手柄(C1318自動車床手柄)加工工藝及鉆、攻M5夾具設計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設計機械制造技術基礎課程設計題 目：手柄機械加工工藝規(guī)程設計院 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 王華 學 號： 0401080228 同組人員： 指導教師： 日 期： 2011.7.7 目錄一、零件的主要技術條件分析1二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸22.1 零件的生產類型22.2 選擇毛坯22.3 確定機械加工余量22.4 確定毛坯尺寸22.5確定毛坯尺寸公差2三、選擇加工方法、制定工藝路線33.1 定位基準的選擇33.2 零件表面加工方法的選擇33.3 制定工藝路線3四、工序設計44.1 選擇加工設備與工藝裝備44.2 確定工序尺寸5五、確定切削用量55.1工序切削用量的確定65.2工序切削用量的確定65.3工序切削用量的確定65.4工序切削用量的確定65.5工序切削用量的確定65.6工序切削用量的確定75.7工序切削用量的確定75.8工序切削用量的確定75.9工序切削用量的確定7參考文獻8IC1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設計題目：手柄機械加工工藝規(guī)程設計一、 零件的主要技術條件分析經分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設計基準是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應利用16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1 零件的生產類型：成批生產2.2 選擇毛坯毛坯類型：鑄件，由于零件生產類型為成批生產，零件較為復雜，而鑄造生產成本低，設備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型2.3 確定機械加工余量（公差等級1214級）機械加工實用手冊P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm；2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻 1 ：表5.2.1M16（14mm）3及38243及3301673170253及3312.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.5三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質量?；鶞蔬x擇不當，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。3.1 定位基準的選擇a.粗基準：以32外圓作為粗基準，加工16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑16H7的兩端面，保證端面對16H7孔中心線的垂直度。b.精基準：主要考慮基準重合問題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準，加工右端面(M16端面)。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2m，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機床上完成f. 錐銷孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側表面，粗糙度為Ra 3.2m，需進行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16H7孔；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢四、 工序設計4.1 選擇加工設備與工藝裝備（1） 選擇機床工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：銑床X5020工序：臥式鉆床Z6220工序：臥式鏜銑床T6120工序：銑床X5020工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30Z5150。（2） 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設計專用夾具配合通用夾具加工，工序、使用通用夾具即可，鉆4孔時選用分度夾具。（3） 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機械加工實用手冊，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12，端齒o8；c. 鉆4mm小孔，直接用4mm的鉆頭鉆出來；d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。（4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0200mm游標卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級：24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則：在保證加工質量，降低成本和提高生產效率的前提下，使ap、f、c的乘積最大。當ap、f、c的乘積最大時，工序的切削時間最短。選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進給量，再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序為粗鏜（16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為T5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質合金鏜刀，YG8材質。確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，鏜刀每轉進給量為0.5mm/r。確定切削速度c ：c=60m/min；5.2工序切削用量的確定本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.3工序切削用量的確定本工序為半精鏜（16H7孔）。機床為T5120型立式鏜床。刀具硬質合金鏜刀，YG6材質；確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，鏜刀每轉進給量為0.5mm/r。確定切削速度c：c=80m/min；5.4工序切削用量的確定本工序為粗銑、半精銑端面。機床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉進給量為1.5mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.5工序切削用量的確定本工序為精鏜（16H7孔）。機床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質合金鏜刀，YG6材質。確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，鏜刀每轉進給量為0.3mm/r。確定切削速度c：c=60m/min；5.6工序切削用量的確定本工序為半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉進給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.7工序切削用量的確定本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉進給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；5.8工序切削用量的確定本工序為鉆孔，機床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。5.9工序切削用量的確定本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉進給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min，c2=80m/min，c3=60m/min；5.10工序、切削用量的確定這三道工序，工序用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。工序在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔通孔。工序鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m參考文獻1 夏祖印，張能武.機械加工實用手冊.合肥：安徽科學技術出版社，2008.9.2 張世昌，李旦，高航.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2007.5.9第9頁 共8頁