法蘭盤84003加工工藝及鉆3-φ11孔夾具設計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 哈爾濱理工大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計 說 明 書設計題目： 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設計鉆311mm孔的鉆床夾具班級：機電05-4 學號：0501040413設 計 者：許巖峰指導教師：王彤哈 爾 濱 理 工 大 學2008年6月27日哈 爾 濱 理 工 大 學機械制造工藝及夾具課程設計任務書設計題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設計鉆311mm孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間： 2008.6.162008.6.27設計內容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝圖； 5、繪制夾具零件圖； 6、說明書班 級：機 電05-4 班學 生： 許巖峰指導教師： 王彤2008年06月27日目 錄序 言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制訂工藝路線（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五）確定切削用量及基本工時三，夾具設計3.1 問題的提出3.2 卡具設計3.3 定位誤差分析3.4 夾具設計及操作的簡要說明四，總結機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共6頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3粗車52外圓，長度為15的右端面，60的右端面、120的外圓HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.5473.84工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝三爪卡盤00002粗車52外圓三爪卡盤、車刀、游標卡尺257460.92.8201.543粗車15右端面三爪卡盤、車刀、游標卡尺257460.92.25201.544 粗車60右端面三爪卡盤、車刀、游標卡尺257460.92.3201.545 粗車120的外圓三爪卡盤、車刀、游標卡尺257460.93.5201.54 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共6頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5半精車/粗鏜/半精鏜/HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2.4227.9工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝三爪卡盤00002半精車52的外圓 三爪卡盤、千分尺、車刀5781000.151.810.31.23半精車120的外圓三爪卡盤、游標卡尺、車刀5781000.151.510.31.24粗鏜36的內孔三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀11291100.32.110.140.85半精鏜36的內孔三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀11081150.151.510.070.4機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共6頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7粗銑54及34.5的兩平面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床夾具編號夾具名稱切削液虎鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.9875.02工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝虎鉗00002粗銑54的平面虎鉗、游標卡尺、銑刀3411200.252.512.21.983粗銑34.5的平面虎鉗、游標卡尺、銑刀3411200.252.512.21.98 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共6頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9鉆18和4的孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.7662.99工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝專用夾具00002鉆18的孔專用夾具、游標卡尺、18的鉆頭230130.8210.040.763鉆4的孔專用夾具、游標卡尺、4的鉆頭230130.81110.070.76 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共6頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號16精鏜62的內孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鏜床夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.284.4工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝三爪卡盤00002精鏜62的內孔三爪卡盤、塞規(guī)、鏜刀5901150.150.510.31.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共6頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號18浮動鏜刀塊精鏜36的內孔并加工出6X6半圓槽HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鏜床夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.478.84工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝三爪卡盤00002浮動鏜刀塊精鏜36的內孔三爪卡盤、塞規(guī)、浮動鏜刀塊12371400.150.410.070.43加工出6X6半圓槽三爪卡盤、浮動鏜刀塊12371400.15630.070.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）6法蘭盤機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數每 臺 件 數備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3粗車粗車52外圓，長度為15的右端面，60的右端面、120的外圓CA6140三爪卡盤、游標卡尺、車刀1.54min73.84min4粗車粗車80外圓、60左端面、15左端面CA6140三爪卡盤、游標卡尺、車刀1.57min75.94min5半精車半精車52外圓， 120的外圓、粗鏜36的內孔、半精鏜36的內孔CA6140三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、2.4227.96粗鏜粗鏜62.4、62、65、58內孔及4X05的槽、半精鏜65、62、及4X05的槽、車M64X1.5的螺紋CA6140三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀5.1230.457粗銑 粗銑54及34.5的兩平面銑床虎鉗、游標卡尺、銑刀1.9875.028鉆 鉆3-11的孔、擴3-16.5的孔鉆床專用夾具、游標卡尺、11的鉆頭、16.5的擴孔鉆頭1.55125.79鉆 鉆18和4的孔鉆床專用夾具、游標卡尺、18和4的鉆頭0.7662.9910熱處理 退火 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）孫志新標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期法蘭盤機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第2頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數每 臺 件 數備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件11去毛刺 去除機械加工所留下的毛刺鉗工臺 虎鉗、銼刀12清理并吹凈在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈清洗機13檢驗檢驗以上加工尺寸檢驗臺上游標卡尺、千分尺14熱處理 表面淬火15磨 磨80的外圓、15的左端面及60的左端面、磨52的外圓、15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角外圓磨床游標卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、1.15156.1516精鏜 精鏜62的內孔鏜床塞規(guī)、鏜刀1.284.417精鏜 精鏜36的內孔鏜床千分尺、鏜刀0.47718精鏜 浮動鏜刀塊精鏜36的內孔并加工出6X6半圓槽鏜床塞規(guī)、浮動鏜刀塊0.478.8419去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺鉗工臺20檢驗檢驗檢驗臺上游標卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）孫志新標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期2序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，我希望通過本次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產實踐打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1），其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F分述如下：1以80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：620.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，80h11外表面，兩個M641.5的槽，36 0+0.62孔以及與其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三個互成120的16.5階梯孔的兩端面。2以A面為基準的加工表面這一組加工表面包括：三個互成120的16.5階梯孔，一個側面C,一個平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：620.015孔對B端面的徑向圓跳動公差為0.04mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式材料為HT15-33?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。按照有關粗基準的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準），孔620.015與B端面有0.04mm的圓跳動公差要求，現選擇52g6外表面B為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持外圓A，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個自由度，達到完全定位。（2）精基準的選擇。主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1 粗車16.5端面，粗、精車外圓80h11及車倒角，車兩個槽64，車外圓52g6、退刀槽及倒角，車端面A。工序2 擴孔620.015，擴孔36 0+0.62 ，絞孔620.015，絞孔36 0+0.62工序3 車兩個槽M641.5，車孔620.015倒角。工序4 鏜刀鏜R3圓角工序5 銑80h11端面.工序6 鉆三個孔16.5，鉆三個孔11。工序7 拉槽66。工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 銑側面保證尺寸34.5mm工序10 銑平面保證尺寸54mm 工序11 表面處理，檢驗入庫。2工藝路線方案二工序1 粗車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，精車外圓80h11，粗車620.015孔，精車620.015孔及倒角，車螺紋M641.5，車兩個密封槽64。工序2 車52g6端面，車端面A，車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。工序3 鉆三個孔16.5，鉆三個孔11。工序4 拉槽66。工序5 鏜刀鏜R3圓角工序6 銑側面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm 工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一選擇對孔36 0+0.62進行鑄造然后在機加工（擴、絞），對620.015孔采取先擴后絞。在加工過程中，要進行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對孔36 0+0.62進行先鉆后車，對620.015孔采取先粗車后精車。在加工過程中，要進行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡單。在工序安排中，裝夾次數越多，定位次數越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時會越多。而且方案一沒能完成車螺紋M641.5工序。除此以外，方案二的1、2工序可合并為一個工序，兩個方案都沒有考慮到零件毛坯為鑄件，因而在所有機加工之前，應先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對方案進行改進，改進后的具體工藝方案確定如下：工序1 除砂。工序2 粗車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，精車外圓80h11，粗車620.015孔，精車620.015孔及倒角，車螺紋M641.5，車兩個密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準，采用三爪卡盤夾持52g6外圓柱面）車52g6端面，車端面A，車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準，采用三爪卡盤夾持80h11外圓柱面）工序3 鉆三個通孔11，鉆三個孔16.5，惚沉頭孔16.5（以端面A為精基準，）工序4 拉槽66。工序5 鏜刀鏜R3圓角。工序6 銑側面保證尺寸34.5mm工序7 銑平面保證尺寸54mm工序8 磨外圓80h11，磨外圓52g6。工序9 表面處理，檢驗入庫。將以上內容一并填入工藝過程卡片，見附表1。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT15-33，硬度為170-240HBS，毛坯的重量為2.5kg,生產類型為大批生產，采用鑄件。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面（80h11，52g6，120）外圓80h11，表面粗糙度要求1.6m,公差等級為 6級，查機械加工技術手冊（以下簡稱手冊）表3-9（P87）采用先車（只能達7級精度），然后再磨（可達6級精度）。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm,精車雙邊余量為2Z=1mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓52g6，表面粗糙度要求為1.6m，公差等級為 6級，查手冊表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓120，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm。2內孔表面（620.015，36 0+0.62 ）內孔620.015，查手冊表3-9（P87），采取先粗車再精車。根據其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，查手冊9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。內孔36 0+0.62，查手冊表3-5（P74），為9級公差要求，查手冊表3-9（P87），采取先鉆孔后精車。根據其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為2Z=35.6mm，查手冊9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。3外圓端面加工余量及公差（80h11及52m6端面）外圓80h11端面粗糙度要求為3.2m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3m，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.外圓52g6端面粗糙度要求為6.3m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗車的表面粗糙度為3.2-6.3m，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.4. 16.5端面16.5端面的粗糙度要求為3.2m，軸向無公差要求。查手冊表3-13（P91），粗車的表面粗糙度可達3.2m，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.5端面A端面A粗糙度要求為1.6m，軸向無公差要求。公差等級為 6級，查手冊表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據其尺寸，選用粗車的余量為Z=1mm，精車余量為Z=0.5mm，查手冊15-13(P567),選用磨削的余量為Z=0.2mm。6. 側面C,平面D平面D距內孔36中心的距離為54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為6.3m，計算得其需切削量為60.5mm，根據手冊P480敘述，選用一次銑削成型。側面C距內孔36中心的距離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3m，公差為200m，查機械制圖表8.5（P232），為12級公差要求，計算得其需切削量為26.50.5mm。根據手冊P480敘述，選分四次銑削成型。（五）確定切削用量及基本工時工序：除砂工序：粗、精車80h11外圓柱面，車120外圓柱面，車80h11端面及倒角，車16.5端面及倒角，粗車620.015孔，精車620.015孔及倒角，車螺紋M641.5，車兩個密封槽64。（以52g6外圓柱面為粗基準，采用三爪卡盤夾持52g6外圓柱面）車52g6端面，車端面A，粗、精車52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.62，精車孔36 0+0.62。（以80h11外圓柱面為精基準，采用三爪卡盤夾持80h11外圓柱面）工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車外圓80h11及車倒角，表面粗糙度要求為1.6m，6級公差要求；車兩個槽M641.5；車外圓52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2m，6級公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3m。機床：C620-1臥式車床。刀具：YT15外圓車刀、 YT15端面車刀、 YT15內圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為1625mm2。切削用量：1. 粗車80h11外圓柱面1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380），當刀桿尺寸為16mm25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）計算切削速度 根據手冊表8-60（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CVKV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數見手冊表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=1581.440.81.040.810.97/(600.210.150.80.40) =71.85(m/min)3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100071.85/(3.1480)=286(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/2860.8=0.18(min)2. 精車外圓80h11 1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=102m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000102/(3.1480)=406(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4060.6=0.17(min)3. 車120外圓柱面1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=85m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100085/(3.14120)=225(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(15+1)/2251.0=0.07(min) 4. 車80h11端面及倒角1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1480)=418(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4180.8=0.12(min)5. 車16.5端面及倒角1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=35m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100035/(3.1416.5)=675(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/6750.4=0.04(min)6. 粗車620.015孔1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=106m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000106/(3.1460)=560(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5600.6=0.13(min)7. 精車620.015孔及倒角1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=112(m/min)3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000112/(3.1460)=590(r/min)4) 切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5900.4=0.18(min) 8.車螺紋M641.5 采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時走刀次數為i=4;精車螺紋時，走刀次數為i=2.螺距 t=1.5mm,所以進給量f=1.5mm/r.1) 切削速度 根據手冊表8-60（P381）粗車螺紋時： vc=21m/min精車螺紋時： vc=35m/min2) 確定機床主軸轉速粗車螺紋時：n1=1000vc/(d)=100021/(3.1464)=105(r/min)精車羅紋時：n2=1000vc/(d)=100035/(3.1464)=174(r/min)3)切削工時 根據手冊表8-56（P379）粗車螺紋時：t1=(l+y+)i/nf=(15+1)4/(1051.5)=0.41(min)精車螺紋時：t2=(l+y+)i/nf=(15+1)2/(1741.5)=0.12(min)9. 車兩個密封槽641）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=84m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100084/(3.1464)=418(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=2(l+y+)/nf=2(2+1)/4180.5=0.03 (min)10. 車52g6端面1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=90m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100090/(3.1452)=551(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/5510.5=0.04(min)11.車端面A 1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=82m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100082/(3.14120)=218(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(35+1)/2181.0=0.17(min)12. 粗車52g6外圓柱面1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1452)=643(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/6430.5=0.04(min)13. 精車52g6外圓柱面倒角及退刀槽1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=125m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000125/(3.1452)=765(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/7650.4=0.04(min)14. 鉆孔36 0+0.621）進給量 f=0.2mm/r (見手冊表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見手冊表10-15（P437）3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1436)=350(r/min)4) 切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=22/(3500.2)= 0.32(min)15. 精車孔36 0+0.621）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度 根據手冊表8-60（P381）vc=108m/min3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=1000108/(3.1436)=950(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/9500.3=0.15(min)工序：鉆三個通孔11，鉆三個孔16.5，惚沉頭孔16.5機床：搖臂鉆床刀具：高速鋼鉆頭切削用量：1. 鉆三個通孔11 刀具材料：高速鋼。1）進給量 f=0.2mm/r (見手冊表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見手冊表10-15（P437）3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1411)=1150(r/min)4)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=15/(11500.2)= 0.21(min)2. 鉆三個階梯孔16.5 刀具材料：高速鋼。1）進給量 f=0.2mm/r (見手冊表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見手冊表10-15（P437）3) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1416.5)=770(r/min)4) 切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=3(l+y+)/nf=5/(7700.2)= 0.1(min)2. 惚沉頭孔16.5工序：拉槽66機床：臥式拉床L6120刀具：高速鋼拉刀切削用量：1）進給量 f 根據手冊表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度 根據手冊表12-8（P462）vc=30m/min3) 確定機床行程數ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=2(l+) ns/(1000vc)=23020/30=(min)工序：用鏜刀鏜R3圓角，選刀具半徑為3mm，機床為T740金剛鏜床f=0.2mm/r,切削速度則V=100m/min則n=1000V/d=(1000100)/58=584r/minTm=(l+l1)/(nf)=(216+2)/(5840.2)=0.19min工序：銑平面保證尺寸54機床：立式銑床X51刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）切削用量： 1）進給量 f=2.0mm/r (見手冊表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見手冊表13-12（P484）3）切削深度 ap=6mm (見手冊P480敘述）4) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=48/(652.0)=0.37 (min)工序：銑側面保證尺寸34。51）進給量 f=2.0mm/r (見手冊表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見手冊表13-12（P484）3）切削深度 由于該工序余量較大（26.50.5mm），所以分四次銑削成型。根據手冊P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=5.5mm。4) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工時 根據手冊表8-56（P379）tm=4(l+y+)/nf=1004/(652.0)= 3.08(min)工序：磨外圓80h11，磨外圓52g6。機床：外圓磨床M1412刀具：根據表15-2至15-7，選用WA46KV6P20032125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為20032125(DBD)。切削用量：1. 磨外圓80h111）工件速度 VW=25m/min 見手冊表15-12（P566）2) 進給量 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見手冊表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂輪速度 v=35m/min5) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100035/(3.14200)=57(r/min)6）加工工時tm=2LZbK/1000fafr式中，L加工長度，40mm; Zb單面加工余量，0.2mm; K系數，1.10； fa工作臺軸向移動速度； fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量。tm=2400.21.1/（10002.00.015）=0.60（min）2. 磨外圓52g61）工件速度 VW=25m/min 見手冊表15-12（P566）2) 進給量 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見手冊表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂輪速度 v=35m/min5) 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(d)=100035/(3.14200)=57(r/min)6）加工工時tm=2LZbK/1000fafr =2100.21.1/（10002.00.015）=0.15（min）工序：表面處理，檢驗入庫。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一并填入機械加工工序卡片，見附表2-6。三 夾 具 設 計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計通用夾具。經過與老師協商，決定設計法蘭盤第三道工序鉆3孔11及16.5的沉頭座的鉆床卡具。3.1 問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。3.2 卡具設計1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇端面，側面為基準（自由度限制數為3個），配合以兩個菱形銷（自由度限制數為3個）。再用兩個轉動壓板來進行壓緊。 2 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。修正系數查機械加工工藝手冊 KF= (=1.062軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。驗算螺栓強度： 45鋼的強度為450MPa 強度滿足 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.3 定位誤差分析本工序采用側面夾緊，使用端面，兩菱形銷定位，而工件自重會始終靠近凸臺，當然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。鉆套選用快換鉆套 11mm。偏差為0.01mm 銷釘孔選用10H7。偏差為mm3.4 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率和降低生產成本。盡管采用機動夾緊能提高夾緊速度，提高勞動生產率，但是題目中要求設計的夾具使用手動夾緊，并且進行鉆削加工時的軸向力大，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡單省事。由于選擇的定位基準為零件的底面和軸孔，所以可以使用凸臺和菱形銷配合定位。此外，由于本零件是中批生產，隨著加工零件個數的增加，夾具磨損也將增大，這將導致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產成本。為了解決這個問題，在設計時，采用雙壓板機構可以防止這個問題，延長了夾具的使用壽命。四 總 結 為期二周的機械制造工藝學課程設計即將結束了，二周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這二周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。最后，衷心的感謝王彤老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設計。謝謝！ 五 參 考 文 獻【1】趙家齊主編機械制造工藝學課程設計指導書機械工業(yè)出版社，1997【2】王紹俊主編機械制造工藝設計手冊機械工業(yè)出版社，1985【3】金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術出版社，1983【4】上海柴油機廠工藝設備研究所編金屬切削機床夾具設計手冊機械工業(yè)出版社1984【5】南京市機械研究所主金屬切削機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社【6】呂周堂、陳曉光主編互換性與技術基礎中國科學技術出版社