杠桿(CA1340自動車床)（一）加工工藝及鉆φ3沉頭孔夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑20H7外圓左端面至68.5mm 80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺2355911.5131202粗銑20mm凸臺面至12mm80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺235591213120 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑20H7外圓右端面至67mm 80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺2355911.512720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精銑20H7外圓左端面80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.80.512420 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1精銑20H7外圓右端面 80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺 37594.20.80.512420 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50擴(kuò)孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1擴(kuò)20H7mm孔至19.8mm19.8高速鋼擴(kuò)鉆1408.790.750.9146.252粗鉸20H7mm孔至19.94mm19.94硬質(zhì)合金鉸刀68042.6 10.0118.3453精鉸20H7mm孔至尺寸要求20硬質(zhì)合金鉸刀、塞規(guī)96060.310.0315.585 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆8H7mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9134.215 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗鉸8H7mm孔至7.96mm7.96高速鋼鉸刀54513.630.810.08111.552精鉸8H7mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0219.215 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X61W夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑8mm槽至深268硬質(zhì)合金立銑刀、游標(biāo)卡尺47511.30.121311720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第9頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑20mm下底面80，Z=10硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺2355911.512720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100鉆孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆8H8mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9120.5152粗鉸8H8mm孔至7.96mm7.96硬質(zhì)合金鉸刀54513.40.810.0816.953精鉸8H8mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0215.515 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1锪20H7左邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第12頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1锪20H7右邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第13頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工130鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M5mm螺紋底孔至44高速鋼麻花鉆9606.030.2221620 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M10mm螺紋底孔至99高速鋼麻花鉆50011.070.224.514720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第15頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工150鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M4mm螺紋底孔33.3高速鋼麻花鉆140034.30.221.5113.220 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第16頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工160攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻M5mm螺紋孔M5絲錐、通止規(guī)4907.70.80.5114.420 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工170攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻M10mm螺紋孔M10絲錐、通止規(guī)2517.881.50.51220 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第18頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工180攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻M4mm螺紋孔M4絲錐、通止規(guī)4906.160.70.51220 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA1340零件圖號產(chǎn)品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第19頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工190鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆3mm的油孔3高速鋼鉆、锪一體的組合鉆、游標(biāo)卡尺9609.050.11.51720 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院機(jī)自0606李幸福機(jī)械加工工藝過程卡片零 件 號零件名稱01杠桿工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1、退火2、粗銑，半精銑35右端面立式銑床X52K專用夾具三面刃銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm3、粗銑，半精銑，精銑35左端面立式銑床X52K專用夾具三面刃銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm4、粗銑，半精銑20凸臺面立式銑床X52K專用夾具三面刃銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm5、粗銑，半精銑杠桿尾部槽立式銑床X52K專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm6、20孔倒角立式銑床X52K專用夾具90錐面锪鉆40 GB/T1143-19847、銑R2油槽立式銑床X52K專用夾具8、銑R5圓角立式銑床X52K專用夾具9、鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸20孔立式鉆床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆、錐柄機(jī)用鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm10、鉆，粗鉸，精鉸8孔立式鉆床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄機(jī)用鉸刀5GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm11、鉆20，10，5，4，3孔立式鉆床Z550專用夾具錐柄麻花鉆5GB/T1438.1-199612、10，5，4，孔攻絲立式鉆床Z550專用夾具絲錐25 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺100mm13、去毛刺鉗工臺專用夾具游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等100mm14、檢驗(yàn)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具刀具量具 準(zhǔn)終單件鑄造鑄 人工時(shí)效熱 噴漆表10銑 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺20銑 粗銑20H7外圓的右端面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標(biāo)卡尺30銑 精銑20H7外圓左端面金工 X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標(biāo)卡尺40銑精銑20H7外圓右端面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標(biāo)卡尺50擴(kuò)鉸銑擴(kuò)20H7的孔和粗鉸20H7的孔和精鉸20H7的孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺60鉆 鉆8H7孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭塞規(guī)70鉸粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔金工Z5125立式鉆床專用夾具 鉸刀塞規(guī)80銑 粗銑 8鍵槽金工X61W銑床 專用夾具三面刃銑刀游標(biāo)卡尺 90銑粗銑20的圓底面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺100鉆 鉸鉆8H8孔和粗鉸8H8孔和精鉸8H8孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭鉸刀塞規(guī)卡尺游標(biāo)卡尺110锪 锪20H7左邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具刀具量具 準(zhǔn)終單件120锪锪20H7右邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標(biāo)卡尺130鉆 鉆M5mm螺紋底孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭 卡尺140鉆 鉆M10的螺紋孔金工 Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺150鉆鉆M4螺紋孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺160攻攻M5mm螺紋孔金工絲錐通用夾具絲錐通止規(guī)170攻 攻M10mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)180攻 攻M4mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)190鉆 鉆3mm的油孔金工鉆用夾具鉆頭游標(biāo)卡尺200鉗 去毛刺金工通用夾具銼刀 210 清洗金工 220終檢 檢驗(yàn)重要尺寸及表面粗糙度金工塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期課程設(shè)計(jì)說明書杠桿（CA1340自動車床）零件及夾具說明書設(shè)計(jì)者：李幸福學(xué)院：機(jī)械學(xué)院班級：機(jī)自0606班學(xué)號：0401060625完成時(shí)間：2009年6月目 錄一、零件的分析 3（一）零件的作用 3（二）零件的分析 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4（一）確定毛坯的制造形式 4（二）制定工藝路線 4（三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 （四）確定主要切削用量及基本工時(shí) 6三、夾具設(shè)計(jì) 15（一）問題的提出 15（二）夾具設(shè)計(jì) 15（三）夾具優(yōu)缺點(diǎn)分析 16四、小結(jié) 17五、參考文獻(xiàn) 18一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA1340自動車床上的杠桿（見附圖），它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下：1以20H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；尺寸為35mm且與孔20H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3.2；R2*1.5mm深，55mm長的油槽；3沉孔60深3mm的孔。2以10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)10mm的孔及M10深18的螺紋；20且與10mm孔相垂直的凸臺面，粗糙度為Ra4mm6.3。3以8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8H7mm的孔，Ra1.6；一個(gè)Ra6.3的槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔，二者皆與8H7mm孔垂直。4以8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)8H8mm，深18mm的孔；與之垂直的一個(gè)M5的螺紋孔和20的平面，粗糙度Ra6.3。由以上分析可知，對于這四組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵QT50-1.5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件應(yīng)該達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。（二）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序1 去應(yīng)力退火。工序2 粗銑，半精銑35右端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序3 粗銑，半精銑35左端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序4 粗銑，半精銑20凸臺面。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序6 擴(kuò)，粗鉸，精鉸20孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序7 锪20孔倒角。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序8 銑R5圓角。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序9 銑R2油槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。工序10 鉆，粗鉸，精鉸8孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序11 鉆20，10，5，4，3孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用Z550立式鉆床和專用夾具。工序13 去毛刺。在鉗工臺完成。工序14 終檢。(三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340半自動車床杠桿”零件材料為QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 20孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長度為66)加工余量計(jì)算表如下: 工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(20二端面尺寸66)粗銑二端面半精銑兩端面加工前尺寸最大7068最小6866加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（單邊）2最大10.5最小10.5(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為1。(2)半精銑余量:單邊為Z=0.5mm，（見簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22），加工精度等級為IT11。(3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=1.5mm, （簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22），加工精度等級為IT12。 2. M10螺紋孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.5mm見簡明機(jī)械加工工藝手冊表1-22），加工精度等級為IT11。(3) 粗銑加工余量： 單邊為 =2-0.5=1.5mm,分兩次走刀，固每次加工量為Z= /2=0.75mm,加工精度等級為IT12。 加工余量計(jì)算表（零件尺寸28）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0.5mm 28mm粗銑（兩次） 1.5mm 30mm毛坯 2.0mm 32mm3. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 7.8mm粗鉸 7.96mm Z=0.16mm精鉸 mm Z=0.04mm4. 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔 18mm擴(kuò)孔 19.8mm Z=1.8mm粗鉸 19.94mm Z=0.14mm精鉸 mm Z=0.05mm5. 槽R2的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 1mm半精銑 2mm Z=0.5mm6. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 8.2mm7. 尾部槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=15mm(四)確定主要切削用量及基本工時(shí)工序2，3 粗銑，半精銑35兩端面。選用機(jī)床：X52K立式銑床。 1粗銑35孔的右端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（351.73）/205=0.19(min)2半精銑35孔兩端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3）/205=0.19(min)工序4 粗銑，半精銑20凸臺面。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1粗銑20凸臺面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mm，粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則 =1000u/d=100（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=37.68（r/min）當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（201.52）/205=0.12(min)2半精銑20凸臺面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=120mm,z=20齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm。 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 =1000u/d=119.4(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=47.1(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=205/(20120)=0.085(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí) = （L0L1L2）/=（201.52）/205=0.12(min)工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用機(jī)床：X52K立式銑床。 1粗銑杠桿尾部槽零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，粗齒。查工藝手冊表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則 =1000u/d=100038/（100）=120.9（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）當(dāng)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.0820125=200(mm/min)查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量= /Z=205/（20125）=0.082(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=3.0mm。于是行程長度為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/=（261.53.0）/205=0.15(min)2 半精銑杠桿尾部槽選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。半精銑的單邊切削寬度a=0.5mm。 查工藝手冊表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/z。 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 =1000U/d=100045/（100）=143(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=39(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0612520=150(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0L1L2，則機(jī)動工時(shí)為 = L0L1L2/=（261.53.0）/205=0.15(min)工序6 擴(kuò)，粗鉸，精鉸20孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1. 擴(kuò)20孔選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=20mm.，單邊切削深度a=0.9mm。根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為 F=(1.21.8)f鉆 U=(1/2 1/3)U鉆式中, f鉆、U鉆-加工實(shí)心孔的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆=0.5mm/r 簡明手冊 U鉆=0.35m/s=21m/min 簡明手冊并令 f=1.5f鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U鉆=0.421=8.4 (mm/min) n=1000u/d=10008.4/(20)=133.76(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=140r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=20140/1000=8.79(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆20孔的機(jī)動工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(66+11.5+3)/(0.75140)=0.77(min)2. 粗鉸19.94孔選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm，單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工藝手冊表14-60，f=12mm/r，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r。查工藝手冊表14-60，取U=45m/min,則 n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94孔的機(jī)動工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.10+22)/(1680)=0.139(min)3. 精鉸20H7孔選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm，單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。查工藝手冊表14-60，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r。查工藝手冊表14-60，取U=60m/min,則 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸20H7mm孔的機(jī)動工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.05+22)/(1.0960)=0.093(min)工序7 锪20孔倒角。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1. 锪20H7mm孔兩端倒角145選用90錐面锪鉆,d=25mm。查工藝手冊表14-48，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r。為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。工序9 銑R2油槽。選用機(jī)床：X52K立式銑床。1. 銑R2油槽選用圓頭銑刀，d=4mm。切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡明手冊表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r。查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(4)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=4960/1000=12.06(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.0mm,則銑R2槽的機(jī)動工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(55+2+1.0)/(0.13960)=0.46(min)工序10 鉆，粗鉸，精鉸8H7孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。1. 鉆7.8孔選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm，單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查簡明手冊表11-10，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r。查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆7.8孔的機(jī)動工時(shí)為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+3.4+1.0)/(0.22545)=0.57(min)2. 粗鉸7.96孔選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm，單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查簡明手冊，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸8H7孔的機(jī)動工時(shí)為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+1.08+11)/(0.81545)=0.191(min)3. 精鉸8H7孔選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。查簡明手冊，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸8H7mm兩孔的機(jī)動工時(shí)為T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+1.02+11)/(0.81680)=0.153(min)工序11 鉆20，10，5，4，3孔。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。以M4螺紋底孔3為例選用高速鋼麻花鉆,d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r。查簡明手冊表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(3)=955(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為U=d n/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆3孔的機(jī)動工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.0)/(0.1960)=0.115(min)工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用機(jī)床：Z550立式鉆床。以攻M4mm的螺紋底孔為例查工藝手冊表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊表11-94，取U=6.8m/min,則 n=1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)按機(jī)床使用說明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為 U=d n/1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M4mm螺紋孔的機(jī)動工時(shí)為T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.4)/(0.7490)=0.033(min)三 、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆3孔專用夾具。本夾具將用于Z550立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一) 問題的提出本夾具主要用來鉆孔，該工序要保證3孔中心線與20孔中心線之間的夾角為45，因此夾具設(shè)計(jì)要能保證角度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。(二) 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知3孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是20孔的中心線，且此工序之前20孔已加工好，所以可用長圓柱銷小端面定位，以孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。2. 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具為高速鋼麻花鉆，d=3mm。 F=9.81BZ =52 B=6 D=3 =0.08 t=1.5 = F=9.81526201.996=16910.4N 切削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩M=FL=16910.40.06=1014.62N.m 由摩擦力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩=f(R+r) 所以需要夾緊力為 =1014.62/0.25(0.016+0.010)=15048.3N由夾具設(shè)計(jì)手冊表3-24查的M20螺栓的夾緊力為19070N，大于所需夾緊力15048.3N故此夾具可安全工作。3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明在夾具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此,一般情況下應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不用手動夾緊,因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但在本工道工序中,采用手動夾緊的夾具的設(shè)計(jì)比較簡單,制造成本也不高,而機(jī)動夾緊雖然可以提高勞動生產(chǎn)率,但是夾具的設(shè)計(jì)相對過于復(fù)雜,制造成本較高,所以本道工序采用手動夾緊。(三) 夾具優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)方面：該夾具結(jié)構(gòu)比較簡單，主體部分采用三角形設(shè)計(jì)，既滿足加工孔所需的角度要求，又能實(shí)現(xiàn)良好的穩(wěn)定性與剛度。在定位方面：該零件需完全定位，該夾具采用長圓柱銷小端面和菱形削邊銷定位，前者限制5個(gè)自由度，后者限制1個(gè)自由度，共限制6個(gè)自由度，無過定位與欠定位，良好地滿足了定位要求。在工藝性方面：該夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)。缺點(diǎn)：首先：在鉆模套支架部分我認(rèn)為剛度不夠，但是考慮到夾具體重量體積，暫時(shí)我還沒想到改進(jìn)的辦法。另外：該夾具還可以改進(jìn)，觀察整個(gè)零件,僅有這一個(gè)孔是非水平非豎直方向的，而僅為這一個(gè)孔設(shè)計(jì)夾具，考慮到國產(chǎn)車床的價(jià)格，在經(jīng)濟(jì)性方面顯然比較差強(qiáng)人意，而在設(shè)計(jì)過程中我的設(shè)想是三角形結(jié)構(gòu)都是活動的，由鉸鏈連接，在不需要加工此孔時(shí)可以在豎直方向或水平方向上裝夾，這樣就可以一個(gè)夾具當(dāng)做幾個(gè)夾具用，在經(jīng)濟(jì)性和方便快捷性上就有所提高。當(dāng)然這只是我不成熟的設(shè)想，在實(shí)用性方面還欠缺很多經(jīng)驗(yàn)。零件圖部分工序卡 均見附圖夾具體零件圖 夾具與零件裝配圖四、小結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)任務(wù)是：設(shè)計(jì)杠桿（CA1340自動車床）的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。本次的設(shè)計(jì)比以前的設(shè)計(jì)更接近現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的零件是現(xiàn)實(shí)中存在并且已經(jīng)在使用的，這對我的各方面的知識的掌握和融匯都有了更高的要求。做設(shè)計(jì)的這幾天是考試之后，放暑假之前，天氣最熱的時(shí)候，每天辛苦的設(shè)計(jì)，讓我體會到了做一名機(jī)械工藝設(shè)計(jì)師的辛苦。開始幾天每天做的最多的事就是對著零件圖想工藝流程和夾具結(jié)構(gòu)，后來進(jìn)入設(shè)計(jì)階段每天做的最多的事就是查各種資料表格，計(jì)算各個(gè)數(shù)值。本設(shè)計(jì)幾乎囊括了所有我上大學(xué)以來學(xué)到的機(jī)械方面的知識，并且注重知識的融會貫通和靈活運(yùn)用，最終目的是培養(yǎng)能力。通過這次設(shè)計(jì)，我感覺我查閱資料的能力增長了，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)就是一個(gè)查表的過程，無查表不設(shè)計(jì)，在我經(jīng)驗(yàn)還沒到那種程度時(shí)，查表都是我主要要做的事，這為我以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至進(jìn)入工作崗位打下基礎(chǔ)。另外，與人溝通合作的能力也有所增長，當(dāng)個(gè)人的能力無法解決時(shí)，團(tuán)隊(duì)的力量便體現(xiàn)了出來。在設(shè)計(jì)過程中，我遇到難題都會跟其他同學(xué)探討交流，大家共同進(jìn)步，這在今后的工作乃至人生中都是需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)的東西。最后，本次設(shè)計(jì)也培養(yǎng)了我的吃苦耐勞精神，同樣為以后的學(xué)習(xí)工作生活打下基礎(chǔ)?？傊?，這次設(shè)計(jì)使我受益匪淺。同時(shí)，我也認(rèn)識到了在某些知識上的漏洞和不足，這將鞭策我今后更加努力地投入到學(xué)習(xí)中，學(xué)海無涯，不管今后是讀研還是走上工作崗位，都要繼續(xù)學(xué)習(xí)知識，不斷充實(shí)自己。由于所學(xué)知識和能力有限，設(shè)計(jì)還有很多稚嫩和不足之處，請各位老師多多提點(diǎn)指正。五、參考文獻(xiàn)1. 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