手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)加工工藝及鉆、攻M5夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 C1318自動(dòng)車(chē)床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題 目：手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)院 別： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 王華 學(xué) 號(hào)： 0401080228 同組人員： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2011.7.7 目錄一、零件的主要技術(shù)條件分析1二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸22.1 零件的生產(chǎn)類(lèi)型22.2 選擇毛坯22.3 確定機(jī)械加工余量22.4 確定毛坯尺寸22.5確定毛坯尺寸公差2三、選擇加工方法、制定工藝路線(xiàn)33.1 定位基準(zhǔn)的選擇33.2 零件表面加工方法的選擇33.3 制定工藝路線(xiàn)3四、工序設(shè)計(jì)44.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備44.2 確定工序尺寸5五、確定切削用量55.1工序切削用量的確定65.2工序切削用量的確定65.3工序切削用量的確定65.4工序切削用量的確定65.5工序切削用量的確定65.6工序切削用量的確定75.7工序切削用量的確定75.8工序切削用量的確定75.9工序切削用量的確定7參考文獻(xiàn)8IC1318自動(dòng)車(chē)床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目：手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 零件的主要技術(shù)條件分析經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級(jí)為IT7， 并且和總長(zhǎng)和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時(shí)應(yīng)利用16孔制作專(zhuān)用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來(lái)看，這個(gè)零件的工藝性良好。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1 零件的生產(chǎn)類(lèi)型：成批生產(chǎn)2.2 選擇毛坯毛坯類(lèi)型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故選擇毛坯類(lèi)型為鑄件。鑄造類(lèi)型：砂型手工造型2.3 確定機(jī)械加工余量（公差等級(jí)1214級(jí)）機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級(jí)：IT11-IT13，選擇加工余量等級(jí)IT12；加工余量等級(jí)：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長(zhǎng)度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm；2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻(xiàn) 1 ：表5.2.1M16（14mm）3及38243及3301673170253及3312.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.5三、 選擇加工方法、制定工藝路線(xiàn) 定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會(huì)增加工序，或使工藝路線(xiàn)不合理，或使夾具設(shè)計(jì)困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇a.粗基準(zhǔn)：以32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時(shí)銑16H7的兩端面，保證端面對(duì)16H7孔中心線(xiàn)的垂直度。b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇16H7孔的軸心線(xiàn)作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2m，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷(xiāo)孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷(xiāo)尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行粗車(chē)和半精車(chē)。h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線(xiàn)工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16H7孔；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷(xiāo)孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢四、 工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1） 選擇機(jī)床工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：銑床X5020工序：臥式鉆床Z6220工序：臥式鏜銑床T6120工序：銑床X5020工序：采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床加工30Z5150。（2） 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具配合通用夾具加工，工序、使用通用夾具即可，鉆4孔時(shí)選用分度夾具。（3） 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12，端齒o8；c. 鉆4mm小孔，直接用4mm的鉆頭鉆出來(lái)；d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。（4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0200mm游標(biāo)卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級(jí)，選定未注公差尺寸公差等級(jí)：24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、c的乘積最大。當(dāng)ap、f、c的乘積最大時(shí)，工序的切削時(shí)間最短。選擇切削用量時(shí)先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M（16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c ：c=60m/min；5.2工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚姸嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.3工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖M（16H7孔）。機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)；確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c：c=80m/min；5.4工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚?、半精銑端面。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.5工序切削用量的確定本工序?yàn)榫M（16H7孔）。機(jī)床為T(mén)5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。確定切削速度c：c=60m/min；5.6工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖姟⒕?4mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.7工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖?、精?4mm下端面；精銑167的右端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.8工序切削用量的確定本工序?yàn)殂@孔，機(jī)床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。5.9工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min，c2=80m/min，c3=60m/min；5.10工序、切削用量的確定這三道工序，工序用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。工序在立式鉆床Z5150加工，采用專(zhuān)用的分度夾具加工角度30的錐銷(xiāo)孔通孔。工序鉗工在鉗工臺(tái)將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m參考文獻(xiàn)1 夏祖印，張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.9.2 張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5.9第9頁(yè) 共8頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)手柄（C1318自動(dòng)車(chē)床）零件名稱(chēng)手柄零件圖號(hào)材料名稱(chēng)鑄鐵毛坯種類(lèi)砂型手工造型每件重量(kg)毛重第1頁(yè)牌號(hào)HT200尺寸凈重共13頁(yè)每料件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序名工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)及編號(hào)工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào)時(shí)間定額/min夾具刀具單件準(zhǔn)備-終結(jié)粗鏜粗鏜16H7孔鏜床 T5120通用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG8粗銑粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面銑床 X5020通用夾具高速鋼圓柱形銑刀半精鏜半精鏜16H7孔鏜床 T5120專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG6半精銑粗銑、半精銑25mm下端面、24mm下端面；半精銑167的右端面銑床 X5020專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀精鏜精鏜16H7孔鏜床 T5120專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG6精銑半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面銑床X5020專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀精銑半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2銑床 X5020專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀鉆孔鉆M16底孔；鉆M5底孔臥式鉆床Z6220專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鉆頭精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔臥式鏜銑床 T6120專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鏜刀 YG6攻螺紋絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具絲錐鉆錐銷(xiāo)孔加工30角度的錐銷(xiāo)孔4立式鉆床Z5150分度夾具絲錐銼光用銼刀銼光R20圓弧鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具銼刀編制校對(duì)審核機(jī)械加工工序卡1（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第2頁(yè)手柄粗鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗鏜16H7孔12.30.5/(mm/r)36060鏜刀YG8編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡2（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第3頁(yè)手柄粗銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式銑床X5020普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗銑24mm上端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀2粗銑167的右端面111.5/(mm/r)52042銑刀 3粗銑25mm上端面、側(cè)面11.51.5/(mm/r)52042銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡3（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第4頁(yè)手柄半精鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1半精鏜16H7孔10.50.5/(mm/r)36080鏜刀YG6編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡4（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第5頁(yè)手柄半精銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式銑床X5020專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗銑25mm下端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀2半精銑25mm下端面111.5/(mm/r)52042銑刀3粗銑24mm下端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀4半精銑24mm下端面111.5/(mm/r)52042銑刀5半精銑167的右端面111.5/(mm/r)52042銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡5（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第6頁(yè)手柄精鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1精鏜16H7孔10.20.3/(mm/r)36060鏜刀YG6編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡6（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第7頁(yè)手柄精銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式銑床X5020專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1半精銑24mm上端面111/(mm/r)52042銑刀2精銑24mm上端面10.51/(mm/r)52042銑刀3半精銑25mm上端面111/(mm/r)52042銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡7（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第8頁(yè)手柄精銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1半精銑24mm下端面111.0/(mm/r)52042銑刀2精銑24mm下端面10.51.0/(mm/r)52042銑刀3精銑M16處的端面10.51.0/(mm/r)52042銑刀4倒圓角R21-42銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡8（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第9頁(yè)手柄鉆孔共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液臥式鉆床Z6220專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1鉆M16底孔16680鉆頭2鉆M5底孔12680鉆頭編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡9（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第10頁(yè)手柄精鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液臥式鏜銑床T6120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗鏜M16孔12.30.8/(mm/r)36060鏜刀YG82半精鏜M16孔10.50.4(mm/r)36080鏜刀YG63精鏜M16孔10.20.2(mm/r)36060鏜刀YG6編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡10（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第11頁(yè)手柄攻螺紋共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具配合普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1絲錐加工M16螺紋1絲錐2絲錐加工M5螺紋1絲錐編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡11（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第12頁(yè)手柄鉆錐銷(xiāo)孔共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鉆床Z5150分度夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1加工30角度的錐銷(xiāo)孔412680鉆頭編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡12（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第13頁(yè)手柄銼光共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具配合普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1銼光R20圓弧1銼刀編制 校對(duì) 審核 14 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)手柄（C1318自動(dòng)車(chē)床）零件名稱(chēng)手柄零件圖號(hào)材料名稱(chēng)鑄鐵毛坯種類(lèi)砂型手工造型每件重量(kg)毛重第1頁(yè)牌號(hào)HT200尺寸凈重共13頁(yè)每料件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序名工序內(nèi)容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)及編號(hào)工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào)時(shí)間定額/min夾具刀具單件準(zhǔn)備-終結(jié)粗鏜粗鏜16H7孔鏜床 T5120通用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG8粗銑粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面銑床 X5020通用夾具高速鋼圓柱形銑刀半精鏜半精鏜16H7孔鏜床 T5120專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG6半精銑粗銑、半精銑25mm下端面、24mm下端面；半精銑167的右端面銑床 X5020專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀精鏜精鏜16H7孔鏜床 T5120專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鏜刀YG6精銑半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面銑床X5020專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀精銑半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2銑床 X5020專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀鉆孔鉆M16底孔；鉆M5底孔臥式鉆床Z6220專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鉆頭精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔臥式鏜銑床 T6120專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金鏜刀 YG6攻螺紋絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具絲錐鉆錐銷(xiāo)孔加工30角度的錐銷(xiāo)孔4立式鉆床Z5150分度夾具絲錐銼光用銼刀銼光R20圓弧鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具銼刀編制校對(duì)審核機(jī)械加工工序卡1（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第2頁(yè)手柄粗鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗鏜16H7孔12.30.5/(mm/r)36060鏜刀YG8編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡2（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第3頁(yè)手柄粗銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式銑床X5020普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗銑24mm上端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀2粗銑167的右端面111.5/(mm/r)52042銑刀 3粗銑25mm上端面、側(cè)面11.51.5/(mm/r)52042銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡3（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第4頁(yè)手柄半精鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1半精鏜16H7孔10.50.5/(mm/r)36080鏜刀YG6編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡4（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第5頁(yè)手柄半精銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式銑床X5020專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗銑25mm下端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀2半精銑25mm下端面111.5/(mm/r)52042銑刀3粗銑24mm下端面11.51.5/(mm/r)52042銑刀4半精銑24mm下端面111.5/(mm/r)52042銑刀5半精銑167的右端面111.5/(mm/r)52042銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡5（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第6頁(yè)手柄精鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1精鏜16H7孔10.20.3/(mm/r)36060鏜刀YG6編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡6（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第7頁(yè)手柄精銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式銑床X5020專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1半精銑24mm上端面111/(mm/r)52042銑刀2精銑24mm上端面10.51/(mm/r)52042銑刀3半精銑25mm上端面111/(mm/r)52042銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡7（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第8頁(yè)手柄精銑共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鏜床T5120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1半精銑24mm下端面111.0/(mm/r)52042銑刀2精銑24mm下端面10.51.0/(mm/r)52042銑刀3精銑M16處的端面10.51.0/(mm/r)52042銑刀4倒圓角R21-42銑刀編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡8（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第9頁(yè)手柄鉆孔共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液臥式鉆床Z6220專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1鉆M16底孔16680鉆頭2鉆M5底孔12680鉆頭編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡9（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第10頁(yè)手柄精鏜共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液臥式鏜銑床T6120專(zhuān)用夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1粗鏜M16孔12.30.8/(mm/r)36060鏜刀YG82半精鏜M16孔10.50.4(mm/r)36080鏜刀YG63精鏜M16孔10.20.2(mm/r)36060鏜刀YG6編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡10（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第11頁(yè)手柄攻螺紋共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具配合普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1絲錐加工M16螺紋1絲錐2絲錐加工M5螺紋1絲錐編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡11（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第12頁(yè)手柄鉆錐銷(xiāo)孔共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液立式鉆床Z5150分度夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1加工30角度的錐銷(xiāo)孔412680鉆頭編制 校對(duì) 審核 機(jī)械加工工序卡12（工廠(chǎng)名）機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工序號(hào)第13頁(yè)手柄銼光共13頁(yè)車(chē)間工段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)鑄鐵HT200同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)單件時(shí)間/ min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 / min11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)工作液鉗工臺(tái)專(zhuān)用夾具配合普通夾具無(wú)工步號(hào)工步內(nèi)容走刀次數(shù)切削用量工時(shí)定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間刀具名稱(chēng)刀具編號(hào)量具名稱(chēng)量具規(guī)格輔助工具1銼光R20圓弧1銼刀編制 校對(duì) 審核 14南 京 理 工 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文)作 者:學(xué) 號(hào)：教學(xué)點(diǎn):專(zhuān) 業(yè):題 目:手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄) 工藝及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)者： (姓 名) (專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù))評(píng)閱者： (姓 名) (專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)) 年 月畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要本文是對(duì)手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線(xiàn)的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具.機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠(chǎng)根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)鉆床夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture design AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第5頁(yè)共27頁(yè)目 次第1章 序 言6第2章 手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1零件的分析72.1.1零件的作用72.1.2零件的工藝分析72.2確定生產(chǎn)類(lèi)型82.3確定毛坯92.3.1確定毛坯種類(lèi)92.3.2確定鑄造加工余量及形狀92.3.3繪制鑄造零件圖102.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)102.4.1選擇定位基準(zhǔn)102.4.2 零件表面加工方法的選擇112.4.3制定工藝路線(xiàn)112.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備142.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定142.5確定切削用量及基本工時(shí)152.6本章小結(jié)21第3章 鉆M5孔夾具設(shè)計(jì)233.1 夾具的設(shè)計(jì)233.1.1 定位分析233.1.2 定位原理233.1.3 定位元件的分析243.1.4 夾緊元件的選擇243.1.5定位誤差的分析253.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算263.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28結(jié) 論35參考文獻(xiàn)36致謝37 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第6頁(yè)共27頁(yè)第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第21頁(yè)共27頁(yè)第2章 手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)。,手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)的概念就是集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠(chǎng)家的成本.至于形狀,多種多樣,可以安裝在其中.2.1.2零件的工藝分析圖1.1 手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)零件圖零件的材料為HT200，鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級(jí)為IT7， 并且和總長(zhǎng)和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時(shí)應(yīng)利用16孔制作專(zhuān)用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來(lái)看，這個(gè)零件的工藝性良好。2.2確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類(lèi)零件材料為HT200?？紤]零件零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)任務(wù)書(shū)，故選擇鑄造毛坯。毛坯類(lèi)型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故選擇毛坯類(lèi)型為鑄件。鑄造類(lèi)型：砂型手工造型2.3.2確定鑄造加工余量及形狀查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)172頁(yè)表1-4-7機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級(jí)：IT11-IT13，選擇加工余量等級(jí)IT12；加工余量等級(jí)：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長(zhǎng)度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻(xiàn) 1 ：表5.2.1M16（14mm）3及38243及3301673170253及331確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.52.3.3繪制鑄造零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)a.粗基準(zhǔn)：以32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時(shí)銑16H7的兩端面，保證端面對(duì)16H7孔中心線(xiàn)的垂直度。b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇16H7孔的軸心線(xiàn)作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。2.4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2m，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷(xiāo)孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷(xiāo)尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行粗車(chē)和半精車(chē)。h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。2.4.3制定工藝路線(xiàn)根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：表2工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16H7孔；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷(xiāo)孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢表2.2工藝路線(xiàn)方案二工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷(xiāo)孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線(xiàn)生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷(xiāo)孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K銑床工序5、6、7、11采用Z525鉆床選擇夾具該手柄(C1318自動(dòng)車(chē)床手柄)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑32H8的兩側(cè)面3IT116.3-0.10.12粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)3IT116.3-0.10.13粗鏜32H8通孔IT116.3-114精鏜32H8通孔2.0IT113.2-0.050.055粗銑32H8的兩側(cè)面粗銑左面3IT116.3-0.10.1粗銑右面6鉆8的孔IT136.3-112.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床：X52K銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.2以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；機(jī)床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)粗銑a面銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.52min2.5.3以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床：X52K銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.6以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸16H7孔；機(jī)床：Z525鉆床刀具：16H7直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-10可查出，查Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2，由表28-3，故查Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2，表28-5，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.58min2.5.7 以32孔外圓和下端面定位，鉆M16底孔，絲錐加工M5螺紋底孔鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =2.5.8 鉆孔攻絲M16，絲錐加工M5螺紋采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷(xiāo)孔4；機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 攻絲M16機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m 手工加工沒(méi)有切削計(jì)算。2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第26頁(yè)共27頁(yè) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序：鉆M5孔的鉆床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆M5孔，精度沒(méi)有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25外圓面和右端面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的25外圓面和和25右端面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算1 切削力和夾緊力計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=10mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.4定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地高得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3923.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊工件。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié) 論本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。參考文獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。7 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 第27頁(yè)共27頁(yè)致謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。X老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢(xún)問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話(huà)或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了XX學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！