《安全專項方案》doc版

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1、目 錄1、編制依據(jù)- 3 -1.1編制依據(jù)- 3 -1.2編制范圍- 3 -1.3設(shè)計概況- 3 -2、工程概況- 4 -2.1自然特征- 4 -2.2地形特征- 4 -2.3氣象特征- 4 -2.4水文特征- 4 -3、施工安排- 5 -3.1組織機構(gòu)及人員配置- 5 -3.2主要施工機械設(shè)備- 7 -4、施工方案- 7 -4.1施工工藝- 8 -4.2施工方法- 9 -4.2.1、準備工作- 9 -4.2.2、墩身鋼筋預(yù)制與安裝：- 9 -4.2.3、腳手架工程- 11 -4.2.4、模板安裝- 15 -4.2.5、混凝土澆筑- 18 -4.2.6、墩身混凝土養(yǎng)護- 18 -5、進度控制及

2、安排- 21 -6、質(zhì)量標準與控制- 24 -7、安全文明施工及環(huán)境保護- 26 -7.1 施工安全管理措施- 26 -7.2水上安全防護措施- 27 -7.3臨時用電安全措施- 27 -7.4機械設(shè)備安全措施- 28 -8、文明施工措施- 29 -1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、xxx兩階段施工圖設(shè)計2、規(guī)范標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011）鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ114-2003）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB11499.1-2008）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB11499.2-2007）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 (JTJF90-2015) 公路橋梁抗風設(shè)計

3、規(guī)范 (JTG/T D60-01-2004)3、現(xiàn)場實際情況資料4、投標文件及合同1.2編制范圍xxx(K0+x),橋梁全長x米。xxx(ZK0+x),橋梁全長x米。xxx(K0+x),橋梁全長x米。1.3設(shè)計概況2、工程概況2.1自然特征2.2地形特征2.3氣象特征2.4水文特征3、施工安排3.1組織機構(gòu)及人員配置項目經(jīng)理：負責本項目的全面工作，貫徹實施公司制度，確保質(zhì)量管理體系有效運行；核準項目部機構(gòu)設(shè)置、職能分配和資源配置；人員培訓(xùn)、安全保衛(wèi)、材料采購、設(shè)備維修等管理工作?？偣こ處煟悍止茼椖拷?jīng)理部的技術(shù)、進度、質(zhì)量、效益、安全目標管理；負責組織編制施工質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；負責組織技術(shù)

4、人員對施工文件，圖紙進行會審；負責組織和實施工程項目施工技術(shù)交底工作，監(jiān)督施工過程的工藝執(zhí)行情況，提出整改、糾正、預(yù)防措施；負責對緊急放行，例外放行進行審核，協(xié)助處理質(zhì)量，安全事故，并提出技術(shù)鑒定和技術(shù)處理方案。綜合辦公室：負責本項目的人力資源調(diào)配，對本項目的特殊工作人員進行控制；負責本項目的施工安全和保衛(wèi)工作，并負責實施業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的整改措施。物資設(shè)備部：負責原材料的采購、驗收、貯存和發(fā)放；負責本項目施工機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，檢查施工機械設(shè)備的完好性和可靠性，建立設(shè)備臺帳。工程管理部：在項目主管生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責落實技術(shù)管理工作。負責施工過程中技術(shù)文件、資料的管理及施工技術(shù)的實施

5、，負責收集顧客的意見并及時向有關(guān)部門傳遞。安質(zhì)環(huán)保部：負責項目施工過程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項的糾正和預(yù)防措施的管理；產(chǎn)品的檢驗和試驗；產(chǎn)品返工、返修后的重檢；檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理。工程經(jīng)濟部：負責項目經(jīng)理部的工程預(yù)結(jié)算基礎(chǔ)資料收集、編制及管理工作；負責工程中間計量與竣工結(jié)算工作，根據(jù)工程技術(shù)科提供的洽商記錄，向監(jiān)理、業(yè)主辦理簽證手續(xù)，并完善簽證資料的收集，進行中間報價；負責向項目經(jīng)理提供工程計劃成本；定期進行經(jīng)濟活動分析、預(yù)測、參與項目部的經(jīng)營活動；負責對工種的工、機、料使用成本進行核算，并將實際成本與計劃成本進行比較，將比較的結(jié)果及時反饋給項目經(jīng)理。3.2主要施工機

6、械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）技術(shù)狀況備注1吊車25t1良好2挖掘機0.7m31良好3裝載機3m32良好4發(fā)電機200kw1良好5自卸汽車25m33良好6混凝土運輸車10m35良好7交流弧焊機BX1-5004良好鋼筋籠加工8交流弧焊機BX1-400-22良好鋼筋籠加工9逆變式交流弧焊接ZX7-5002良好鋼筋籠加工10鋼筋切斷機GQ401良好鋼筋籠加工11鋼筋彎曲機GW401良好鋼筋籠加工12鋼筋直螺紋剝肋滾絲機HGS-402良好鋼筋籠加工13電動圓鋼套絲機Z1T-B2-50C1良好鋼筋籠加工14全站儀萊卡TS061良好15水準儀一光NAL1321良好4、施工方案墩身模板采用定型鋼模板進

7、行施工，配備1套雙肢薄壁墩模板、1套方形實體墩身模板、1 套Y型墩模板、1套花瓶墩模板，采用人工配合吊車吊裝施工，搭設(shè)腳手架支架固定，混凝土采用泵送混凝土入模。超過9m墩身分為兩次澆筑。4.1施工工藝合格不合格測量放線搭設(shè)支架承臺頂面鑿毛清洗洗模型安裝就位鋼筋加工制作洗模型制作、試拼檢查報監(jiān)理工程師驗收灌注墩身砼養(yǎng) 護拆除模型、支架制作砼試件原材料檢測、砼拌制、運輸灌注墩身砼基坑回填綁扎墩身鋼筋墩身施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1、準備工作（1）測量放樣：用全站儀放出墩身的四角點及中軸線，并用水準儀測出其標高。對第一層模板進行超平。（2）鑿毛：在綁扎墩身鋼筋和支立模板之前，先把基礎(chǔ)與墩身

8、接觸面的混凝土鑿毛，其鑿毛標準是使其基礎(chǔ)混凝土露出新鮮的粗骨料和石子，并將殘渣完全清除掉。4.2.2、墩身鋼筋預(yù)制與安裝：（1）使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)進行調(diào)直。（3）鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工，加工宜在常溫狀態(tài)下，不宜加熱。在鋼筋場內(nèi)制作鋼筋加工平臺，并按圖紙設(shè)計尺寸在平臺上繪制鋼筋加工尺寸線大樣圖進行制作與加工。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（4）鋼筋主筋采用套筒連接。非主筋焊接采用雙面搭接焊，其焊縫長度5d加上2cm，寬度為0.7d并不小于8mm，高度0

9、.3d，并不小于4mm，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭（同一截面：焊接接頭在鋼筋直徑的35d倍范圍且不小于500mm）（5）墩身鋼筋的保護層控制，墩身鋼筋的保護層采用混凝土墊塊進行控制，沿墩身四周成螺旋形布置，并保證每平方米不少于4個。在支立墩身模板后，再進行調(diào)整鋼筋保護層塊，防止其滑動。受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D平直段長度末端彎鉤180HPB235HPB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d90

10、HRB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d中間彎折90各種鋼筋20d-鋼筋安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板34.2.3、腳手架工程模板安裝前先搭設(shè)臨時腳手架操作平臺，腳手架操作平臺等臨時構(gòu)筑物距模板最小凈距0.5m，防止支架晃動影響模板穩(wěn)定。隨即進行墩身鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆

11、筑等工序，并照此循環(huán)直至墩身砼澆筑完畢。（1）腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)：工藝流程：按要求進行定位放線；墊板（4m長、50厚腳手板）準確放置在定位線上。掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。1橫向掃地桿；2縱向掃地桿縱、橫向掃地桿構(gòu)造開始搭設(shè)立桿時，立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于500mm；立桿頂部高出墻1m，高出檐口上皮1.5m；立桿鋼管長度不應(yīng)小于6m?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯布置，

12、兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500mm。橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于750mm；橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm，伸出內(nèi)立桿500mm。（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿當搭設(shè)至連墻件位置時，在搭設(shè)完該處的立桿、水平桿后及時設(shè)置連墻件；連墻件宜采用菱形布置，

13、水平間距為4.5m，豎向間距為3.6m（標準層每層樓板標高處）；首層至三層在外墻柱中部加設(shè)一道連墻件；連墻件偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；由于腳手架搭設(shè)高度在24m以上，連墻件采用48鋼管，與框架柱、梁固定。由腳手架兩端轉(zhuǎn)角處開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置：剪刀撐夾角為4560，長度不得小于6m，每根剪刀撐應(yīng)橫跨不小于4榀，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。剪刀撐地面必須落地。使節(jié)點之間不成平行四邊形。剪刀撐搭接長度應(yīng)大于1m，采用雙扣件扣牢。腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm；腳手板可采用

14、對接平鋪或搭接；對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm；采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭不應(yīng)大于150mm。1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4木板；5其它腳手板翻腳手板時，應(yīng)二人操作，配合協(xié)調(diào)一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每隔四層滿掛水平安全網(wǎng)一道。（2）腳手架拆除1）腳手架拆除前，應(yīng)清除腳手架雜物及地面障礙物，并經(jīng)相關(guān)部門批準后方可進行拆除。2）拆除必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作

15、業(yè)；先拆除護身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設(shè)臨時加固支撐，防止腳手架傾倒。3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。4）拆除腳手架桿件，必須由23人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴禁拋擲。5）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須設(shè)警戒線，并派專人了望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；拆除大片架應(yīng)加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)措施。6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；7）拆

16、除全過程中，分包隊長、班長及項目部安全員、架子工長負責指揮和監(jiān)護，并負責拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。8）已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點分類堆放。9）通道的安全措施：通道兩側(cè)內(nèi)外均采用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)掛設(shè)在外排架的外側(cè)，內(nèi)排架內(nèi)側(cè)。上、下兩層棚頂腳手板上均設(shè)安全網(wǎng)。通道門口掛置“安全通道”示牌，并懸掛“上面施工危險，請勿在此停留”警示牌。4.2.4、模板安裝墩身模板采用定型鋼模板（實體方墩模板、Y型墩模板、花瓶墩模板），安裝前須進行試拼裝，其允許偏差必須符合規(guī)范要求：模板標高10mm；模板內(nèi)部尺寸20mm；軸線偏位10mm，相鄰兩板面高低差2mm，模板表面平整度5mm。

17、模板、支架安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5、0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程2、-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10、-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30墩身采用定型鋼模板拼裝就位施工，內(nèi)拉外撐法對模型進行加固，以保證墩身砼具有良好線形和表面光潔度。模型安裝采用塔吊或汽車吊，模板視起吊能力分塊或幾塊模型先進行組裝后拼裝就位。人工配合進行安裝，安裝過程中，按要求設(shè)置防傾覆措施。模型安裝過程，對位必須準確，絕不允許出

18、現(xiàn)錯臺、錯縫現(xiàn)象。模板位置調(diào)整：當大塊模板組拼成型后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆（導(dǎo)鏈）拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模型板縫必須采用雙面膠或自制膠泥進行封縫，確保接縫不漏漿，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑砼。xxx大橋2、3號雙肢薄壁墩模板大樣xxx大橋2.5米和2.0米方墩墩柱模板大樣xxx橋3-6號墩花瓶墩模板大樣4.2.5、混凝土澆筑（1）模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行混凝土澆筑。（2）混凝土灌注前搭設(shè)串筒和漏斗，使混凝土自由下落高度不大于2.0米，混凝土泵車泵送入模施

19、工。串筒出料口下面砼的堆積高度不宜超過50cm。（3）混凝土澆筑時，嚴格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，距模板邊緣保持1015cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷。（4）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時糾正處理。（5）每次在澆筑上一節(jié)段混凝土時，對下一節(jié)段的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預(yù)先用清水充分潤濕下一節(jié)段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土時，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。當該節(jié)段混凝土達到設(shè)計強度的75%后，即可拆

20、除模板，接高豎向主筋，綁扎箍筋，然后進行上一節(jié)段模板的安裝。（6）施工時應(yīng)嚴格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即予以糾正。4.2.6、墩身混凝土養(yǎng)護墩臺身混凝土強度達到2.5MPa時且能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，用塑料薄膜將墩臺身整體包裹，并噴水養(yǎng)生至規(guī)定齡期。4.2.6.1、養(yǎng)護目的混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)

21、象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。4.2.6.2、養(yǎng)護方法（1）覆蓋澆水養(yǎng)護（墩身養(yǎng)護方法）用一層土工布或此類吸濕材料對混凝土表面加以覆蓋包裹并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（2）薄膜布養(yǎng)護：（墩柱養(yǎng)護方法）采用土工布或塑料薄膜布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，

22、保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。鋪膜后應(yīng)將搭接縫四周用重物壓實，墩身采用捆扎；養(yǎng)護過程中要經(jīng)常檢查有無被風或其它掀動。（3）澆水自然養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護方法分為一般為自然養(yǎng)護，現(xiàn)澆混凝土在通常條件下采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：在澆筑完成后，12小時以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護（注意：混凝土澆搗完成后，未到終凝時，澆水會導(dǎo)致表面起皮，一般為上人無腳印，不起白）；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)用自來水或xxx水，養(yǎng)護時間情況應(yīng)記錄。4.2.6.3、養(yǎng)護要求對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，承臺、墩柱、梁（現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)梁）、板、柱等均需養(yǎng)護，使水泥的

23、水化作用正常進行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6.4、養(yǎng)護時間要求（1）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間在澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。（2）養(yǎng)護時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B要求的項目，應(yīng)不少與14天（3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土

24、表面溫度時，二者間溫差不得大于15。4.2.6.5、養(yǎng)護溫控要求（1）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。（2）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。5、進度控制及安排我們將抓住有利季節(jié)進行各分項工程施工，采用平行流水、交叉作業(yè)方法，相互協(xié)調(diào)運作，確保計劃工期如期實現(xiàn)并盡可能提前完工。（一）xxx大橋墩臺施工計

25、劃（1）、xxx大橋0#橋臺施工（含支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期：。（二）xxx橋墩臺施工計劃（1）、xxx橋1#墩及蓋梁施工（含支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期：2016年8月10日2016年9月10日，共計31天。（三）xxx墩臺施工計劃（1）、xxx0#橋臺施工（含支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期： 6、質(zhì)量標準與控制1、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴格按圖紙設(shè)計制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機械直接對鋼筋觸動而造成局部

26、變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護層厚度適當增加或減少，保護層厚度必須控制得當。 2、施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模，設(shè)計的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴密為準則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴密、平順，盡量考慮增大剛度。在加工完成后應(yīng)進行試拼驗收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進行復(fù)查驗收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進行“刨光”處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風干后才能安裝。從設(shè)計、安裝及拆除等各個工序都要嚴格要求，其拆除期限視當?shù)貧鉁丶盎炷翉姸惹闆r而定，保證拆

27、模時的強度至少在10MPa以上。拆模完畢要進行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施：混凝土是直接反映墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材量的選用必須嚴把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實，平整，無色差，所以嚴格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計配合比，以提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝

28、土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標準。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴格控制。重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1）分層澆筑最好是3040cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標準是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下

29、落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。（5）混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內(nèi)，嚴禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。最后，澆筑完成要加強混凝土的養(yǎng)護工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度

30、（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3垂直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：檢查2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查垂直、水平兩個方向，每20測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件7、安全文明施工及環(huán)境保護為確保墩柱施工中的安全，在進行水中墩施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，項目部建立安全管理責任制度，并與施工班組負責人簽訂安全管理責任書，明確安全管理職責劃分，確保

31、安全管理嚴密無漏洞、無死角。定期組織施工安全檢查，并及時召開安全生產(chǎn)情況反饋會，確保安全管理日?；⒁?guī)范化、具體化。7.1 施工安全管理措施（1）對操作人員進行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進行上崗操作；（2）對所有參與樁基施工的技術(shù)人員進行技術(shù)、安全交底，使每個人熟悉整個樁基施工工序，了解樁基施工過程中的安全隱患；（3）建立好墩柱施工安全管理制度，完善好安全管理體制；（4）在墩柱施工過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故；（5）腳手架搭接牢固，派人及時檢查扣件情況。（6）所有工作平臺一定要堅固可靠，施工通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿

32、防護，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)防護；7.2水上安全防護措施（1）凡在水上施工的直接和間接人員（管理人員和操作人員），必須服從指揮，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，作業(yè)人員要嚴格遵守各工種安全操作規(guī)程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業(yè)必須穿救生衣；（2）水上作業(yè)區(qū)必須準備足夠的救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設(shè)備應(yīng)放置在明顯方便的位置上，嚴禁挪作它用。臨水通道四周應(yīng)設(shè)護欄張掛安全網(wǎng)并懸掛安全警示牌；（3）現(xiàn)場應(yīng)備用應(yīng)急救生船一艘，以保證人員落水時施救，救生船必須做到有人在水上施工作業(yè)時隨時待命。7.3臨時用電安全措施施工用電安全應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材

33、嚴禁使用。（1）照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在棧橋上；（2）配電箱、開關(guān)箱：使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險；（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱和分配箱等必須有重復(fù)接地；（4）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄；（5）夜間施工應(yīng)有充足的燈光照明，并應(yīng)設(shè)置單獨線路的應(yīng)急

34、照明。7.4機械設(shè)備安全措施（1）施工現(xiàn)場所使用的施工機械和設(shè)備等必須事先經(jīng)專職人員進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保善良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機械的保險、限位裝置等必須齊全可靠；（2）駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，駕駛員應(yīng)作好例行檢查和保養(yǎng)記錄；（3）機械與輸電線路須按規(guī)定保持距離；（4）作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠；（5）各類機械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌；（6）嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修等。8、文明施工措施（1）項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼筋材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對施工現(xiàn)場設(shè)置各種標識和標志，做到明顯、清晰、規(guī)范；（4）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水；（5）各種施工工具不用時放入工具箱或工具房不得隨意擺在施工現(xiàn)場；（6）施工現(xiàn)場電線線路條理有序；（7）清洗導(dǎo)管、混凝土車時，避免積水；（8）現(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。