手柄(C1318自動車床手柄)加工工藝及鏜φ16H7孔夾具設計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 機械加工工藝過程卡（工廠名）機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱及型號手柄（C1318自動車床）零件名稱手柄零件圖號材料名稱鑄鐵毛坯種類砂型手工造型每件重量(kg)毛重第1頁牌號HT200尺寸凈重共13頁每料件數(shù)1每臺件數(shù)每批件數(shù)工序號工序名工序內(nèi)容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號時間定額/min夾具刀具單件準備-終結(jié)粗鏜粗鏜16H7孔鏜床 T5120通用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG8粗銑粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面銑床 X5020通用夾具高速鋼圓柱形銑刀半精鏜半精鏜16H7孔鏜床 T5120專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG6半精銑粗銑、半精銑25mm下端面、24mm下端面；半精銑167的右端面銑床 X5020專用夾具高速鋼圓柱形銑刀精鏜精鏜16H7孔鏜床 T5120專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG6精銑半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面銑床X5020專用夾具高速鋼圓柱形銑刀精銑半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2銑床 X5020專用夾具高速鋼圓柱形銑刀鉆孔鉆M16底孔；鉆M5底孔臥式鉆床Z6220專用夾具硬質(zhì)合金鉆頭精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔臥式鏜銑床 T6120專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀 YG6攻螺紋絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋鉗工臺專用夾具絲錐鉆錐銷孔加工30角度的錐銷孔4立式鉆床Z5150分度夾具絲錐銼光用銼刀銼光R20圓弧鉗工臺專用夾具銼刀編制校對審核機械加工工序卡1（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第2頁手柄粗鏜共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式鏜床T5120普通夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1粗鏜16H7孔12.30.5/(mm/r)36060鏜刀YG8編制 校對 審核 機械加工工序卡2（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第3頁手柄粗銑共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式銑床X5020普通夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1粗銑24mm上端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀2粗銑167的右端面111.5/(mm/r)52042銑刀 3粗銑25mm上端面、側(cè)面11.51.5/(mm/r)52042銑刀編制 校對 審核 機械加工工序卡3（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第4頁手柄半精鏜共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式鏜床T5120專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1半精鏜16H7孔10.50.5/(mm/r)36080鏜刀YG6編制 校對 審核 機械加工工序卡4（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第5頁手柄半精銑共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式銑床X5020專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1粗銑25mm下端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀2半精銑25mm下端面111.5/(mm/r)52042銑刀3粗銑24mm下端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀4半精銑24mm下端面111.5/(mm/r)52042銑刀5半精銑167的右端面111.5/(mm/r)52042銑刀編制 校對 審核 機械加工工序卡5（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第6頁手柄精鏜共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式鏜床T5120專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1精鏜16H7孔10.20.3/(mm/r)36060鏜刀YG6編制 校對 審核 機械加工工序卡6（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第7頁手柄精銑共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式銑床X5020專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1半精銑24mm上端面111/(mm/r)52042銑刀2精銑24mm上端面10.51/(mm/r)52042銑刀3半精銑25mm上端面111/(mm/r)52042銑刀編制 校對 審核 機械加工工序卡7（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第8頁手柄精銑共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式鏜床T5120專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1半精銑24mm下端面111.0/(mm/r)52042銑刀2精銑24mm下端面10.51.0/(mm/r)52042銑刀3精銑M16處的端面10.51.0/(mm/r)52042銑刀4倒圓角R21-42銑刀編制 校對 審核 機械加工工序卡8（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第9頁手柄鉆孔共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液臥式鉆床Z6220專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1鉆M16底孔16680鉆頭2鉆M5底孔12680鉆頭編制 校對 審核 機械加工工序卡9（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第10頁手柄精鏜共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液臥式鏜銑床T6120專用夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1粗鏜M16孔12.30.8/(mm/r)36060鏜刀YG82半精鏜M16孔10.50.4(mm/r)36080鏜刀YG63精鏜M16孔10.20.2(mm/r)36060鏜刀YG6編制 校對 審核 機械加工工序卡10（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第11頁手柄攻螺紋共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液鉗工臺專用夾具配合普通夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1絲錐加工M16螺紋1絲錐2絲錐加工M5螺紋1絲錐編制 校對 審核 機械加工工序卡11（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第12頁手柄鉆錐銷孔共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式鉆床Z5150分度夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1加工30角度的錐銷孔412680鉆頭編制 校對 審核 機械加工工序卡12（工廠名）機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號第13頁手柄銼光共13頁車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結(jié)時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液鉗工臺專用夾具配合普通夾具無工步號工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1銼光R20圓弧1銼刀編制 校對 審核 14C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設計機械制造技術(shù)基礎課程設計題 目：手柄機械加工工藝規(guī)程設計院 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 王華 學 號： 0401080228 同組人員： 指導教師： 日 期： 2011.7.7 目錄一、零件的主要技術(shù)條件分析1二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸22.1 零件的生產(chǎn)類型22.2 選擇毛坯22.3 確定機械加工余量22.4 確定毛坯尺寸22.5確定毛坯尺寸公差2三、選擇加工方法、制定工藝路線33.1 定位基準的選擇33.2 零件表面加工方法的選擇33.3 制定工藝路線3四、工序設計44.1 選擇加工設備與工藝裝備44.2 確定工序尺寸5五、確定切削用量55.1工序切削用量的確定65.2工序切削用量的確定65.3工序切削用量的確定65.4工序切削用量的確定65.5工序切削用量的確定65.6工序切削用量的確定75.7工序切削用量的確定75.8工序切削用量的確定75.9工序切削用量的確定7參考文獻8IC1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設計題目：手柄機械加工工藝規(guī)程設計一、 零件的主要技術(shù)條件分析經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設計基準是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應利用16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1 零件的生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)2.2 選擇毛坯毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型2.3 確定機械加工余量（公差等級1214級）機械加工實用手冊P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm；2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻 1 ：表5.2.1M16（14mm）3及38243及3301673170253及3312.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.5三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。3.1 定位基準的選擇a.粗基準：以32外圓作為粗基準，加工16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑16H7的兩端面，保證端面對16H7孔中心線的垂直度。b.精基準：主要考慮基準重合問題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準，加工右端面(M16端面)。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2m，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機床上完成f. 錐銷孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2m，需進行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16H7孔；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢四、 工序設計4.1 選擇加工設備與工藝裝備（1） 選擇機床工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：銑床X5020工序：臥式鉆床Z6220工序：臥式鏜銑床T6120工序：銑床X5020工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30Z5150。（2） 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設計專用夾具配合通用夾具加工，工序、使用通用夾具即可，鉆4孔時選用分度夾具。（3） 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機械加工實用手冊，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12，端齒o8；c. 鉆4mm小孔，直接用4mm的鉆頭鉆出來；d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。（4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0200mm游標卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級：24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、c的乘積最大。當ap、f、c的乘積最大時，工序的切削時間最短。選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進給量，再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序為粗鏜（16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為T5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r。確定切削速度c ：c=60m/min；5.2工序切削用量的確定本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.3工序切削用量的確定本工序為半精鏜（16H7孔）。機床為T5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)；確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r。確定切削速度c：c=80m/min；5.4工序切削用量的確定本工序為粗銑、半精銑端面。機床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.5mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.5工序切削用量的確定本工序為精鏜（16H7孔）。機床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進給量為0.3mm/r。確定切削速度c：c=60m/min；5.6工序切削用量的確定本工序為半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.7工序切削用量的確定本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.8工序切削用量的確定本工序為鉆孔，機床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。5.9工序切削用量的確定本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min，c2=80m/min，c3=60m/min；5.10工序、切削用量的確定這三道工序，工序用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。工序在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔通孔。工序鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m參考文獻1 夏祖印，張能武.機械加工實用手冊.合肥：安徽科學技術(shù)出版社，2008.9.2 張世昌，李旦，高航.機械制造技術(shù)基礎.北京：高等教育出版社，2007.5.9第9頁 共8頁