機械制圖規(guī)范

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鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司 鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司 機 械 制 圖 規(guī) 范 （僅供內(nèi)部使用，嚴(yán)禁外泄） 版次：A/0 狀態(tài)：試用 發(fā)行日期：2013年11月 歸口部門：研發(fā)中心硬件研發(fā)部 目錄 前言 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1 規(guī)范性引用文件 1 第一部分 圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 3 1.1 圖號的編制 3 1.1.1 項目圖號的編制 3 1.1.2 設(shè)備圖號的編制 3 1.1.3 設(shè)備圖號的編制說明 4 第二部分 制圖的一般規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 4 2.1 圖紙幅面和格式 4 2.1.1 圖紙幅面 4 2.1.2 標(biāo)題欄和明細表 5 2.2 字體要求 6 2.3 尺寸標(biāo)注 8 2.4 焊接符號的尺寸及簡化表示法 12 2.5 圖線 16 2.5.1 基本線型 16 2.5.2 圖線的寬度 17 2.6 比例 19 2.7 機械裝配圖中零、部件序號編排方法 20 2.8 圖紙的折疊裝訂 21 2.9 標(biāo)題欄和明細表的組成和填寫 21 2.9.1 標(biāo)題欄的組成 21 2.9.2 標(biāo)題欄的填寫 22 2.9.3 明細表的說明和一般規(guī)范要求 22 2.9.4 明細表的組成和填寫 23 2.10 剖視圖和斷面圖的畫法和要求 23 第三部分 計算機繪圖設(shè)置（AutoCAD） 26 3.1 圖層設(shè)置 26 3.2 字體樣式的設(shè)置 27 第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范 28 4.1 公差的定義 28 4.2 一般公差要求 28 4.3 一般公差 28 4.4 一般公差的選用 28 4.5 采用一般公差好處 29 4.6 公差的基本要求 29 4.7 圖樣上的公差標(biāo)注方式 30 4.8 表面粗糙度代號及標(biāo)注 32 第五部分 公司圖紙設(shè)計模板的使用 34 第六部分 圖紙的校對 35 附錄一：機械裝配通用技術(shù)條件 35 附1.1 一般要求 35 附1.2 裝配連接方式 36 附錄二 切削加工件通用技術(shù)條件-重型機械 38 附2.1 鑄件技術(shù)條件 38 附2.2 未注明倒角，倒圓尺寸技術(shù)條件 39 附2.3 未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術(shù)條件 39 附2.4 未注形位公差技術(shù)條件 39 附2.5 鍵槽、螺絲孔與螺栓通孔未注公差技術(shù)條件 39 附2.6 未注表面粗糙度技術(shù)條件 40 附錄三 焊接件通用技術(shù)條件 40 前言 為進一步規(guī)范公司的機械圖紙類電子文檔的相關(guān)設(shè)定（如圖層、字體、線型、圖框分區(qū)等），根據(jù)《機械制圖》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及公司的實際需要，特制定了本機械制圖規(guī)范。 本規(guī)范是根據(jù)我國計算機輔助設(shè)計與制圖發(fā)展的需要，為最大限度的實現(xiàn)各圖形文件的共享，結(jié)合實際的圖樣效果編制而成。 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CAD機械制圖的字體、比例、圖線、標(biāo)題欄等內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠在CAD網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上繪制和打印的機械圖樣。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本規(guī)范適用于在機械制圖中用正投影法（見GB/T14692）繪制的技術(shù)圖樣。 除特別指明外，本規(guī)范規(guī)定的圖樣畫法為第一角法。 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均有效,凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) GB/T13361-1992 技術(shù)制圖 通用術(shù)語 GB/T14692-2008 技術(shù)制圖 投影法 GB/T16948-1997 技術(shù)產(chǎn)品文件件 詞匯 投影法術(shù)語 GB/T10609.1-2008 技術(shù)制圖 標(biāo)題欄 GB/T10609.2-1989 技術(shù)制圖 明細表 GB/T10609.3-1989 技術(shù)制圖 復(fù)制圖的折疊方式 GB/T14689-2008 技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式 GB/T14690-1993 技術(shù)制圖 比例 GB/T14691-1993 技術(shù)制圖 字體 GB/T17450-1998 技術(shù)制圖 圖線 GB/T4457.4-2002 機械制圖 圖樣畫法 圖線 GB/T17453-2005 技術(shù)制圖 圖樣畫法 剖面區(qū)域的表示法 GB/T4457.5-1984 機械制圖 剖面符號 GB/T17451-1998 技術(shù)制圖 圖樣畫法 視圖 GB/T4458.1-2002 機械制圖 圖樣畫法 視圖 GB/T17452-1998 技術(shù)制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖 GB/T4458.6-2002 機械制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖 GB/T16675.1-1996 技術(shù)制圖 簡化表示法 第一部分 圖樣畫法 GB/T19096-2003 技術(shù)制圖 簡化表示法 未定義形狀邊的術(shù)語和注法 GB/T4458.2-2003 機械制圖 裝配圖中零、部件序號及編排方式 GB/T4458.4-1984 機械制圖 軸測圖 GB/T4458.4-2003 機械制圖 尺寸注法 GB/T4656-2008 技術(shù)制圖 棒料、型材及其斷面的表示法 GB/T16675.2-1996 技術(shù)制圖 簡化表示法 第二部分 尺寸注法 GB/T4458.5-2003 機械制圖 尺寸公差與配合注法 GB/T15754-1995 技術(shù)制圖 圓錐的尺寸和公差注法 GB/T131-2006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法 GB/T1182-2008 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 幾何公差形狀方向位置和跳動公差標(biāo)注 GB/T4495.1-1995 機械制圖 螺紋及螺紋緊固件表示法 GB/T4495.2-2003 機械制圖 齒輪表示法 GB/T4495.3-2000 機械制圖 花鍵表示法 GB/T4495.4-2003 機械制圖 彈簧表示法 GB/T4495.5-1999 機械制圖 中心孔表示法 GB/T4495.6-1996 機械制圖 動密封圈表示法 GB/T4495.7-1998 機械制圖 滾動軸承表示法 GB/T4460-1984 機械制圖 機構(gòu)運動簡圖符號 GB/T18229-2000 CAD工程制圖規(guī)則 GB/T14665-2012 機械工程 CAD制圖規(guī)則 GB/T324 焊縫符號表示法 GB/T12212-2012 技術(shù)制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法 第一部分 圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1.1 圖號的編制 1.1.1 項目圖號的編制 表示數(shù)字代號（項目序號或修正號），以后由數(shù)字之間加點（.）分割，根據(jù)需要編制 JZJ-XX.00 表示項目代號（項目名稱簡稱拼音字母首部） 表示公司代號（加滋杰拼音字母首部），加-分割后再編項目代號 1.1.2 設(shè)備圖號的編制 表示設(shè)備代號（設(shè)備名稱拼音首字母） 表示公司代號（加滋杰拼音字母首部）加 （-）分隔后再編總圖編號 表示數(shù)字代號（總圖編號） 表示數(shù)字代號（部件圖編號） 表示數(shù)字代號（零件圖編號），各編號之間加（-）分隔 JZJ-XX-00-00-00 1.1.3 設(shè)備圖號的編制說明 圖號的編制是企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理、財務(wù)統(tǒng)計的基礎(chǔ)信息代碼和依據(jù)，是企業(yè)信息化數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，系統(tǒng)性的將圖紙按選定的項目，概念的屬性或特征按一定的順序予以系列化，形成合理的分類體系。讓其唯一的一個代碼只能唯一的標(biāo)識一個分類對象號，隸屬關(guān)系號，清楚的表示或表達零件或部件間的所屬關(guān)系，按設(shè)備圖號在項目總圖明細表中體現(xiàn)，設(shè)備部件圖號在設(shè)備總裝圖中體現(xiàn)，零件圖號在部件圖中體現(xiàn)（獨立的零件圖，圖號可在設(shè)備總裝圖上體現(xiàn))劃分標(biāo)準(zhǔn)。 第二部分 制圖的一般規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 機械制圖是一門用圖樣來確切表示機械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科，圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達設(shè)計意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗的技術(shù)文件，被稱為機械的技術(shù)語言。因此，在設(shè)計和繪制機械圖樣時，必須遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》、《機械制圖》《計算機繪圖》和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能做到技術(shù)語言的規(guī)范性和準(zhǔn)確性，具體規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下。 2.1 圖紙幅面和格式 圖紙幅面和格式由國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14689-1993《技術(shù)制圖圖紙幅面和格式》規(guī)定。 2.1.1 圖紙幅面 圖紙幅面指的是圖紙寬度與長度組成的圖面。繪制技術(shù)圖樣時應(yīng)優(yōu)先采用（表2.1）所規(guī)定的基本幅面。必要時，也允許加長幅面。 表2.1 圖紙幅面及圖框格式尺寸 （單位：mm） 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 BL 8411189 594841 420594 297420 210X297 a 25 c 10 5 e 20 10 必要時允許選用由基本幅面的短邊乘整倍數(shù)，加長幅面（如A2X3）的圖框尺寸。圖紙的裝訂形式一般采用A4幅面豎裝，也可以按A3幅面橫裝。如圖2.1（a）、2.1（b）所示： 圖2.1（a）橫裝 圖2.1（b）豎裝 圖紙也可不留裝訂邊，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。不留裝訂邊的圖紙，其圖框格式如圖2.2（a）、2.2（b）所示，圖邊尺寸e按表1.1選取。 圖2.2（a）橫裝 圖2.2（b）豎裝 2.1.2 標(biāo)題欄和明細表 每張圖紙上都必須畫出標(biāo)題欄，裝配圖有明細表。標(biāo)題欄按圖1.3所示繪制，單獨零件圖將“重量”欄改為“數(shù)量”。明細表按圖1.4所示繪制。 圖2.3 標(biāo)題欄 圖2.4 明細表 2.2 字體要求 ⑴書寫字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。 ⑵字體的號數(shù)，即字體高度h，其公稱尺寸（單位：mm）系列為：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需要書寫更大的字，其字體高度應(yīng)按遞增。字體高度代表字體的號數(shù)。 ⑶漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度h不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為（約0.7h）。 ⑷漢字書寫的要點在于橫平豎直、注意起落、結(jié)構(gòu)均勻、填滿方格。 ⑸字母和數(shù)字分為A型和B型，A型字體的筆畫寬度d為字高（h）的1/14，B型字體的筆畫寬度d為字高（h）的1/10。在同一圖樣上只允許選用一種形式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體或直體，但全圖要統(tǒng)一。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75。 ⑹GB/T14665中規(guī)定了CAD中字體與圖紙幅面之間的選用關(guān)系。詳見表1.2 表2.2 CAD字體與圖紙幅面的選用 字符類別 圖幅 A0 A1 A2 A3 A4 字體高度h 字母與數(shù)字 5 3.5 漢字 7 5 注：h=漢字、字母和數(shù)字的高度 ⑺GB/T18229中規(guī)定了CAD制圖中字體選用范圍?，F(xiàn)行技術(shù)制圖和機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)中均未有相關(guān)規(guī)定，可參照執(zhí)行，具體內(nèi)容見表1.3 表2.3 字體選用范圍 漢字字型 國家標(biāo)準(zhǔn)號 字體文件名 應(yīng)用范圍 長仿宋體 GB/T13362.4~13362.5-1992 HZCX 圖中標(biāo)注及說明的漢字，標(biāo)題欄，明細表等 單線宋體 GB/T13844-1992 HZDX 大標(biāo)題，小標(biāo)題，圖冊封面，目錄清單，標(biāo)題欄中設(shè)計單位名稱，圖樣名稱，項目名稱和地形圖、方案等。 宋體 GB/T13845-1992 HZST 仿宋體 GB/T13846-1992 HZFS 楷體 GB/T13847-1992 HZKT 黑體 GB/T13848-1992 HZHT 在AutoCAD中，可通過Text Style（字型設(shè)置）對話框完成不同字體的設(shè)置。其中字母和數(shù)字字體的設(shè)置應(yīng)在Font列表框中選取“仿宋-2312”字型，傾斜角度為15。漢字選取Ture Type字體中“仿宋-2312”字型，將Width Factor設(shè)置為0.78，傾斜角度選默認(rèn)值0。字體的高度在Height欄中設(shè)置，高度值應(yīng)從國標(biāo)規(guī)定的字高公稱尺寸系列中按照國標(biāo)規(guī)定的比例進行選取。 ⑻字（詞）距，行距的規(guī)范要求 字體的最小字（詞）距，行距及間隔線或基準(zhǔn)線與書寫字體的最小距離見表2.4。 表2.4 字（詞）及字符字母的最小書寫間距 字體 最小距離 漢字 字距 1.5 行距 2 間隔線或基準(zhǔn)線與漢字的間距 1 拉丁字母、阿拉伯?dāng)?shù)字、希臘字母、羅馬數(shù)字 字符 0.5 詞距 0.5 行距 1 間隔線或基準(zhǔn)線與字母、數(shù)字的間距 1 注：當(dāng)漢字與字母、數(shù)字混合使用時，字體的最小字距、行距等應(yīng)根據(jù)漢字的規(guī)定使用 2.3 尺寸標(biāo)注 ⑴尺寸的形式和類型多種多樣，國標(biāo)“尺寸標(biāo)注”部分對各類尺寸都有比較詳盡的規(guī)定。在AutoCAD中，通過設(shè)置大量的尺寸變量的值而組合成各種尺寸類型，以滿足不同尺寸的要求。根據(jù)我國國標(biāo)規(guī)定，對ISO-25尺寸應(yīng)做修改后使用。 ⑵對于所有類型尺寸，應(yīng)在Text選項卡中將Text Style選項選為本文前面內(nèi)容字體一節(jié)中為字母和數(shù)字設(shè)置好的字體，在Text Hight欄中設(shè)置合適的字高，在Lines and Arrows選項卡中將Offset of Origin選項設(shè)為0，在Primary Units選項卡中Decimal Separator選項設(shè)為Period使小數(shù)點為實心圓點。 ⑶對于角度類型尺寸，應(yīng)首先在總尺寸類型下設(shè)置一新的控制角度尺寸的尺寸類型，然后在新尺寸類型的Text選項卡中，將Text Alignment選項設(shè)為Horizontal項，以使角度尺寸的尺寸數(shù)字方向始終垂直向上。而對于其它尺寸，應(yīng)保持總尺寸類型的Text選項卡的Text Alignment選項設(shè)置為Aligned with Dimension，再將Text Placement欄中的Vertical選項設(shè)置為Above，將Horizontal選項設(shè)置為Centered，以使水平線性尺寸的尺寸數(shù)字方向朝上、注寫于尺寸線上方，垂直線性尺寸的尺寸數(shù)字方向操作，注寫于尺寸線左方。 ⑷對于直徑和半徑尺寸，應(yīng)首先在總尺寸類型下設(shè)置一新的控制直徑和半徑尺寸的尺寸類型，然后在新尺寸類型Fit選項卡的Text Placement欄中選取Over the Dimension Line，Without a Leader。這樣，在標(biāo)注直徑和半徑尺寸時，尺寸數(shù)字的位置由用戶通過鼠標(biāo)在屏幕上隨意確定，從而避免數(shù)字與其它圖線相交。 ⑸標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞應(yīng)符合（GB/T18594）中規(guī)定（見表2.4），在圖紙中的符號及縮寫應(yīng)與圖中其它尺寸符號的字型、線寬、高度相同。 表2.4 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞 序號 含義 符號或縮寫詞 1 直徑 φ 2 半徑 R 3 球直徑 Sφ 4 球半徑 SR 5 厚度 δ 6 均布 EQS或直接寫均布 7 45倒角 C 8 正方形 □ 9 深度 10 沉孔或锪平 11 埋頭孔 12 弧長 13 斜度 14 錐度 15 展開長 16 型材截面形狀 按GB/T4656.1-2000 ⑹尺寸線標(biāo)注的終端形式 機械工程的CAD制圖中所使用的尺寸線終端形式，有如下幾種供選用（見圖2.5），其具體尺寸比例一般參照GB/T4458.4中的有關(guān)規(guī)定。 圖2.5 尺寸線終端形式 在圖樣中一般按實心箭頭、開口箭頭、空心箭頭、斜線的順序選用。 當(dāng)尺寸線的終端采用斜線時，尺寸線與尺寸界線必須要相互垂直。 同一圖樣中一般只采用一種尺寸線終端樣式，當(dāng)箭頭位置不夠時，允許用圓點或者斜線代替箭頭，如圖2.6 圖2.6 ⑺尺寸標(biāo)注形式圖樣示例 圖2.7 尺寸界線的注法 圖2.8 尺寸線終端采用斜線形式的標(biāo)注 圖2.9 對稱機件只畫一個箭頭的注法 圖2.10 尺寸數(shù)字的標(biāo)注方式 圖2.11 球面尺寸注法 2.4 焊接符號的尺寸及簡化表示法 ⑴基本規(guī)定，在制圖中一般按GB/T4458.1和GB/T4458.3中規(guī)定制圖方式表示焊縫尺寸和符號，也可按（GB/T324-1988）規(guī)定的焊縫符號表示。 ⑵焊縫符號的箭頭和基準(zhǔn)線繪制見圖2.12。焊縫符號的箭頭線用細實線繪制。 圖2.12 焊縫符號箭頭和線的畫法 ⑶焊縫符號的尺寸和比例 在任何比例和形式的圖樣中，焊接圖形符號的線寬，焊接符號中的字體、字型、字高都應(yīng)與圖中其它符號（如尺寸符號、表面粗糙度符號、形狀符號和位置符號）的線寬，尺寸字體，字型相同。 ⑷焊接尺寸簡化標(biāo)注法 焊接位置的定位尺寸應(yīng)符合GB/T324中相關(guān)規(guī)定，簡化標(biāo)注方式見表2.5。當(dāng)同一圖紙上全部焊縫說采用的焊接方式完全相同時，焊縫符號尾部表示的焊接方法代號可省略不注，但需在圖紙的技術(shù)要求中說明，全部焊縫均采用“焊”等字樣說明。 在同一圖樣中，當(dāng)若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號均相同時，可采用圖2.13的方法集中標(biāo)注；當(dāng)這些焊縫同時在接頭中的位置均相同時，也可在焊縫符號的尾部加注相同焊縫數(shù)量的方法簡化標(biāo)注，但其它形式的焊縫，仍需分別標(biāo)注，如圖2.14 圖2.13 圖2.14 ⑸焊縫的畫法。在表示焊縫端面視圖中，用粗實線畫出焊縫的輪廓，必要時可用細實線畫出焊縫的破口形狀，焊縫的金屬熔焊區(qū)用涂黑表示，復(fù)雜形狀的焊接部位可焊縫局部放大并標(biāo)注。 表2.5 焊縫的視圖、剖視圖畫法和焊縫符號及其焊縫位置的定位尺寸簡化注法 序號 視圖或剖面圖畫法示例 焊縫符號及定位尺寸簡化注法示例 說明 1 斷續(xù)Ι型焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始位置的定位尺寸 焊縫符號標(biāo)注中省略了焊縫段數(shù)和非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線（虛線） 2 對稱斷續(xù)角焊縫，構(gòu)件兩端均有焊縫 焊縫符號標(biāo)注中省略了焊縫段數(shù)；焊縫符號中的尺寸只在基準(zhǔn)線上標(biāo)注一次 3 交錯斷續(xù)角焊縫，其中L是確定箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位尺寸；工件在非箭頭兩側(cè)均有焊縫 見序號2 4 交錯斷續(xù)角焊縫，其中L1是確定箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位尺寸，L2是確定非箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位尺寸 說明見序號2 5 塞焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始孔中心位置的定位尺寸 說明見序號1 6 槽焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始槽對稱中心位置的定位尺寸 說明見序號1 7 點焊縫位于中心位置，其中L是確定焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸 焊縫符號標(biāo)注中省略了焊縫段數(shù) 8 點焊縫偏離中心位置，在箭頭側(cè) 說明見序號1 9 兩行對稱點焊縫位于中心位置，其中e1是相鄰兩焊點中心的間距，e2是點焊縫的行間距，L是確定第一列焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸 說明見書號7 10 交錯點焊縫位于中心位置，其中L1是確定第一行焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸，L2是確定第二行焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸 說明見序號2 11 縫焊縫位于中心位置，其中L是確定起始焊縫對中心位置的定位尺寸 12 焊縫偏離中心位置，在箭頭側(cè)；說明見序號11 說明見序號1 注1：圖中L、L1、L2、l、e1、e2、s、d、c、n等是尺寸代號，在圖樣中應(yīng)標(biāo)出具體數(shù)值。 注2：在焊縫符號標(biāo)注中省略焊縫段數(shù)和非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線（虛線）時，必須認(rèn)真分析，不得產(chǎn)生誤解。 2.5 圖線 2.5.1 基本線型 常用的基本線型有粗實線、細實線、虛線、點畫線、雙點畫線、波浪線、雙折線等，具體見表2.6 表2.6 基本線型 圖線名稱 圖線型式 線寬 一般應(yīng)用范圍 粗實線 b 可見輪廓線； 可見過渡線 細實線 b/2 尺寸線及尺寸界線； 剖面線； 重合剖面的輪廓線； 螺紋的牙底線及齒輪的齒根線； 引出線； 局部放大部位的范圍線 虛線 不可見輪廓線； 不可見過渡線 波浪線 斷裂處的邊界線； 視圖和剖視的分界線 細點畫線 軸線； 對稱中心線； 軌跡線 雙點畫線 相鄰輔助零件的輪廓線； 運動機件在極限位置輪廓線 雙折線 斷裂處的邊界線 粗點畫線 b 有特殊要求的線或表面的表示線 2.5.2 圖線的寬度 圖線的寬度b應(yīng)根據(jù)圖形的大小和復(fù)雜程度，在下列數(shù)系中選擇：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（單位：mm） 在機械圖樣中，圖線一般只有兩種寬度，分別成為粗線和細線，其寬度之比為2:1。但在通常情況下，粗線的寬度一般采用0.25~0.35mm，細線的寬度一般采用0.18~0.25。在同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。圖線寬度及線型的設(shè)置見表2.7 表2.7 圖線寬度設(shè)置及基本線型應(yīng)用范圍 代碼No 線型及線寬 應(yīng)用范圍 01.1 細實線 線寬0.18~0.25 1過渡線 2尺寸線 3尺寸界線 4指引線和基準(zhǔn)線 5剖面線 6重合斷面的輪廓線 7短中心線 8螺紋底線 9尺寸線的起止線 10表示平面的對角線 11零件成型前的折彎線 12范圍線及分界線 13重復(fù)要素表示線如齒輪齒根線 14錐形結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)位置線 15疊片結(jié)構(gòu)位置線，如變壓器疊鋼片 16輔助線 17不連續(xù)同一表面線 18成規(guī)律分布的相同要素連線 19投影線 20網(wǎng)格線 波浪線 線寬0.18~0.25 21斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖的分界線 雙折線 線寬0.18~0.25 22斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖的分界線 01.2 粗實線 線寬0.25~0.35 1可見輪廓線 2可見棱邊線 3相貫線 4螺紋頂線 5螺紋長度終止線 6齒頂圓（線） 7表格圖，流程圖中的主要表示線 8系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線（金屬結(jié)構(gòu)工程） 9模樣分型線 10剖切符號用線 02.1 細虛線 線寬0.18~0.25 1不可見輪廓線 2不可見棱邊線 02.2 粗虛線 線寬0.25~0.35 允許表面處理的表示線 04.1 細點畫線 線寬0.18~0.25 1軸線 2對稱中心線 3分度圓線 4孔分布的中心線 5剖切線 04.2 粗點畫線 0.25~0.35 限定范圍表示線 05.1 細雙點畫線 0.18~0.25 1相鄰輔助零件的輪廓線 2可動零件的極限位置的輪廓線 3重心線 4成型前輪廓線 5剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線 6軌跡線 7毛坯圖中制成品輪廓線 8特定區(qū)域線 9延伸公差帶表示線 10工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線 11中斷線 注：同作用線型在一張圖上只能采用一種線型。 2.6 比例 ⑴在制圖中繪制同一機件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中的比例欄中填寫清楚，如（1:1）；若其中某個視圖需采用不同比例時（如局部放大），必須另行標(biāo)注比例，見圖2.15 圖2.15 ⑵當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或錐度較小時，可不按比例而夸大畫出，在表格圖或空白圖中不必注寫比例。 表2.8 常用比例 2.7 機械裝配圖中零、部件序號編排方法 ⑴基本要求，裝配圖中的所有零、部件均應(yīng)編排序號，同一圖中相同的零、部件序號一般只標(biāo)注一次，多處出現(xiàn)的同一零、部件必要時也可重復(fù)標(biāo)注，圖紙中零、部件序號應(yīng)與明細表中序號一致。 ⑵在水平的基準(zhǔn)（細實線）上或圓內(nèi)注寫序號，序號字號應(yīng)比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號，在指引線的非零件的附近注寫序號，其字號也應(yīng)比圖中所注的尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號，在同一裝配圖中所編排的序號字形，字體，形式均要求一致。 ⑶序號的指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫出一圓點，若所指部分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭指向該部分輪廓，標(biāo)注序號時指引線不能相交，當(dāng)指引線通過有剖面線的零件時，它不應(yīng)與剖面線平行，一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線（見圖2.16） 圖2.16 ⑷配圖中序號應(yīng)按水平或豎直方向排列整齊，一般排列按順時鐘或逆時鐘方向編排， 當(dāng)序號排列在整個圖中無法連續(xù)時， 也可在每個水平或豎直方向順次排列 （見圖2.17） 圖2.17 2.8 圖紙的折疊裝訂 圖紙應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10609.3）折疊成297mmX210mm（A4圖紙的大小）后裝訂。 2.9 標(biāo)題欄和明細表的組成和填寫 2.9.1 標(biāo)題欄的組成 標(biāo)題欄一般由如下幾部分組成。 A 更改區(qū)：由更改標(biāo)記，處數(shù)，分區(qū)，更改文件號，簽名和年月日組成。 B 簽字區(qū)：由設(shè)計，審核，工藝，標(biāo)準(zhǔn)化，批準(zhǔn)，簽名和年月日組成。 C 其它區(qū)：由材料標(biāo)記，階段標(biāo)記，重量，比例和共_張 第_張等組成。 D 名稱及代號區(qū)：由單位名稱，圖樣名稱，圖樣代號和儲存代號組成。 2.9.2 標(biāo)題欄的填寫 A 更改區(qū)：更改區(qū)中的內(nèi)容應(yīng)按由下而上的順序填寫，也可根據(jù)實際情況順延或放在圖樣中其它地方（放其它地方應(yīng)有表頭）填寫方式如下。 標(biāo)記…………… 按照規(guī)定或要求填寫更改標(biāo)記。 處數(shù)…………… 填寫同一標(biāo)記所表示的更改數(shù)量。 分區(qū)…………… 必要時按規(guī)定填寫。 更改文件號…… 填寫更改所依據(jù)的文件號。 簽名和年月日… 填寫更改人的姓名和更改時間。 B 簽字區(qū)：簽字區(qū)一般按設(shè)計，審核，工藝，標(biāo)準(zhǔn)化，批準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定簽署姓名和年月日。 C 其它區(qū)：其它區(qū)的填寫方式如下。 材料標(biāo)記……… 圖樣一般應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫圖樣繪制對象所使用的材料。 階段標(biāo)記……… 按規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產(chǎn)階段。 重量…………… 填寫所繪制圖樣的設(shè)備或零部件的計算重量，以千克（公斤）為計量單位時，允許不寫出其計量單位。 比例…………… 填寫繪圖時所采用的比例。 共 張 第 張… 填寫同一圖樣代號中圖樣的總張數(shù)及 （本圖） 所在張數(shù)。 D 名稱及代號區(qū)：名稱與代號區(qū)的填寫方式如下。 單位名稱……… 填寫繪制圖樣單位的名稱或單位代號， 必要時也可不予填寫。 圖樣名稱…… 填寫所繪制圖樣的名稱。 圖樣代號…… 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫圖樣的代號。 2.9.3 明細表的說明和一般規(guī)范要求 明細表一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄上方（裝配圖都應(yīng)有明細表）按由下而上的順序填寫，其格數(shù)根據(jù)需要而定，當(dāng)由下而上延伸不夠時，可緊靠在標(biāo)題欄的左邊再由下而上延續(xù)，當(dāng)裝配圖太復(fù)雜不能在標(biāo)題欄上方配置明細表時，明細表可作為裝配圖的續(xù)頁按 A4 幅面單獨給出，其順序則是由上而下延伸，還可連續(xù)加頁，但應(yīng)在明細表下方配置標(biāo)題欄，并在標(biāo)題欄中填寫與裝配圖一致的名稱和代號，當(dāng)兩張或兩張以上同一圖樣名稱代號裝配圖的明細表應(yīng)在第一張配圖上標(biāo)注給出。 2.9.4 明細表的組成和填寫 明細表由，序號，代號，名稱，數(shù)量，材料，重量（總重，單重）備注等組成，其 填寫方式如下。 序號…………… 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的序號。 代號…………… 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)號。 名稱…………… 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的名稱， 標(biāo)準(zhǔn)件必要時也可寫出其規(guī)格與尺寸。 數(shù)量…………… 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在裝配中所需要的數(shù)量。 材料…………… 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的材料標(biāo)記。 重量…………… 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件和總件數(shù)的計算重量， 以千克 （公斤）為計量單位時，允許不寫出其計量單位。 備注…………… 填寫該項的附加說明或其它有關(guān)的內(nèi)容。 2.10 剖視圖和斷面圖的畫法和要求 ⑴繪制剖視圖和斷面圖的圖線應(yīng)符合 GB/T17450和GB/T4457.4的規(guī)定。剖面區(qū)域表示法應(yīng)遵循 GB/T17452 的要求，在制圖中圖紙上零件的肋，輪幅，緊固件，軸，其縱向剖視通常按不剖繪制（見圖2.18圖 2.19）。 圖2.18 圖2.19 對于機件的肋，輪輻及薄壁等，如按縱向剖切這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其相鄰部位分開。當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋，輪輻，孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出。 ⑵GB/T4458.1中的基本視圖的配置同樣適用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖可按投影關(guān)系配置在與剖切符號相對應(yīng)的位置，必要時也允許配置在圖的其他適當(dāng)位置，同一個零件相隔的剖面或斷面應(yīng)使用相同的剖面線，相鄰的零件的剖面線應(yīng)該用方向不同間距不同的剖面線加以區(qū)分（見圖2.20、圖2.21） 圖2.20 相鄰零件剖面線示意 圖2.21 圖2.21在剖視圖的剖面中可再做一局部剖視，采用這種方法表示時，兩個剖面的剖面線應(yīng)同方向、同間隔，但要相互錯開，并用引出線標(biāo)注其名稱。 圖2.22 圖2.22移出斷面圖的圖形應(yīng)畫在視圖之外，輪廓線用粗實線繪制，配置在剖切線的延和線上，也可放在其它適當(dāng)位置，放在其它位置要用引出線標(biāo)注出其剖切線的剖切符號（見圖 a） 。重合斷面的圖形應(yīng)畫在視圖之內(nèi)，斷面線輪廓用細實線畫出，當(dāng)視圖中輪廓線與重合斷面圖形重疊時，視圖中的輪廓線應(yīng)連續(xù)畫出不可間斷（見圖 b）。 表2.9 移出斷面的配置與標(biāo)注方式 配置 斷面形狀 對稱的移出斷面 不對稱的移出斷面 配置在剖切線或剖切符號延長線上 不必標(biāo)出字母和剖切符號 不必標(biāo)注字母 按投影關(guān)系配置 不必標(biāo)注箭頭 不必標(biāo)注箭頭 配置在其它位置 不必標(biāo)注箭頭 應(yīng)標(biāo)注剖切符號（含箭頭）和字母 配置在視圖中斷處 不必標(biāo)注 圖形對稱時，移出斷面也可畫在視圖中斷處 第三部分 計算機繪圖設(shè)置（AutoCAD） 為了提高繪圖效率，可定制用戶樣板文件，這樣在以后開始新文件時，通過使用這個樣板就可以省去大量的重復(fù)設(shè)置和繪圖操作。 3.1 圖層設(shè)置 一般圖層、線型和字體可作如下設(shè)置：用 LA YER 命令按（表 3.1）設(shè)定圖層，賦予圖層顏色、線型、線寬和其他需要設(shè)定的參數(shù)。 圖層名 描述 線型 圖例 顏色（屏幕顯示） 線寬（mm） 01 粗實線 continuous 白色 0.25~0.35 02 細實線、細波浪線、細雙折線 continuous 紅色 0.18~0.25 03 粗虛線 ACAD-ISO02W100 白色 0.25~0.35 04 細虛線 ACAD-ISO02W100 洋紅色 0.18~0.25 05 細點畫線 CENTER 黃色 0.18~0.25 06 粗點畫線 CENTER 棕色 0.25~0.35 07 細雙點畫線 PHANTOM 綠色 0.18~0.25 08 尺寸線、投影連線、尺寸終端與符號細實線、尺寸和公差 continuous 藍色 0.18~0.25 09 參考圓，包括引出線及終端（如箭頭） continuous 綠色 0.18~0.25 10 剖面符號 continuous 紅色 0.18~0.25 11 文本（細實線） continuous ABCD 青色 0.18~0.25 12 文本（粗實線） continuous ABCD 青色 0.25~0.35 13、14、15 用戶選用 注：圖層線條的名稱和顏色可自定，保持圖紙版面表達清楚清澈即可。 3.2 字體樣式的設(shè)置 字體樣式設(shè)置用 STYLE 命令設(shè)置常用的字體樣式，一般可將“STANDARD”樣式中的英文字體用“gbenor .shx”或“gbei tc.shx”， 中文大字體用“gbcbig.shx”。 另外根據(jù)需要可新建“仿宋體”樣式，采用 WINDOWS 的字體“仿宋 GB2312”并將字體寬度比例設(shè)為0.78。 第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范 4.1 公差的定義 公差是基本表示尺寸與幾何特征具有相互從屬關(guān)系的一種標(biāo)注形式，即由（最大尺寸和最小尺寸）形成兩個具有理想尺寸形狀的包容公差帶，實際尺寸不得超越這兩個包容公差帶的尺寸面，因此該公差帶就控制了實際尺寸的大小。圖紙上每給定一個尺寸和形狀位置則要求均是獨立的，應(yīng)分別滿足尺寸和形狀，尺寸與位置之間的相互關(guān)系， 有特定要求的應(yīng)在圖紙上加以說明， 線性尺寸公差僅控制要素局部實際尺寸（兩點法測量）不控制要素本身的形狀誤差（如，圓柱度，直線度，平行度等）形狀誤差應(yīng)用單獨的形狀公差來表達。 4.2 一般公差要求 構(gòu)成零件的所有要素總是具有一定的尺寸和幾何形狀的， 由于尺寸誤差和幾何特征（形狀，方向，位置等）誤差存在為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，超出限制將會就會損害零件使用功能，因此零件在圖紙上表達所有尺寸形狀要素都有一定的尺寸形狀的公差要求，在特殊位置給予特定公差要求，在一般位置就給定一般公差要求（一般公差即為自由公差或未注公差 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996）采用一般公差的尺寸在圖紙上可不標(biāo)注其公差，而是在圖紙的技術(shù)要求上或技術(shù)文件中加以要求和說明即可。 4.3 一般公差 線性和形狀尺寸的一般公差是在車間生產(chǎn)工藝條件下加工設(shè)備可保證的精度公差值，在正常維護和操作下它代表車間的通常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配合尺寸，一般公差在車間加工精度保證條件下一般不檢驗。 4.4 一般公差的選用 對某些確定的公差值，加大公差通常在制造上并不經(jīng)濟，例如；（適宜中等通常精度等級水平的加工單位， 比如加工 φ35mm 直徑的軸某位置用1mm 的極限偏差通常不會對制造帶來更大利益， 而選用0.3mm 的一般公差（中等級）就足夠，所以要求當(dāng)功能上允許公差大于一般公差時就應(yīng)采用一般公差，只有當(dāng)尺寸要素比一般公差大而在經(jīng)濟上又比制造一般公差更加經(jīng)濟時（如：螺紋底孔深度尺寸）才采用，但應(yīng)在其尺寸后注明，功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值則應(yīng)在其尺寸后注明相應(yīng)的極限偏差值，當(dāng)然這就不屬于一般公差的范疇了。 4.5 采用一般公差好處 （1）可簡化制圖，圖面清晰易讀，可高效地進行信息交換。 （2）節(jié)省圖紙設(shè)計時間， 設(shè)計人員不必逐一考慮或計算公差值， 只需了解某要素在功能上是否允許采取大于或等于一般公差的范圍就行。 （3）突出了圖紙注有公差的尺寸，這些尺寸大多是重要的而且是需要控制的，能引起加工和檢驗人員的重視。 （4）一般公差（未注公差）標(biāo)準(zhǔn)，僅適合用于，線性尺寸（內(nèi)、外尺寸，階梯尺寸，直徑，半徑，距離，倒圓半徑和倒角高度）角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角 90），等多邊形的角度除外。一般公差分為四個等級（見表 4.1）在技術(shù)要求中說明和標(biāo)注方式是：（例：未注公差按 GB/T1804-m）。 表4.1 未注公差的等級 公差等級 精密 中等 粗糙 最粗 代號 f m c v 4.6 公差的基本要求 公差帶的代號及公差等級要符合 GB/T1800 的規(guī)定要求，字體書寫法要符合GB/T14691 的規(guī)定，極限與配合基礎(chǔ)要符合 GB/T1800.3-1998 的規(guī)定，關(guān)于公差的具體標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求（見表4.2）在設(shè)計中參照引用。 表4.2 公差的常用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 序號 標(biāo)準(zhǔn)代號 公差的基本含義和應(yīng)用范圍 1 GB/T1800.1-1997 公差與配合基本概念 2 GB/T1800.3-1998 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值 3 GB/T1800.2-1998 基本偏差系列示意圖 4 GB/T1801-1999 3150-10000 孔和軸的基本偏差數(shù) 5 GB/T11334-1988 圓錐公差的基本概念 6 GB/T12360-1990 圓錐配合的基本概念 7 GB/T1182-1996 形狀與位置公差特征的項目符號及標(biāo)注形式 8 GB/T1084-2000 未注極限偏差，線性，角度的一般公差（自由公差）值 9 GB/T1184-1996 圓柱度，直線度，垂直度，平面度等的一般公差（自由公差）值 10 GB/T13319-1991 位置度公差值和位置度公差的計算方式 11 GB/T15754-1995 圓錐尺寸特征參數(shù)及圓錐尺寸計算方式 12 GB/T1182-1989 莫氏圓錐公差標(biāo)注方式 13 GB/T11334-1989 基本錐度法標(biāo)注形式 注：上表中列出的是常用公差標(biāo)注方式及標(biāo)準(zhǔn)，其它要求公差標(biāo)準(zhǔn)需在工具書中查閱。 4.7 圖樣上的公差標(biāo)注方式 線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。 當(dāng)采用公差代號標(biāo)注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊（見圖 4.1、4.2） 。 當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字小一號（見圖 4.3、4.4） 。 當(dāng)同時標(biāo)注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時， 則后者應(yīng)加括號（見圖 4.5、 4.6） 在裝配圖中標(biāo)注相配的極限偏差時，一般的是孔的基本尺寸和極限偏差注寫在上方或前面，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在下方或后面，標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件，外購件的（軸或孔）的配合代號時，可以僅標(biāo)注相匹配件的公差帶代號（見圖 6.7、6.8）。 圖4.1 圖4.2 圖4.3 圖4.4 圖4.5 圖4.6 圖4.7 圖4.8 圖4.9 幾何精度與尺寸精度的分類 4.8 表面粗糙度代號及標(biāo)注 ⑴ 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號，是規(guī)定代（符）號指定的加工表面完工后的要求，有關(guān)表面粗糙度的各項規(guī)定應(yīng)按功能要求給定，若僅需要加工但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，可以只標(biāo)注表面粗糙度符號，有關(guān)具體規(guī)范參照引用GB/T3505-2000 （表面粗糙度，術(shù)語，表面及其參數(shù)） GB/T1031-1995 （表面粗糙度，參數(shù)及數(shù)值）（參考工具書，化工出版社，機械設(shè)計手冊1~5 卷）圖樣上表示零件表面粗糙度的常用符號及含義見（表4.3）。 表4.3 表面粗糙度的常用符號及含義示例 符號 符號的基本含義 基本符號上加一短線，表示表面粗糙度是用去除材料的 方式獲得。例如，車，銑，鉆，磨，剪切，拋光，腐蝕，電火花加工等。 基本符號上加一小圈， 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得， 例如， 鑄，鍛，沖壓，熱軋，冷軋，粉未冶金模壓等。 基本符號，單獨使用這符號沒意義 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為 3.2um 用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為 3.2um 用不去除材料的方法獲得的表面，Ra 的最大允許值為 3.2um 如表面的粗糙度要求需用指定的加工方法獲得時， 可用文字標(biāo)注在符號長邊的橫線上（如銑車等） 需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號 需要標(biāo)注加工余量時，應(yīng)注在符號的左側(cè) 要求取樣時，取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊線下面 在符號的長邊線上面也可以注寫涂渡或其它表面處理要求（如鍍鉻） 需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明（如鍍鉻前） ⑵表面粗糙度代（符）號應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線，尺寸線，尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂的表面，可在表示線（粗點劃線）上標(biāo)注，符號尖端必須從材料外指向表面（見圖 4.10、4.11）粗糙度代（符）號和文字說明的字體應(yīng)是圖形上尺寸字體的 1.2 倍。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用多的代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注說明（如：其余，周邊，孔等）。 圖5.10 表面鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度標(biāo)注方式 圖4.11 表面粗糙度的標(biāo)注方式 第五部分 公司圖紙設(shè)計模板的使用 為統(tǒng)一設(shè)計圖紙的規(guī)格和樣式，公司統(tǒng)一設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)的電子版模版，到資料管理下載即可，所有設(shè)計圖紙均要求使用標(biāo)準(zhǔn)電子模版制圖。（能使用 PCCAD 清華天河制圖軟件， 可用 PCCAD 清華天河程序圖框及明細表欄， 及其所有程序符號 ）（PPCAD天喻制圖電子版也一樣）以上兩個制圖軟件均帶有標(biāo)準(zhǔn)圖框及其它制圖標(biāo)準(zhǔn)制圖程序符號（如明細表等均可用） ，用 CAD2000—CAD2010 電子版制圖的公司制定了下述模版在設(shè)計中要求使用。 A 圖框（A4、A3、A2、A1、A0）均帶有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄。 B 明細表（標(biāo)準(zhǔn)型）。 C 外購件清單。 D 材料清單。 第六部分 圖紙的校對 （1）審查設(shè)計圖紙一定要圖紙完整齊全，并確認(rèn)設(shè)計圖紙的有效性。規(guī)范性，工藝性，審查內(nèi)容主要包括：主要材料，設(shè)備等規(guī)格，選型是否已經(jīng)明確，數(shù)量是否準(zhǔn)確。要根據(jù)機械專業(yè)的自身特點，對設(shè)計的合理性，方案的可行性進行有針對性的審核。 （2）重點項目或高、新、難項目要重點組織會審，新領(lǐng)域項目、重點項目、戰(zhàn)略性項目由公司高層親自牽頭組織會審。價值大項目以及重點項目由公司牽頭組織項目部會審；其他項目由部門自行組織會審，對設(shè)計文件審核中發(fā)現(xiàn)的問題。向設(shè)計人員做書面簡報或形成會議紀(jì)要后留存；參加項目設(shè)計圖紙交底會后，向上級負責(zé)人做出報告，發(fā)現(xiàn)錯誤的圖紙要加蓋標(biāo)識章，并及時向設(shè)計人員交底，更換圖紙后，作廢圖紙必須封存。 （3） 設(shè)計文件中的設(shè)計圖紙是進行產(chǎn)品設(shè)備生產(chǎn)加工的依據(jù)， 審核人員在收到設(shè)計文件后，要詳細對設(shè)計方案，主體結(jié)構(gòu)，類型，新技術(shù)的采用工藝等，進行審查，檢查設(shè)計圖紙是否正確文件是否齊全，結(jié)合具體情況，在設(shè)計進行技術(shù)交底前，檢查圖紙有無差錯，漏項，掌握規(guī)模，特點和要求，以便做好加工前的準(zhǔn)備工作。 附錄一：機械裝配通用技術(shù)條件 附1.1 一般要求 （1）進入配的零件及部件（含外購件外協(xié)件）均必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能進行配。 （2）機座，機身等機器的基礎(chǔ)件，裝配時應(yīng)校正水平（或垂直度）其校正精度，對結(jié)構(gòu)簡單精度要求低的機器不低于（0.2mm/1000mm）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的機器校正精度不低于（0.1mm/1000mm）。 附1.2 裝配連接方式 （1）螺母擰緊后，螺栓，螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面 2~3 個螺距。 （2）沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。 （3）各種封氈圈，氈墊，石棉繩，皮碗等封件配前必須浸油，鋼紙板需用熱水泡軟，紫銅墊要做退火處理。 （4）圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于長度的 60%，并應(yīng)分布均勻，定位銷（圓柱銷）端面一般應(yīng)高出零件表面，帶螺尾圓錐銷裝入零件后，其大端席卷而沉入孔內(nèi)。 （5）鉤頭鍵，楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 70%，且不接觸部分不得集中在一段，外露部分應(yīng)為斜面的 10%~15%。 （6）花鍵裝配時，其同時接觸的齒數(shù)不少于 2/3，接觸率在鍵齒長度和高度方向不得低于 50%，滑動配合的平鍵或花鍵裝配后，相配件必須移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 （7）壓裝的軸套允許有引入端， 其導(dǎo)向錐角 10℃~20℃，導(dǎo)錐長等于或小于配合長度的 15%，實心軸壓入盲孔時允許開排氣槽，槽深不大干 0.5mm。 （8）錐軸伸入軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻，著色研合檢驗時其接觸率不低于 70%。 （9）采用壓力機壓裝時，壓力機的壓力一般為所需壓力的 3~3.5 倍，壓裝過程中壓力應(yīng)變化平穩(wěn)。 （10）過盈連接各種配方法的工藝特點及適用范圍見（表附 1.1） 。 （11）脹套連接的螺栓必須使用力矩扳手，并對稱，交叉，均勻擰緊。擰緊力矩TA 值按設(shè)計圖樣或工藝規(guī)定確定（也可參照機械設(shè)計手冊有關(guān)規(guī)范），并按下列步驟進行； 1 以 TA/3 擰緊；2 以 TA/2 擰緊； 3 以 TA 值擰緊； 4 以 TA 值檢查全部螺栓。 表附1.1 過盈連接的方法，特點與說明 裝配方法 原理 配合形式 特點與應(yīng)用 機械壓入法 利用工具（如螺旋式，杠桿式，氣動式）或壓力機（壓力范圍通常為10~10000kN） 將被包容件裝入包容件內(nèi) 圓柱 圓錐 易擦傷結(jié)合表面，降低傳遞載荷的能力，適用于小或中等過盈量傳遞載荷較小的場合，如齒輪，飛輪，滾動軸承與軸的配合 脹縮法 熱脹法 利用火焰（如氧乙塊，液化氣可加熱到350℃）加熱介質(zhì)（如沸水可加熱到100℃，蒸汽可加熱到120℃，油品可加熱到320℃）電阻（如電阻爐可加熱到400℃）感應(yīng)爐（可加熱到400℃）等加熱方式將包容件加熱到一定溫度，使包容件內(nèi)孔直徑加大形成配間隙， 然后將被包容件裝入包容件內(nèi)， 也可同時加熱包容件和冷卻被包容件 圓柱 圓錐 不易擦傷結(jié)合表面，傳遞載荷能力高，火焰加熱操作簡便，但有局部過熱的危險，適用于局部受熱和膨脹尺寸要求嚴(yán)格控制的中型和大型連接件，如汽輪機，鼓風(fēng)機，離心壓縮機的葉輪與軸配合，介質(zhì)加熱包容件熱脹均勻，適合用于過盈量小的場合， 如滾動軸承，連桿襯套，齒輪等，電阻加熱熱脹均勻，加熱溫度易于自動控制，適用于中小型連接件，感應(yīng)加熱的加熱時間短，調(diào)節(jié)溫度方便，熱效率高，適用于過盈量大的大型連接件，如汽輪機葉輪，大型壓榨機等，干冰冷縮適用于過盈量小的小型零部件，低溫冷縮適用于結(jié)合面精確度較高的連接，液氮冷縮適用于過盈量中等的場合，如發(fā)動機主副襯套等 冷縮法 利用干冰 （可冷到-78℃） 低溫箱（可冷到-140℃）液氮（可冷到-195℃）等冷縮方式將被包容件冷卻到一定溫度，使被包容件外徑減小型成裝配間隙，然后裝入包容件內(nèi) 油壓法 在包容件與