接插件注塑模具設計【一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維12張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj07

接插件注塑模具設計【一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維12張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj07接插件注塑模具設計【一模四腔含12張CAD圖紙及proe三維】摘要塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 本課題主要是針對接插件的模具設計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性及具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是接插件注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產接插件的塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對PROE的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對模具各個零件的認識。關鍵字: 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng)。AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development  prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance. This topic mainly aims at connector mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the output. Through the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle of molding .Through learning PROE, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.    Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System.目  錄一、塑件的成型工藝分析51.1塑件的分析51.2HIPS的性能分析51.3HIPS的注射成型過程及工藝參數(shù)6二、擬定模具的結構形式82.1分型面位置的確定82.2型腔數(shù)量和排列方式的確定82.3注塑機型號的確定8三、澆注系統(tǒng)的設計103.1主流道的設計103.2 分流道的設計113.3 澆口的設計12四、成型零件的結構設計及計算144.1成型零件的結構設計144.2成型零件鋼材的選用144.3成型零件工作尺寸的計算14五、 模架的確定155.1模板尺寸的確定          。155.2模架的尺寸的校核15六、排氣槽的設計17七、脫模機構的設計187.1 脫模機構的選擇187.2 推桿推出機構設計18八、模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計198.1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響198.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算198.3冷卻水道在定模和動模中的位置20九、導向與定位機構設計21十、畢業(yè)設計心得體會及總結24謝  辭25參考文獻26【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】3dasm0001.stpInfluence_of_injection_molding_parameters_on_the_e.pdf上推板-A3.dwg下推板-A3.dwg主流道澆口套-A4.dwg凸模板-A3.dwg凹模板-A3.dwg動模座板-A3.dwg圖紙備份外文翻譯.doc定模座板-A3.dwg導套-A4.dwg導柱-A3.dwg打印.zip托板-A1.dwg接插件注塑模具設計【一模四腔含說明書正文】.docx支撐塊-A2.dwg文件清單.txt裝配圖-A0.dwg調研報告.docx 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 1 畢業(yè)設計說明書 接插件注塑模設計 學 院 機械工程 專業(yè)班級 學生姓名 學生學號 指導教師 提交日期 2017年 6 月 19日 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 2 摘要 塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 本課題主要是針對 接插件 的模具設計 ,通過對塑件進行工藝性分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性及具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是 接插件 注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產 接插件的塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。 通過本設計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理 ；通過對 以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化 深了對模具各個零件的認識。 關鍵字 : 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng) 。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 3 is in of so of of at to to on To s s s s to an Is s to s Is an to to a to a of of to of a AD a of of 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 4 目 錄 一、塑件的成型工藝分析 . 5 . 5 . 5 . 6 二、擬定模具的結構形式 . 8 . 8 . 8 . 8 三、澆注系統(tǒng)的設計 . 10 . 10 流道的設計 . 11 口的設計 . 12 四、成型零件的結構設計及計算 . 14 . 14 . 14 . 14 五、 模架的確定 . 15 。 . 15 . 15 六、排氣槽的設計 . 17 七、脫模機構的設計 . 18 模機構的選擇 . 18 桿推出機構設計 . 18 八、模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計 . 19 度調節(jié)對塑件質量的影響 . 19 卻系統(tǒng)的簡單計算 . 19 . 20 九、導向與定位機構設計 . 21 十、畢業(yè)設計心得體會及總結 . 24 謝 辭 . 25 參考文獻 . 26 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 5 一、塑件的成型工藝分析 件的分析 （ 1）外形尺寸 塑件外形尺寸較小，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型。 （ 2）精度等級 每個尺寸的公差都不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。 （ 3）材料選取 選取 （ 4）脫模斜度 選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1。 圖 1件圖 性能分析 （ 1） 化學名稱：高抗沖聚苯乙烯 （ 2） 簡介： 950年開始開發(fā)橡膠改性聚苯乙烯（即高抗沖擊聚苯乙烯，主要是為了解決 過將橡膠加入聚苯乙烯基材，可生產出具有不同性能的各種品級的高沖擊聚苯乙烯。近年來，已開發(fā)出各種特殊品級的 有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等，它們在許多應用領域中已能與昂貴的工程樹脂相競爭。 抗沖擊聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、沖擊強度高并且有較高剛性。 是在耐熱性。氧滲透性、紫外光穩(wěn)定性和耐油品性方面有一定限度。 性能與體系內橡膠相的含量有很大的關系。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 6 （ 3） 理化性質： 在 度高，易于成型加工。但是其最易發(fā)生脆性斷裂，在使用上受到約束，為增加其使用性能改善其脆性斷裂在聚合時加入丁二烯橡膠增加其韌性，經(jīng)過增韌后的 擊韌性比 據(jù)添加的多少可分為，低沖擊性 沖擊性 沖擊行 是橡膠類的加入使其表面光澤度降低。改性后提高了材料使用溫度，熱變形溫度為 96， 限氧指數(shù)為 燒時火焰呈橙黃色并伴 有大量黑煙產生，燃燒特點軟化、起泡、燒焦，有特殊的苯 :乙烯單體味道產生。 密度 吸水率： 熔融指數(shù)： 15g/10 拉伸強度： ： ： 15 75% 彎曲強度： ： a 沖擊強度： 10J/m （懸臂梁） 洛氏硬度： 50 102 成型收縮率： 熱變性溫度： 96 注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程。 1）成型前的準備。對 粒度和均勻度進行檢驗 。 2）注射過程。 塑件在注射機料筒內經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)以后，由模具的澆筑系統(tǒng)進入模具型腔成型，齊過程可以分為沖模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3）塑件的后處理。 （ 2）注射工藝參數(shù)。 1）注射機 ： 柱塞 式注射機 2）料筒溫度 : 后部 170 190 中部 180 200 前部 190 210 3）噴嘴 200 210 4）模具溫度 20 40 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 7 5）注射壓力 60 80）注射周期 30 50S 7）成型時間 30S（注射 時間 取 卻時間 20S，輔助時間 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 8 二、擬定模具的結構形式 型面位置的確定 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面。分型面選擇是否合理是塑件能否完好成型的先決條件，一般應考慮以下幾個方面： 1）符合塑件脫模的基本要求； 2）分型線不影響塑件外觀； 3）確保塑件留在動模一側； 4）確保塑件質量； 5）應盡量避免形成側孔、側凹； 6）滿足模具的鎖緊要求； 7) 合理安排澆筑系統(tǒng)，特別是澆口位置； 8）有利于模具加工。 腔數(shù)量和排列方式的確定 型腔數(shù)量的確定 ： 該塑件采用的精度一般在 23 級之間，且為大批量生產，可采取一模 多 腔的結構形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的大小和關系以及制造費用和各種成本費等因素，初步定為一模 四 腔的結構形式。 （ 1） 型腔排列形式的確定 ： 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模 四 腔，故采用 工字型對稱排列。 （ 2） 模具結構形式的確定 ： 從上面的分析可知，本模具設計為一模 四 腔對稱排列，根據(jù)塑件結構形狀，推出機構擬采用推桿推出的推出形式。澆筑系統(tǒng)設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用潛伏式澆口，澆口在塑件端面處。選用帶推桿的單分型面注射模。 塑機型號的確 定 (1)注射量的計算 ： 通過三維軟件建模設計分析計算得 塑件體積： V 塑 =件質量： m 塑 = V 塑 =，式中， = 2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 ： 澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不能確定準確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件的體積的 倍來估算。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 一2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 9 次注入模具型腔塑料熔體的總體積（及澆注系統(tǒng)的凝料和 四 個塑件體積之和）為 V 總 =V 塑 (1+4= 3）選擇注射機 ： 根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總質量 結合式 V 總 /有： V 總 =據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為 20定注射機為 主要技術參數(shù)見表。 (4)注射機的相關參數(shù)的校核 1）注射壓力校核。查表可知， 需注射壓力 80100里取0注射機的公稱注射壓力 p 公 =119射壓力安全系數(shù) 里取 ： 90=117p 公 ，所以，注射機壓力合格。 2）鎖模力校核 塑件在分型面上的投影面積 A 塑 ，則： A 塑 =澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆 ，即流道凝料在分型面上的投影面積數(shù)值，A 澆 可以按照多型模腔的統(tǒng)計分析來確定。 A 澆 是每個塑件在分型面上的投影面積A 塑 的 。由于本設計流道設計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小些。這里取 A 澆 = 。 塑件和澆筑系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 A 總 ，則 A 總 =n（ A 塑 +A 澆 ） =n（ A 塑 + ） =4 =4 模具型腔內的脹型力 F 脹 ，則 理論注射容量 /0 移模行程 / 螺桿柱塞直徑 / 注射壓力 /0 最大模具厚度 /80 75 最小模具厚度 /0 注射速率 /g 鎖模形式 液壓 塑化能力 /g 模具定位孔直徑 /螺桿轉速 /r 噴嘴球半徑 /2 鎖模力 /N 250000 噴嘴口孔徑 / 拉桿內間距 /60290 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 10 F 脹 =A 總 p 模 =35N=中， p 模 是型腔的平均計算壓力值。 p 模 是模具型腔的壓力，通常取注射壓力的 20%40%，大致范圍為 2540于相對粘度大的精度較高的塑料制品應取較大值。 p 模 35表可得該注射機的公稱鎖模力 F 鎖 =250模力安全系數(shù)為 = = 鎖 ，所以，注射機鎖模力合格。 圖 2模圖 圖 2模圖 三、澆注系統(tǒng)的設計 流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料溶體的入口處，他將注射機噴嘴注射出的溶體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔融體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔融體的流動速度和充模時間。 （ 1）主流道尺寸 1）主流道的長度：本次設計中初取 64 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 11 2）主流道小端直徑： d=注射機噴嘴尺寸 +（ ） 4+ 3）主流道大段直徑： d=d+2L+ /2） 5，式中， =3 。 4）主流道球面半徑： 射機噴嘴球頭半徑 +（ 12） 12+2） 4） 球面的配合高度： h=3 （ 2） 主流道凝料體積 V 主 =L 主 （ + +R 主 r 主 ） /3=設計主流道澆口套，圖示如下： 圖 3流道澆口套 流道的設計 分流道的布置形式 ： 在設計時應考慮盡量減少在流道內的壓力損失和盡量避免溶體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用 兩級 平衡式分流道。 （ 1） 分流道的長度 ： 由于分流道設計簡單，根據(jù) 四 個型腔的結構設計， 設計成為兩級分流道， 分流道較短，故設計時可適當選小一些。 一級 單邊分流道長度 25二級分流道單邊直徑取 20 （ 2） 分流道的當量直徑 ： 因為該塑 件的質量 m 塑 = 2g=00g，分流道的當量直徑為 D 分 = 4 D 分 = 4 017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 12 （ 3） 分流道的截面形狀 ： 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 型、六角型等。本設計采用 半 圓形截面，加工工藝性好，且塑料溶體的熱量散失、流動阻力均不大。 （ 4） 凝料體積 1）分流道的長度 =25 20 =200 2）分流道截面積 = （ D 分 2/2） = = （ D 分 2/2） =）凝料體積 L 分 A 分 = L 分 A 分 = 5） 校核剪切速率 1） 確定注射時間：查表，可取 t=1s 2） 計算分流道體積流量： =t V= s： =t V=s 3） 剪切速率 1= / R 分 3= 2= / R 分 3=分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 （ 7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 .5 m 即可，此處取 m 。 口的設計 根據(jù)設計要求，選取潛伏式澆口 校核主流道的剪切速率 （ 1）計算主流道的體積流量 Q 住 =t 分主 V= 2）計算主流道的剪切速率 主q =流道內熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5 1025 103所以主流道的剪切速率校核合格。 冷卻穴的設計計算 冷卻穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔融體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質量。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 13 圖 3料穴 主流道澆口套需要上面加有密封圈密封，密封圈圖樣如下 圖 3封圈 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 14 四、成型零件的結構設計及計算 型零件的結構設計 (1)凹模的結構設計 凹模是成形制品的外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結構分析，本設計中采鑲嵌式凹模。 (2)凸模的結構設計 突模是成形塑件內表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。通過對塑件的結構分析知，型芯有一個，采用整體式。 型零件鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的整體分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產，所以構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用 國牌號）。對于成型塑件型芯來說，由于脫膜時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用高合金工具鋼 型零件工作尺寸的計算 成型零件工作尺寸由三維軟件自動生成，具體數(shù)值參考三維建模 。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 15 五、 模架的確定 根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為 78112考慮凹模最小壁厚，導柱、導套的布置等，再同時參考 節(jié)中小型模架的選型經(jīng)驗公式和表 4確定選用 3 號模板（ W L=160模架結構為 板尺寸的確定 。 根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由 塑料注射模模架可選擇 基本結構如下： 水口模架，適合側澆口或潛伏式澆口的注射成形模具。由分型面的選擇而選擇模具的導柱導套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導柱導套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，該模具是一模 四 腔的模具，而型腔之間的距離在 2050間。 模架的長 L=復位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 200架的寬 B=復位桿的直徑 +型腔壁厚 160需要考慮其它螺絲導柱等零件對模架尺寸的影響，在設計中避免干涉。 各模板尺寸的確定 （ 1） 件高度為 20塑件的大部分部膠位都留在型芯部分，該模具結構簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加 20 0 1. 模架標準厚度取 80 2. 塊）尺寸。墊塊 =退出行程 +推板厚度 +推板固定板厚度 +（ 510初步選定 C 為 50 3. 經(jīng)過上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為 3號，板面為160200架結構形式為 的標 準模架。 其外形尺寸為：寬長高 =160200188 序號 系列 W L 模板尺寸 A， 墊塊高 C 2 1 3 4 1600,32 50 25 16 50 114 32 架的尺寸的校核 根據(jù)所選注射機來校核模具的設計尺寸 (1)模具平面尺寸 160 200 360 360（拉桿間距），校核合格 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 16 1)模具高度尺寸 188160200260具的最小厚度和最大厚度），校核合格 2)模具開模行程 S=A+（ 510=（ 25+50） 085300核合格 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 17 六、 排氣槽的設計 排氣是注射模設計中不可忽視的一個問題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻止熔體正?？焖俪淠＃瑫r氣體壓縮所產生的熱量可能使塑料燒焦。 一般情況下，模具不開設專門的排氣槽，氣體也能有分型面的間隙中排出。由于本課題設計的是彎管注射模具，有一個分型面，型腔內的氣體是完全可以由分型面與動模之間的軸向間隙排出。又因為 此塑件的厚度較小，所以該模具適合利用配合間隙直接進行排氣，不需要開排氣槽 。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 18 七、脫模機構的設計 塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構的導向和復位部件等組成。 模機構的選擇 脫模機構按其推出動作的動力來源分為手動推出機構，機動推出機構，液壓和氣動推出機構。根據(jù)推出類別還可分為推桿推出機構、套管推出機構、推板推出機構、推塊推出機構、利用成型零部件推出和斜滑桿側抽芯機構等。 本設計中采用推桿推出機構使塑料制件順利脫模。 桿推出機構設計 （ 1） 推桿布置 該塑件采用了 分布情況如三維建模所示，這些推桿的作用，使制品受推出力從而脫模。 圖 7桿位置分布 （ 2） 推桿的設計 本設計中采用臺肩形式的圓形截面推桿，設計時推桿的直徑根據(jù)不同的設置部位選用不同的直徑。推桿端平面不應有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為9/98/8 ，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產生飛邊， 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 19 八、模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質量和生產效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內的塑料粉體的溫度為 C200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于 C80 ）的塑料，如本設計中的 需要設置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 度調節(jié)對塑件質量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內應力和明顯的熔接痕等缺陷。 卻系統(tǒng)的簡單計算 （ 1）單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量 W 塑料制品的體積 塑分主 塑料制品的質量 塑件壁厚為 以查塑料成型工藝及模具設計表 4 ,t 冷 =注射時間 t 注 =1s，脫膜時間 t 脫 =8s，則注射周期： t=t 注 +t 冷 +t 脫 =（ +8）s=此得每小時注射次數(shù)： N=(3600/158 次。 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量： W= 158 h。 確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量塑料成型工藝及模具設計表 4接可知 單位熱量310 400） k 之間，故可取 370。 （ 2）計算冷卻水的體積流量 =22，出水口的溫度為 1 =25，取水的密度為 1000kg/m,水的比熱容 ） (則根據(jù)公式可得： 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 20 m i n/ 0 060 3 7 1(60q 33sv Q （ 4）確定冷卻水路的直徑 d 當 m 時，查塑料成型工藝及模具設計表 4知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑為 d=8 5）冷卻水在管內的流速 v v /v 22 （ 6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h 因為平均水溫為 查塑料成型工藝及模具設計表 4f=有 ）（ （ 7）計算冷卻水通道的導熱總面積 A 036.2 s （ 8）計算模具所需冷卻水管的總長度 L 0 51 0 （ 9）冷卻水路的根數(shù) x 設每條水路的長度 l=200冷卻水路的根數(shù)為 1。 卻水道在定模和動模中的位置 冷卻水道的位置取決于 制品的形狀和定、動模板的厚度，原則上冷卻水道應設置在塑料向模具熱傳導困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設計原則，冷卻水道應圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。不少小型模具的型腔時直接在模板上加工而成的（也可以采用拼鑲結構，但是由于模具尺寸較小，所以型腔與型芯的鑲件尺寸更?。?，對于這類模具，可以直接在模板上設置冷卻水道。 在模板上直接設置冷卻水道，同樣應遵循冷卻系統(tǒng)的設計原則，使冷 卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過程中冷卻均勻。 圖 8卻水道位置圖 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 21 九 、導向與定位機構設計 導向機構的作用：保證模具在進行開合模時，保證公母模之間一定的方向和位置。導向零件承受一定的側向力，起了導向和定位的作用 ,導向機構零件包括導柱和導套等。 1. 導向結構的總體設計 （ 1） 導向零件應合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。 （ 2） 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要 2果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導柱。 （ 3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模。 （ 4） 導柱和導套在分型面處應有承屑槽 （ 5） 導柱 導套及導向孔的軸線應保證平行 （ 6） 合模時，應保證導向零件首先接觸，避免公模先進入模腔，損壞成型零件。 2. 導柱的設計 （ 1） 有單節(jié)與臺階式之分 （ 2） 導柱的長度必須高出公模端面 6 8 3） 導柱頭部應有圓錐或球形的引導部分 （ 4） 固定方式有鉚接固定和螺釘固定 （ 5） 其表面應熱處理，以保證耐磨。 3. 導套和導向孔 （ 1） 無導套的導向孔，直接開在模板上，模板較厚時，導向孔必須做成盲孔，側壁增加排氣孔。 （ 2） 導套有套筒式 臺階式 凸臺式 （ 3） 為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應倒有圓角 r。 一般情況下 ,導柱與導套共同使用 ,用于保證動模與定模兩大部分內零件的準確對合和塑料部品的形狀 ,尺寸精度 ,并避免模內零件互相碰撞與干涉 ,起到合模導向的作用 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 22 圖 9套 圖 9柱 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 23 上圖為總體裝配三維圖。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 24 十、 畢業(yè)設計心得體會及總結 這次畢業(yè)設計感覺最為困難的應該還是 前并沒有接觸過 以在繪制剖面圖的時候還是遇到了許多的困難，慢慢熟悉 后感覺效率也提高了很多，開始使用 進行圖紙繪制，之后發(fā)現(xiàn) 2014 的操作并不十分智能，同時機制方面的同學又推薦了一個新的軟件 高了我在繪制視圖的時候對中心線和標題欄的繪制效率。 在三維建模的時候也遇到了一些困難，在繪制通孔的時候曾經(jīng)多次發(fā)生碰撞，這和我在設計圖紙的時候沒有細心審查有關。我的三維圖上比較難繪制的件就應該是我的塑件。薄壁小件比較復 雜，繪制的時候借用了很多線條同時還使用了拉伸旋轉陣列等多種方法。 本次塑料模具設計，全面考慮了塑料成型性能，模具結構特點，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計算生產操作上論證該設計是合理可行的。 相信這次設計中獲得的經(jīng)驗及處理問題的能力將會對今后的學習和工作有所啟示和幫助。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 25 謝 辭 在本次畢業(yè) 設計中，特別感謝 林 老師的指導和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時完成了本次設計。由于經(jīng)驗不足和對專業(yè)知識的了解不夠透徹，在設計時常常遇到一些問題無法理解，老師則耐心而認真的加以指導幫助，讓我學到了書本上學不到的知識，既增長了見識也充實了自己。 通過本次畢業(yè)設計我真正的理解了做模具做好模具學好模具是有多么困難，中間設計分流道選擇模架，包括 裝配還有 轉換剖面等等，都給我?guī)砹嗽S多困難。但是在林老師的耐心幫助和教導下，我還是慢慢一步一步學會了這些知識，非常感激林老師的無私奉獻，老師的耐心是我一直堅持下去的勇氣。 還要感謝我的室友們，他們對我的畢業(yè)設計幫助也很大，每一次老師休息時間有疑問解決不了的時候都是室友同學教會我這些知識幫我答疑解惑。衷心的感謝你們。 通過這次畢業(yè)我也明白了學習是個永無止境的東西，每一次的學習都能使我獲益良多。做這個畢設不光是對自己在學術上有一次質的提高，還在人生中對我有著不可磨滅的印象，是這次畢設教會了我人只要肯付出就會有收獲，再困難的東西只要去學習就能突破解決。感謝學校給了我這么一次良好鍛煉自己的機會，在以后的學習生活道路上我會一直把這次畢設銘記在心，當做我的指引。 2017 屆大連交通大學本科畢業(yè)設計 26 參考文獻 1陳孝康，周興隆實用模具技術手冊 M北京：中國輕工業(yè)出版社， 2001 2彭建生模具設計與加工速查手冊 M北京：機械工業(yè)出版社， 2005 3申開智塑料成型模具 M北京：中國輕工業(yè)出版社， 2002 4劉守勇 機械制造工藝與機床夾具 M北京：機械工業(yè)出版社， 2000 5張錚模具制造技術 M 北京：電子工業(yè)出版社， 2002 6丁聞實用塑料成型模具設計手冊 M西安：西安交通大學出版社， 1993 7李志剛，夏巨諶中國模具設計大典 M中國機械 工程學會， 2003 8潘寶權模具制造工藝 M北京：機械工業(yè)出版社， 2004 9王伯平互換性與測量技術 M北京：機械工業(yè)出版社， 2002 10李益民機械制造工藝設計簡明手冊 M北京：機械工業(yè)出版社， 1993 11李云程模具制造技術 M北京：機械工業(yè)出版社， 2002