變壓器鐵心級進模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維3D建模及12張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡片+外文翻譯+26頁加正文1.24萬字】-cymj06
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】
A0工序卡總匯.dwg
A0零件圖總匯.dwg
A0零件圖總匯及工序卡.dwg
jijinmo.stp
Micro-machining-for-control-of-wettability-with-surface-topography_2012_Journal-of-Materials-Processing-Technology.pdf
proe三維建模
一字凸模.dwg
側刃.dwg
沖孔凸模.dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
加工代碼
卸料板.dwg
變壓器鐵心級進模具設計.zip
實習報告.docx
導套.dwg
導尺.dwg
山字凸模.dwg
工序1+1.dwg
工序10+10.dwg
工序11+11.dwg
工序12+12.dwg
工序2+2.dwg
工序3+3.dwg
工序4+4.dwg
工序5+5.dwg
工序6+6.dwg
工序7+7.dwg
工序8+8.dwg
工序9+9.dwg
工藝目錄A3.dwg
支撐臺階.dwg
文件清單.txt
橡膠彈性體.dwg
級進模裝配圖.dwg
英文翻譯.docx
設計說明書.docx
變壓器鐵心級進模具設計
摘要
沖壓制品的成型方法很多。其主要用于沖孔、落料、彎曲、拉深等。而沖壓模，約占成型總數(shù)的60%以上?？梢岳秒姎饪刂?，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、導柱導套、卸料板彈釘、卸料板等。在本次設計中首先要對排樣圖進行分析，選擇出最優(yōu)方案。通過對最優(yōu)方案的排樣進行分析，計算出壓力中心所處的位置。然后對模具結構進行設計，主要包括沖孔凸模、側刃凸模、凹模等。之后對所設計的模具工作零件的強度進行校核。選取標準的輔助零件，最后對整體結構進行組裝、調(diào)試。
關鍵詞：工藝裝置 沖孔 落料 沖裁模
ABSTRACT
There are many ways to form a stamping product. It is mainly used for punching, blanking, bending, drawing and so on. And stamping die, accounting for more than 60% of the total number of molding. Can use electrical control, can achieve semi-automatic or automated operations. Cold punching die is mainly used for the molding of metal products, it is stamping products in the production process is very important device. The basic composition of the stamping die is: the upper and lower mold base, the lower mold plate, the lower mold fixed plate, die inserts, carrying nails, guide plate, guide column guide sleeve, unloading plate nail, discharge plate. In this design, the first row of samples to be analyzed, select the optimal program. The position of the pressure center is calculated by analyzing the layout of the optimal scheme. And then the mold structure design, including punching punch, side blade punch, die and so on. After the design of the mold work parts of the strength of the check. Select the standard auxiliary parts, and finally the overall structure of the assembly, debugging.
Key words: Technology device punching Blanking Punching die
目 錄
第一章 緒論 1
第二章 零件的工藝性分析 2
2.1工件的形狀分析 2
2.2工件的材料分析 3
2.3工件的尺寸精度和表面粗糙度要求 3
2.4沖裁工藝方案的確定 3
第三章 排樣設計及工藝參數(shù)的計算 5
3.1排樣 5
3.1.1合理排樣并繪制排樣圖 5
3.1.2材料有效利用率的計算 7
3.1.3提高材料有效利用率的方法 7
3.2工藝參數(shù)的計算 8
3.2.1沖裁力的計算 8
3.2.2卸料力的計算 8
3.3壓力中心的確定 9
3.4凸模與凹模刃口尺寸的計算 10
第四章 模具結構設計與計算 12
4.1凸模的設計及固定方式 12
4.1.1凸模的設計 12
4.1.2凸模的結構形式及其固定方法 12
4.1.3凸模長度的計算及強度校核 13
4.2凹模結構的設計和校核 13
4.2.1凹模的結構設計 13
4.2.2凹模的強度校核 14
4.3定位零件的設計 14
4.3.1擋料銷 15
4.3.2導尺 15
4.3.3卸料零件的設計 15
4.4標準模架和導向零件的選擇 16
4.4.1模架的選擇 16
4.4.2導向零件的選擇 16
4.5橡膠元件的選擇 17
4.6固定零件的選擇 17
4.6.1模柄 17
4.6.2固定板 17
4.6.3墊板 17
4.6.4螺釘 18
4.7模具的安裝要求 18
第五章 壓力機的選擇 19
總 結 20
致 謝 21
參考文獻 22
