法蘭盤84003加工工藝及鉆3-φ11孔夾具設(shè)計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 序 言機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，我希望通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1），其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：620.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，80h11外表面，兩個M641.5的槽，36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三個互成120的16.5階梯孔的兩端面。2以A面為基準的加工表面這一組加工表面包括：三個互成120的16.5階梯孔，一個側(cè)面C,一個平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：620.015孔對B端面的徑向圓跳動公差為0.04mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式材料為HT15-33。考慮到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準），孔620.015與B端面有0.04mm的圓跳動公差要求，現(xiàn)選擇52g6外表面B為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持外圓A，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個自由度，達到完全定位。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1 粗車16.5端面，粗、精車外圓80h11及車倒角，車兩個槽64，車外圓52g6、退刀槽及倒角，車端面A。工序2 擴孔620.015，擴孔36 0+0.62 ，絞孔620.015，絞孔36 0+0.62工序3 車兩個槽M641.5，車孔620.015倒角。工序4 鏜刀鏜R3圓角工序5 銑80h11端面.工序6 鉆三個孔16.5，鉆三個孔11。工序7 拉槽66。工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序10 銑平面保證尺寸54mm 工序11 表面處理，檢驗入庫。2工藝路線方案二工序1 粗車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，精車外圓80h11，粗車620.015孔，精車620.015孔及倒角，車螺紋M641.5，車兩個密封槽64。工序2 車52g6端面，車端面A，車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。工序3 鉆三個孔16.5，鉆三個孔11。工序4 拉槽66。工序5 鏜刀鏜R3圓角工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm 工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一選擇對孔36 0+0.62進行鑄造然后在機加工（擴、絞），對620.015孔采取先擴后絞。在加工過程中，要進行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對孔36 0+0.62進行先鉆后車，對620.015孔采取先粗車后精車。在加工過程中，要進行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡單。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時會越多。而且方案一沒能完成車螺紋M641.5工序。除此以外，方案二的1、2工序可合并為一個工序，兩個方案都沒有考慮到零件毛坯為鑄件，因而在所有機加工之前，應(yīng)先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對方案進行改進，改進后的具體工藝方案確定如下：工序1 除砂。工序2 粗車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，精車外圓80h11，粗車620.015孔，精車620.015孔及倒角，車螺紋M641.5，車兩個密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準，采用三爪卡盤夾持52g6外圓柱面）車52g6端面，車端面A，車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準，采用三爪卡盤夾持80h11外圓柱面）工序3 鉆三個通孔11，鉆三個孔16.5，惚沉頭孔16.5（以端面A為精基準，）工序4 拉槽66。工序5 鏜刀鏜R3圓角。工序6 銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗入庫。將以上內(nèi)容一并填入工藝過程卡片，見附表1。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT15-33，硬度為170-240HBS，毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面（80h11，52g6，120）外圓80h11，表面粗糙度要求1.6m,公差等級為 6級，查機械加工技術(shù)手冊（以下簡稱手冊）表3-9（P87）采用先車（只能達7級精度），然后再磨（可達6級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm,精車雙邊余量為2Z=1mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓52g6，表面粗糙度要求為1.6m，公差等級為 6級，查手冊表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓120，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm。2內(nèi)孔表面（620.015，36 0+0.62 ）內(nèi)孔620.015，查手冊表3-9（P87），采取先粗車再精車。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，查手冊9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。內(nèi)孔36 0+0.62，查手冊表3-5（P74），為9級公差要求，查手冊表3-9（P87），采取先鉆孔后精車。根據(jù)其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為2Z=35.6mm，查手冊9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。3外圓端面加工余量及公差（80h11及52m6端面）外圓80h11端面粗糙度要求為3.2m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3m，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.外圓52g6端面粗糙度要求為6.3m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗車的表面粗糙度為3.2-6.3m，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.4. 16.5端面16.5端面的粗糙度要求為3.2m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗車的表面粗糙度可達3.2m，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.5端面A端面A粗糙度要求為1.6m，軸向無公差要求。公差等級為 6級，查手冊表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的余量為Z=1mm，精車余量為Z=0.5mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的余量為Z=0.2mm。6. 側(cè)面C,平面D平面D距內(nèi)孔36中心的距離為54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為6.3m，計算得其需切削量為60.5mm，根據(jù)手冊P480敘述，選用一次銑削成型。側(cè)面C距內(nèi)孔36中心的距離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3m，公差為200m，查機械制圖表8.5（P232），為12級公差要求，計算得其需切削量為26.50.5mm。根據(jù)手冊P480敘述，選分四次銑削成型。（五）確定切削用量及基本工時工序：除砂工序：粗、精車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，粗車620.015孔，精車620.015孔及倒角，車螺紋M641.5，車兩個密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準，采用三爪卡盤夾持52g6外圓柱面）車52g6端面，車端面A，粗、精車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準，采用三爪卡盤夾持80h11外圓柱面）工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車外圓80h11及車倒角，表面粗糙度要求為1.6m，6級公差要求；車兩個槽M641.5；車外圓52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2m，6級公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3m。機床：C620-1臥式車床。刀具：YT15外圓車刀、 YT15端面車刀、 YT15內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為1625mm2。切削用量：1. 粗車80h11外圓柱面1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380），當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）計算切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CVKV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見手冊表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=1581.440.81.040.810.97/(600.210.150.80.40) =71.85(m/min)3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100071.85/(3.1480)=286(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/2860.8=0.18(min)2. 精車外圓80h11 1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=102m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000102/(3.1480)=406(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4060.6=0.17(min)3. 車120外圓柱面1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=85m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100085/(3.14120)=225(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(15+1)/2251.0=0.07(min) 4. 車80h11端面及倒角1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1480)=418(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4180.8=0.12(min)5. 車16.5端面及倒角1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=35m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100035/(3.1416.5)=675(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/6750.4=0.04(min)6. 粗車620.015孔1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=106m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000106/(3.1460)=560(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5600.6=0.13(min)7. 精車620.015孔及倒角1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=112(m/min)3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000112/(3.1460)=590(r/min)4) 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5900.4=0.18(min) 8.車螺紋M641.5 采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時，走刀次數(shù)為i=2.螺距 t=1.5mm,所以進給量f=1.5mm/r.1) 切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）粗車螺紋時： vc=21m/min精車螺紋時： vc=35m/min2) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時：n1=1000vc/(d)=100021/(3.1464)=105(r/min)精車羅紋時：n2=1000vc/(d)=100035/(3.1464)=174(r/min)3)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）粗車螺紋時：t1=(l+y+)i/nf=(15+1)4/(1051.5)=0.41(min)精車螺紋時：t2=(l+y+)i/nf=(15+1)2/(1741.5)=0.12(min)9. 車兩個密封槽641）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=84m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100084/(3.1464)=418(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=2(l+y+)/nf=2(2+1)/4180.5=0.03 (min)10. 車52g6端面1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=90m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100090/(3.1452)=551(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/5510.5=0.04(min)11.車端面A 1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=82m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100082/(3.14120)=218(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(35+1)/2181.0=0.17(min)12. 粗車52g6外圓柱面1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1452)=643(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/6430.5=0.04(min)13. 精車52g6外圓柱面倒角及退刀槽1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=125m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000125/(3.1452)=765(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/7650.4=0.04(min)14. 鉆孔36 0+0.621）進給量 f=0.2mm/r (見手冊表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見手冊表10-15（P437）3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1436)=350(r/min)4) 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=22/(3500.2)= 0.32(min)15. 精車孔36 0+0.621）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊表8-60（P381）vc=108m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000108/(3.1436)=950(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/9500.3=0.15(min)工序：鉆三個通孔11，鉆三個孔16.5，惚沉頭孔16.5機床：搖臂鉆床刀具：高速鋼鉆頭切削用量：1. 鉆三個通孔11 刀具材料：高速鋼。1）進給量 f=0.2mm/r (見手冊表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見手冊表10-15（P437）3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1411)=1150(r/min)4)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=15/(11500.2)= 0.21(min)2. 鉆三個階梯孔16.5 刀具材料：高速鋼。1）進給量 f=0.2mm/r (見手冊表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見手冊表10-15（P437）3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1416.5)=770(r/min)4) 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=3(l+y+)/nf=5/(7700.2)= 0.1(min)2. 惚沉頭孔16.5工序：拉槽66機床：臥式拉床L6120刀具：高速鋼拉刀切削用量：1）進給量 f 根據(jù)手冊表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度 根據(jù)手冊表12-8（P462）vc=30m/min3) 確定機床行程數(shù)ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=2(l+) ns/(1000vc)=23020/30=(min)工序：用鏜刀鏜R3圓角，選刀具半徑為3mm，機床為T740金剛鏜床f=0.2mm/r,切削速度則V=100m/min則n=1000V/d=(1000100)/58=584r/minTm=(l+l1)/(nf)=(216+2)/(5840.2)=0.19min工序：銑平面保證尺寸54機床：立式銑床X51刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）切削用量： 1）進給量 f=2.0mm/r (見手冊表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見手冊表13-12（P484）3）切削深度 ap=6mm (見手冊P480敘述）4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=48/(652.0)=0.37 (min)工序：銑側(cè)面保證尺寸34。51）進給量 f=2.0mm/r (見手冊表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見手冊表13-12（P484）3）切削深度 由于該工序余量較大（26.50.5mm），所以分四次銑削成型。根據(jù)手冊P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=5.5mm。4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工時 根據(jù)手冊表8-56（P379）tm=4(l+y+)/nf=1004/(652.0)= 3.08(min)工序：磨外圓80h11，磨外圓52g6。機床：外圓磨床M1412刀具：根據(jù)表15-2至15-7，選用WA46KV6P20032125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為20032125(DBD)。切削用量：1. 磨外圓80h111）工件速度 VW=25m/min 見手冊表15-12（P566）2) 進給量 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見手冊表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂輪速度 v=35m/min5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100035/(3.14200)=57(r/min)6）加工工時tm=2LZbK/1000fafr式中，L加工長度，40mm; Zb單面加工余量，0.2mm; K系數(shù)，1.10； fa工作臺軸向移動速度； fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量。tm=2400.21.1/（10002.00.015）=0.60（min）2. 磨外圓52g61）工件速度 VW=25m/min 見手冊表15-12（P566）2) 進給量 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見手冊表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂輪速度 v=35m/min5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=100035/(3.14200)=57(r/min)6）加工工時tm=2LZbK/1000fafr =2100.21.1/（10002.00.015）=0.15（min）工序：表面處理，檢驗入庫。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工序卡片，見附表2-6。三 夾 具 設(shè) 計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計通用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計法蘭盤第三道工序鉆3孔11及16.5的沉頭座的鉆床卡具。3.1 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。3.2 卡具設(shè)計1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準（自由度限制數(shù)為3個），配合以兩個菱形銷（自由度限制數(shù)為3個）。再用兩個轉(zhuǎn)動壓板來進行壓緊。 2 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。修正系數(shù)查機械加工工藝手冊 KF= (=1.062軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。驗算螺栓強度： 45鋼的強度為450MPa 強度滿足 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.3 定位誤差分析本工序采用側(cè)面夾緊，使用端面，兩菱形銷定位，而工件自重會始終靠近凸臺，當然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。鉆套選用快換鉆套 11mm。偏差為0.01mm 銷釘孔選用10H7。偏差為mm3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機動夾緊能提高夾緊速度，提高勞動生產(chǎn)率，但是題目中要求設(shè)計的夾具使用手動夾緊，并且進行鉆削加工時的軸向力大，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡單省事。由于選擇的定位基準為零件的底面和軸孔，所以可以使用凸臺和菱形銷配合定位。此外，由于本零件是中批生產(chǎn)，隨著加工零件個數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本。為了解決這個問題，在設(shè)計時，采用雙壓板機構(gòu)可以防止這個問題，延長了夾具的使用壽命。四 總 結(jié) 為期二周的機械制造工藝學課程設(shè)計即將結(jié)束了，二周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這二周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。最后，衷心的感謝王彤老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝！ 五 參 考 文 獻【1】趙家齊主編機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書機械工業(yè)出版社，1997【2】王紹俊主編機械制造工藝設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社，1985【3】金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術(shù)出版社，1983【4】上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編金屬切削機床夾具設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社1984【5】南京市機械研究所主金屬切削機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社【6】呂周堂、陳曉光主編互換性與技術(shù)基礎(chǔ)中國科學技術(shù)出版社