆V半精車5590110外圓及其端面臥式車床CA6140通用夾具硬質(zhì)合金車刀VI半精車除5590110以外的外圓及其端面，車槽臥式車床CA6140通用夾具硬質(zhì)合金車刀VII鉆，搖臂鉆床Z252專用夾具麻花鉆VIII鉆6-8孔搖臂鉆床Z252專用夾具麻花鉆IX鉆10深200孔，锪孔16.5沉頭8，再锪孔24沉頭3搖臂鉆床Z252專用夾具麻花鉆，锪孔鉆X鉆6-6孔搖臂鉆床Z252專用夾具麻花鉆XI鉆10深200孔，锪孔29沉頭15搖臂鉆床Z252專用夾具麻花鉆，锪孔鉆擴孔鉆XII車孔32寬1.3臥式車床CA6140通用夾具硬質(zhì)合金車刀XIII銑鍵槽立式銑床X53通用夾具高速鋼立銑刀E磨29內(nèi)孔，90外圓萬能磨床M1412專用夾具砂輪F檢驗、入庫設計說明書題目：右出線軸鉆6-6夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。右出線軸加工工藝規(guī)程及其鉆6-6孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言5第一章 零件的分析61.1零件的作用61.2零件的主要技術條件分析6第二章 零件工藝規(guī)程設計62.1確定零件的生產(chǎn)類型62.2確定零件毛坯的制造形式62.3制定工藝路線72.4確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸92.5確定各序工藝裝備及切削用量11第三章 夾具設計263.1概述263.2方案設計263.3切削力和夾緊力的計算263 .4 定位誤差分析273.5 夾具設計及操作說明27總 結29致 謝30參 考 文 獻31序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。右出線軸的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第一章 零件的分析1.1零件的作用右出線軸是傳動裝置的重要零件，它負責傳動力，承受著扭矩，因為輸出軸與傳動機構連接，并且中心部分與該零件是鍵連接，因而該零件的鍵槽承受著一定載苛以及一定的沖擊力，所以該零件承受傳動力和扭矩。1.2零件的主要技術條件分析1、 為了適合鍛件技術要求，因而采用精度等級為IT12。2、 為了保證鍛件整個零件的同軸度，首先以50外圓表面為基準，粗車5590的外面及其端面并鉆中心孔，再以90為基準，粗車除5590以個的各外圓及其端面，最后以50外圓為精基準，磨90外圓。有關鍵槽的技術要求：右出線軸在工作時，將受到一定的扭矩，扭矩是通過鍵槽傳遞的，因此，對于這四個鍵槽端面有一定的粗糙度，該粗糙度為6.3，屬于鍛造件中較高的粗糙度要求。第二章 零件工藝規(guī)程設計2.1確定零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領的確定：N零=Q* n（1+） 式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領；Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領，Q=5000臺/年；n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1；：零件的備品率，一般情況下為=3%5%取4%：零件的平均廢品率，取=1；N零=5000*1（1+4%+1%） =5，025件/年根據(jù)任務書可知零件為大量生產(chǎn)。2.2確定零件毛坯的制造形式影響毛坯選擇的因素通常包括：1、零件材料的工藝性及對材料組織的要求。2、零件的結構形狀和外形尺寸。3、零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。4、零件生產(chǎn)綱領的大小。5、現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。由于右出線軸要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇42CrMo。因為右出線軸在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鍛件的鍛造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸相對較大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鍛造成型。2.3制定工藝路線1、 工藝過程的安排：在右出線軸加工中，影響加工精度的主要因素有：右出線軸是鍛造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力作用。逐步修正加工的變形就能最后達到零件的技術要求。2、 各主要表面的工序安排如下：外圓外表及其端面：車。鉆孔、锪孔。鉆10孔，锪孔16.5，再锪孔24鉆10孔，锪孔29，4一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。2 右出線軸工藝路線的方案之一：鍛造正火處理；車5590外圓及其端面并鉆中心孔；鉆中心孔，車除5590以外的外圓及其端面，車槽半精車5590110外圓及其端面半精車除5590110心外的外圓及其端面，車槽鉆，鉆6-8孔鉆10深200孔，锪孔16.5沉頭8，再锪孔24沉頭3鉆6-6孔鉆10深200孔，锪孔29沉頭15車孔32寬1.3，銑鍵槽磨29內(nèi)孔，90外圓檢驗，入庫4、此方案具有如下特點：加工階段劃分得較合理：輸出軸是鍛造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力，并引起應力重新分布。因此，在安排工藝過程時，就需要把各表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這樣避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力、夾緊力必然大，加工后易產(chǎn)生變形。如：內(nèi)應力引起的變形；夾緊力較大引起的變形；切削溫度過高引起的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形等的影響。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精及精加工中得到修正，就能最后達到零件的技術要求。同時，還能合理地使用設備，保證加工質(zhì)量。在粗加工各表面后及早地發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損失更多的工時和費用。定位基準的選擇右出線軸加工作為精基準的表面是外圓面，以及兩中心孔定位，而作為精基準的表面應該提前加工完。在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準選擇原則，以50外圓面為粗基準來加工5590外圓及其端面，并鉆中心孔精基準。在右出線軸的加工過程中定位基準滿足基準重合原則，簡化了工藝過程的制定，使夾具的設計、制造簡單，降低成本。按照工序分散的原則來擬定工藝路線：右出線軸的加工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進行的。由于輸出軸的形狀復雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，使各工序的時間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應用很廣泛。2.4確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸右出線軸材料為42CrMo。機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。本設計采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級。（1） 單邊、雙邊的加工余量及工序尺寸的確定由（）表2.24 =6.5 =4.5鍛件機械加工余量基本尺寸加工余量數(shù)值大于至-1005.56.06.57.58.59.01011123.54.04.55.56.05.56.56.57.51001606.57.08.09.010111213144.04.55.56.07.07.08.08.09.01602507.58.59.51113131515175.06.07.08.59.08.5109.5112504008.59.5111315151718205.56.58.01011101212144006301011131618172020236.57.59.512131214131663010001213151820202323267.5911141514171518基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100016001315172023232627308.51013161716191821表2.2-4注：1、表中每攔有兩個加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側為基準，進行單側加工的加工余量，進行單側加工的加工余量值。下面為雙側加工時，每側的加工余量值。2、表中略去基本尺寸大于160010000mm的加工余量數(shù)值。（2） 鍛件公差等級的確定表（）2.25可知注：1、 鍛件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側面的加工余量等級需降低一級選用。例：尺寸公差為CT12級，加工余量底、側面為MAH級。2、 鍛件的底、側面所采用加工余量等級為選定的尺寸公差等級所對應的全部加工與量等級中最粗級時。例：底、側面加工與量為CT12級，MAH級。3、 鍛造孔的加工余量等級可與底面、側面相同的等級。（3） 鍛造孔的最小尺寸 在鍛造工藝上為制造方面，一般當鍛造孔徑小于規(guī)定尺寸時可不鍛出，零件上的孔如難以機械加工，最小孔徑也可放寬到特殊情況數(shù)值。（4） 鍛造壁的最小厚度各種鍛造方法鍛件的最小壁厚可見表。（5） 鍛造斜度鍛件常選用1302。待加工表面的斜度數(shù)值可以大一些，非加工表面斜度數(shù)值可適當減小。一般參照表選取。為便于模具制造及造型，各面斜度數(shù)值應盡量一致。2.5確定各序工藝裝備及切削用量工序I：車5590外圓及其端面并鉆中心孔工步一：車5590外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(15+55)/475=0.147min。工步二：車5590端面1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(29.5+17.5)/475=0.099min。工步三：鉆中心孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：工序II：鉆中心孔，車除5590以外的外圓及其端面，車槽工步一：鉆中心孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：工步二：車除5590以外的外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(25+20+93+7+100+7+17+45)/475=0.45min。工步三：車除5590以外的端面1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(86+21.5+47.5+20+20+17.5)/475=0.405min。工序III：半精車5590110外圓，其端面及倒角工步一：半精車5590110外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(15+55+45)/475=0.242min。工步二：半精車5590110端面及倒角1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(29.5+17.5+10)/475=0.12min。工序IV：半精車除5590110以外的外圓及其端面，車槽工步一：半精車除5590110以外的外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(25+20+93+7+100+7+17)/475=0.566min。工步二：半精車除5590110以外的端面及倒角1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(86+21.5+47.5+20+20+17.5)/475=0.447min。工步三：車槽 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=17/475=0.036min。工序V：鉆，工步一：鉆（1）鉆6-10孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：10 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 010mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=6X0.144min=0.864min（2）、锪孔刀具直徑do=16.5mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=3.25 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。工步二：鉆（1）鉆6-10孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：10.5 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 010.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10.5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=6X0.144min=0.864min（2）、锪孔刀具直徑do=14mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=2倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。工步三：鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：8 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 08mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=8mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=2X0.144min=0.288min工序VI：鉆6-8孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：8 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 08mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=8mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T總=6X0.144min=0.864min工序VII：鉆10深200孔，锪孔16.5沉頭8，再锪孔24沉頭3工步一：鉆10深200孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：10 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 010mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(200+10)/280x0.62=1.210(min) 工步二：锪孔16.5沉頭8锪孔刀頭選擇：锪孔刀頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8, 锪孔刀頭參數(shù)：16.5 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 010mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定锪孔刀頭磨鈍標準及壽命，當do=16.5mm、锪孔刀頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(8+2)/280x0.62=0.058(min) 工步三：锪孔24沉頭3與工步二相同基本工時，Tm=L/nf=(3+1)/280x0.62=0.023(min)VIII：鉆6-6孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：6 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 06mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=6mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(7+2)/280x0.62=0.052 (min) T總=6X0.052min=0.312min工序IX：鉆10深200孔，锪孔29沉頭15 工步一：鉆10深200孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：10 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 010mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=10mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(200+10)/280x0.62=1.210(min) 工步二：锪孔29沉頭15锪孔刀頭選擇：锪孔刀頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8, 锪孔刀頭參數(shù)：16.5 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)機械加工工藝師手冊表281確定f=0.40.8mm、按機床進給強度決定進給量： ,當b210MPa 010mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定锪孔刀頭磨鈍標準及壽命，當do=16.5mm、锪孔刀頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度根據(jù)機械加工工藝師手冊表282切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0=21m/minn=1000V/D=334.4n/min 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 、 基本工時，Tm=L/nf=(15+2)/280x0.62=0.098(min) 工序X：車32寬 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=1.3/475=0.003min。工序XI：銑鍵槽選擇刀具刀具選取高速鋼立銑刀2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取375當375r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為T總=4X0.097min=0.388min工序XII：磨29內(nèi)孔，90外圓機床萬能磨床工步一：磨29內(nèi)孔1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織2) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.040(min)工步二：磨90外圓1) 選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織2) 切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)