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序 言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：
1 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。
就我個人而言，我希望通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1），其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。
（二）零件的工藝分析
法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：
1．以Φ80孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，Φ80h11外表面，兩個M64×1.5的槽，Φ36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三個互成
120°的Φ16.5階梯孔的兩端面。
2．以A面為基準(zhǔn)的加工表面
這一組加工表面包括：三個互成120°的ф16.5階梯孔，一個側(cè)面C,一個平面D。
這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：
Φ62±0.015孔對B端面的徑向圓跳動公差為0.04mm。
由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。
二、工藝規(guī)程設(shè)計
（一）確定毛坯的制造形式
材料為HT15-33?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。
按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），孔Φ62±0.015與B端面有0.04mm的圓跳動公差要求，現(xiàn)選擇Φ52g6外表面B為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓A，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個自由度，達到完全定位。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。
（三）制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1．工藝路線方案一
工序1 粗車Φ16.5端面，粗、精車外圓Φ80h11及車倒角，車兩個槽Φ64，車外圓Φ52g6、退刀槽及倒角，車端面A。
工序2 擴孔Φ62±0.015，擴孔Φ36 0+0.62 ，絞孔Φ62±0.015，絞孔Φ36 0+0.62
工序3 車兩個槽M64×1.5，車孔Φ62±0.015倒角。
工序4 鏜刀鏜R3圓角
工序5 銑Φ80h11端面.
工序6 鉆三個孔Φ16.5，鉆三個孔Φ11。
工序7 拉槽6×6。
工序8 磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。
工序9 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm
工序10 銑平面保證尺寸54mm
工序11 表面處理，檢驗入庫。
2．工藝路線方案二
工序1 粗車Φ80h11外圓柱面，車Φ120外圓柱面，車Φ80h11端面及倒角，車Φ16.5端面及倒角，精車外圓Φ80h11，粗車Φ62±0.015孔，精車Φ62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個密封槽Φ64。
工序2 車Φ52g6端面，車端面A，車Φ52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔Φ36 0+0.62，精車孔Φ36 0+0.62。
工序3 鉆三個孔Φ16.5，鉆三個孔Φ11。
工序4 拉槽6×6。
工序5 鏜刀鏜R3圓角
工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm
工序7 銑平面保證尺寸54mm
工序8 磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。
工序9 表面處理，檢驗入庫。
3．工藝方案的比較與分析
上述兩個工藝方案的特點在于：方案一選擇對孔Φ36 0+0.62進行鑄造然后在機加工（擴、絞），對Φ62±0.015孔采取先擴后絞。在加工過程中，要進行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對孔Φ36 0+0.62進行先鉆后車，對Φ62±0.015孔采取先粗車后精車。在加工過程中，要進行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡單。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時會越多。而且方案一沒能完成車螺紋M64×1.5工序。除此以外，方案二的1、2工序可合并為一個工序，兩個方案都沒有考慮到零件毛坯為鑄件，因而在所有機加工之前，應(yīng)先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對方案進行改進，改進后的具體工藝方案確定如下：
工序1 除砂。
工序2 粗車Φ80h11外圓柱面，車Φ120外圓柱面，車Φ80h11端面及倒角，車Φ16.5端面及倒角，精車外圓Φ80h11，粗車Φ62±0.015孔，精車Φ62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個密封槽Φ64。（以Φ52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持Φ52g6外圓柱面）
車Φ52g6端面，車端面A，車Φ52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔Φ36 0+0.62，精車孔Φ36 0+0.62。（以Φ80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持Φ80h11外圓柱面）
工序3 鉆三個通孔Φ11，鉆三個孔Φ16.5，惚沉頭孔Φ16.5（以端面A為精基準(zhǔn)，）
工序4 拉槽6×6。
工序5 鏜刀鏜R3圓角。
工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm
工序7 銑平面保證尺寸54mm
工序8 磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。
工序9 表面處理，檢驗入庫。
將以上內(nèi)容一并填入工藝過程卡片，見附表1。
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“法蘭盤”零件材料為HT15-33，硬度為170-240HBS，毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1．外圓表面（Φ80h11，Φ52g6，Φ120）
外圓Φ80h11，表面粗糙度要求1.6μm,公差等級為 6級，查《機械加工技術(shù)手冊》（以下簡稱《手冊》）表3-9（P87）采用先車（只能達7級精度），然后再磨（可達6級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm,精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊》15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。
外圓Φ52g6，表面粗糙度要求為1.6μm，公差等級為 6級，查《手冊》表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊》15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。
外圓ф120，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm。
2．內(nèi)孔表面（Φ62±0.015，Φ36 0+0.62 ）
內(nèi)孔Φ62±0.015，查《手冊》表3-9（P87），采取先粗車再精車。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，查《手冊》9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。
內(nèi)孔Φ36 0+0.62，查《手冊》表3-5（P74），為9級公差要求，查《手冊》表3-9（P87），采取先鉆孔后精車。根據(jù)其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為2Z=35.6mm，查《手冊》9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。
3．外圓端面加工余量及公差（Φ80h11及Φ52m6端面）
外圓Φ80h11端面粗糙度要求為3.2μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3μm，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.
外圓Φ52g6端面粗糙度要求為6.3μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-13（P91），粗車的表面粗糙度為3.2-6.3μm，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.
4. Φ16.5端面
Φ16.5端面的粗糙度要求為3.2μm，軸向無公差要求。查《手冊》表3-13（P91），粗車的表面粗糙度可達3.2μm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.
5．端面A
端面A粗糙度要求為1.6μm，軸向無公差要求。公差等級為 6級，查《手冊》表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的余量為Z=1mm，精車余量為Z=0.5mm，查《手冊》15-13(P567),選用磨削的余量為Z=0.2mm。
6. 側(cè)面C,平面D
平面D距內(nèi)孔Φ36中心的距離為54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為6.3μm，計算得其需切削量為6±0.5mm，根據(jù)《手冊》P480敘述，選用一次銑削成型。側(cè)面C距內(nèi)孔Φ36中心的距離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3μm，公差為200μm，查《機械制圖》表8.5（P232），為12級公差要求，計算得其需切削量為26.5±0.5mm。根據(jù)《手冊》P480敘述，選分四次銑削成型。
（五）確定切削用量及基本工時
工序Ⅰ：除砂
工序Ⅱ：粗、精車Φ80h11外圓柱面，車ф120外圓柱面，車Φ80h11端面及倒角，車Φ16.5端面及倒角，，粗車Φ62±0.015孔，精車Φ62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個密封槽Φ64。（以Φ52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持Φ52g6外圓柱面）
車Φ52g6端面，車端面A，粗、精車Φ52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔Φ36 0+0.62，精車孔Φ36 0+0.62。（以Φ80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持Φ80h11外圓柱面）
工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。
加工要求：車外圓Φ80h11及車倒角，表面粗糙度要求為1.6μm，6級公差要求；車兩個槽M64×1.5；車外圓Φ52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2μm，6級公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3μm。
機床：C620-1臥式車床。
刀具：YT15外圓車刀、 YT15端面車刀、 YT15內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為16×25mm2。
切削用量：
1. 粗車Φ80h11外圓柱面
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時
f=0.8-1.2mm/r
取f=0.8mm/r
2）計算切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）
Vc=CV×KV/(Tmapxfy)m/min
其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見《手冊》表8-61至表8-69，即
KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。
所以 vc=158×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97/(600.2×10.15×0.80.40)
=71.85(m/min)
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×71.85/(3.14×80)=286(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(41+1)/286×0.8=0.18(min)
2. 精車外圓Φ80h11
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.6mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=102m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×102/(3.14×80)=406(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/406×0.6=0.17(min)
3. 車Φ120外圓柱面
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=1.0mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=85m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×85/(3.14×120)=225(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(15+1)/225×1.0=0.07(min)
4. 車Φ80h11端面及倒角
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.8mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=105m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×105/(3.14×80)=418(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/418×0.8=0.12(min)
5. 車Φ16.5端面及倒角
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.4mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=35m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×16.5)=675(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(8.3+1)/675×0.4=0.04(min)
6. 粗車Φ62±0.015孔
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.6mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=106m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×106/(3.14×60)=560(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/560×0.6=0.13(min)
7. 精車Φ62±0.015孔及倒角
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.4(mm/r)
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=112(m/min)
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×112/(3.14×60)=590(r/min)
4) 切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/590×0.4=0.18(min)
8.車螺紋M64×1.5
采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時，走刀次數(shù)為i=2.螺距 t=1.5mm,所以進給量f=1.5mm/r.
1) 切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
粗車螺紋時： vc=21m/min
精車螺紋時： vc=35m/min
2) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
粗車螺紋時：n1=1000vc/(πd)=1000×21/(3.14×64)=105(r/min)
精車羅紋時：n2=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×64)=174(r/min)
3)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
粗車螺紋時：t1=(l+y+△)×i/nf=(15+1)×4/(105×1.5)=0.41(min)
精車螺紋時：t2=(l+y+△)×i/nf=(15+1)×2/(174×1.5)=0.12(min)
9. 車兩個密封槽Φ64
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.5mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=84m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×84/(3.14×64)=418(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=2×(l+y+△)/nf=2×(2+1)/418×0.5=0.03 (min)
10. 車Φ52g6端面
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.5mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=90m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×90/(3.14×52)=551(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/551×0.5=0.04(min)
11.車端面A
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=1.0mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=82m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×82/(3.14×120)=218(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(35+1)/218×1.0=0.17(min)
12. 粗車Φ52g6外圓柱面
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.5mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=105m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×105/(3.14×52)=643(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/643×0.5=0.04(min)
13. 精車Φ52g6外圓柱面倒角及退刀槽
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.4mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=125m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×125/(3.14×52)=765(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/765×0.4=0.04(min)
14. 鉆孔Φ36 0+0.62
1）進給量 f=0.2mm/r (見《手冊》表10-15（P437）)
2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊》表10-15（P437）
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×36)=350(r/min)
4) 切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=22/(350×0.2)= 0.32(min)
15. 精車孔Φ36 0+0.62
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.3mm/r
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表8-60（P381）
vc=108m/min
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×108/(3.14×36)=950(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/950×0.3=0.15(min)
工序Ⅲ：鉆三個通孔Φ11，鉆三個孔Φ16.5，惚沉頭孔Φ16.5
機床：搖臂鉆床
刀具：高速鋼鉆頭
切削用量：
1. 鉆三個通孔Φ11
刀具材料：高速鋼。
1）進給量 f=0.2mm/r (見《手冊》表10-15（P437）)
2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊》表10-15（P437）
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×11)=1150(r/min)
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150×0.2)= 0.21(min)
2. 鉆三個階梯孔Φ16.5 刀具材料：高速鋼。
1）進給量 f=0.2mm/r (見《手冊》表10-15（P437）)
2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊》表10-15（P437）
3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×16.5)=770(r/min)
4) 切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=3×(l+y+△)/nf=5/(770×0.2)= 0.1(min)
2. 惚沉頭孔Φ16.5
工序Ⅳ：拉槽6×6
機床：臥式拉床L6120
刀具：高速鋼拉刀
切削用量：
1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表8-58（P380）
取f=0.02mm
2）切削速度 根據(jù)《手冊》表12-8（P462）
vc=30m/min
3) 確定機床行程數(shù)
ns=z/f=6.0/0.3=20
4)切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=2×(l+△)× ns/(1000vc)=2×30×20/30=(min)
工序Ⅴ：用鏜刀鏜R3圓角，選刀具半徑為3mm，機床為T740金剛鏜床f=0.2mm/r,切削速度則V=100m/min則nω=1000V/πd=(1000×100)/π58=584r/min
Tm=(l+l1)/(nωf)=(2π×16+2)/(584×0.2)=0.19min
工序Ⅵ：銑平面保證尺寸54
機床：立式銑床X51
刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）
切削用量：
1）進給量 f=2.0mm/r (見《手冊》表13-8（P481）)
2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊》表13-12（P484）
3）切削深度 ap=6mm (見《手冊》P480敘述）
4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)
5) 切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=(l+y+△)/nf=48/(65×2.0)=0.37 (min)
工序Ⅶ：銑側(cè)面保證尺寸34。5
1）進給量 f=2.0mm/r (見《手冊》表13-8（P481）)
2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊》表13-12（P484）
3）切削深度 由于該工序余量較大（26.5±0.5mm），所以分四次銑削成型。
根據(jù)《手冊》P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=5.5mm。
4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)
5) 切削工時 根據(jù)《手冊》表8-56（P379）
tm=4×(l+y+△)/nf=100×4/(65×2.0)= 3.08(min)
工序Ⅷ：磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。
機床：外圓磨床M1412
刀具：根據(jù)表15-2至15-7，選用WA46KV6P200×32×125型砂輪。
其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，
平型砂輪，其尺寸為200×32×125(D×B×D)。
切削用量：
1. 磨外圓Φ80h11
1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊》表15-12（P566）
2) 進給量 軸向fa=2.0mm/min
徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見《手冊》表13-8（P480）)
3）切削深度 ap=0.03mm
4) 砂輪速度 v=35m/min
5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×200)=57(r/min)
6）加工工時
tm=2LZbK/1000fafr
式中，L—加工長度，40mm;
Zb—單面加工余量，0.2mm;
K —系數(shù)，1.10；
fa—工作臺軸向移動速度；
fr—工作臺往返一次砂輪徑向進給量。
tm=2×40×0.2×1.1/（1000×2.0×0.015）=0.60（min）
2. 磨外圓Φ52g6
1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊》表15-12（P566）
2) 進給量 軸向fa=2.0mm/min
徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見《手冊》表13-8（P480）)
3）切削深度 ap=0.03mm
4) 砂輪速度 v=35m/min
5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×200)=57(r/min)
6）加工工時
tm=2LZbK/1000fafr
=2×10×0.2×1.1/（1000×2.0×0.015）=0.15（min）
工序Ⅸ：表面處理，檢驗入庫。
最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工序卡片，見附表2-6。
三 夾 具 設(shè) 計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計通用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計法蘭盤第三道工序——鉆3×孔Φ11及Φ16.5的沉頭座的鉆床卡具。
3.1 問題的提出
在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。
3.2 卡具設(shè)計
1． 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準(zhǔn)（自由度限制數(shù)為3個），配合以兩個菱形銷（自由度限制數(shù)為3個）。再用兩個轉(zhuǎn)動壓板來進行壓緊。
2． 切削力和卡緊力計算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
修正系數(shù)查《機械加工工藝手冊》 KF== (=1.062
軸向力
扭矩
由于扭矩很小，計算時可忽略。
驗算螺栓強度：
45鋼的強度為450MPa 強度滿足
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
3.3 定位誤差分析
本工序采用側(cè)面夾緊，使用端面，兩菱形銷定位，而工件自重會始終靠近凸臺，當(dāng)然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
鉆套選用快換鉆套 Φ11mm。偏差為±0.01mm
銷釘孔選用Φ10H7。偏差為mm
3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞 動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機動夾緊能提高夾緊速度，提高勞動生產(chǎn)率，但是題目中要求設(shè)計的夾具使用手動夾緊，并且進行鉆削加工時的軸向力大，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的底面和軸孔，所以可以使用凸臺和菱形銷配合定位。
此外，由于本零件是中批生產(chǎn)，隨著加工零件個數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本。為了解決這個問題，在設(shè)計時，采用雙壓板機構(gòu)可以防止這個問題，延長了夾具的使用壽命。
四 總 結(jié)
為期二周的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，二周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這二周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
最后，衷心的感謝王彤老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。。?
五 參 考 文 獻
【1】趙家齊主編．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．機械工業(yè)出版社，1997
【2】王紹俊主編．機械制造工藝設(shè)計手冊．機械工業(yè)出版社，1985
【3】《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機械加工工藝人員手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983
【4】上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機床夾具設(shè)計手冊．機械工業(yè)出版社．1984
【5】南京市機械研究所主．金屬切削機床夾具圖冊．機械工業(yè)出版社
【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國科學(xué)技術(shù)出版社