臺(tái)階軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)加工工藝設(shè)計(jì)與編程.doc

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蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆芇蚆袃艿蒃薂袂羈芅蒈袂膁蒁蒄袁芃莄螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羆肁荿薁羅芄膁薇羄羃蕆蒃羃肆芀螂羂膈蒅蚈羈芀羋薄肀羀蒃蒀肀肂芆螈聿膅蒂蚄肈莇芅蝕肇肇薀薆蚄腿莃蒂蚃芁薈螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃螀膅荿葿蝿羋膂螇螈肇莈螃螈膀芁蠆螇節(jié)蒆薅螆羂艿蒁螅肄蒄螀螄膆 項(xiàng)目2 數(shù)控車(chē)床的加工 任務(wù)1 臺(tái)階軸類(lèi)零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程 1.1 任務(wù) 使用數(shù)控車(chē)床加工的工件如圖8-1所示。毛坯為3050mm的圓鋼，材料為45#鋼，加工批量為單件。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序。 圖8-1 臺(tái)階軸工件圖 1.2 工藝設(shè)計(jì) 1.2.1 圖形的分析 此工件簡(jiǎn)稱(chēng)為軸頭，加工數(shù)量?jī)H1個(gè)，所需加工內(nèi)容為26和28的外圓，且沒(méi)有公差要求，料長(zhǎng)50mm，沒(méi)有其他特殊要求。 1.2.2 45＃鋼加工性能分析 強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷(xiāo)等。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。 零件毛坯需經(jīng)校直，粗車(chē)后熱處理調(diào)質(zhì)，精車(chē)前人工時(shí)效以穩(wěn)定組織，消除應(yīng)力，減少變形。工序間置放以吊掛為好。 1.2.3 選用數(shù)控車(chē)床分析 針對(duì)圖8-1所示零件，其最大外形尺寸為30mm，而且加工精度要求不是很高，目前市場(chǎng)上見(jiàn)到的數(shù)控車(chē)床基本都能滿足以上要求。故選用系統(tǒng)FANUC-0i-T系列經(jīng)濟(jì)型，型號(hào)CAK6136，無(wú)級(jí)變速，前置刀架（注：機(jī)床選擇滿足加工直徑即可）。 1.2.4 裝卡方式的確定 加工件的毛坯相對(duì)較長(zhǎng)，加工長(zhǎng)度較短，且未要求同軸，即可采用三爪卡盤(pán)裝卡，要求伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度為35mm左右即可，裝卡要緊。 1.2.5 刀具的選擇 刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)為能夠滿足加工刀尖角越大越好。所以刀具的選擇上要根據(jù)零件來(lái)定。此零件需要加工端面，且有垂直的臺(tái)階，故選擇的刀具要滿足這兩個(gè)部位切削的要求。這里選擇如圖8-2所示刀具，主偏角93度外圓車(chē)刀，刀桿厚度20mm；刀片的選擇可根據(jù)所加工的45#鋼來(lái)選P類(lèi)，型號(hào)需與刀桿相匹配，故選擇CNMG型號(hào)的，刀具的切削刃選擇HM系列的，材質(zhì)選擇NC3020,刀尖圓弧半徑0.4mm。 圖 8-2 93外圓車(chē)刀 1.2.6 加工參數(shù)的確定 背吃刀量：根據(jù)刀片的選擇不同，背吃刀量也不一樣，這里選擇的是HM系列的刀片，適合于中切削，背吃刀量按推薦值為1.0～5.0，經(jīng)濟(jì)的吃刀深度為2.5mm，粗車(chē)時(shí)選擇背吃刀量2.5mm，精車(chē)由于數(shù)控刀具刀尖圓弧不同，可選擇背吃刀量為1mm，此件可以一次車(chē)完。 轉(zhuǎn)速：根據(jù)刀片的斷屑槽與材質(zhì)的不同，切削速度選擇的不一樣，此工件選用的刀片在80-160m/Min，根據(jù)公式Vc=πDn/1000，經(jīng)計(jì)算，選擇轉(zhuǎn)速為800n/Min。 進(jìn)給量：根據(jù)刀片不同，選擇此刀片F(xiàn)一般在0.10-0.50mm/R左右， 此件一次加工成型，考慮表面粗糙度及刀片的強(qiáng)度，選擇F=0.15mm/R。 1.2.7 工藝卡的編制 表8-1 工藝卡 序號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 1 建立工件坐標(biāo)系 以右端面旋轉(zhuǎn)中心為工件原點(diǎn) 2 車(chē)端面 如上圖 注意刀的高度應(yīng)對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心 3 車(chē)外形 如上圖 用G00、 G01指令加工外型 1.3 程序的編制 1.3.1 機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置 機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。 1）數(shù)控車(chē)床的原點(diǎn) 在數(shù)控車(chē)床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與主軸中心線的交點(diǎn)處（如圖8-3）。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。 圖8-3 機(jī)床原點(diǎn) 2）機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開(kāi)關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。 圖8-4 數(shù)控車(chē)床的參考點(diǎn)與原點(diǎn) 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的；而在數(shù)控車(chē)床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)，圖8-4所示為數(shù)控車(chē)床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床原點(diǎn)，而確定機(jī)床原點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)就是刀架返回參考點(diǎn)的操作，這樣通過(guò)確認(rèn)參考點(diǎn)，就確定了機(jī)床原點(diǎn)。只有機(jī)床參考點(diǎn)被確認(rèn)后，刀具（或工作臺(tái)）移動(dòng)才有基準(zhǔn)。 3）編程坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。 編程原點(diǎn)是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致。 在設(shè)定編程原點(diǎn)時(shí)，一般設(shè)定在工件右端面與主軸軸心線交點(diǎn)處。如圖8-5所示為車(chē)削零件的編程點(diǎn)。（也可設(shè)定在工件左端面與主軸軸心線交點(diǎn)處）。 圖8-5 編程原點(diǎn)的設(shè)定 4）程序名 FANUC系統(tǒng)程序號(hào)的書(shū)寫(xiě)格式為O****，其中O為地址，其后為四位數(shù)字，數(shù)值從O0000到O9999，在書(shū)寫(xiě)時(shí)其數(shù)字前的零可以省略不寫(xiě)。如O0020可寫(xiě)成O20。另外，需要注意的是，O0000到O8000以后的程序號(hào)，有時(shí)在數(shù)控系統(tǒng)中有特殊的用途，因此在普通數(shù)控加工程序中應(yīng)盡量避免使用。 1.3.2 加工程序 表8-2 程序卡 程序名O0801 O0801； T0101； M03 S800； M08； G00 X22 Z1； G01 X26 Z-1 F0.15； Z-10； X28； W-20； X32； G00 X100 Z100； M09； M05； M30； 程序名 調(diào)刀和刀補(bǔ)； 快速定刀在倒角的延長(zhǎng)線上； G00 G01 F 屬于模態(tài)指令，連續(xù)相同指令，后面的指令可以省略。 第一次使用車(chē)削指令，后邊必須有進(jìn)給量指令。 F默認(rèn)為轉(zhuǎn)進(jìn)給 技能拓展 任務(wù)1 在數(shù)控車(chē)床上如圖8-7所示的工件，毛坯51mm100mm棒料，材料45#鋼。時(shí)間2.5小時(shí)。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意提高加工效率。 圖8-7 技能拓展訓(xùn)練圖 任務(wù)2 在數(shù)控車(chē)床上如圖8-8所示的工件，毛坯為圖示工件基礎(chǔ)上留有加工余量1mm，50mm處無(wú)需加工，材料45#鋼。時(shí)間2.5小時(shí)。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)精加工特點(diǎn)。 圖8-8 技能拓展訓(xùn)練圖 任務(wù)2 槽類(lèi)零件的編程與加工 技能點(diǎn) 1.掌握槽的加工方法 2.槽的尺寸控制 知識(shí)點(diǎn)： 1.數(shù)控槽刀的特點(diǎn) 2.切槽刀片的選擇 3.切槽時(shí)切削用量的選擇 2.1 任務(wù)描述 使用數(shù)控車(chē)床加工如下圖8-9的工件，其毛坯為120mm180mm的棒料，材料45#鋼，件數(shù)1件。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序；按工藝卡實(shí)施加工和檢驗(yàn)。 圖8-9 槽類(lèi)零件 2.2 工藝設(shè)計(jì) 2.2.1 圖形分析 此工件簡(jiǎn)稱(chēng)為槽類(lèi)工件，加工數(shù)量?jī)H1個(gè)，所需加工內(nèi)容為100的外圓和4個(gè)相同規(guī)格的槽，且沒(méi)有公差要求，料長(zhǎng)180mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需長(zhǎng)度，沒(méi)有其他特殊要求。 2.2.2 材料性能 45#鋼的加工性能見(jiàn)本項(xiàng)目2任務(wù)2。 2.2.3 機(jī)床選擇 系統(tǒng)采用FANUC-0i-T系列經(jīng)濟(jì)型，型號(hào)CAK6150，無(wú)級(jí)變速，前置刀架。注：機(jī)床選擇滿足加工直徑即可，機(jī)床剛性相對(duì)要好。 2.2.4 裝卡方式的確定 加工件的毛坯相對(duì)較長(zhǎng)，加工長(zhǎng)度較短，且未要求同軸，即可采用三爪卡盤(pán)裝卡，要求伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度為105～110mm即可，裝卡要緊。 2.2.5 刀具的選擇 此零件需要加工端面，且有垂直的臺(tái)階，選擇的刀具要滿足這兩個(gè)要求，故選擇主偏角93度外圓方刀，刀桿厚度20mm。刀片的選擇：根據(jù)所加工的45#鋼來(lái)選P類(lèi)，型號(hào)與刀桿相匹配即可，刀尖圓弧半徑0.4mm。 切槽刀選擇以槽寬為準(zhǔn)，4mm寬，刀頭長(zhǎng)度以滿足槽深越短越好為準(zhǔn)，此處選20mm長(zhǎng)。刀片選擇P類(lèi)，型號(hào)與刀桿相配即可，如圖8-10所示。 圖8-10 切槽刀 2.2.6 加工參數(shù)的確定 1）背吃刀量 外圓刀粗車(chē)的背吃刀量最大可以到8mm左右，由于數(shù)控刀具刀尖圓弧不同，可選擇刀尖圓弧半徑為0.4mm的刀片作為精車(chē)刀，背吃刀量為0.5mm，此件可以一次車(chē)完，背吃刀量最大2mm，最小1mm。 2）轉(zhuǎn)速 因?yàn)椴煌牧系牡毒呔€速度不同，硬質(zhì)合金一般在80～300m/min，可以根據(jù)公式Vc=πDn/1000進(jìn)行計(jì)算，此處選擇800r/min。 3）進(jìn)給量 根據(jù)刀片不同，F(xiàn)一般在0.01～0.4mm/r左右，此件一次加工成型，考慮表面粗糙度及刀片的強(qiáng)度，選擇F=0.15mm/r。 4）槽刀 背吃刀量為刀寬4mm，進(jìn)給量F取0.1mm/r左右（注意選擇時(shí)與系統(tǒng)剛性關(guān)系密切，建議試切），轉(zhuǎn)速與背吃刀量和工件直徑有關(guān)，被吃刀量越寬，轉(zhuǎn)速越低，此處選擇300r/min。 2.2.7 工藝卡的編制 表8-4 工藝卡 序號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 1 建立工件坐標(biāo)系 以右端面 旋轉(zhuǎn)中心為工件原點(diǎn) 2 車(chē)端面 略 注意刀的高度應(yīng)對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心 3 車(chē)外型 如上圖 用G00 G01 G90指令加工外型 4 車(chē)槽 G75車(chē)槽 2.3 程序的編制 車(chē)槽時(shí)應(yīng)根據(jù)所要加工工件的尺寸精度要求進(jìn)行劃分工序，如果槽寬精度較高時(shí)，可以用左右闊刀的方法進(jìn)行精車(chē)，較低時(shí)可以粗精車(chē)分兩把刀進(jìn)行，精車(chē)刀的寬度正好等于槽寬即可。槽底的表面粗糙度通常通過(guò)低轉(zhuǎn)速加注切削液的方法車(chē)削。 2.3.1 加工程序卡 表8-5 程序卡 程序名O0802 O0802； T0101； M03 S800； M08； G00 X122 Z1； G90 X114 Z-100 F0.15； X108； X102； X100 F0.1； G00 X150 Z100； T0202； M03 S300； G00 X122 Z-8； G75 R0.5； G75 X92 Z-32 P2000 Q8000 R0 F0.1； G00 X150； Z100； M09； M05； M30； 程序名 調(diào)外圓刀和刀補(bǔ)； 車(chē)外圓 調(diào)槽刀 切槽 2.4 程序的試運(yùn)行和加工 2.4.1 試運(yùn)行程序 將機(jī)床鎖住，在自動(dòng)方式下，點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)，觀察圖形，正確之后可以對(duì)刀 2.4.2 對(duì)刀操作步驟 見(jiàn)本項(xiàng)目任務(wù)1。 2.4.3 啟動(dòng)程序加工零件 在刀具開(kāi)始運(yùn)行之前，將進(jìn)給倍率和快速倍率都放在最低值，當(dāng)?shù)毒哒_運(yùn)行到定刀點(diǎn)之后，再將倍率放在合適的位置。 2.4.4 注意事項(xiàng) 1)基本要求與1.1.4一樣。 2正確使用G75切槽指令，注意P、Q的數(shù)值單位，此處單位為0.001mm。 3)在切槽時(shí)加入充足乳化液。 2.5 檢測(cè)與評(píng)估 表8-6 檢測(cè)與評(píng)估 檢測(cè)項(xiàng)目 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值 學(xué)生 自評(píng) 教師 評(píng)估 設(shè)定工件坐標(biāo)系 工件原點(diǎn)選擇正確得5分， 格式正確得5分 能正確對(duì)刀得10分 20 加工程序 加工程序正確得20分，每錯(cuò)一處扣 2分，扣完為止。 20 生產(chǎn)效率 操作熟練、用時(shí)較少得15分。 15 用時(shí)較長(zhǎng)得10分。 用時(shí)很長(zhǎng)不得分。 安全生產(chǎn) 1、按要求穿戴防護(hù)用品，得5分。 15 2、不離、竄崗得 5分。 3、不在場(chǎng)地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分。 現(xiàn)場(chǎng)管理 1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊 得5分。 10 2、按指導(dǎo)老師的要求場(chǎng)地、設(shè)備的清潔、 清掃及日常保養(yǎng)得5分。 技能拓展 任務(wù)1 在數(shù)控車(chē)床上加工如圖8-11所示的工件，毛坯為50mm100mm棒料，材料45#鋼。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)窄槽加工特點(diǎn)。 圖8-11 技能拓展訓(xùn)練圖 任務(wù)2 在數(shù)控車(chē)床上加工如圖8-12所示的工件，毛坯為80150mm棒料，材料45#鋼。要求設(shè)計(jì)加工工藝，完成工藝卡，編寫(xiě)加工程序，完成程序卡，并對(duì)加工程序仿真和調(diào)試；注意體會(huì)寬槽加工特點(diǎn)。 圖8-12 技能拓展訓(xùn)練圖 任務(wù)3 球頭類(lèi)零件的編程與加工 技能點(diǎn) 1.如何控制尺寸精度。 2.掌握G71、G70編程格式。 3.會(huì)編制粗、精加工程序。 4.球頭的處理方法。 知識(shí)點(diǎn) 1.尼龍的特點(diǎn)。 2.左右補(bǔ)償?shù)膮^(qū)別。 3.G02和G03的區(qū)別。 3.1 任務(wù)描述 加工如圖8-13所示工件，其毛坯為321000mm的棒料，材料尼龍，批量生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)圖樣分析，根據(jù)工件材料的加工特性，選擇加工機(jī)床和加工刀具、卡具，確定加工參數(shù)；設(shè)計(jì)加工工藝卡；編寫(xiě)加工程序；按工藝卡實(shí)施加工和檢驗(yàn)。 圖8-13 軸頭零件 3.2 工藝設(shè)計(jì) 3.2.1 圖形分析 此工件簡(jiǎn)稱(chēng)為軸頭，加工數(shù)量為批量，所需加工內(nèi)容為圖示外圓及長(zhǎng)度，有公差要求，料長(zhǎng)1000mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需長(zhǎng)度，沒(méi)有其他特殊要求。 3.2.2 材料性能 澆鑄尼龍棒又稱(chēng)MC尼龍，中文稱(chēng)單體澆鑄尼龍?！耙运艽摗⑿阅茏吭健?，用途極其廣泛。它具有重量輕、強(qiáng)度高、易切削、自潤(rùn)滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨(dú)特性能。是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。其中的尼龍66（奶油色），其機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但沖擊強(qiáng)度和機(jī)械減震性能下降。 3.2.4 機(jī)床選擇 系統(tǒng)FANUC-0i-T系列經(jīng)濟(jì)型，型號(hào)CAK6136，無(wú)級(jí)變速，前置方刀臺(tái)刀架。注：機(jī)床選擇滿足加工直徑即可。 3.2.5 裝卡方式的確定 加工件的毛坯相對(duì)較長(zhǎng)，加工長(zhǎng)度較短，一根料可以車(chē)20多個(gè)，即可采用三爪卡盤(pán)裝卡，要求伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度為45～50mm即可，由于屬于批量加工，可以選擇一個(gè)刀桿，作為每次伸出長(zhǎng)度的定位基準(zhǔn)。由于料的直徑較主軸內(nèi)徑要小，所以需要在料的尾部加裝一個(gè)外徑比主軸孔略小的卡套，防止料的擺動(dòng)；裝卡要緊。 3.2.6 刀具的選擇 此零件需要加工端面，且有垂直的臺(tái)階，然后切斷，故選擇外圓刀和切斷刀。外圓刀主偏角93度，如圖8-2所示；切斷刀選擇數(shù)控機(jī)夾切斷刀，如圖8-10所示；刀桿厚度20mm。 外圓刀刀片的選擇　根據(jù)所加工的尼龍料，刀片前角要大，刃要鋒利，容易斷屑。型號(hào)與刀桿相匹配，刀尖圓弧半徑0.2～0.4mm。也可以利用高速鋼刀或硬質(zhì)合金焊接刀，前角、后角和副偏角都要略大。 切斷刀刀片的選擇 切斷刀刀片的前角要適當(dāng)大些，刀的寬度一般為2～3mm，此處選3mm，刀工作部分的長(zhǎng)度需大于待切斷料半徑3～4mm。 本任務(wù)選擇切削鋁合金的刀片，其型號(hào)為CNMG-HA系列。 3.2.7 加工參數(shù)的確定 1）背吃刀量 機(jī)夾粗車(chē)的背吃刀量最大可以到8mm左右，手磨刀可以到12mm，此件可以選擇背吃刀量4mm，刀片圓弧半徑0.4mm。精車(chē)可選擇刀尖圓弧半徑為0.2mm，背吃刀量為1mm。 轉(zhuǎn)速：硬質(zhì)合金一般在80～300m/min，可以根據(jù)公式Vc=πDn/1000進(jìn)行計(jì)算，此處選擇1000r/min，如果刀尖圓弧較大，需適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，防止產(chǎn)生局部高溫。 進(jìn)給量：尼龍材料硬度較小，粗車(chē)F一般在0.3～0.4mm/r左右，此處選0.3mm/r，精車(chē)考慮表面粗糙度，選擇F=0.1mm/r。 2）加工路線 如圖8-14所示，確定加工路線：A→B→O→C→D→E→F→G→A。 圖8-14 加工路線圖 3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo) A點(diǎn)坐標(biāo)（60，50）；B點(diǎn)坐標(biāo)（0，5）；O點(diǎn)坐標(biāo)（0，0）；C點(diǎn)坐標(biāo)（10，-5）；D點(diǎn)坐標(biāo)（10，-15）；E點(diǎn)坐標(biāo)（20，-20）；F點(diǎn)坐標(biāo)（20，-25）；G點(diǎn)坐標(biāo)（30，-25）。 3.2.8 工藝卡的編制 表8-7 工藝卡 序號(hào) 刀號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 1 建立工件坐標(biāo)系 以右端面旋轉(zhuǎn)中心為工件原點(diǎn) 2 T0101 車(chē)端面 略 注意刀的高度應(yīng)對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心 3 T0101 粗車(chē)外型 用G71指令加工外型 4 T0202 精車(chē)外型 如上 用G70指令加工外型 5 T0303 車(chē)左邊倒角 用G01指令加工倒角 6 T0303 切斷 略 用G01指令加工切斷 7 T0404 定位 略 G00定位 3.3 程序的編制 3.3.1 相關(guān)知識(shí)的鏈接（刀具補(bǔ)償相關(guān)知識(shí)） 1）圓弧指令 格式：G02 X＿ Z＿ R＿ F＿ 或 G02 X＿ Z＿ I＿ K＿ F＿ G03 X＿ Z＿ R＿ F＿ 或 G03 X＿ Z＿ I＿ K＿ F＿ 說(shuō)明：X、Z：在絕對(duì)和增量編程時(shí)都表示為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)； R：為圓弧半徑X； I、K：表示圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)； F：為加工圓弧時(shí)的切削速度； 第一種格式為半徑編程 第二種格式為圓心編程，G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 圓弧順逆方向的判別 沿著第三坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針?lè)较騁02，逆時(shí)針?lè)较騁03，如圖8-15所示，圖8-16是加工圓弧的情況。 圖8-15 圓弧方向判斷 a.XY平面圓弧 b.ZX平面圓弧 c.YZ平面圓弧 圖8-16 加工圓弧的方向 2）刀具補(bǔ)償?shù)母拍? 在數(shù)控車(chē)床加工中，車(chē)刀是基本的必備加工工具。為了能使加工的零件獲得較好的表面粗糙度，希望車(chē)刀的刀尖越尖越好，雖然在刃磨車(chē)刀時(shí)能獲得較尖的刀尖，但是一般車(chē)刀均有刀尖半徑。如果刀尖過(guò)于尖銳，那么必定會(huì)影響刀頭的強(qiáng)度，也會(huì)因刀頭的散熱面積減少加劇刀尖的磨損。所以在機(jī)夾刀具中，一般的刀片均會(huì)制成帶有R角的刀片（一般情況下為0.2～0.8mm）。 車(chē)外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車(chē)倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)影響精度，因此在編制數(shù)控車(chē)削程序，必須給予考慮。 3）刀尖半徑和假想刀尖 如圖8-17所示，圖中假想刀尖的位置與左圖中尖頭刀的刀尖點(diǎn)相當(dāng)。假想刀尖實(shí)際上不存在。但由于刀尖半徑R存在，所以在加工倒角、錐面和圓弧時(shí)容量造成過(guò)切削及欠切現(xiàn)象。用手動(dòng)方法計(jì)算刀尖半徑補(bǔ)償值時(shí)，必須在編程時(shí)將補(bǔ)償量加入程序中，一旦刀尖半徑值變化時(shí)，就需要改動(dòng)程序，這樣很繁瑣，刀尖半徑R補(bǔ)償功能可以利用數(shù)控裝置自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償值，生成刀具路徑。 圖8-17 刀尖半徑與假想刀尖的對(duì)比 4）刀尖半徑補(bǔ)償模式的設(shè)定（G40、G41、G42指令） （1）G40（取消刀具半徑補(bǔ)償） 取消刀尖半徑補(bǔ)償，應(yīng)寫(xiě)在程序開(kāi)始的第一個(gè)程序段及取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，取消G41、G42指令。如：G40 G97 G99 S400 M03 T0101 F0.25；下劃線所指代碼的含義是：取消刀具半徑補(bǔ)償、取消恒定線速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給，也可以省略，安全情況下最好寫(xiě)出。 （2）G41（刀具半徑左補(bǔ)償） 面朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的左側(cè)，則用該指令補(bǔ)償； （3）G42（刀具半徑右補(bǔ)償） 面朝與編程路徑一致的方向，刀具在工件的右側(cè)，則用該指令補(bǔ)償；如圖8-18所示。 a.G41補(bǔ)償 b.G42補(bǔ)償 圖8-18 G41、G42補(bǔ)償?shù)倪x用 刀尖半徑補(bǔ)償量可以通過(guò)刀具補(bǔ)償設(shè)定界面（圖8-19）來(lái)設(shè)定，T指令要與刀具補(bǔ)償編號(hào)相對(duì)應(yīng)，并且輸入假想刀尖位置序號(hào)。假想刀尖位置序號(hào)共有10個(gè)，如圖8-20所示。 圖8- 19 刀具補(bǔ)償設(shè)定界面 在刀具補(bǔ)償設(shè)定界面中第一列為刀具補(bǔ)償編號(hào)；第二列為X軸刀具補(bǔ)償量；第三列為Z軸刀具補(bǔ)償量；第四列為刀尖半徑補(bǔ)償（R）；第五列為假想刀尖編號(hào)。例如在調(diào)用刀具時(shí)書(shū)寫(xiě)：T0101，其是T指刀具功能，第一個(gè)01是指刀具編號(hào)，第二個(gè)01是指刀具補(bǔ)償編號(hào)（X軸刀具補(bǔ)償量及Z軸刀具補(bǔ)償量）；而在選擇刀具刀尖半徑補(bǔ)償G41和G42就是直接調(diào)用刀具補(bǔ)償設(shè)定界面的第四列R半徑補(bǔ)償。 圖8-20 假想刀尖位置序號(hào) 結(jié)合以上知識(shí)，可知在數(shù)控車(chē)床中，刀具的補(bǔ)償包括刀具的位置補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償。 5）刀尖半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng) （1）G41、G42指令不能與圓弧切削指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段，可以與G00和G01指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段內(nèi)，在這個(gè)程序段的下一個(gè)程序段點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過(guò)刀尖圓心。 （2）必須用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償，在指定G40程序段的前一個(gè)程序段的終點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過(guò)刀尖圓心。 （3）在使用G41或G42指令模式中，不允許有兩個(gè)連續(xù)的非移動(dòng)指令，否則刀具在前面程序段終點(diǎn)的垂直位置停止，且產(chǎn)生過(guò)切或欠切現(xiàn)象。 （4）在G74-G76、G90-G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補(bǔ)償。 （5）在手動(dòng)輸入（MDI）中不用刀尖半徑補(bǔ)償。 （6）在加工比刀尖半徑小的圓弧內(nèi)側(cè)時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。 6）內(nèi)、外徑粗車(chē)循環(huán)G71 該復(fù)合循環(huán)適用于切除圓柱毛坯料外徑和圓筒毛坯料內(nèi)徑，非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合，如圖8-21所示。利用復(fù)合固定循環(huán)功能，只要編出最終加工路線，給出每次切除的余量深度或循環(huán)次數(shù)，機(jī)床即可自動(dòng)地重復(fù)切削直到工件加工完為止。 指令格式：G71 U（Δd）R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t） 其中，Δd——背吃刀量（沿垂直軸線方向即AA′方向）； e——退刀量； ns——循環(huán)程序中第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf——循環(huán)程序中最后一個(gè)程序段的順序號(hào)； Δu——徑向（X軸方向）的精車(chē)余量（直徑值）， Δw——軸向（Z軸方向）的精車(chē)余量； f、s、t——F、S、T代碼 注意：ns→nf程序段中即使指令了F、S、T功能，對(duì)粗車(chē)循環(huán)也無(wú)效。 圖8-21 內(nèi)、外徑粗車(chē)循環(huán)G71 當(dāng)上述程序指令的是工件內(nèi)徑輪廓時(shí)，G71就自動(dòng)成為內(nèi)徑粗車(chē)循環(huán)，此時(shí)徑向精車(chē)留量Δu應(yīng)指定為負(fù)值。G71只能完成外徑或內(nèi)徑粗車(chē)。 7）精車(chē)循環(huán)G70 當(dāng)用G71粗車(chē)工件后，必須用G70來(lái)指定精車(chē)循環(huán)，切除粗加工中留下的余量。在精車(chē)循環(huán)G70狀態(tài)下，ns→nf程序中指定的F、S、T有效；當(dāng)ns→nf程序中不指定的F、S、T時(shí)，粗車(chē)循環(huán)中指定的F、S、T有效。 指令格式：G70 P（ns）Q（nf） 其中，ns——指定精車(chē)循環(huán)的第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf——指定精車(chē)循環(huán)的最后—個(gè)程序段的順序號(hào)。 3.3.2 加工程序卡 表8-8 程序卡 程序名O0803. O0803； T0404； G00 X100 Z100； T0101； M03S1000； G00 X33 Z1； G01 Z0 F0.3； X-1； G00 Z2； X32； G71 U4. R0.1； G71 P1 Q2 U2 W0 F0.3； N1 G00 X-1 G42； G01 Z0； X0； G03 X9.98 Z-5 R5； G01 Z-15； G02 X20 Z-20 R5； G01 Z-25； X30； Z-35； N2 X32； G00 X100 Z100 ； T0202； M03 S1200； G00 X32 Z2； G70 P1 Q2 F0.1； G00 X100 Z100 G40 ； T0303； M03 S800； G00 X32 Z-38； G01 X26； G00 X32； Z-37； G01 X30； X28 Z-38； X-1； G00 X100； Z100； T0404； G00 X28 Z1； M05； M30； 程序名 調(diào)定位刀桿遠(yuǎn)離工件 調(diào)外圓刀和刀補(bǔ) 車(chē)端面 定刀 G71只適合車(chē)削外徑逐漸遞增的，內(nèi)孔逐漸遞減的工件。且循環(huán)第一句有且只有X向的移動(dòng)量。 球頭部分要多車(chē)一點(diǎn)X，否則由于刀尖圓弧半徑的原因，球頭會(huì)留有凸頭。 在補(bǔ)償界面中，應(yīng)先對(duì)刀，再輸入刀位號(hào)、圓弧半徑以及X或Z向磨耗。 G02和G03使用時(shí)，要注意順逆之分。 調(diào)4號(hào)刀桿進(jìn)行下一件的定位 3.4 程序的試運(yùn)行和加工 3.4.1 試運(yùn)行程序 將機(jī)床鎖住，在自動(dòng)方式下，點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)，觀察圖形，正確之后可以對(duì)刀。 3.4.2 對(duì)刀操作步驟 1、2、3、4、依次對(duì)刀，且2、3、4號(hào)剛剛與1號(hào)刀所車(chē)端面接觸即可輸入“Z0”，以保證Z向統(tǒng)一。 3.4.3 啟動(dòng)程序加工零件 在刀具開(kāi)始運(yùn)行之前，將進(jìn)給倍率和快速倍率都放在最低值，當(dāng)?shù)毒哒_運(yùn)行到定刀點(diǎn)之后，再將倍率放在合適的位置。 3.4.4 注意事項(xiàng) 1)基本的事項(xiàng)同1.4.4 2）注意在加工過(guò)程中防止料尾部的防擺套甩出。 3)定位刀桿在程序車(chē)削之前一定要調(diào)出。 4)加工首件時(shí)，應(yīng)先在磨耗中在留出1倍精車(chē)余量，用千分尺測(cè)量完后，再走一遍精車(chē)祛除余量。 5)批量加工要注意抽測(cè)，防止刀具磨損，造成廢品。 6)注意尼龍不易斷屑，防止纏屑。 7）G02/G03指令的使用與判斷。 8）注意刀具刀尖半徑補(bǔ)償指令的使用。 9）注意刀具刀尖半徑對(duì)于加工工件過(guò)切的影響。 10）注意G71指令的格式，在精加工指令的第一句只能有X向的移動(dòng)。 3.5 檢測(cè)與評(píng)估 在檢測(cè)過(guò)程中使用卡尺、千分尺進(jìn)行測(cè)量，注意尺的測(cè)量方法，測(cè)量時(shí)防止產(chǎn)生誤差。 表8-9 檢測(cè)與評(píng)估 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 分值 學(xué)生 自評(píng) 教師 評(píng)估 1 長(zhǎng)35mm 每超差0.01mm扣1分 3 2 長(zhǎng)25mm 每超差0.01mm扣1分 3 3 長(zhǎng)20mm 每超差0.01mm扣1分 3 4 長(zhǎng)15mm 每超差0.01mm扣1分 3 5 30 每超差0.01mm扣1分 3 6 10 每超差0.01mm扣2分 8 7 SR5 半徑不對(duì)扣5分 形狀不對(duì)扣10分 有凸頭扣2分 10 8 R5 半徑不對(duì)扣5分 形狀不對(duì)扣10分 10 9 倒角 每個(gè)1分 2 10 加工