CA6140車(chē)床撥叉[831003] 加工工藝及銑30×80面夾具設(shè)計(jì)-版本2

CA6140車(chē)床撥叉831003 加工工藝及銑3080面夾具設(shè)計(jì)-版本2,831003,CA6140車(chē)床撥叉831003,加工工藝及銑30×,80面夾具設(shè)計(jì)-版本2,ca6140,車(chē)床,加工,工藝,30,80,夾具,設(shè)計(jì),版本 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)CA6140零（部）圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零（部）名稱(chēng)撥叉第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效處理，去應(yīng)力時(shí)效時(shí)效30銑削粗銑左端面2. 精銑左端面銑床車(chē)間2銑床專(zhuān)用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s60s40鉆孔擴(kuò)孔鉆孔21.22.擴(kuò)孔至22鉆床車(chē)間2鉆床專(zhuān)用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s100s50倒角倒角151.車(chē)床車(chē)間1車(chē)床普通車(chē)刀，游標(biāo)卡尺10s1060拉花鍵拉花鍵1.拉床車(chē)間1拉床專(zhuān)用夾具、拉刀160s160s70銑削粗銑上平面、精銑上平面銑床車(chē)間2銑床專(zhuān)用夾具、盤(pán)銑刀深度，游標(biāo)卡尺200s200s80銑削粗銑溝槽、精銑溝槽2.銑床車(chē)間2銑床專(zhuān)用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s60s90鉆孔鉆孔281.鉆床車(chē)間1鉆床專(zhuān)用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺60s60s100攻螺紋攻螺紋2M8，鉆M5的錐孔1.2.鉗工車(chē)間1錐絲錐絲60s60s110檢驗(yàn)檢驗(yàn)車(chē)間塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期南通職業(yè)大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目CA6140車(chē)床撥叉加工工藝及2套夾具設(shè)計(jì)所屬系部機(jī)械工程系所屬專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí)機(jī)制學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師起訖日期摘 要本設(shè)計(jì)是基于撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。夾具選用專(zhuān)用夾具，夾緊方式多選用氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線(xiàn)上加工，能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：撥叉類(lèi)零件；工藝；夾具；29AbstractThis design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.Key Words: fork parts; technology; fixture;目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV第1章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝概述11.2機(jī)械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機(jī)床夾具的功能31.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)31.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向4第2章 零件的工藝性分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析6第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)73.1確定毛坯的制造形成73.2基準(zhǔn)的選擇83.3制定工藝路線(xiàn)83.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.5確定切削用量及基本工時(shí)11第4章 銑槽夾具專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)224.1 問(wèn)題的提出224.2 夾具設(shè)計(jì)224.2.1 定位基準(zhǔn)的選定224.2.2 夾緊力分析224.2.3 定位誤差的分析234.3 夾具設(shè)計(jì)及操作23第5章 設(shè)計(jì)銑頂面的夾具設(shè)計(jì)255.1 提出問(wèn)題255.2 夾具設(shè)計(jì)265.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇265.2.2 定位誤差的分析265.2.3 銑削力及夾緊力計(jì)算265.2.4 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明27結(jié) 論28參 考 文 獻(xiàn)29致 謝30 第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠(chǎng)都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線(xiàn)。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟?lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。第2章 零件的工藝性分析2.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉（見(jiàn)附圖1）它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。獲得所需要的速度和扭矩寬度為30mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿鎿軇?dòng)滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為30mm的面槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2零件的工藝分析分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機(jī)床加工，可通過(guò)銑削、鉆床等車(chē)床的粗加工就可以達(dá)到要求；而主要工作表面-撥叉上表面加工精度雖然較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件工藝性較好。 CA6140撥叉共有三組加工表面（1） 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面； (2） 以花鍵中心線(xiàn)為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括25H7的六齒方花鍵孔、22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線(xiàn)為22mm的上頂面；（3) 以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和5錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形成（1）選擇毛坯零件材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既沒(méi)有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿(mǎn)足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件的形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。（2)確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量1.公差等級(jí) 由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為IT102.零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um 3.機(jī)械加工余量 由鑄件鑄造類(lèi)型為金屬鑄造，因此加工余量等級(jí)選用F 機(jī)械加工余量為33.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花間道中心線(xiàn)垂直于右端面，所以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2M8、5錐孔、18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線(xiàn)為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線(xiàn)為精基準(zhǔn)。3.3制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 工藝路線(xiàn)方案一工序10：粗、精銑后端面；工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12；工序30：倒角1.5 X 15；工序40：粗、精銑上頂面；工序50：粗、精銑18H11底槽；工序60：鉆2M8通孔并攻絲，鉆5錐孔；工序70：拉內(nèi)花鍵25H7；工序80：挫圓角；工序90：去毛刺，清洗；工序100：終檢。2、 工藝路線(xiàn)方案二工序10：粗、精銑后端面；工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12；工序30：倒角1.5 X 15；工序40：拉內(nèi)花鍵25H7；工序50：粗、精銑18H11底槽；工序60：粗、精銑上頂面；工序70：鉆2M8通孔并攻絲，鉆5錐孔；工序80：挫圓角；工序90：去毛刺，清洗；工序100：終檢。3、 兩套工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把拉內(nèi)花鍵25H7放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線(xiàn)二把花鍵底孔22H12鉆削出來(lái)并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵25H7。這樣后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線(xiàn)進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。通過(guò)以上兩種工藝路線(xiàn)的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線(xiàn)二為該零件的加工路線(xiàn)，工藝過(guò)程詳見(jiàn)加工工序卡片。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140撥叉（編號(hào)831003）”零件材料為HT200，毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、后端面加工余量后端面有30.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為22H12（見(jiàn)零件圖）。參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表359確定孔加工余量的分配：鉆孔20mm。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT11、公差值0.13mm；擴(kuò)孔22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.3um；拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取2Z=1mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗銑余量為35mm。槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量0.1mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9、公差值為0.021mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um。4、上頂面的加工余量此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：、粗銑上頂面 、精銑上頂面粗銑加工余量為2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT11、公差值0.22mm；精銑加工余量為0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um。3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序10:以40外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。1、 加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。機(jī)床:刀具材料：鑲齒銑刀2. 計(jì)算切削用量：工步1：粗銑背吃刀量為進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：。由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：?；緯r(shí)間t：根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式：。其中，取，。則有：。工步2：精銑背吃刀量的確定。進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，的條件選取，銑削速度v為。由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中4-15的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？梢郧蟮茫骸；緯r(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角）的基本時(shí)間公式，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中，取，得：。工序20：以40mm外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12mm1、加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。機(jī)床：刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆20mm、擴(kuò)孔鉆22mm計(jì)算切削用量：工步1：鉆20mm花鍵底孔背吃刀量：進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量 。切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表4-9所列的的主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：基本時(shí)間t：其中，取。所以基本時(shí)間t為：工步2：擴(kuò)20mm花鍵底孔至22H12mm背吃刀量確定 。進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.10的資料，選取該工件的沒(méi)轉(zhuǎn)進(jìn)給量。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定：由公式?？梢缘玫剑喊礄C(jī)床選取，得到切削速度基本時(shí)間t：其中， 取。所以基本時(shí)間t為：工序30：以40mm外圓為基準(zhǔn)，倒角1.5 X 15加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：倒角1.515機(jī)床： 刀具材料：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.24可以查出當(dāng)160241HBS工藝過(guò)程詳見(jiàn)加工工序卡片 按車(chē)床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率可見(jiàn)比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21當(dāng) 查得轉(zhuǎn)矩切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表2.32得功率公式按車(chē)床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率可見(jiàn)比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。工序40：拉內(nèi)花鍵25H71、加工條件：工件材料：HT200，鑄件；加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3m，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2m，鍵槽底面粗糙度Ra1.6m，鍵槽尺寸6mm，偏差代號(hào)H9；刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液；機(jī)床：拉床。確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；切削速度：查有切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；切削工時(shí)： t=Zblk/1000vfzZ式中： 單面余量1.5mm(由22mm拉削到25mm)； 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 所以 因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127所以其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13min=7.8s 。工序50：粗、精銑18H11底槽加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：以花鍵中心線(xiàn)為基準(zhǔn)粗、精銑18H11底槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度。機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） 刀具材料：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。工步1、粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75，得，取。銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-33，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步2、精銑18槽 切削深度：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-82得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序60：粗、精銑上頂面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床刀具：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。工步1、粗銑上端面銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75，取。銑削速度：查實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-94，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步2、精銑上端面 切削深度：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表11-91查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表11-94查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序70：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。工序1、鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-31取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序2、攻2-M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。第4章 銑槽夾具專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)分析決定設(shè)計(jì)銑槽專(zhuān)用夾具。4.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用于銑槽，以保證進(jìn)度要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工質(zhì)量。4.2 夾具設(shè)計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選定由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線(xiàn)和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線(xiàn)為主定位基準(zhǔn)。4.2.2 夾緊力分析1、夾緊力方向的確定由快速螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。2、夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該在端面上，這樣可以保證工件不會(huì)產(chǎn)生較大的變形。3、 夾緊力大小的確定由指導(dǎo)手冊(cè)表10-1 常見(jiàn)的夾緊方式所需夾緊力，可以得出其夾緊力，因?yàn)樵谕瓿杀竟ば驎r(shí)，鉆7孔所需的切削余量和切削速度最快，所用的力也最大，所以?shī)A緊力滿(mǎn)足鉆孔時(shí)所需要的力，剩余的其他加工時(shí)的夾緊也必定滿(mǎn)足要求。鉆孔加工切削力：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-32 鉆孔時(shí)軸向力、扭矩及功率的計(jì)算公式：；其中，CF=420；zF=1.0；yF=0.8；CM=0.206；zM=2.0；yM=0.8；Kr=0.94;則， 鉆孔加工夾緊力：查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-7，傳動(dòng)效率；由普通螺紋基本尺寸表（GB/T 196-2003）查得螺紋中徑；由機(jī)械設(shè)計(jì)查得，螺紋升角；螺紋摩擦角則夾緊力4.2.3 定位誤差的分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4.3 夾具設(shè)計(jì)及操作如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖3附圖4。第5章 設(shè)計(jì)銑頂面的夾具設(shè)計(jì)5.1 提出問(wèn)題利用本夾具定位毛坯銑削工件頂面。由于是第一道工序，工序5，其他表面都未曾加工。由于左端面要進(jìn)行鉆孔，而銑削上下表面要以花鍵孔的中心線(xiàn)為工序基準(zhǔn)，所以花鍵孔的中心線(xiàn)與左端面的垂直度也應(yīng)有所要求，因此銑削左端面牽涉到之后的各道工序，保證左端面與花鍵孔中心線(xiàn)的垂直度為重點(diǎn)。5.2 夾具設(shè)計(jì)5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度由零件圖可知，其工序基準(zhǔn)為其相對(duì)應(yīng)端面，因此，選擇小端面為定位基準(zhǔn)5.2.2 定位誤差的分析由于大斷面的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)一致，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差。水平尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故水平尺寸無(wú)基準(zhǔn)制造誤差。所以，定位誤差為零。5.2.3 銑削力及夾緊力計(jì)算F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKpF銑削力Cp在用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料及銑刀類(lèi)型的系數(shù)，其值查表Ap銑削深度D銑刀直徑Fz每齒進(jìn)給量B銑削寬度Z銑刀齒數(shù)Kp用高速鋼銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)對(duì)與結(jié)構(gòu)鋼，鑄鋼；Kp=（b/736）0.8,對(duì)于灰鑄鐵：Kp=（HB/190）0.55計(jì)算得銑削力為5100N,由夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿(mǎn)足下式： P=KF式中，安全系數(shù)為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.2；為斷續(xù)銑削系數(shù)1.2。所以 （N）5.2.4 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明所需的實(shí)際夾緊力為12117N是比較大的，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊而簡(jiǎn)單，而且選擇通用夾具，所以首選平口虎鉗作為銑削大端面。 結(jié) 論通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)提高了我了思考問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指導(dǎo)參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028致 謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢(xún)問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話(huà)或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)831003撥叉831003工序名稱(chēng)粗銑左端面工序號(hào)1技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200HBS2101臥式銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)專(zhuān)用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1粗銑左端面750.3137.53.60.10.41高速鋼鑲嵌式端面銑刀2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 5 頁(yè)第 1 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)831003撥叉831003工序名稱(chēng)鉆21.2.倒角工序號(hào)2技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200HBS2101立式鉆床，車(chē)床ZQ5035夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)鉆21.2mm孔夾具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1鉆21.2孔80314750.50.361.55直柄麻花鉆卡尺，塞規(guī)2倒角1510普通車(chē)刀游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 5 頁(yè)第 2 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)831003撥叉831003工序名稱(chēng)拉花鍵工序號(hào)3技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200HBS2101拉床夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)專(zhuān)用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1拉花鍵1013.03000.14拉刀1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 5 頁(yè)第 3 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)831003撥叉831003工序名稱(chēng)粗銑精銑工序號(hào)4 技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200HBS2101銑床夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)專(zhuān)用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1粗銑上平面、精銑上平面9111533302.40.850.41盤(pán)銑刀深度1游標(biāo)卡尺2粗銑溝槽、精銑溝槽9112435 47.50.952.370.41高速鋼鑲嵌式端面銑刀1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 5 頁(yè)第 4 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱(chēng)零件號(hào)831003撥叉831003工序名稱(chēng)鉆孔攻螺紋孔，鉆M5的錐孔工序號(hào)5技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱(chēng)型號(hào)HT200HBS2101鉆床，錐絲夾具定 額代號(hào)名稱(chēng)單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)專(zhuān)用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格1鉆28孔319.533.66800.330.51.55高速鋼麻花鉆1游標(biāo)卡尺2攻2-M8螺紋孔3.7529.59.83921.250.131.55絲錐1游標(biāo)卡尺3鉆M5的錐孔9.533.616000.330.51.55高速鋼麻花鉆1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 5 頁(yè)第 5 頁(yè)