設(shè)備管理_機電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案

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1、機電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1.機電工程預留預埋（1）管道系統(tǒng)的預留預埋預埋流程閱圖統(tǒng)計預埋件數(shù)量列表統(tǒng)計預埋件預埋位置尺寸預埋件安裝、固定預埋件加工制作灌澆混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小時凝固前的尺寸校核預埋件安裝點測量放線孔洞非永久性預埋樁的拔除施工預埋的技術(shù)準備在工程開工后技術(shù)人員應針對設(shè)計施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)各子項的穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標出，然后根據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進度計劃，編制預埋件的預埋施工時間表，并在表中注明預埋件的形式、尺寸規(guī)格、預埋件所在的軸線位置、加工件制作時間、單個預埋件施工時

2、間。施工預埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施（a）穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預埋： ）根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖集中要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，管道應安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管與室外管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預留的防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其管道安裝

3、必須與土建施工密切配合，協(xié)同進行。管道穿樓板及剪力墻預留孔洞尺寸應比所穿管道大50-100mm。如圖所示：立柱預埋鋼板樓板頂板下預埋鋼板）管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。）同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進

4、行預留安裝。安裝方法參見下圖。成排套管安裝（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上的生根埋件的加工和預埋：）根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時承重情況，按照設(shè)計要求設(shè)置預埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長度，或按照施工安裝圖集中要求進行預制加工。）支吊架預埋件加工好后，應敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。）將預制加工好的支吊架預埋件在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標。如果安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預埋件，還要校對其標高，找平找正，同時做好預檢和隱檢記錄，請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后一次澆注。）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核對吊架預埋件的坐標、標

5、高。（2）電氣系統(tǒng)預留預埋在板、墻、柱預埋電氣管線時，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量的機油，管口用絲堵堵嚴。根據(jù)鋼筋的截面積選擇開關(guān)盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗公式來確定盒子的深度。如開關(guān)盒深度確定方法：盒子深度a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋保護層厚度,取15mm；b為豎間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管的外徑（取SC20管外徑）；假如，b=16mm，c=14mm，則應選擇15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用80mm深的開關(guān)盒，且敲落孔距盒底10mm。與木工工長及時聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，就必須商量

6、在有吊頂房間的管路如何穿模板預留，達到不大面積地破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本。插座盒的做法與開關(guān)盒做法相同，做法示意圖如下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標高，采用自制白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致，成排的開關(guān)盒之間的水平距離應保持一致。要保證強電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當插座上方有暖氣片時，其間距應大于200mm，下方有暖氣片時，其間距

7、離應大于300mm，在一個建筑工程上間距必須保持一致，不符合規(guī)范要求時要采取技術(shù)措施。室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，瓷磚的寬長尺寸、厚度應了解清楚，對其位置加以調(diào)整，建議采用以上圖所示的三種排列方式，要求一個建筑物內(nèi)采用同一個排列方式。注意與土建配合，防止開關(guān)、插座盒入墻過深。配電箱、開關(guān)盒的位置不應設(shè)在門、窗的開啟方向后面，以及影響設(shè)備操作處；中途接線盒應設(shè)在不影響視線美觀的地方 。 2.通風空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)措施（1）通風空調(diào)設(shè)備安裝：通風空調(diào)設(shè)備

8、到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。冷凍機組的安裝（a）安裝前準備工作）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；

9、若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。（b）安裝：）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；）設(shè)備就位；）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應商供應。）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝（a）安裝前準備工作：）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心

10、線；）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。（b）安裝：）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；）設(shè)備就位；）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；）安裝橡膠減震墊。）將設(shè)備放下，置于減振墊上；）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每

11、組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。冷卻塔的安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固?？照{(diào)機組的安裝：（a）工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗收空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組對就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗。（b）安裝方法：風柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊

12、；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.11000。風柜吊裝安裝，吊桿用1016 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響吊頂高度。風機盤管的安裝：（a）工藝流程：預檢電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗放線吊架制安風機盤管安裝連接配管檢驗（b）操作工藝：）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。）風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。）根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求

13、定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。）臥式吊裝風機盤管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。）用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風機盤管水管應有排水坡度。）冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。）風機盤管與冷凍水管，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整

14、體拆卸和維修。風機的安裝：（a）工藝流程：基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（b）風機安裝：）風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。）風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平

15、整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。）通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片彌補。）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正

16、確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（2）金屬風管及其部件的制作安裝：金屬風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風管安裝的技術(shù)工人進行風管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成

17、后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。風管及其部件制作：（a）風管連接：咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。（b）圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。（c）矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊

18、接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設(shè)置螺栓。（d）風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。（e）風管與法蘭鉚接：風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接。風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手

19、動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。矩形風管彎頭b500mm 時，應設(shè)置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放、碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。風管支、吊架的制作及安裝：（a）確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架。（b）風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)

20、格的風管分別設(shè)置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過3m。（c）吊架安裝前應除銹、刷漆，吊桿外露絲扣長出約為1020mm，并墊上墊片。（d）吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。風管及閥部件的安裝：風管在加工場預制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場拼裝）。（a）風管安裝順序：主管各類閥件支管各類閥件風口。安裝前，應先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。（c）風管采用法

21、蘭連接，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。（d）風口、防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。（e）送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花板面平。明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。（f）風管上的調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支

22、架。（g）成品保護：）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。）風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。金屬風管及部件保溫（a）工藝流程：隱檢 黏保溫釘鋪保溫板黏縫纏玻璃絲布刷防火涂料（b）所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認證及有關(guān)法定檢測單位的證明。（c）所用保溫材料應符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；（d）鍍鋅鋼板制作的空

23、調(diào)風管采用帶鋁箔橡塑發(fā)泡板保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。消防排煙管道采用離心玻璃棉板，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。（e）風管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必須襯填浸過熱瀝青的硬木雙合管夾。（f）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。水平垂直搭接（h）粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風管及設(shè)備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘粘上后應待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊的距離應75mm，釘與釘之間的距

24、離應450mm。（i）風管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。（j）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。聚乙烯保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。保溫材料縱橫縫錯開保溫材料縱橫縫錯開保溫材料下壓壓平搭頭做法 （k）成品保護保溫工程應在風管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄后方可施工。保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。）保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。）保溫后

25、留下的碎料應由施工的班組自行清理，分類存放、處理。）風管保溫后，應盡量減少在風管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），保證風管的保溫層及隔氣層、保護層的損毀。（3）空調(diào)水管的安裝按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，空調(diào)冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝支管。焊接管道安裝：（a）管道安裝前，施工班組應先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作：焊接前應將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物清除干凈，直到露出金屬光澤；安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 （b）鋼管及管件在焊

26、接之前，應根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方式，并考慮到保證焊接質(zhì)量、便于操作、減少填充金屬和減少焊接變形等原則，選擇符合設(shè)計要求的坡口型式。（c）組對）兩根管子焊接連接時，組對應保持中心線在一條線上，以便在焊口處不錯口、不出彎；兩根管子壁厚相同，在組對對應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合下列要求：I、級焊縫不應超過壁厚的10，且不大于1mm；、級焊縫不應超過壁厚的20，且不大于2mm。（d）焊接要求）管道、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應少于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應超過管壁厚度的23。定位焊時，如

27、發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有裂紋等缺陷，應及時處理。）管道、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。）每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。）管道的焊縫位置應遵守下列規(guī)定：不得在焊縫所在處開孔或接分支管； 管子上對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100mm；鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的縱向焊縫應錯開一定距離，一般應為管子外徑的1412，但不得小于100mm；管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應大于管徑，且不得小于200mm；管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不

28、得小于100mm。）為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理。（e）管道上的所有閥門在安裝前必須按規(guī)范要求抽查試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。（f）管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。（g）注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。冷凝水鍍鋅鋼管安裝：（a）對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花板內(nèi)的空間就多，對安裝高度的影響較大。因

29、此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。（b）冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，要求絲扣部分只可露出23 個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。管道的絲扣質(zhì)量應符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。管件安裝：（a）焊接鋼管的安裝，采用壓制彎頭。（b）冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。（c）冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場

30、制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。（d）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門安裝：管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。閥門安裝時應注意：（a）絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。（b）法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。（c）閥

31、門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。（d）閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。管道支吊架制作安裝：（a）管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求見下表：管道支吊架最大間距管徑1520253240507080100125150200250300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（b

32、）支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。（c）對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。（d）保溫管道支吊架應設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆?？照{(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓：管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)

33、試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行系統(tǒng)試壓。（a）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。）在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個02.5MPa 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。）在管

34、道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。）沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。）試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。（b）管道系統(tǒng)試壓：）試驗壓力：冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗壓力為1.55MPa。冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗壓力為1.80MPa。）試壓準備：編

35、制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，壓力表的刻度值應為02.5MPa，壓力表不得少于2 塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。試驗前將管道末端封堵。）管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓

36、力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（c）管道系統(tǒng)沖洗：空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。）系統(tǒng)沖洗前應具備的條件和準備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準備工作：）所有冷凍水、冷卻水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和控制接線，并整

37、定完畢。）冷凍機房的準備：所有控制閥門應安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進出水控制應關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應正確合理。自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。排污閥應安裝完畢，排污應暢通無阻，排污閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。壓力表安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。）冷卻塔的準備：冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。冷卻塔進、回水管道上的閥門應全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。冷卻

38、塔的平衡管、溢流管、排污管和補給水管及閥門應全部安裝完畢，閥門應全部關(guān)閉。）空調(diào)末端設(shè)備的準備：所有風機盤管、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網(wǎng)入水前應確保設(shè)備進、回水管上的閥門已關(guān)閉。風柜和新風機的壓力表應安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。）系統(tǒng)主干管和分支管的準備：系統(tǒng)主干管上的閥門應開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應關(guān)閉。各冷卻水管末端應盡量在進、回水管處設(shè)置23 個連通點（運行排污后必須拆除）。（d）冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三階段進行：）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點為：只進行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調(diào)主機和所有的末

39、端設(shè)備。本階段的試運行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補給水管上的閥門，然后在主機房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵

40、，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約2030min 后，停泵進行第一次排污。排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。進行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網(wǎng)。當拆洗過濾網(wǎng)時確認水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進行沖洗（不入冷凍主機）本階段的試運行沖洗特點為：水進入風機盤管、風柜和新風柜與管網(wǎng)一起進行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認管網(wǎng)清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下：風柜管

41、路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風柜的放空閥門，待確認風柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。風機盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。逐步關(guān)閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機組沖洗本階段試運行沖洗的特點為：

42、管網(wǎng)的主干管與冷水機組一道沖洗。其步驟如下：在風柜、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。拆除冷水機組蒸發(fā)器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。（e）冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗：冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行：）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖

43、洗的特點是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進入冷水機組。具體步驟如下：灌水：選定一二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機房進行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進行多次，直至水質(zhì)干凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約2030min 后，停泵進行第一次排污。排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進行排水，待

44、水排清后，再拆出Y 形過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。進行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當拆洗過濾網(wǎng)時確認水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。）第二階段：運行沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。其步驟如下：拆除冷水機組冷凝器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動

45、冷卻水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水沖洗排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進水運行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考?？照{(diào)水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等采用橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料保護層。（a）保溫準備工作：全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24 小于以上），沒有退油現(xiàn)象。（

46、b）管道保溫工序）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（c）管道保溫應注意的事項）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。3.給水排水工程施工方法及

47、技術(shù)措施（1）給排水管道安裝給水、中水、壓力排水、雨水管道安裝本工程中給水、中水給水、壓力排水及雨水管道均采用鋼塑復合管，螺紋連接或溝槽連接，DN15mm時為550； 施焊前將焊絲加熱，并將加熱的焊絲放入焊粉中蘸上一層焊藥，再進行施焊；焊接時宜采用單層單道焊。若采用多層焊接時，應采用多層單道焊。底層選用細焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲。各層表面焊渣應清除干凈，接頭錯開；焊后熱處理時應采取措施，防止熱處理焊件變形；黃銅氣焊每條焊縫應一次焊完，不得中斷。石棉板吊卡管道D焊劑HD 銅管焊接連接示意圖 （d）薄壁銅管卡壓連接方法：）卡壓連接優(yōu)點： 連接可靠安全，卡壓式接頭連接強度高，抗振動。將連接部位一

48、次性做“死”，避免了“活接頭”松動的可能性。施工便利快捷，管件的現(xiàn)場焊接或套絲作業(yè)施工吃力、漏水率高、污染環(huán)境、容易造成風險?？▔菏焦芗F(xiàn)場安裝極為便利，安裝時間僅為焊接管件或套絲管件的1/3時間，縮短了工期，降低了費用，避免了漏水，減少了風險?？▔菏焦芗M足了嵌入式安裝的要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水的可能性，降低了維修和更新的風險，管件接頭緊湊，不會對建筑物墻體造成根本性的損壞。）卡壓連接要求：卡壓式連接在施工前也應對材料進行報驗，并做好相關(guān)檢驗記錄?？▔哼B接管子的斷口端面應垂直平整，且應使用專用工具將其整圓或擴口。安裝時應使用專用扳手或活絡扳手，嚴禁使用管鉗旋緊螺母。再擰緊螺母時一

49、定要選用與螺口直徑相對應的扳手，不得采用超常手柄的扳手擰緊螺栓，一方擰緊過當而造成螺母開裂或管子產(chǎn)生塑性變形，最終造成管路漏水?？▔菏阶香~管必須用專用卡壓工具進行安裝。安裝過程必須嚴格按安裝步驟進行，否則易導致滲漏。手動杠桿式卡壓工具應保持柄部支點間有10mm以上間隙，如果間隙不足10mm或加力后卡壓塊前后間隙不一致時，應調(diào)節(jié)螺栓。手動液壓式和電動液壓式工具極限壓力出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意折卸。）卡壓連接方法：切割：按設(shè)計尺寸確定管材長度，使用專用切斷刀進行切割。切割面必須與銅管中心線垂直，否則應用鏈銼修平。 去毛刺：用專用鉸刀將內(nèi)外壁毛刺去掉。 插裝：將管材用力插入管件承口中，到達定位環(huán)（點）后要使管材和管件作相對的