方刀架工藝和鉆斜孔Φ10孔夾具設(shè)計(jì)

方刀架工藝和鉆斜孔10孔夾具設(shè)計(jì),刀架,工藝,以及,鉆斜孔,10,夾具,設(shè)計(jì) 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 方刀架零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 校內(nèi)指導(dǎo)教師：企業(yè)指導(dǎo)教師評(píng)閱者： 年 月 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要本課題主要是在機(jī)體零件加工過程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的專用夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個(gè)過程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：機(jī)體類零件；工藝；夾具；畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）英文摘要 This topic is mainly dedicated fixture design based on body parts machining process. The main processing part is plane and the hole. In general, to ensure that it is easy to ensure precision hole machining. Therefore, the design principle is first machined surface after processing hole. Periodic hole machining plane is obvious that the rough machining and the machining precision of the machining hole. A good foundation of the bottom surface of the. The main process is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to machining process is positioned in the plane and the hole and hole process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities of fixture design, will have a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.Key words: body parts; technology; fixture;33目錄前 言11 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析21.2.1 零件圖樣分析21.2.2 工藝分析22 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.3繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 定位基準(zhǔn)的選擇63.2 擬訂工藝路線73.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定113.4 切削用量的計(jì)算123.5 時(shí)間定額計(jì)算214 鉆10H7的斜孔專用夾具設(shè)計(jì)274.1 定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析274.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì)274.3 夾具方案與夾具體的設(shè)計(jì)29結(jié) 論31參考文獻(xiàn)32致 謝33前 言機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的實(shí)踐能力。本說明書是關(guān)于方刀架的一個(gè)簡(jiǎn)單工藝設(shè)計(jì)過程，在這次為期兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)，不僅讓我們對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行了一次全面深入的總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身的機(jī)會(huì)，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際。本課程設(shè)計(jì)通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對(duì)零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件，工藝過程卡片和工序卡片。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。在這次設(shè)計(jì)中，我最大的收獲是我懂得了要當(dāng)一名合格的設(shè)計(jì)師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學(xué)們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中給我的幫助。1 零件分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。（1）孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度要求為。（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。（3）圖中左端對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度要求為。（4）C表面熱處理4045HRC.（5）材料為45鋼。1.2.2 工藝分析從方刀架這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：1、以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4個(gè)直徑為15mm的螺栓孔，尺寸為25mm的孔。 2、以右端面為加工表面 這一組的加工表面包括：8個(gè)12mm的螺紋通孔，尺寸為35的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為0.008；（2）左端面相對(duì)于孔25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；（3）定位銷孔對(duì)軸孔的平行度為0.01。3、該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC。4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)?？子糜诘都芏ㄎ粫r(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1 公差等級(jí) 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：=6kg(135mm135mm82mm7.810-6kgmm3)1112.70.899由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。2.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6零件表面粗糙度由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.213鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.03.0 （取2.5）3.2 ()四周側(cè)面2.03.0 （取2.5）2.5 ()2.3繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖二方刀架毛坯圖所示。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 如圖1所示，零件的毛坯鍛造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。3.1.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇左端面作為精基準(zhǔn)。3.2 擬訂工藝路線3.2.1 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 1工藝路線方案一 工序1：粗車右端面。工序2：粗車左端面。工序3：半精銑右端面。工序4：半精銑左端面。工序5：鉆、鏜25mm孔及倒角1.545。工序6：磨25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。工序7：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序8：以25mm孔及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。 工序9：鉆、擴(kuò)415mm的孔。 工序10：鉆810mm的螺栓孔，攻絲。工序11：鉆擴(kuò)10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至10.2mm，攻螺紋M-126H。工序12：鉆10H7的斜孔 工序13：終檢。 2工藝路線方案二 工序1：粗銑左端面。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。工序3：精銑左端面，倒角1.545。 工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒角。粗鏜25mm孔，精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。工序6：粗銑四方，精銑四方。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序8：車環(huán)形槽。工序9：鉆鉸4-15mm孔。工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。工序13：攻M12螺紋，深18mm。工序14：鉆10H7的斜孔 工序15：終檢。 3兩種工藝路線方案的比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端面為粗基準(zhǔn)，先銑右端面，然后以右端面粗基準(zhǔn)銑左端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準(zhǔn)，先銑左端面，再以左端面為基準(zhǔn)銑右端面，最后進(jìn)行孔的加工。方案一以右端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較多，但是左端面沒有進(jìn)行精加工，從而不能保證右端面這一配合表面的精度。方案二左端面為精基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。綜合兩個(gè)方案，方案二更可行，因此選用第二種方案：工序1：粗銑左端面。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。 X62W工序3：精銑左端面，倒角1.545。 X62W工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒角。粗鏜25mm孔，精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。Z525工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W工序8：車環(huán)形槽。 C620工序9：鉆鉸4-15mm孔。 Z525工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 Z525工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525工序14：鉆10H7的斜孔 Z525工序15：終檢。3.2.2 加工階段的劃分該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（方刀架右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。3.2.3 工序的集中與分散選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.2.4 工序順序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)方刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個(gè)表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機(jī)械加工工序安排如表3.2所示。表3.2 方刀架機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容選定基準(zhǔn)1下料棒料1201352鍛造模鍛，鍛件尺寸130130773熱處理正火4粗車粗車右端面鉆22孔，擴(kuò)孔至33深35，車孔至四側(cè)面和左端面5粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為右端面6銑銑床右端面7銑銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證右端面8銑精銑C面保證距左端面18.5mm右端面9銑倒八條面角右端面10熱處理C面淬火至4045HRC右端面11車車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面12磨磨右端面保證左端面13磨磨左端面保證右端面14磨粗精磨四側(cè)面保證并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面相互垂直左端面15鉆右端面及一側(cè)面16鉆鉆粗精鉸左端面和一側(cè)面17鉆鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H右端面及兩側(cè)面18檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度19入庫涂油入庫3.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定方刀架零件材料為剛，C表面淬火硬度HB4055，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1毛坯尺寸由給定任務(wù)書中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125mm72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。2左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm 見機(jī)械制造工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)）表1-243精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為0.5mm。見手冊(cè)表1-244半精銑右端面的加工余量 右端面的半精銑加工余量為1.3mm。見手冊(cè)表1-24 5鉆通孔22mm孔余留加工余量單邊1.5 mm，用鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。6粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ）7鉆 415mm孔選用10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。即可達(dá)到加工精度。8鉆810mm通孔及攻螺紋至M12-6H選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。9鉆鉸螺紋低孔M12-6H，攻M12螺紋，深18mm。選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。10終檢3.4 切削用量的計(jì)算3.4.1 工序4粗車該工序分為6個(gè)工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4 是車孔深39.5.工步5是切槽工步6是倒角。1. 工步1粗車右端面（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量取為Z2，故= Z2=2mm。(2) 進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表1.30得C620-1車床的中心高為200.查切削用量手冊(cè)表1.1選擇刀桿尺寸為BH=1625.刀片的厚度為4.5查切削用量手冊(cè)表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金刀。車刀計(jì)劃形狀查切削用量手冊(cè)表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 查切削用量手冊(cè)表1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為BH=1625.，背吃刀量=35mm以及工件直徑為100400mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.51.0mm/r按C620-1說明書選擇進(jìn)給量f=0.5mm/r.(3)切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時(shí)進(jìn)給量時(shí)切削速度。查切削用量手冊(cè)表1.28得切削速度的修正參數(shù)。所以所以由本工序采用C620-1車床，取轉(zhuǎn)速=96rmin，故實(shí)際銑削速度為：綜上得2.工步2鉆22孔由工件材料45號(hào)鋼，孔22選用高速鋼，麻花鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7知進(jìn)給量f=0.390.46mm/r，取mm/r查切削用量手冊(cè)表2.13和2.14得。，由于本工序在C620-1上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速，而實(shí)際切削速度。3.工步3擴(kuò)33mm孔深由工件材料45號(hào)鋼，孔12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查切削用量手冊(cè)表2.10高速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)得進(jìn)給量mm/r，取由于和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。4.工步4車深39.5mm孔背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查切削用量手冊(cè)表1.4知進(jìn)給量，取查切削用量手冊(cè)表1.10得切削速度，取。，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。5.工步5切槽背吃刀量，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查切削用量手冊(cè)表1.4知進(jìn)給量，取，查切削用量手冊(cè)表1.10得切削速度，取。，按機(jī)床c620-1取，所以實(shí)際。3.4.2 工序5工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以，。3.4.3 工序6 銑四側(cè)面3.4.3.1 刀具選擇根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.2選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度時(shí)，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查切削用量手冊(cè)表3.2得。3.4.3.2 選擇切削用量1.背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完成，則。2.每次進(jìn)給量，采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量查表3.5，當(dāng)使用YT刀，銑床功率為7.5kw時(shí)，但因采用不對(duì)稱端銑刀，故取。3. 選擇銑刀抹鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，查切削用量手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查切削用量手冊(cè)表3.8）4.切削速度 和每分鐘進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表3.10得根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查切削用量手冊(cè)表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為綜上3.4.4 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽3.4.4.1 選擇刀具查工藝手冊(cè)表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊(cè)表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=263.4.4.2 切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表3.3知 取3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查切削用量手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查切削用量手冊(cè)表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查切削用量手冊(cè)表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為終上3.4.5 工序8 精銑C面和工序9倒八條邊角3.4.5.1 選擇刀具查工藝手冊(cè)表3.1-27銑刀種類及應(yīng)用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊(cè)表3.1-28選擇銑刀直徑， 齒數(shù)Z=263.4.5.2切削用量的選擇1.背吃刀量 銑削寬度2.每次進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表3.3知 取3.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命，查切削用量手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為查切削用量手冊(cè)表3.8銑刀平均壽命為4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查切削用量手冊(cè)表得因此實(shí)際切削速度和每次進(jìn)給量為終上3.4.6 工序11 車的孔和端面環(huán)槽及倒角該工序分為三個(gè)工步：車的孔車端面環(huán)槽10367 倒角 （1）工步1車的孔（2）背吃刀量 選用YT15硬質(zhì)合金車刀查切削用量手冊(cè)表1.4知 取 查切削用量手冊(cè)表1.10得 取。按機(jī)床C620-1取 ， 因此實(shí)際切削速度。（3）工步2 車端面環(huán)槽 背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查切削用量手冊(cè)表1.4知 取 查切削用量手冊(cè)表1.10得 取按機(jī)床C620-1取， 因此實(shí)際切削速度。3.4.7 工序12和工序13磨端面（1）選擇砂輪查工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin3.4.8 工序14 磨四側(cè)面保證（1）選擇砂輪查工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p2502525127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號(hào)硬度為中軟.陶瓷法合劑6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為2502575（dbD）（2）切削用量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin3.4.9 工序15 鉆8M17-6H螺紋孔（1）鉆10.2mm孔由工件材料45鋼孔10.2孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手冊(cè)表2.13及2.14得v=12m/min取ap=由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351 r/min故實(shí)際切削速度V=（2）3.4.10 工序16 鉆鉸4（1）鉆粗鉸精鉸由于工件材料為45鋼孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7知進(jìn)給量f=0.310.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=1112m/min取v=12m/min 取ap=14.85mm由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=250 r/min（2）粗鉸取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查切削用量手冊(cè)表2.2知進(jìn)給量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min（3）精鉸工步取背吃刀量又工件材料為45鋼孔查切削用量手冊(cè)表2.2知進(jìn)給量f=0.30.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=57m/min取v=5m/min3.4.11 工序17（1）鉆取由工件材料為45鋼高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7得進(jìn)給量f=0.220.28取f=0.27查切削用量手冊(cè)表2.13及2.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/min由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)速n=500r/min（2）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查切削用量手冊(cè)表2.24知進(jìn)給量f=0.30.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=57m/min取v=6m/min根據(jù)Z550鉆床取n=185r/min（3）粗鉸由于工件材料為45鋼孔查切削用量手冊(cè)表2.24知進(jìn)給量f=0.30.5取f=0.3m/r切削量為v=57m/min取v=5m/min根據(jù)2550鉆床取n=185r/min（4）攻M12-6H螺紋3.5 時(shí)間定額計(jì)算3.5.1 工序4各工步工時(shí)計(jì)算（1）工步粗車右端面 其中,根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.26車削時(shí)的切量不超切量（2）工步2鉆22mm孔 （3）工步3擴(kuò)33mm孔（4）工步4車36深39.5mm孔（5）工步5切槽33mm3.5.2 工序5 粗車左端面該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣，所以3.5.3 工序6 銑四側(cè)面3.5.4 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽3.5.5 工序8 精銑槽C面（2） 工步2倒角3.5.6 工序11 車3.5.6.1 工步1 車根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.26車削時(shí)的入切量和超切量 則 l=33+4.3=37.3mm3.5.6.2 工步2 車端面環(huán)槽 3.5.7 工序12 磨右端面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin其結(jié)果為： 3.5.8 工序13 磨右端面 該工序加工過程與工序12完全一樣，所以結(jié)果為：3.5.9 工序14 磨四側(cè)面保證查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-31 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000rmin3.5.10 工序15 鉆8M126H 螺紋孔該工序分為兩個(gè)工步，分別計(jì)算。（1）工步1 鉆底孔 l=24mm查切削用量手冊(cè)表2.29得入切量與超切量y+=5mm故=0.33min（2）螺紋加工3.5.11 工序16 鉆（1）工步1鉆 （）工步粗鉆的孔4 鉆10H7的斜孔專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆10H7的斜孔，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析根據(jù)方刀架的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位及外圓柱定位。綜上分析：，三個(gè)支撐釘和工件以活動(dòng)塊上定位，限制了工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了的完全定位。4.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì)1. 鉆模板的設(shè)計(jì)鉆模板是供安裝鉆套用的。要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，以防止由于變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。常用的有以下幾種類型： （1）固定式鉆模板 這種鉆模版是直接固定在夾具體上而不能移動(dòng)的，因此用固定式鉆模版加工孔時(shí)所獲得較高的位置精度，但有時(shí)對(duì)裝卸工件不甚方便。 （2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 鉆模板與夾具體為鉸鏈連接，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模板裝卸工件方便，但鉸鏈處必然有間隙，因而加工孔的位置精度比固定式鉆模板的精度低。 （3）可卸式鉆模板 當(dāng)裝卸工件必須將鉆模板取下時(shí)，則采用可卸式鉆模板，使用這種鉆模板時(shí)，裝卸鉆模板較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，鉆模的位置精度較低，一般多在使用其它類型鉆模板不便于裝夾工件時(shí)使用。 （4）懸掛式鉆模板 在立式鉆床上多用多軸轉(zhuǎn)動(dòng)頭加工平行孔系時(shí)，所用鉆模板常通過兩導(dǎo)柱直接懸掛在傳動(dòng)箱上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)移動(dòng)，這種鉆模版為懸掛式鉆模板。 根據(jù)方刀架幾何形狀尺寸，加工特點(diǎn)及定位基準(zhǔn)，為方便裝卸工件應(yīng)選用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。 2.導(dǎo)引元件設(shè)計(jì) 鉆套在鉆模中的作用是保證被加工孔的位置精度，引導(dǎo)刀具防止其在加工過程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工時(shí)的振動(dòng)。常用的標(biāo)準(zhǔn)鉆模有以下幾種類型： （1）固定鉆套 固定鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/h6或H7/r6。固定鉆套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批量生產(chǎn)。 （2）可換鉆套 當(dāng)工件為單一鉆孔工藝，大批量生產(chǎn)時(shí)為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。 （3）快換鉆套 當(dāng)工件需鉆，擴(kuò)，鉸多工藝加工時(shí)，能快速更換不同孔徑的鉆套，應(yīng)選用快換鉆套。 更換鉆套時(shí)將鉆套缺口轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套自動(dòng)脫出。根據(jù)加工5通孔與5沉孔的要求可以先鉆再擴(kuò)，后用平頭鉆三次加工，也可以用鉆擴(kuò)復(fù)合刀具一次加工獲得。本次設(shè)計(jì)利用復(fù)合刀具一次加工。但綜合考慮采用快換鉆套。鉆模板的結(jié)構(gòu)如圖33所示：1圓柱銷 2鉆模板 3支撐釘 4螺釘 5快換鉆套 6菱形螺母圖33鉸鏈?zhǔn)姐@模板4.3 夾具方案與夾具體的設(shè)計(jì) 1.夾具體設(shè)計(jì)由2.1.6可設(shè)計(jì)夾具體，材料為HT200，因?yàn)閵A具體為鑄件，應(yīng)進(jìn)行人工失效處理，具體加工技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)見夾具體零件圖。2.夾具方案根據(jù)方刀架形狀特點(diǎn)并由2.1.4知應(yīng)選擇軸向方向?yàn)閵A緊的方向，方刀架上端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋加緊機(jī)構(gòu)。裝夾時(shí)，擰緊螺母，通過開口墊圈，將工件端面牢固的壓在定位原件上，活動(dòng)V形塊通過彈簧的作用對(duì)工件起到一定的輔助夾緊作用。由以上各主要原件的設(shè)計(jì)，將各部分連成以整體，夠成鉆模板的裝配圖（見裝配圖）。3.定位誤差分析該夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為螺栓桿軸線，基準(zhǔn)不重合誤差為零。基準(zhǔn)位置誤差取決于25H8孔和25f7配合間隙，可確定最大配合間隙為=0.033+0.041=0.074mm,所以定位誤差0.074mm。工件尺寸80mm，公差取12級(jí)，查表IT12=0.3，所以加工誤差=0.3mm，定位誤差/3,此定位方案可行。4.夾緊力分析夾緊力是滿足定位可靠，夾具可行的因素。夾緊力不能太小，否則加工時(shí)產(chǎn)生位移破壞定位，但也不能太大，否則工件易變形本次加工孔徑較小，所需夾緊力也較小，所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)能滿足加工要求。結(jié) 論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有兩個(gè)方面：方刀架的加工工藝設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)。主要目的：在于通過對(duì)方刀架加工工藝的設(shè)計(jì)，熟悉和掌握零件從毛坯材料選擇到成品過程，培養(yǎng)實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力；另外通過對(duì)夾具的設(shè)計(jì)，熟悉和掌握夾具的基本知識(shí)和設(shè)計(jì)原則。通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，工藝的設(shè)計(jì)，能使我們更加了解毛坯材料的選擇，材料的熱處理，加工方法的選擇，加工余量的確定，更加熟悉了工藝規(guī)程和先進(jìn)的加工工藝，學(xué)習(xí)到了工藝的制定過程，工藝卡片的制作，工藝手冊(cè)的查詢等方面的知識(shí)，先制定合理的加工工序，再選用合適的機(jī)床，查工藝手冊(cè)定合適的毛坯，再查進(jìn)給、切削速度、轉(zhuǎn)速，計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速和時(shí)間完成工藝卡片；通過專用夾具的設(shè)計(jì)，使我們掌握了專用夾具的設(shè)計(jì)步驟及過程，六點(diǎn)定位原理，通過設(shè)計(jì)定位元件來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通過夾緊力的計(jì)算選用夾緊裝置，對(duì)毛坯夾緊的原則，最終完成零件的加工達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收益。 我相信通過畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅提升了對(duì)我大學(xué)期間所學(xué)基本專業(yè)知識(shí)綜合運(yùn)用也鍛煉了我們實(shí)際解決工程實(shí)際的能力，而且讓我們對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了更加深刻的理解，對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)、工作有了更大的幫助，為我們留下了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028致 謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！26