極限開(kāi)關(guān)座工藝及銑削119.5底面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】

極限開(kāi)關(guān)座工藝及銑削119.5底面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),極限,開(kāi)關(guān),工藝,銑削,底面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 附件一極限開(kāi)關(guān)座加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱銑床零件名稱極限開(kāi)關(guān)座共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鑄造鑄時(shí)效熱涂底漆表01粗銑粗銑127*55表面（后表面）銑床專用卡具、30端銑刀、游標(biāo)卡尺02精銑精銑127*55表面（后表面）銑床專用卡具、30端銑刀、游標(biāo)卡尺03粗銑粗銑127*70表面（下表面）銑床專用卡具、30麻花鉆、游標(biāo)卡尺04粗銑粗銑89*70表面（上表面）銑床專用卡具、30端銑刀、游標(biāo)卡尺05精銑精銑127*70表面（下表面）銑床專用卡具、30端銑刀、游標(biāo)卡尺06精銑精銑89*70表面（上表面）銑床專用卡具、30盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺07锪锪平13*2銑床專用卡具、30盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺08銑槽銑寬為7的槽*2銑床專用卡具、30盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺09鉆鉆銷孔5*2鉆床專用卡具、5麻花鉆、游標(biāo)卡尺010鉆鉆36的孔銑床專用卡具、30麻花鉆、游標(biāo)卡尺011擴(kuò)孔擴(kuò)36的孔鉆床專用卡具、30麻花鉆、游標(biāo)卡尺012鉆鉆5的孔銑床專用卡具、5麻花鉆、游標(biāo)卡尺013攻攻M6的螺紋鉆床專用卡具、M6機(jī)用絲錐、游標(biāo)卡尺014锪锪平25銑床專用卡具、30端銑刀、游標(biāo)卡尺015鉆鉆12的孔鉆床專用卡具、10麻花鉆、游標(biāo)卡尺016擴(kuò)擴(kuò)13的孔鉆床專用卡具、10麻花鉆、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類03粗銑B面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)極限開(kāi)關(guān)座銑床夾具材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)0.560.150.71冷卻潤(rùn)滑液高速鋼銑刀（無(wú)冷卻液）上道工序下道工序粗銑A面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度03粗銑B面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類04粗銑A面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑B面下道工序粗銑面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度04粗銑A面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類05粗細(xì)面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑A面下道工序粗銑D面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度05粗銑面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類06粗銑D面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑D面下道工序粗銑F面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度06粗銑面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類07粗銑F面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑F面下道工序粗銑H面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度07粗銑F面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類08粗銑E面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑F面下道工序粗銑H面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度08粗銑E面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類09粗銑H面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑E面 下道工序粗銑G面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度09粗銑H面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類10粗銑G面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑H面下道工序倒角工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度10粗銑G面（W18Cr14V端面銑刀）游標(biāo)卡尺9510.2mm4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類11倒角極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序粗銑G面下道工序鉆銷孔及槽孔工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度11倒角游標(biāo)卡尺擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類12鉆銷孔及槽孔極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序倒角下道工序鉆孔工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度12鉆銷孔鉆槽孔（直徑7mm）锪槽孔（直徑13mm）擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類13鉆孔（直徑36mm）極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序鉆銷孔及槽孔下道工序鉆螺紋孔工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度13鉆孔（直徑36mm）游標(biāo)卡尺擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類14精銑A面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序鉆孔下道工序精銑B面工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度14精銑A面游標(biāo)卡尺擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類15精銑B面極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序精銑A面下道工序鉆螺紋孔工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度15精銑B面游標(biāo)卡尺擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類16鉆螺紋孔極限開(kāi)關(guān)座HT200設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序鉆孔下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度16鉆圓孔（直徑5.5mm）游標(biāo)卡尺攻絲擬定日期指導(dǎo)日期第頁(yè)共頁(yè)目 錄一 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 21 設(shè)計(jì)題目 22 課程設(shè)計(jì)目的 33 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求 4二 有關(guān)零件說(shuō)明 51 零件的作用及工作條件 52零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn) 53零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定 54零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析 6三 有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說(shuō)明 6四 毛坯的確定 61 確定毛坯 62 毛坯精度等級(jí) 63 估計(jì)加工表面的機(jī)械加工總余量 64 毛坯技術(shù)要求 6五 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說(shuō)明 71 正確選擇定位基準(zhǔn) 7六 擬定工藝路線及重點(diǎn)工序的說(shuō)明 81確定各加工表面的加工方法機(jī)加工方案 82 確定工序集中與分散 93 加工工藝方案的擬定 9七 確定加工余量，工序尺寸和公差 111 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸112 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸113 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖。12八 確定一個(gè)工序的切削用量131 確定刀具132 確定進(jìn)給量133 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度13九 時(shí)間定額的確定131 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí)132 計(jì)算工序輔助工時(shí)143 計(jì)算工序作業(yè)工時(shí)14十 夾具設(shè)計(jì)151 定位基準(zhǔn)的選擇152 定位元件與夾緊機(jī)構(gòu)的確定15十一 切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計(jì)算151 切屑力的計(jì)算152 計(jì)算夾緊力163 確定夾具體機(jī)構(gòu)（見(jiàn)附圖）17附參考書(shū)和資料目錄 18一 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1 設(shè)計(jì)題目(1)任務(wù)：極限開(kāi)關(guān)座機(jī)械加工工藝規(guī)程及119.5底面銑削夾具設(shè)計(jì)。(2)被加工零件零件圖：極限開(kāi)關(guān)座零件圖2 課程設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過(guò)課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：(1) 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。(2) 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3) 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。(4) 能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。3 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求要求編制一個(gè)典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體內(nèi)容如下：(1) 選擇毛坯的制造方法，制定毛坯技術(shù)要求。(2) 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。(3) 合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。(4) 正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。(5) 確定各工序所用的加工設(shè)備。(6) 確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。(7) 確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。(8) 選定一個(gè)工序的切削用量。(9) 確定工序尺寸，正確擬訂工序技術(shù)要求。(10) 確定工序使用的冷卻潤(rùn)滑液。(11) 計(jì)算一個(gè)工序的單件工時(shí)。(12) 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（需計(jì)算切削力、夾緊力）。繪制夾具裝配圖。(13) 測(cè)繪夾具中的指定零件。(14) 填寫(xiě)工藝文件。(15) 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。二 有關(guān)零件說(shuō)明1 零件的作用及工作條件極限開(kāi)關(guān)又叫限位開(kāi)關(guān)，所謂極限就是最后的一道防線，是作為限位來(lái)用的，他的工作原理是：在開(kāi)關(guān)的一端有一可撥動(dòng)的連桿（此連桿上動(dòng)或下動(dòng)均可切斷電源），在設(shè)備上有一固定的突出凸鐵，在線路限位失靈的情況下，開(kāi)關(guān)連桿就會(huì)碰到設(shè)備上的突出凸鐵，直接切斷電源，從而保護(hù)人身與設(shè)備的安全，大多用在設(shè)備的往返部分上，比如建筑用的升降機(jī)。而我們所設(shè)計(jì)的極限開(kāi)關(guān)座就是裝載極限開(kāi)關(guān)的底座。2零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)這次課程設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)是極限開(kāi)關(guān)座的底座，此改必須在絕緣條件下工作。該極限開(kāi)關(guān)座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)復(fù)雜面，用普通機(jī)床和刀具即可加工。3零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定該零件是底座各表面和孔的加工，分析如下：(1)前表面壁厚12mm，錐銷孔，寬7mm的槽上端锪平寬13mm；(2)右表面壁厚10mm，螺紋孔，孔，相對(duì)于前表面的垂直度是0.02mm。零件工藝項(xiàng)目公差等級(jí)偏差()粗糙度位置要求錐銷孔GB1804-C螺紋孔IT6前端面12.50.02A后端面3.2左端面12.5右端面3.20.02A孔GB1804-C12.57mm槽IT7錐銷孔和螺紋孔公差為0.6mm，其余皆為未注公差，精度等級(jí)為14。極限開(kāi)關(guān)座后端面和右端面的表面粗糙度為3.2，其余為不去除材料毛坯粗糙度。4零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析該極限開(kāi)關(guān)座為底座，形狀一般，精度要求不高。鑄件要求不能有砂孔、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。三 有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說(shuō)明(1)生產(chǎn)類型大批：大量生產(chǎn)。(2)工藝安排的基本傾向：工序分散原則。(3)設(shè)備選擇：通用設(shè)備+專用工裝。(4)工藝手段：常規(guī)工藝。四 毛坯的確定1 確定毛坯零件材料為灰鑄鐵HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。2 毛坯精度等級(jí)因選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，查表鑄件的尺寸偏差，毛坯的尺寸偏差為。3 估計(jì)加工表面的機(jī)械加工總余量根據(jù)極限開(kāi)關(guān)座毛坯的最大輪廓尺寸和加工表面的基本尺寸，查表鑄件的機(jī)械加工余量（按中間等級(jí)2級(jí)精度查表）可得出，頂面的機(jī)械加工余量為4mm，底面及側(cè)面的機(jī)械加工余量為3。各加工表面的機(jī)械加工余量統(tǒng)一取4mm。4 毛坯技術(shù)要求鑄件要求不能有砂孔、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。五 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說(shuō)明1 正確選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。由于零件加工表面較多，為了清楚的進(jìn)行工藝路線的擬定，對(duì)各表面進(jìn)行如圖所示大寫(xiě)字母標(biāo)注，以方便說(shuō)明。根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知錐銷孔，螺紋孔，孔，寬7mm的槽沉頭槽寬13mm以及前端面A、右端面D均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。各面代號(hào)表達(dá)簡(jiǎn)圖1.1 選定粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，進(jìn)行粗加工，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的原則要注意的主要為：一是選擇后對(duì)各加工表面的余量表面的影響；而是考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。綜合考慮，選取加工余量最小的面（余量足夠原則）及需保證表面質(zhì)量的面（余量均勻原則）為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)選取E面、F面和A面為粗基準(zhǔn)，A面為主要工序尺寸定位基準(zhǔn)，在銑床夾具上用平口鉗夾住工件E面F面，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，銑削工件底座表面即視圖前端面B面，為之后的工序作準(zhǔn)備。1.2 選定精基準(zhǔn)為保證零件的加工及零件的裝夾準(zhǔn)確方便，主要依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算，其后有專門(mén)計(jì)算。因極限開(kāi)關(guān)座有A面、D面、錐銷孔，螺紋孔，孔，寬7mm的槽沉頭槽寬13mm須精加工，牽涉多個(gè)表面，主要以底座B面為精基準(zhǔn)，特殊之處采用互為基準(zhǔn)原則，另選去基準(zhǔn)以保證位置精度。各工序工件的定位基準(zhǔn)、夾壓位置、夾緊力的方向和作用點(diǎn)將在工藝路線的擬定中詳細(xì)說(shuō)明。六 擬定工藝路線及重點(diǎn)工序的說(shuō)明1確定各加工表面的加工方法機(jī)加工方案本零件的加工面有平面孔、槽孔和螺紋孔等，材料為HT200，一零件圖標(biāo)的表面粗糙度及所得的公差等級(jí)等要求，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表表5.2-8及表5.2-9確定各表面加工方法如下：1）A平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 ，與D平面垂直度為0.02。工藝路線：粗銑半精銑。2）B平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。3）C平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。4）D平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 ，與A平面垂直度為0.02。工藝路線：粗銑半精銑。5) E平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。6) F平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。7) G平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。8) H平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。9) I平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：粗銑。10) 兩個(gè)錐銷孔：未注明表面粗糙度，公差等級(jí)按IT14級(jí)，表面粗糙度。工藝路線：鉆。11）兩個(gè)槽孔：未注明表面粗糙度，公差等級(jí)按IT14級(jí)，表面粗糙度。工藝路線：鉆，槽在鉆孔時(shí)平移動(dòng)加工而成。12）孔：尺寸精度要求不高，表面粗糙度。工藝路線：鉆。13）兩個(gè)螺紋孔。工藝路線：鉆攻絲。14）兩個(gè)倒角：未標(biāo)注表面粗糙度，取表面粗糙度。工藝路線：銼。2 確定工序集中與分散根據(jù)給定條件，及零件各表面的加工情況，以及本次課程設(shè)計(jì)的工藝安排傾向，主要依據(jù)工序分散原則，對(duì)工件實(shí)施擬定加工工藝方案。具體方案見(jiàn)下文加工工藝方案的擬定3 加工工藝方案的擬定工序 01：鑄造毛坯工序 02：熱處理 時(shí)效處理工序 03：以A面工序基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，輔以E面F面定位，夾緊力主要施加在E面F面,粗銑B面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 04：以B面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以E面F面定位，夾緊力主要施加在E面F面,粗銑A面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 05：以B面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以C面D面定位，夾緊力主要施加在C面D面,粗銑I面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 06：以C面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以I面B面定位，夾緊力主要施加在I面B面,粗銑D面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 07：以D面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以I面B面定位，夾緊力主要施加在I面B面,粗銑C面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 08：以E面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以A面B面定位，夾緊力主要施加在A面B面,粗銑F面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 09：以F面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以A面B面定位，夾緊力主要施加在A面B面,粗銑E面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 10：以G面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以A面B面定位，夾緊力主要施加在C面D面,粗銑E面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 11：以C面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以E面F面定位，夾緊力主要施加在A面B面,粗銑E面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 12：夾緊E面F面，平銼刀倒角。工序 13：以G面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以E面F面定位，夾緊力主要施加在E面F面，鉆錐銷孔及寬7mm的槽孔锪槽寬13mm。選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 14：以錐銷孔軸線工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以I面B面定位，夾緊力主要施加在I面B面，鉆孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 15：以B面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以E面F面定位，夾緊力主要施加在E面F面,精銑A面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 16：以C面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以I面B面定位，夾緊力主要施加在I面B面,精銑D面。選用x62w萬(wàn)能銑床。工序 17：以孔軸線工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以I面B面定位，夾緊力主要施加在I面B面,鉆螺紋孔、攻絲。選用x62w選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 18：去銳邊毛刺，吹鐵屑。工序 19：按檢驗(yàn)工序卡片的要求檢驗(yàn)。以上工序更詳盡部分見(jiàn)“機(jī)械加工工序卡片”。七 確定加工余量，工序尺寸和公差1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸已知：（1）各粗銑表面只需一次粗銑加工，包括以下平面： E面、F面、G面和H面；（2）毛坯尺寸機(jī)器偏差；粗銑各表面的公差等級(jí)取IT12級(jí)，表面粗糙度取。因?yàn)闉楸诤駟芜呫娤骷庸び嗔?，毛坯加工余量?mm。根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，各粗銑表面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表工序基本尺寸/mm工序余量Z/mm公差等級(jí)偏差/mm尺寸及其公差/mm表面粗糙度粗銑E、F面2x4mmIT12粗銑G、H面2x4mmIT122 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸已知：（1）各精加工表面需粗銑半精銑加工，包括以下平面： A面、B面、C面和D面；（2）毛坯尺寸機(jī)器偏差；查表平面加工余量及公差得出，半精加工的加工余量經(jīng)驗(yàn)值是1.0mm公差，因定位基準(zhǔn)采取精基準(zhǔn)中的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，粗銑半精銑不存在定位誤差，加工余量均取1mm。根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，各精加工表面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)下表工序基本尺寸/mm工序余量Z/mm公差等級(jí)偏差/mm尺寸及其公差/mm表面粗糙度半精銑A面1mmIT9粗銑A、B面2x4mmIT12毛坯9mm半精銑D面1mmIT9粗銑D面4mmIT12毛坯5mm（3）各孔槽直徑均小于40mm皆鑄造成實(shí)心孔。3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖。八 確定一個(gè)工序的切削用量粗銑工序所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)為視圖前端面B平面的粗銑夾具設(shè)計(jì)，所以對(duì)B平面的粗銑銑削用量進(jìn)行計(jì)算。1 確定刀具底面由粗銑加工完成，采用高速鋼銑刀，機(jī)床的型號(hào)X62W臥式。2 確定進(jìn)給量根據(jù)加工材料（因表中未列出鑄鐵材料，可根據(jù)材料的硬度170241），確定加工余量，由毛坯圖可知，總加工余量為4mm。由常見(jiàn)通用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速表查得進(jìn)給量為23.51180mm/r,取粗銑每齒粗銑的進(jìn)給量為3mm/r。銑削速度查表取30m/min。3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度根據(jù)工序中最大尺寸119.5mm取120mm和轉(zhuǎn)速30m/min故相應(yīng)的切削速度分別為：查表常見(jiàn)通用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量表銑床技術(shù)參數(shù)（X62臥式），取n=95r/min，實(shí)際切削速度為九 時(shí)間定額的確定粗銑工序工時(shí)定額所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)為視圖前端面B平面的粗銑夾具設(shè)計(jì)，所以對(duì)B平面的粗銑工序工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算。1 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí)根據(jù)表典型加工情況下T基本的計(jì)算查的，銑削工序的基本工時(shí)定額計(jì)算：基本工時(shí)計(jì)算見(jiàn)下表基本工時(shí)時(shí)間表工序工步內(nèi)容背吃刀量/mm進(jìn)給量s/(mm/r)n/(r/min)粗銑粗銑B面4395工件長(zhǎng)度L/mm切入長(zhǎng)度L1/mm切除長(zhǎng)度L2/mm走到次數(shù)機(jī)動(dòng)時(shí)間12020201342 計(jì)算工序輔助工時(shí)輔助工時(shí)時(shí)間表動(dòng)作時(shí)間動(dòng)作時(shí)間拿取清掃工件0.03工件退離并復(fù)位0.05清掃工件和夾具定位基面0.1停止機(jī)床0.01放下清掃工具0.02放松夾緊0.04x60拿取工件并放在夾具上0.5取下工件0.5夾緊工件0.05x60取量具0.04啟動(dòng)機(jī)床0.01測(cè)量尺寸（樣板測(cè)平面）0.04x60工件快速趨近刀具0.06放下量具0.1接通自動(dòng)進(jìn)給0.01斷開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給0.01合計(jì)9.243 計(jì)算工序作業(yè)工時(shí)該工序作業(yè)工時(shí)時(shí)間的公式如下工序工時(shí)計(jì)算=該工序基本公式+輔助工時(shí)=9.24+34s=43.24s此外還應(yīng)考慮工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間與供人休息和自然需要時(shí)間。且應(yīng)滿足十 夾具設(shè)計(jì)所規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)為視圖前端面B平面的粗銑夾具設(shè)計(jì)。1 定位基準(zhǔn)的選擇本夾具主要用來(lái)銑削極限開(kāi)關(guān)座底座即視圖前端面B面，此面的形位公差和表面粗糙度要求均不高，無(wú)特殊要求，主要銑削面在于上部分部分，由粗基準(zhǔn)的選擇原則，主要以A面、E面和F面來(lái)定位。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具。以A面為主要基準(zhǔn)，另選取E面和F面做輔助定位。為降低生產(chǎn)成本和使得夾具簡(jiǎn)單，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊的方式。2 定位元件與夾緊機(jī)構(gòu)的確定（1）確定定位元件加工主要為銑削，各零件毛坯需定位位置均為平面，主要采用支撐板與支撐釘定位。由于工件兩部分主要表面呈，所以還需添加可調(diào)式輔助支撐。（2）確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)批量生產(chǎn)的工藝特性，此夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)壓緊工件。夾緊工件時(shí)，把壓板轉(zhuǎn)動(dòng)到工件上方，然后調(diào)節(jié)壓板高度，使壓板緩緩降下，當(dāng)壓板接近工件時(shí)，再擰緊螺母夾緊機(jī)構(gòu)。十一 切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計(jì)算1 切屑力的計(jì)算由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版V1.0式中F銑削力在高速鋼刀（W18Cr14V）銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)，其值查表。銑削深度（mm）每齒進(jìn)給量（mm）銑刀直徑（mm）銑削深度（mm）銑刀齒數(shù)用高速鋼（W18Cr14V）銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)。對(duì)于灰鑄鐵將數(shù)據(jù)帶入計(jì)算軟件得切削力2 計(jì)算夾緊力采用光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)不同螺旋夾緊，查表得：式中：主切削力（N）;切削轉(zhuǎn)動(dòng)力臂，取螺紋孔中經(jīng)的1/2，即4.5摩擦阻力矩，取兩定板尺寸的一半，即94mm工件與定位原件表面的摩擦系數(shù)，取0.15K安全系數(shù)，取2.5由上式可得夾緊力W=1007.5N。3 確定夾具體機(jī)構(gòu)（見(jiàn)附圖）操作說(shuō)明：將工件放入定位塊上，靠緊垂直面定位釘，調(diào)節(jié)左方輔助支撐釘，工件左靠至左面定位釘，靠緊垂直面定位釘，首先擰緊左邊浮動(dòng)壓塊夾緊螺釘，然后擰緊右邊擺桿螺栓夾緊螺母。加工完畢，松開(kāi)右邊擺桿螺栓夾緊螺母，松開(kāi)左邊浮動(dòng)壓塊夾緊螺釘，拿出工件。前視圖俯視圖側(cè)視圖附參考書(shū)和資料目錄1 王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械加工工藝規(guī)程制定2008年 機(jī)械工業(yè)出版社2 王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削、鋸削加工2008年 機(jī)械工業(yè)出版社3 王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削、鋸削加工2008年 機(jī)械工業(yè)出版社4 徐海枝 機(jī)械加工工藝編制2009年 北京理工大學(xué)出版社5 李昌年 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造2007年 機(jī)械工業(yè)出版社6 王丹 機(jī)械加工夾具及選用2009年5月 化工工業(yè)出版社7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版V1.08 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）19 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱： 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 班 級(jí)： （機(jī)制方向）姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日成績(jī)?cè)u(píng)閱教師日期