《空調(diào)系統(tǒng)安裝》

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1、各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施第一章各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施第一節(jié)空調(diào)系統(tǒng)安裝一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗→支吊架制作→支吊架安裝→空調(diào)系統(tǒng)及采暖干管系 統(tǒng)管道安裝→閥門安裝→空調(diào)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)干管水壓試驗、沖洗及冷凝水管道灌水試驗→防腐絕熱→竣工交驗二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管材及管件進(jìn)場后應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，管子表面應(yīng)光滑平整，壁厚均勻滿足設(shè)計和施工要求。各種閥門進(jìn)場后除進(jìn)行外觀檢查外，要對同規(guī)格、同型號、同批量的閥門抽查10%進(jìn)行水壓試驗，在系統(tǒng)中起主切斷作用的閥門必須全數(shù)檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 （一）支吊架制作安裝1、一般說明 （ 1）管道支架的設(shè)

2、置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （ 2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。 （ 3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。 （ 4）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，

3、上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距最大間距按規(guī)范執(zhí)行。 2、安裝流程支架選型→確定尺寸→支架制作→除銹防腐→支架定位→支架安裝（二）空調(diào)水系統(tǒng)干管管道安裝1、管道預(yù)制 1 各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 手鋸斷管鋸口要平直，鋸到一半時不得扭斷或折斷，要求一鋸到底，管口斷面不得變形。用砂輪鋸斷管時，鋸口斷面要平直，管子斷面處的飛邊、毛刺必須清除干凈。 2、絲扣式連接空調(diào)水系統(tǒng)干管絲扣連接施工工藝同生活給水系統(tǒng)管道絲扣連接施工工藝。 3、焊接連接（1）焊接工藝選擇 本工程空調(diào)水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)干管焊接采

4、用手工電弧，管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。 （2）坡口加工 進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表： 坡口尺寸 項 厚度 坡口名稱 間隙 鈍邊 坡口角度α 備注 次 T（mm） C（mm） P（mm）(°) 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 － － 內(nèi)壁錯邊量≤ 3～6 1～2.5 0.1T，且≤

5、 6～9 0～2.0 0～2 65～75 2mm；外壁≤ 2 Ⅴ型坡口 3mm 9～26 0～3.0 0～3 55～65 3 2～30 T型坡口 0～2.0 － － （3）管道對口 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開 口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 4）點(diǎn)焊固定鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁

6、厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 （5）焊接注意事項 1）采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30°角。 2 各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施2）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。 3）管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條 的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。 管壁厚度（mm） 層數(shù) 焊條直徑㎜ 電流大小A 第一層

7、以后 平焊 立、仰焊 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 14 3～4 4 5 4）焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。 5）在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。 6）為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂

8、風(fēng)。 三、空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管安裝（一）冷凝水管鍍鋅鋼管安裝1、系統(tǒng)管道的坡度、坡向符合設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)計無明確規(guī)定時，凝結(jié)水管的水平坡度滿足≥8/1000，坡向排放出水口。 2、用砂輪鋸斷管時，鋸口斷面要平直，管子斷面處的飛邊、毛刺必須清除干凈。 根據(jù)不同管徑分2-3次套制完成，管螺紋要清潔、規(guī)整，不得有毛刺、亂絲、斷扣、缺扣現(xiàn)象。套好絲扣后，將所需管件套入絲扣試驗松緊，一般帶上2-3扣為宜，用管鉗子將管件上至松緊適度外露2-3扣。管道安裝前應(yīng)作防腐處理。管道安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位，按編號依次排開。安裝前要清掃管膛，用管鉗

9、按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣。安裝完后找直，找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤時，所有管口加好臨時絲堵。 （二）冷凝水管灌水試驗冷凝水管道安裝完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行灌水試驗。向冷凝水管內(nèi)注入水，并將冷 3 各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施凝水管另一端用皮球堵死，直至水面達(dá)到積水盤后檢查冷凝水管是否有滲漏。 （三）管道沖洗 以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不低于1.5m/s的水流速度對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至目測出水點(diǎn)的水質(zhì)與如水口的水質(zhì)相同，且水體清澈透明為止。 四、冷卻塔安裝工藝 （一）安裝前應(yīng)對支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為±20mm，分

10、角中心距誤差為±2mm。 （二）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。 （三）冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 （四）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。 （五）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。 （六）風(fēng)筒組裝時應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。 （七）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。 （八）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。 （九）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。 （十）同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。 4