施工組織課程設(shè)計(附施工平面布置圖及橫道圖).doc

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施工組織課程設(shè)計 設(shè)計編號：1 專 業(yè)：工程造價（本） 班 級： 指導(dǎo)老師： 學(xué) 號： 姓 名：  施工組織課程設(shè)計 一、 工程概況 Ⅰ.工程建設(shè)概況 本工程為XX市某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 （1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。 （2）絕對標(biāo)高，0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。 （3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。 （4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。 （5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。 （6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。 （7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 Ⅱ.工程施工概況 1 施工工期要求 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從1983年3月1日至同年10月30竣工。 2 地質(zhì)及環(huán)境條件 由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 3 氣象條件 夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。 4 施工技術(shù)經(jīng)濟條件 本工程由XX市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個施工隊負(fù)責(zé)。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人， 共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。 可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應(yīng)。 二、 施工方案及施工方法 (一) 劃分施工段，并確定流水方向 Ⅰ.施工流水段劃分 本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程→屋面工程→裝修工程 各分部工程的施工順序如下: 主體工程：搭腳手架→柱扎筋→柱支?！鶟不炷痢跹b橫梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯澆混凝土→安裝預(yù)制板→現(xiàn)澆整澆層→砌磚墻 屋面工程：落水管工程→找平層→保溫層（及砂漿找平）→隔汽層→防水層 裝修工程：外墻面裝飾→樓地面鋪筑→天棚內(nèi)墻粉刷→安裝門扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段劃分與施工流向 主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進(jìn)行抹灰。 內(nèi)裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。 Ⅲ.施工機械的選擇和布置 （1）QT1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機構(gòu)位于塔身下部。該機塔身與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量1～2t，起重力矩160kNm。 （2）QT1-6型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機。起重量2～6t，起重力矩400kNm，起重半徑8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,軌距3.8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。 根據(jù)工程需要選用QT1-6型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。 （3）混凝土攪拌機設(shè)置：設(shè)置一臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。 （4）鋼筋機械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN-100。鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺。 （5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。 Ⅲ.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點 1. 土石方工程 1 工程概況：基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。 2 施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。 3 施工方法：開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。 2. 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。 3． 模板支設(shè) 本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板 該工程所有方形柱模均采用組合木模現(xiàn)場拼裝成型。 模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預(yù)留三根。 柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為Φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板 梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板模現(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。 梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。 3) 樓板模板 現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設(shè)50100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。 4) 樓梯模板 樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。 樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50100，間距不大于200，支撐系統(tǒng)均采用50100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用3050木料固定。 5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）： 構(gòu)造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達(dá)一定強度后方可進(jìn)行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。 柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。 圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達(dá)一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50100@夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。 ii. 模板的拆除 拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 模板的拆除須嚴(yán)格控制拆模時間，砼必須達(dá)到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥3.5N/mm2.樓梯側(cè)模要等混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行，跨度≤8米時須在砼達(dá)到設(shè)計強度的75%方可進(jìn)行，懸臂構(gòu)件須在砼達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行。砼強度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗確定。 墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。 滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 iii. 質(zhì)量要求 ⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 ⑶模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 ⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 ⑸模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 iv. 安全要求： ⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 ⑵安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 ⑷二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 ⑸模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 ⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 v. 模板支撐計算： ⑴荷載計算： a ．模板及支架自重：考慮為1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為300mm： 250.3103=7500N/m2 c ．施工人員及施工設(shè)備自重 ①計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN再行驗算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 ②計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.5kN/m2 ③計算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.0kN/m2 d．振搗砼時產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板為2kN/m2 對垂直面模板為4kN/m2 e ．傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 ⑵支承結(jié)構(gòu)計算 結(jié)構(gòu)計算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步距和間距分別為1.5m、1.2m，架寬為1.2m，用于承受梁板砼等荷載支撐。 ①荷載計算：動力系數(shù)為1.2，活載1.4，超載系數(shù)為2。 1）操作層： W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42） =36.04kN/m2 2）非操作層荷載計算： 剪力撐長度近似按對角支撐計算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m 每跨腳手架面積S=1.51.2=1.8m2 鋼管理論重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/個計算 非操作層荷載： W2=[（1.52+1.22+1.2+1.922）38.41.4+204]/1.8 =356N/m2 ②每根立桿設(shè)計荷載計算： N= An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2 An=4.89102mm2 i=15.78mm L0=μl=0.771.5m=1155mm λ= L0/i=1155/15.78=73.19 歐拉臨界應(yīng)力： σ=πE/λ2=π2.1105/73.192=387N/mm2 η=0.31/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立桿設(shè)計荷載N為 N=4.89102{[170+1.12387]/2-[（170/2+1.12387/2）2-170387]1/2}/2=34.9kN ③計算安裝高度： S（W1+W2n）=34.9kN S — 每根立桿受荷面積S=1.8/2=0.9m2 η=（34.9-36.040.9）103/3560.9=7.7層 計算安裝高度 η=1.57.7=11.55m 安全系數(shù)K=1+48.8/200=1.25 實際安裝高度H=11.55/1.25=9.24m 現(xiàn)從承臺連梁底面（-0.80）到三層頂（標(biāo)高7.87）的高度： H1=8.67m＜H=9.24m。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 4.鋼筋工程 a) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。 ３）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。 ii. 墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 iii. 梁、柱鋼筋: １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 ５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 iv. 樓板鋼筋: １）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ② 板筋遇洞口時，當(dāng)D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當(dāng)D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 v. 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制 i. 質(zhì)量管理點的設(shè)置 包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。 ii. 預(yù)控措施 應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。 iii. 成品保護(hù)措施 設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。 4.砌筑工程 i. 砌體品種及部位 本工程300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 ii. 施工準(zhǔn)備 1 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 2 穿墻管線及時預(yù)留到位。 3 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。 4 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。 5 混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 iii. 施工工藝 1 基層處理： 將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 2 砌筑： 1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3) 砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm； 4) 墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 5) 配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。 6) 圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。 7) 墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。 8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)； 9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。 5.混凝土及鋼筋混凝土 為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。 1) 砼工程的工藝流程圖： 配合比設(shè)計、外加劑配置→原材料配置→運輸攪拌→坍落度測定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)、拆模、泵和輸送管清洗、拆除 2) 施工準(zhǔn)備 澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。 3) 材料要求 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。 石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。 4) 作業(yè)條件 (1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 (2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 (3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 (4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 (5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 5) 操作工藝 a) 柱墻砼澆筑 ⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。 ⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進(jìn)行處理。 ⑶柱截面小于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。 ⑷澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。 ⑸柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。 ⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。 砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。 b) 梁板砼澆筑 ⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。 ⑵梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。 ⑶防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。 ⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。 ⑸澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。 ⑹梁板砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。 ⑺樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。 ⑻施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。 c) 樓梯砼澆筑 ⑴樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。 ⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。 ⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。 ⑷樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。 6) 施工縫的處理 a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進(jìn)行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。 b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在砼強度達(dá)100%后方可拆除支承模板。 7) 砼養(yǎng)護(hù) 1 砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。 2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 3 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。 8) 砼成品保護(hù) ⑴在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。 ⑵已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。 ⑶樓板最早加荷時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。 ⑷不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。 9) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 保證項目 （1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。 （2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）。 b) 基本項目 （1）砼振搗密實，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。 （2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 10) 施工注意事項 a) 避免工程質(zhì)量通病 （1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。 （2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。 （3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。 （4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。 （5）泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100~200m時，水用30L，砂漿1.0 m3。 （6）對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。 （8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。 （9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。 （10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。 （11）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。 b) 主要安全技術(shù)措施 （1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。 （2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。 （3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。 （4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。 （5）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。 （6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。 （7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。 （8）澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。 （9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。 （10）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。 （11）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。 （12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。 （13）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 （14）每位工作人員切記安全第一。 c) 砼的取樣 本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。 現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）進(jìn)行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強度后再對砼分項工程進(jìn)行評定 11) 混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）混凝土的養(yǎng)護(hù)基本要求 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。 （2）養(yǎng)護(hù)時間與方法 養(yǎng)護(hù)時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天 。 采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3d～7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時間宜延長；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強度達(dá)到100％以后再取消。 這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費用。 6.腳手架工程 1) 布置方法 本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 2) 施工方法 普通腳手架搭設(shè)采用φ483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 3) 安全技術(shù)措施 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。 所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。 安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。 腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 三、單位工程施工進(jìn)度計劃 Ⅰ.工期計劃安排 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務(wù)，比定額工期提前10天。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下： 1. 地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。 2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進(jìn)行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進(jìn)行外裝飾，屋面結(jié)束后進(jìn)行室內(nèi)精裝修。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進(jìn)行，設(shè)備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。 Ⅱ.施工總進(jìn)主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表 施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)見附圖： Ⅲ.工期保證總體措施 1、組織措施： a、有力的指揮體系： 由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項目經(jīng)理”稱號的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。 b、優(yōu)秀的施工隊伍： 信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認(rèn)定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風(fēng)硬的隊伍進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計劃進(jìn)行。 2、物質(zhì)措施： a、采用先進(jìn)的垂直運輸機械：現(xiàn)場投入二臺QT1-6型及QT1-2型塔吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進(jìn)度。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置和二臺砂漿攪拌機，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設(shè)備見施工機械使用計劃表。 b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。 3、技術(shù)措施： a、選用先進(jìn)的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、剛度大、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。 柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質(zhì)量好。 梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當(dāng)達(dá)到一定強度（約設(shè)計強度50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進(jìn)度。 b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進(jìn)度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關(guān)活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。 c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。 d、組織均衡流水施工 施工流水作業(yè)是一種科學(xué)的施工組織方法，綜合運用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業(yè)，達(dá)到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。 4、經(jīng)濟措施： a、引進(jìn)競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。 b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提前完成。 職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。 5、配合措施： a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。 b、加強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進(jìn)行。 c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。 d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導(dǎo)傳經(jīng)，積極預(yù)防質(zhì)量問題，加快施工進(jìn)度。 5、信息管理措施： a、建立情報室，項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等。 b、實施微機管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關(guān)信息及時準(zhǔn)確傳達(dá)到有關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。 Ⅳ.實施工期計劃過程控制措施 1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。 2、以工程總進(jìn)度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細(xì)化進(jìn)度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進(jìn)度。 3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使計劃、材料進(jìn)場計劃，提前準(zhǔn)備，及時組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。 4、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。 5、建立每周生產(chǎn)例會制度，認(rèn)真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置本周工作，分析影響進(jìn)度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。 6、提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進(jìn)度計劃的落實。 7、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴(yán)把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度計劃不受影響。 8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進(jìn)行。 9、對建設(shè)單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達(dá)到施工計劃實施的預(yù)期目標(biāo)。 10加強定額管理，采取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進(jìn)任務(wù)計劃完成，保證工期計劃的落實。 Ⅴ.工期目標(biāo) 總工期安排240個日歷天。工程采用網(wǎng)絡(luò)計劃穿插，實行科學(xué)平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配制上做到優(yōu)化合理，確保在要求工期內(nèi)超額完成各項工作。 由于裝飾工程比較復(fù)雜，且可在主體結(jié)構(gòu)施工的同時進(jìn)行，所以施工進(jìn)度不考慮裝飾工程，僅考慮主體結(jié)構(gòu)，而且主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃不考慮各工種同時施工的重疊時間，也不考慮混凝土的連續(xù)澆筑，所以計算結(jié)果屬于保守進(jìn)度。具體結(jié)果如下：現(xiàn)以I部主體結(jié)構(gòu)一層為例。 工程項目 時間定額 數(shù)量 工日 工人數(shù) 天數(shù) 現(xiàn)澆柱 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 214.2m2 3.4T 28m3 17.8 8.1 41.2 24 15 40 1 0.5 1.5 現(xiàn)澆梁板 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.07工日/m2 3.00工日/T 0.78工日/m3 298m2 3.6T 34.1m3 20.9 10.8 26.6 24 15 40 1 1 1 現(xiàn)澆樓梯 支模板 扎鋼筋 澆混凝土 0.146工日/m2 5.56工日/T 2.212工日/m3 29.5m2 0.38T 5.6m3 4.3 2.1 12.4 24 15 40 0.5 0.5 0.5 安裝梁 60根/臺班 20根 0.67 1 1 安裝樓板 120次/臺班 151塊 0.63 1 1 整澆層 砌磚墻 砌預(yù)制板 1.377工日/m3 0.86工日/m3 0.91工日/m3 28.98m3 54.86m3 30.39m3 39.9 43.7 27.2 40 80 80 1 0.5 0.5 天數(shù)總和 11.5 計算公式：工日=時間定額數(shù)量 （安裝部分：工日=數(shù)量/（時間定額一次運輸量）） 天數(shù)=工日工人數(shù) （計算結(jié)果取0.5的倍數(shù)） 該層進(jìn)度時間=天數(shù)之和 施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工34人，鋼筋工25人，混凝土工35人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共209人。 由于計算過程中，結(jié)果取值均偏大，導(dǎo)致天數(shù)總和過于保守，因此，這里取I部施工進(jìn)度為10天。同理，I部2～5層施工進(jìn)度分別為10天、10天、10天、9天；II部1～6層施工進(jìn)度分別為20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工進(jìn)度表見附表。 Ⅵ.工期保證措施 1. 作好前期準(zhǔn)備工作 1 根據(jù)對現(xiàn)場的實地踏勘，以及對招標(biāo)文件的認(rèn)真分析，首先組織塔吊等大型機械進(jìn)場安裝。 2 在工程開工前，即完成臨時設(shè)施布置，提前安排一部分人員進(jìn)場，了解施工現(xiàn)場的情況，并開始向業(yè)主、市政規(guī)劃部門報批臨建方案。 3 進(jìn)場后及時與業(yè)主進(jìn)行場地交接，包括現(xiàn)場標(biāo)高、水準(zhǔn)點的移交、復(fù)測；臨水、臨電的施工。 2. 技術(shù)保證措施 1 周轉(zhuǎn)設(shè)備、材料和機械配置 a.為了確保各階段計劃順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備和機械配置將按階段計劃及實物量提前配置。 b.為了保證工期能順利完成，我公司擬投入塔吊、井架用于本工程，混凝土澆搗采用泵送完成。 c.根據(jù)所劃分的施工流水段各自獨立組織流水施工，在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。 2 及時編制各階段施工組織設(shè)計，并建立完善的技術(shù)交底制度，使施工組織設(shè)計能夠有力的指導(dǎo)整個施工過程。 3 制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞健? 3. 勞動力保證措施 1 根據(jù)方案實施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工隊伍，組織勞動力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。 2 根據(jù)工程項目需要，以我公司所使用的勞務(wù)合格分包商，對其合作經(jīng)歷，業(yè)績和信譽的證實資料進(jìn)行核查，并采用議標(biāo)形式選擇出合格的勞務(wù)施工隊伍。 3 充分的做好勞務(wù)施工人員所需生活后勤工作，保證滿足施工需要。 4 加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。提高達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一次成活率來施工進(jìn)度，從而保證施工進(jìn)度。 4. 組織保證措施 1 我公司將在最短時間內(nèi)進(jìn)場，隨即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 2 項目經(jīng)理部認(rèn)真研究并根據(jù)投標(biāo)書為藍(lán)本，制定出詳盡的工期進(jìn)度計劃，包括其施工計劃的細(xì)化優(yōu)化。 3 調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料的使用、供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證供應(yīng)的及時性、合理性。 4 項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，按計劃每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。 5 在本工程施工期間，按工程進(jìn)度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。 6 為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板，公司確保相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。 7 充分利用本公司的大型機械設(shè)備優(yōu)勢，調(diào)配塔吊，垂直運輸機械，鋼設(shè)備等滿足工程需要，目前我公司已儲備的各類鋼材設(shè)備充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可調(diào)運現(xiàn)場，為加快工程進(jìn)度作有力的保證。 8 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。 9 充分發(fā)揮我