城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程.doc

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中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 根據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā) < 一九九九年工程建設(shè)城建、建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃 > 的通知》 ( 建標(biāo)［ 1999 ］ 309 號(hào) ) 的要求，由北京市路燈管理處主編的《城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》，經(jīng)審查，批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中 2.2.6 、 2.2.10 、 2.3.8 、 2.3.17 、 2.3.18 、 3.1.2 、 3.2.3 、 3.2.13 、 5.3.5 、 6.1.2 、 6.1.3 、 6.2.3 、 6.3.5 、 7.4.6 為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為 CJJ 89 — 2001 ，自 2001 年 11 月 1 日起施行。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)道路橋梁標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院負(fù)責(zé)管理，北京市路燈管理處負(fù)責(zé)具體解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版。中華人民共和國(guó)建設(shè)部 2001 年 7 月 30 日 前 言 根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［ 1999 ］ 309 號(hào)文件的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)研，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。 本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是： 1. 總則； 2. 架空線路： 3. 低壓電纜線路； 4. 變壓器、箱式變電站； 5. 配電裝置與控制； 6. 安全保護(hù)； 7. 路燈安裝等。 本規(guī)程由建設(shè)部城鎮(zhèn)道路橋梁標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院歸口管理，授權(quán)由主編單位負(fù)責(zé)具體解釋。 本規(guī)程主編單位是：北京市路燈管理處 ( 地址：北京市豐臺(tái)區(qū)方莊路 2 號(hào)；郵政編碼： 100078) 。 本規(guī)程參加單位是：武漢供電局路燈分局 深圳市路燈管理處 沈陽(yáng)市路燈管理處 常州市路燈管理處 本規(guī)程主要起草人員是：孫怡璞 冀中義 曾樣禮 李炯照 鮑凱弘 張 華 目次 城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 1 目次 3 1 總則 4 2.1 電桿與橫擔(dān) 4 2.2 絕緣子與拉線 5 2.3 導(dǎo)線架設(shè) 7 2.4 工程交接驗(yàn)收 10 3 低壓電纜線路 10 3.1 一般規(guī)定 10 3.2 電纜敷設(shè) 11 3.3 工程交接驗(yàn)收 12 4 變壓器、箱式變電站 12 4.1 一般規(guī)定 12 4.2 變壓器、箱式變電站安裝 13 4.3 試驗(yàn)和柱查 15 4.4 工程交接驗(yàn)收 16 5 配電裝置與控制 16 5.1 低壓配電室一般規(guī)定 16 5.2 配電柜（箱、盤(pán)）安裝 17 5.3.1 電器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 18 5.4 二次回路結(jié)線 18 5.5 路燈控制系統(tǒng) 19 5.6 工程交接驗(yàn)收 20 6 安全保護(hù) 20 6.1 一般規(guī)定 20 6.2 接零和接地保護(hù) 21 6.3 接地裝置 21 6.4 工程交接驗(yàn)收 22 7 路燈安裝 22 7.1 一般規(guī)定 22 7.2 中桿燈和寓桿燈 23 7.3 單挑燈、雙挑燈和庭院燈 24 7.4 桿上路燈 24 7.5 其它路燈 25 7.6 工程交接驗(yàn)收 25 本規(guī)程用詞說(shuō)明 26 1 總則 1.0.1 為適應(yīng)城市道路照明工程建設(shè)的發(fā)展，保證路燈工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保照明設(shè)施安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，制定本規(guī)。 1.0.2 本規(guī)程適用于10kV及以下城市道路照明設(shè)施安裝、架空線路及低壓電纜配線工程的施工及驗(yàn)收。 1.0.3 城市道路照明所采用的器材、運(yùn)輸及保管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 35kV 及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50173) 的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 1.0. 4 器材和設(shè)備應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 1 技術(shù)文件應(yīng)齊全。 2 型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定 1.0. 5 城市道路照明工程的施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 架空線路 2.1 電桿與橫擔(dān) 2.1.1 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 直線桿順線路方向位移不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的 3 ％；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò) 50mm ； ? 轉(zhuǎn)角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不應(yīng)超過(guò) 50mm 。 2.1.2 電桿基坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)一般土質(zhì)，電桿埋深宜為桿長(zhǎng)的 1 ／ 6 ，并應(yīng)符合表 2.1.2 的規(guī)定。對(duì)特殊土質(zhì)或無(wú)法保證電桿的穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)采取加卡盤(pán)、圍樁、打入字拉線等加固措施?；踊靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，地面宜設(shè)防沉土臺(tái)。 表 2.1.2 電桿埋設(shè)深度（ m ） 桿長(zhǎng) 8 9 10 11 12 13 15 埋深 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.5 2.1.3 當(dāng)電桿采用普通環(huán)形鋼筋混凝土定型產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 表面應(yīng)光潔平整，壁厚均勻，無(wú)露筋、跑漿現(xiàn)象； 2 電桿應(yīng)無(wú)縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應(yīng)超過(guò) 0.1mm ，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)電桿周長(zhǎng)的 1 ／ 3 ； ? 桿身彎曲不應(yīng)超過(guò)桿長(zhǎng)的 1／1000 。 2.1.4 電桿立好后應(yīng)正直，直線桿的傾斜不應(yīng)大于桿梢直徑的 1／2 ；轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，其桿梢向外角偏移不應(yīng)大于桿梢直徑；終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑，緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。 2.1.5 橫擔(dān)應(yīng)為熱鍍鋅角鋼，高壓橫擔(dān)的角鋼不應(yīng)小于 L63 6 ；低壓橫擔(dān)的角鋼不應(yīng)小于 L50 5 。 2.1.6 線路單橫擔(dān)的安裝：直線桿應(yīng)裝于受電側(cè) ; 分支桿、轉(zhuǎn)角桿 ( 十字擔(dān) ) 及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)；偏支擔(dān)應(yīng)上翹 30mm 。 2.1.7 各部位的螺母應(yīng)擰緊。螺栓外露部分不宜少于兩個(gè)螺距。螺母受力的螺栓應(yīng)加彈簧墊或加雙母，長(zhǎng)孔必須加墊圈。 2.1.8 橫擔(dān)安裝應(yīng)平正 , 安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 橫擔(dān)端部上下偏差不應(yīng)大于 20mm ； 2 橫擔(dān)端部左右偏差不應(yīng)大于 20mm 3 最上層橫擔(dān)距桿頂不應(yīng)小于 200mm 。 2.1.9 15 以下的轉(zhuǎn)角桿和導(dǎo)線截面在 50mm 2 及以下的終端桿、斷連桿可采用單橫擔(dān)； 15 ～ 45 的轉(zhuǎn)角桿和導(dǎo)線截面在 70mm 2 及以上終端桿、斷連桿應(yīng)采用雙橫擔(dān)； 45 以上的轉(zhuǎn)角桿應(yīng)采用十字橫擔(dān)。 2.1.10 同桿架設(shè)的線路橫擔(dān)之間的垂直距離不得小于表 2.1.10 的規(guī)定。 表 2.1.10 橫擔(dān)之間韻垂直距離 (mm) 導(dǎo)線排列方式 直線桿 耐張桿 絕緣線桿 高壓與高壓 800 600 500 高壓與低壓 1200 1000 1000 低壓與低壓 600 300 - 2.2 絕緣子與拉線 2.2.1 絕緣子及瓷橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，組合緊密 , 鐵件鍍鋅良好； 2 瓷釉光滑，無(wú)裂痕、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷； 3 彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。 2.2.2 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝應(yīng)牢固，連接可靠，不得積水； 2 安裝時(shí)應(yīng)清除表面污垢、附著物及不應(yīng)有的涂料； 3 絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于 50mm 。 2.2.3 絕緣子的使用宜符合表 2.2.3 的規(guī)定。 電壓等級(jí) 裸 線 絕緣線 直 線 耐 張 高 壓 P-15 針式瓷橫拒 雙 x-4.5C 懸式 x-4.5 懸式和 E-10 蝶式 P-10 針式 P-15 針式 低 壓 PD-3 針式 P-6 針式 P-10 針式 瓷橫擔(dān) x-3 懸式和低壓蟬式 — 2.2.4 瓷橫擔(dān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于 l0mm ； 2 當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起 5 ~10 ；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于 20mm ； 3 當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安置的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)； 4 全瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。 2.2.5 拉線盤(pán)的埋深和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉線棍與拉線盤(pán)應(yīng)垂直，連接處應(yīng)加專用墊和雙螺母，拉線棍露出地面部分長(zhǎng)度宜為 500~700mm 。拉線與地面的夾角宜為 45 ，且不得大干 60 。拉線的規(guī)格與埋深應(yīng)符合表 2.2.5 的規(guī)定。 表 2.2.5 拉線規(guī)格與埋深 (mm) 拉線棍規(guī)格 拉線盤(pán) ( 長(zhǎng)寬 ) 埋 探 φ 16 (2000~2500) 500 300 1300 φ 19 (2500~3000) 600 400 1600 φ 19 (3000~3500) 800 600 2100 2.2.6 承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對(duì)正；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。 2.2.7 拉線應(yīng)采用鍍鋅鋼紋線 , 截面不宜小于 25mm 2 ，拉線應(yīng)有防撞措施 . 跨越道路的橫向拉線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且對(duì)通車路面中心的垂直距離不應(yīng)小于 6m ，對(duì)路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于 5m 。拉線桿應(yīng)向張力的反向憤斜 10 ～ 20 。 2.2.8 采用 UT 型線夾及楔型線夾固定安裝拉線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前絲扣上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑； 2 線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后應(yīng)無(wú)滑動(dòng)，線夾凸肚在尾線側(cè)，安裝時(shí)不應(yīng)損傷線股； 3 拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠，線夾處露出的尾線長(zhǎng)度宜為 300 ～ 500mm ，尾線回頭后應(yīng)與本線扎牢 ; 4 當(dāng)同一組拉線使用雙線夾并采用連板時(shí)，其尾線端的方向應(yīng)一致 ; 5 UT 型線夾或花籃螺栓應(yīng)露扣，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺桿絲扣長(zhǎng)度的 1 ／ 2 ，可供調(diào)緊。調(diào)整后 UT 型線夾的雙母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固。 2.2.9 采用綁扎固定拉線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 拉線兩端應(yīng)設(shè)置心型環(huán)： 2 拉線綁扎應(yīng)采用直徑 2.0mm ，或 2.6mm 的鍍鋅鐵線。綁扎應(yīng)整齊、緊密，拉線最小綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合表 2.2 ， 9 的規(guī)定。 表 2.2.9 拉線最小綁扎長(zhǎng)度 鋼絞線截面 （ mm 2 ） 上段 (mm) 下段（ mm ） 下端 花纏 上端 25 200 150 250 80 35 250 200 250 80 50 300 250 250 80 2.2.10 拉線穿越帶電線路時(shí)，應(yīng)在拉線上下加裝絕緣子，拉線絕緣子自然懸垂時(shí)距地面不應(yīng)小于 2.5m 。 2.2.11 沒(méi)有條件做拉線，可做戧桿。戧桿應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 戧桿底部埋深不宜小于 0.5m ，且應(yīng)設(shè)有防沉措施； 2 與主桿之間夾角應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 5 ； ? 與主桿連接應(yīng)緊密、牢固。 2.3 導(dǎo)線架設(shè) 2.3.1 導(dǎo)線在展放過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。 2.3.2 導(dǎo)線在同一處損傷，有下列情況之一時(shí)，可不做修補(bǔ)，但應(yīng)將損傷處的棱角與毛刺用 O 號(hào)砂紙磨光。 1 單股損傷深度小于直徑的 1/2 ； 2 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金紋線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的 5 ％，且強(qiáng)度損失小于 4 ％； 3 單金屬絞線損傷截面積小于 4 ％。 2.3.3 當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷需進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，導(dǎo)線損傷修補(bǔ)應(yīng)符合表 2.3.3 的規(guī)定。 表 2.3.3 導(dǎo)線損傷修補(bǔ)方法 導(dǎo)線類別 損傷情況 處理方法 鋁絞線 導(dǎo)線在同一處損傷程度已超過(guò)第 2.3.2 條的規(guī)定，但因損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損失不超過(guò)總拉斷力的 5% 用纏繞或修補(bǔ)預(yù)絞絲修補(bǔ) 鋁合金絞線 導(dǎo)線在同一處損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損失超過(guò)總拉斷力的 5% ，但不超過(guò) 17% 用修補(bǔ)管修補(bǔ) 鋼芯鋁絞線 導(dǎo)線在同一處損傷程度已超過(guò)第 2.3.2 條的規(guī)定，但因損傷導(dǎo)致強(qiáng)度損失不超過(guò)總拉斷力的 5% ，且截面積損傷又超過(guò)導(dǎo)電部分總截面積的 7% 用纏繞或修補(bǔ)預(yù)絞絲修補(bǔ) 鋼芯鋁合金絞線 導(dǎo)線在同一處損傷的強(qiáng)度損失已超過(guò)總拉斷力的 5% 但不超過(guò) 17% ，且截面積損傷也不超過(guò)導(dǎo)電部分總截面積的 25% 用修補(bǔ)管修補(bǔ) 2.3.4 受損導(dǎo)線采用纏繞處理應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 受損傷處的線股應(yīng)處理平整； 2 應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線為纏繞材料，其直徑不應(yīng)小于 2mm; 3 纏繞中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，纏繞應(yīng)緊密，受損傷部分應(yīng)全部覆蓋，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm 。 2.3.5 受損導(dǎo)線采用修補(bǔ)預(yù)紋絲修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 受損傷處的線股應(yīng)處理平整； 2 修補(bǔ)預(yù)絞絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 個(gè)節(jié)距； 3 修補(bǔ)預(yù)紋絲的中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，且應(yīng)與導(dǎo)線接觸緊密，損傷處應(yīng)全部覆蓋。 2. 3.6 受損導(dǎo)線采用修補(bǔ)管修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 損傷處的鋁 ( 鋁合金 ) 股線應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)； 2 修補(bǔ)管的中心應(yīng)位于損傷矗嚴(yán)重處，需修補(bǔ)導(dǎo)線的范圍應(yīng)距管兩端各不小于 20mm 處。 2.3. 7 導(dǎo)線在同一處損傷 , 有下列情況之一者，應(yīng)將損傷部分全部割去，重新以直線接續(xù)管連接： 1 強(qiáng)度損失或損傷截面積超過(guò)本規(guī)程第 2.3.3 條以修補(bǔ)管修補(bǔ)的規(guī)定 ; 2 連續(xù)損傷其強(qiáng)度、截面積雖未超過(guò)本規(guī)程第 2.3.3 條以修補(bǔ)管修補(bǔ)的規(guī)定，但損傷長(zhǎng)度已超過(guò)修補(bǔ)管能修補(bǔ)的范圍； 3 鋼芯鋁絞線的鋼芯斷—股； 4 導(dǎo)線出現(xiàn)燈籠的直徑超過(guò)導(dǎo)線直徑的 1.5 倍而又無(wú)法修復(fù)； 5 金鉤、破股巳形成無(wú)法修復(fù)的永久變形。 2.3.8 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在檔距內(nèi)連接。 2.3.9 導(dǎo)線與接續(xù)管應(yīng)采用鉗壓連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 導(dǎo)線的連接部分及鉗壓管內(nèi)應(yīng)先用汽油清洗干凈；涂上一層電力復(fù)合脂； 2 鉗壓鋼芯鋁絞線時(shí)，應(yīng)在兩線之間加墊片； 3 鉗壓時(shí)鋁絞線應(yīng)從接續(xù)管的一端開(kāi)始，上下交錯(cuò)地壓向另一端；鋼芯鋁紋線應(yīng)從管的中間開(kāi)始，依次上下交錯(cuò)地壓向一端，然后再壓向另一端。壓口位置、操作順序應(yīng)按圖 2.3.9 進(jìn)行； 4 鉗壓壓口數(shù)及壓后尺寸應(yīng)符合表 2.3.9 的規(guī)定； 表 2.3.9 鉗壓壓口數(shù)及壓后尺寸 (mm) 導(dǎo)線型號(hào) 壓口數(shù) 壓后尺寸 h 鉗壓部位尺寸 A 1 A 2 A 3 鋁鉸線 LJ-16 6 10.5 28.0 20.0 34.0 LJ-25 6 12.5 32.0 20.0 36.0 LJ-35 6 14.0 36.0 25.0 43.0 LJ-50 8 16.5 40.0 25.0 45.0 LJ-70 8 19.5 44.0 28.0 50.0 LJ-95 10 23.0 48.0 32.0 56.0 鋼芯鋁絞線 LGJ-35 14 17.5 34.0 42.5 93.5 LGJ-50 16 20.5 38.0 48.5 105.5 LGJ-70 16 25.0 46.0 54.5 123.5 LGJ-90 20 29.0 54.0 61.5 142.5 5 鉗壓后導(dǎo)線端頭露出長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 20mm ； ? 壓接后接續(xù)管兩端出口處、合縫處及外露部分應(yīng)涂刷電力復(fù)合脂。 2.3.10 架空線宜采用絕緣線，展放時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層和出現(xiàn)扭彎等現(xiàn)象，接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，破口處應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。 2.3.11 架空線路在同一檔內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于 0.5m 。 2.3.12 架空線路導(dǎo)線間的最小水平距離應(yīng)符合表 2.3.12 的規(guī)定，靠近電桿的兩條導(dǎo)線間的水平距離不得小于 0.5m 。 LJ-35 鋁絞線 LGJ-35 鋼芯鋁絞線 圖 2.3.9 鉗壓管連接圖 表 2.3.12 架空線路導(dǎo)線間的最小水平距離 (mm) 檔距 電壓 40m 以下 50 m 60 m 70 m 80 m 90 m 100 m 高壓 裸線 600 650 700 750 850 900 1000 絕緣線 500 500 500 — — — — 低壓 300 400 450 500 — — — 2.3.13 導(dǎo)線的固定應(yīng)牢固，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 對(duì)直線轉(zhuǎn)角桿，當(dāng)使用針式絕緣子時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)固定在轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)；當(dāng)使用瓷橫擔(dān)絕緣子時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)固定在第一裙內(nèi)； ? 對(duì)直線跨越桿，導(dǎo)線應(yīng)雙固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定出現(xiàn)角度； ? 裸鋁導(dǎo)線在絕緣子或線夾上固定應(yīng)纏繞鋁帶，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出接觸部分 30mm 。鋁帶的纏繞方向應(yīng)與外層線股的絞制方向一致。 2.3.14 裸鋁導(dǎo)線在蝶式絕緣子上作耐張且采用綁扎方式固定時(shí)，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合表 2.3.14 的規(guī)定。 表 2.3.14 裸鋁導(dǎo)線綁扎長(zhǎng)度 導(dǎo)線截面（ mm 2 ） 綁扎長(zhǎng)度 (mm) LJ-50 、 LGJ-50 以下 ≥ 150 LJ-70 ≥ 200 2.3.15 架空線路的引流線 ( 跨接線或弓子線 ) 之間、引流線與主于線之間的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不同金屬導(dǎo)線的連接應(yīng)有可靠的過(guò)渡金屬； 2 同金屬導(dǎo)線，當(dāng)采用綁扎連接時(shí)，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合表 2.3.15 的規(guī)定。 3 綁扎連接應(yīng)接觸緊密、均勻、無(wú)硬彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度； 4 當(dāng)不同截面導(dǎo)線連接時(shí)，其綁扎長(zhǎng)度應(yīng)以小截面導(dǎo)線為準(zhǔn)。 表 2.3.15 同金屬導(dǎo)線綁扎長(zhǎng)度 導(dǎo)線截面（ mm 2 ） 綁扎長(zhǎng)度 (mm) 35 及以下 ≥ 150 50 ≥ 200 70 ≥ 250 2.3.16 綁扎用的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線相同金屬的單股線，其直徑不應(yīng)小于 2.0mm 。 2.3.17 引流線、引下線與相鄰的引流線、引下線或?qū)Ь€之間的距離，高壓不應(yīng)小于 300mm ；低壓不應(yīng)小于 150mm 。 2.3.18 線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或架構(gòu)之間的距離，高壓不應(yīng)小于 200mm ；低壓不應(yīng)小子 l00mm 。 2.3.19 架空線路的導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)弧垂的 5 ％。同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂應(yīng)一致，水平排列的導(dǎo)線弧垂相差不得大于 50mm 。 2.3.20 沿墻架設(shè)的低壓線路，當(dāng)采用絕緣線時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支持物牢固可靠，破口處纏繞絕緣帶； ? 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，中性線在支架上的位置應(yīng)安裝在靠墻側(cè)。 2.3.21 導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對(duì)地、建筑物、構(gòu)筑物及交叉跨越距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.22 導(dǎo)線與樹(shù)木的最小距離應(yīng)符合表 2.3.22 的規(guī)定。 表 2.3.22 導(dǎo)線與樹(shù)木的最小距離（ m ） 類別 高壓 低壓 絕緣線 垂直 1.5 1.0 0.8 水平 2.0 1.0 1.0 2.3.23 線路導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，低壓末端電壓不應(yīng)低于額定電壓的 90% ，線路導(dǎo)線允許的最小截面應(yīng)符合表 2.3.23 的規(guī)定。 表 2.3.23 線路導(dǎo)線允許的最小截面（ mm 2 ） 導(dǎo)線類別 高壓 低壓 鋁及鋼芯鋁絞線 50 35 銅線 25 25 絕緣鋁紋線 70 35 2.4 工程交接驗(yàn)收 2.4.1 架空線路工程交接驗(yàn)收應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 1 電桿、線材、金具、絕緣子等器材的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2 電桿組立的埋深、位移和傾斜等應(yīng)合格； 3 金具安裝的位置、方式和固定等應(yīng)符合規(guī)定； 4 絕緣子的規(guī)格、型號(hào)及安裝方式方法應(yīng)符合規(guī)定； 5 拉線的截面、角度、制做和標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定； ? 導(dǎo)線的規(guī)格、截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ? 導(dǎo)線架設(shè)的固定、連接、檔距、弧垂以及導(dǎo)線的相間、跨越、對(duì)地、對(duì)樹(shù)的距離應(yīng)符合規(guī)定。 2.4.2 架空線路工程交接驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料和文件： 1 線路路徑批準(zhǔn)文件： 2 工程竣工資料； 3 工程竣工圖； 4 設(shè)計(jì)變更文件； 5 測(cè)試記錄和協(xié)議文件。 3 低壓電纜線路 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 ，電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： l 聚氯乙烯絕緣電纜為電纜外徑的 10 倍； ? 聚氯乙烯鎧裝電纜為電纜外徑的 20 倍。 3.1.2 電纜直埋或在保護(hù)管中不得有接頭。 3.1.3 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷 . 絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜在敷設(shè)前應(yīng)用 500V 兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，阻值不得小于 10M Ω。 3.1.4 電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留量不應(yīng)小于 0.5m 。 3.1.5 三相四線制應(yīng)采用四芯等截面電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜，另用電纜金屬護(hù)套作中性線。三相五線制應(yīng)采用五芯電力電纜。 PE 線芯截面可小一等級(jí)，但不應(yīng)小于 16mm 2 。 3.1.6 電纜在直線段，每隔 50~100m 、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置固定明顯的標(biāo)志。 3.1.7 電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 綠地、車行道下不應(yīng)小于 0.7m ： 2 人行道下不應(yīng)小于 0.5m ； ? 在不能滿足上述要求的地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。 3.1.8 機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，電力電纜最大允許牽引強(qiáng)度：鋼芯電纜不宜大于 70N ／ mm 2 ；鋁芯電纜不宜大于 40N ／ mm 2 。嚴(yán)禁用汽車牽引。 3.1.9 電纜接頭和終端頭整個(gè)繞包過(guò)程應(yīng)保持清潔和干燥。繞包絕緣前，應(yīng)用汽油浸過(guò)的白布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 3.1.10 電纜芯線的連接宜采用壓接方式，壓接面應(yīng)滿足電氣和機(jī)械強(qiáng)度要求。 3.1.1l 在有多路電纜通過(guò)的地段及電纜井內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)示牌。 3.1.12 采用架空的電纜應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 架空電纜承力鋼絞線截面不宜小于 35mm 2 , 線路兩端應(yīng)有良好接地和重復(fù)接地，接地電阻不得大于 4 Ω； 2 電纜在承力鋼紋線上固定應(yīng)自然松弛，在每一電桿處應(yīng)留一定的余量，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 0.5m ； 3 承力鋼絞線上電纜固定點(diǎn)的間距應(yīng)小于 0.75m ，電纜固定件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，并應(yīng)加軟墊保護(hù)。 3.1.13 電纜從地下或電纜溝引出地面時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，保護(hù)管的長(zhǎng)度不得小于 2.5m ，并應(yīng)采用抱箍固定，固定點(diǎn)不得小于 2 處；電纜上桿應(yīng)加固定支架，支架間距不得大于 2m 。 3.2 電纜敷設(shè) 3.2.1 電纜直埋敷設(shè)時(shí)，沿電纜全長(zhǎng)上下應(yīng)鋪厚度不小于 100mm 的細(xì)土或砂層，沿電纜全長(zhǎng)應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各 50mm 的保護(hù)板，保護(hù)板宜用混凝土制作，保護(hù)板上宜鋪以醒目的標(biāo)志。 3.2.2 直埋電纜宜采用聚氯乙烯護(hù)套鎧裝電纜。 3.2.3 直埋敷設(shè)的電纜穿越鐵路、道路、道口等機(jī)動(dòng)車通行的地段時(shí)應(yīng)穿管敷設(shè)。 3.2.4 在含有酸、堿強(qiáng)腐蝕或雜散電流電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重影響的地段，電纜不宜采取直埋敷設(shè)。 3.2.5 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)符合表 3.2.5 的規(guī)定。 表 3.2.5 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉的最小凈距 項(xiàng)目 最小凈距（ m ） 平行 交叉 不同使用部門(mén)的電纜間 0.5 0.5 電纜與地下管道間 0.5 0.5 電纜與油管道、可燃?xì)怏w管道間 1.0 0.5 電纜與熱管道及熱力設(shè)備間 2.0 0.5 3.2.6 直埋電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。 3.2.7 電纜保護(hù)管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺。金屬電纜管應(yīng)采用熱鍍鋅管或鑄鐵管，其內(nèi)徑不宜小于電纜外徑的 l.5 倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不宜小于 100mm 。 3.2.8 電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，共彎扁程度不宜大于管子外徑的 10 ％。 3.2.9 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 1.1~1.8 倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。 3.2.10 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好；當(dāng)采用套接時(shí)，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于外徑的 2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 3.2.11 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 3.2.12 敷設(shè)混凝土管、陶土管時(shí)，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉降。 3.2.13 交流單相電纜單根穿管時(shí)，不得用銅管或鐵管。 3.2.14 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3.2.15 橫穿道路及有機(jī)動(dòng)車輛通行地段的管道應(yīng)滿足所需的承壓強(qiáng)度。 3.2.16 橋梁上敷設(shè)電纜應(yīng)采取防振措施 . 伸縮縫處的電纜應(yīng)留有松弛部分。 3.2.17 電纜管應(yīng)安裝牢固；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支持點(diǎn)間距不宜大于 3m 。 3.2.18 所有支持夾具的鐵制零部件除預(yù)埋螺栓外均應(yīng)采用熱鍍鋅處理。 3.2.19 過(guò)街管道、綠地與綠地間管道應(yīng)在兩端設(shè)置工作井，超過(guò) 50m 時(shí)應(yīng)增設(shè)工作井，燈桿處宜設(shè)置工作井。工作井應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 井蓋應(yīng)有防盜措施； 2 井深不得小于 1m ，井應(yīng)有滲水孔； 3 井寬不應(yīng)小于 700mm 。 3.3 工程交接驗(yàn)收 3.3.1 低壓電纜線路工程交接驗(yàn)收應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 1 電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰； 2 電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； 3 電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； 4 電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物； 5 保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定； 6 工作井設(shè)置安裝應(yīng)正確。 3.3.2 隱蔽工程應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并做好記錄。 3.3.3 低壓電纜線路工程交接驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料和文件： 1 電纜路徑的批準(zhǔn)文件； 2 工程竣工資料； 3 工程竣工圖； 4 設(shè)計(jì)變更文件； 5 各種試驗(yàn)和檢查記錄。 4 變壓器、箱式變電站 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于電壓為 10kV 及以下，容量 500kVA 及以下的電力變壓器、箱式變電站安裝工程。 4.1.2 變壓器、箱式變電站設(shè)置地點(diǎn)宜符合下列條件： 1 環(huán)境溫度：最高氣溫 +40 ℃，最高日平均氣溫 +30 ℃，最高年平均氣溫 +20 ℃，最低氣溫— 30 ℃； 2 當(dāng)空氣溫度為 +25 ℃時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò) 90 ％； 3 海拔高度 1000m 及以下； 4 周圍應(yīng)無(wú)火災(zāi)、爆炸、化學(xué)腐蝕及劇烈振動(dòng)的危險(xiǎn)，通風(fēng)良好、不易積水； 5 四周宜有足夠的安全空間，便于高壓電纜、低壓電纜及線路的進(jìn)出，并應(yīng)避讓地下設(shè)施。 4.1.3 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得有機(jī)械損傷，附件齊全，各組合部件無(wú)松動(dòng)和脫落。箱式變電站內(nèi)部電器部件及連接無(wú)損壞； 2 油浸式變壓器，密封處應(yīng)良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。 4.1.4 在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況，且制造廠未規(guī)定必須進(jìn)行器身檢查的；可不進(jìn)行器身檢查。 4. 1. 5 當(dāng)需要進(jìn)行器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 周圍空氣溫度不宜低于 0 ℃，器身溫度不應(yīng)低于環(huán)境溫度，當(dāng)器身溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于環(huán)境溫度 10 ℃； 2 當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于 75 ％時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò) 16h ； 3 空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的可靠措施； 4 器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)保持清潔并有防塵措施；雨雪天或霧天不應(yīng)在室外進(jìn)行。 4 。 4.1.6 器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好； 2 鐵芯應(yīng)無(wú)變形，無(wú)多點(diǎn)接地； 3 繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象； 4 引出線絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。 4.1.7 干式變壓器在運(yùn)輸途中應(yīng)有防雨和防潮措施。存放時(shí)，應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。 4.1.8 變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)超出三個(gè)月未安裝時(shí)應(yīng)加裝吸濕器，并應(yīng)進(jìn)行下列檢測(cè)工作： 1 檢查油箱密封情況； 2 測(cè)量變壓器內(nèi)油的絕緣強(qiáng)度； 3 測(cè)量繞組的絕緣電阻。 4.2 變壓器、箱式變電站安裝 4.2.1 與變壓器、箱式變電站安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求： 1 建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)具備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝條件?；A(chǔ)、構(gòu)架、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)備安裝的強(qiáng)度要求； 2 設(shè)備安裝完畢，投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求： 1) 門(mén)窗安裝完畢； 2) 地坪抹光工作結(jié)束，室外場(chǎng)地平整； 3) 保護(hù)性網(wǎng)門(mén)、欄桿等安全設(shè)施齊全； 4) 油浸式變壓器蓄油坑清理干凈，排油水管通暢，卵石鋪設(shè)完畢； 5) 通風(fēng)及消防裝置安裝完畢；， 6) 受電后無(wú)法進(jìn)行的裝飾工作以及影響運(yùn)行安全的工作施工完畢。 4.2.2 室外變壓器安裝方式宜采用桿上臺(tái)架式安裝。室外變壓器宜使用油漫式變壓器，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 柱上臺(tái)架所用鐵件應(yīng)熱鍍鋅； 2 變壓器在臺(tái)架平穩(wěn)就位后，應(yīng)采用直徑 4mm 鍍鋅鐵絲在變壓器袖箱上法蘭下面部位將變壓器與兩桿捆扎固定； 3 柱上變壓器應(yīng)在明顯位置懸掛警告牌； 4 柱上變壓器臺(tái)距地面宜為 3m ，不得小于 2.5m ； 5 跌落式熔斷器的安裝位置距地面應(yīng)為 5m ，相間距離不應(yīng)小于 0.7m 。在有機(jī)動(dòng)車行駛的道路上，跌落式熔斷器應(yīng)安裝在非機(jī)動(dòng)車道側(cè)； 6 熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)彎曲、壓扁或損傷；熔體與尾線應(yīng)壓接串固； 7 變壓器高壓引下線、母線應(yīng)采用多股絕緣線，中間不得有接頭。其導(dǎo)線截面應(yīng)按變壓器額定電流選擇，但銅線不應(yīng)小于 16mm 2 ，鋁線不應(yīng)小于 25mm 2 ； 8 變壓器高壓引下線、母線之間的距離不應(yīng)小于 0.3m 。 4.2.3 室內(nèi)變壓器安裝距墻不應(yīng)小于 800mm ，距門(mén)不應(yīng)小于 1000mm ，中心宜在屋頂?shù)醐h(huán)垂線位置。 4.2.4 吊裝油浸式變壓器應(yīng)利用油箱體吊鉤，不得用變壓器頂蓋上盤(pán)的吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器；吊裝干式變壓器，可利用變壓器上部鋼橫粱主吊環(huán)吊裝。 4.2.5 變壓器本體就位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)適合； 2 當(dāng)使用封閉母線連接時(shí)，應(yīng)使其套管中心線與封閉母線安裝中心線相符； 3 裝有滾輪的變壓器就位后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定； ? 柱上變壓器不宜裝滾輪或?qū)L輪拆卸掉。 4.2.6 變壓器附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 油枕： 1) 油枕安裝前應(yīng)用合格的變壓器油沖洗干凈，除去污物； 2) 油枕安裝前應(yīng)先安裝油位表，放氣孔和導(dǎo)袖孔應(yīng)暢通；油標(biāo)玻璃管應(yīng)完好； 3) 油枕應(yīng)利用支架安裝在油箱頂蓋上，用螺栓將油枕，支架和油箱緊固。 2 干燥器： 1) 檢查硅膠是否失效 ( 對(duì)淺藍(lán)色硅膠，變?yōu)闇\紅色即已失效；對(duì)白色硅膠一律烘烤 ) 。失效時(shí)；應(yīng)在 115 ～ 120 溫度下烘烤 8h ，使其復(fù)原或換新的； 2) 安裝時(shí)，應(yīng)將干燥器蓋子處的橡皮墊取掉，并在蓋子上裝適量的變壓器油； 3) 干燥器與油枕間管路的連接應(yīng)密封，管道應(yīng)通暢。 3 溫度計(jì)： 1) 溫度計(jì)安裝前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好； 2) 油浸式變壓器頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注進(jìn)適量的變壓器油，且密封應(yīng)良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。閑置的溫度計(jì)座應(yīng)密封，不得進(jìn)水； 3) 膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管其彎曲半徑不得小于 50mm ，且不得有壓扁或急劇的扭曲。 4.2.7 變壓器絕緣油應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 50150) 的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入使用；不同牌號(hào)的變壓器油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過(guò)的油不宜混合使用。需要混合時(shí)，必須做混油試驗(yàn)，其質(zhì)量必須合格。 4.2.8 變壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行高壓側(cè)、低壓側(cè)電氣連接；當(dāng)采用硬母線連接時(shí)，應(yīng)按硬母線制作技術(shù)要求安裝；當(dāng)采用電纜連接時(shí)，應(yīng)按電纜終端頭制作技術(shù)要求制作安裝。 4.2.9 箱式變電站基礎(chǔ)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)宜采用帶電纜室的混凝土結(jié)構(gòu)；電纜室應(yīng)有通風(fēng)口，并應(yīng)采取防止小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)及良好的排水措施。 4.2.10 箱式變電站安裝完畢送電投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 箱內(nèi)及各元件表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)異物； 2 操作機(jī)構(gòu)、開(kāi)關(guān)等可動(dòng)元器件應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。對(duì)裝有溫度顯示、溫度控制、風(fēng)機(jī)、凝露控制等裝置的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)電氣性能要求和安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢交； 3 所有主回路、接地回路及輔助回路接點(diǎn)應(yīng)牢固，井應(yīng)符合電氣原理圖的要求； 4 變壓器、高 ( 低 ) 壓開(kāi)關(guān)柜及所有的電器元件設(shè)備安裝螺栓應(yīng)緊固； 5 輔助回路的電器整定值應(yīng)準(zhǔn)確，儀表與互感器的變比及接線極性應(yīng)正確，所有電器元件應(yīng)無(wú)異常。 4.3 試驗(yàn)和柱查 4.3.1 箱式變電站運(yùn)行前應(yīng)做下列試驗(yàn)： 1 變壓器運(yùn)行前應(yīng)作下列試驗(yàn)； 1) 繞組直流電阻的測(cè)試； 2) 鐵芯接地?fù)觳?，穿心螺桿的絕緣檢查； 3) 絕緣電阻測(cè)試：干燥環(huán)境條件下，高壓對(duì)低壓及對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于 300M Ω，低壓對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于 100M Ω；潮濕環(huán)境條件下，絕緣電阻不應(yīng)小于 20M Ω； 4) 工頻耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為變壓器出廠試驗(yàn)電壓的 85 ％，試驗(yàn)時(shí)間可按出廠試驗(yàn)報(bào)告值確定。 2 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓應(yīng)為高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備出廠試驗(yàn)電壓的 80 ％，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為 lmin ； 3 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)采用 500V 兆歐表測(cè)量絕緣電阻，阻值不應(yīng)低于 0.5 M Ω； ? 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)。 4.3.2 柱上變壓器試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 本體及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，油浸變壓器不滲油； 2 輪子的制動(dòng)裝置應(yīng)牢固； 3 油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確清晰： 4 變壓器頂部上應(yīng)無(wú)遺留雜物； 5 消防設(shè)施齊全，事故排油設(shè)施應(yīng)完好； 6 油枕管的油門(mén)應(yīng)打開(kāi)，且指示正確，油位正常： 7 防霄保護(hù)齊全，外殼接地良好，接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 8 分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行電壓額定值要求； 9 變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并網(wǎng)運(yùn)行要求； 10 測(cè)溫裝置指示應(yīng)正確，整定值應(yīng)符合要求； 11 變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格，保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。 4.3.3 變壓器應(yīng)進(jìn)行 5 次空載額定電壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 10min ；每次間隔時(shí)間宜為 5min 。沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行。對(duì)中性點(diǎn)接地的電力系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)變壓器中性點(diǎn)必須接地。 4.3.4 變壓器投入運(yùn)行后連續(xù)運(yùn)行 24h 無(wú)異常即可視為合格。 4.4 工程交接驗(yàn)收 4.4.1 變壓器、箱式變電站安裝工程交接驗(yàn)收應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 1 變壓器、箱式變電站等設(shè)備、器材應(yīng)符合規(guī)定，無(wú)機(jī)械損傷； 2 變壓器、箱式變電站應(yīng)安裝牢固、正確，防雷、接地等安全保護(hù)合格、可靠； 3 變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)合格，油漆完整，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，分接頭位置符合運(yùn)行要求，器身無(wú)遺留物； 4 各部接線正確、整齊，安全距離和導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 5 熔斷器的熔斷體及自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值應(yīng)符合運(yùn)行要求。 4.4.2 變壓器、箱式變電站安裝工程交接驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料和文件： l 工程竣工資科； 2 變更設(shè)計(jì)的文件； 3 制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件； 4 安裝技術(shù)記錄、器身梭查記錄、干燥記錄等； 5 試驗(yàn)報(bào)告； 6 備品備件移交清單。 5 配電裝置與控制 5.1 低壓配電室一般規(guī)定 5.1.1 配電室的位置應(yīng)接近負(fù)荷中心及電源側(cè)，并宜設(shè)在導(dǎo)電灰塵少、腐蝕介質(zhì)少、干燥、無(wú)振動(dòng)、進(jìn)出線方便的地方。架空出線不應(yīng)交叉。導(dǎo)線穿墻時(shí)，應(yīng)采用穿墻絕緣套管。 5.1.2 配電裝置室內(nèi)通道的寬度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)配電柜為單列布置時(shí)，柜前通道不應(yīng)小于 1.5m ； 2 當(dāng)配電柜為雙列布置時(shí)，柜前通道不應(yīng)小于 2m ； ? 配電柜后通道不宜小于 1m 。 ? 配電柜左右兩側(cè)不宜小于 0.8m 。 5.1.3 低壓配電裝置室的耐火等級(jí)不應(yīng)低于三級(jí)。 5.1.4 配電室門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟，門(mén)鎖應(yīng)牢固可靠。相鄰配電室之間有門(mén)時(shí)，應(yīng)采用雙向開(kāi)啟門(mén)。 5.1.5 高、低壓配電裝置室宜設(shè)不能開(kāi)啟的采光窗。設(shè)可開(kāi)啟的窗時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的措施。窗戶下檐距室外地面的高度應(yīng)為 1m 以上。 5.1.6 配電室室內(nèi)電纜溝深度宜為 600mm ，電纜溝蓋板宜采用花紋鋼板蓋板或鋼筋混凝土蓋板。電纜溝應(yīng)有防水、排水措施。 5.1.7 低壓配電室內(nèi)不應(yīng)通過(guò)與配電裝置無(wú)關(guān)的管道。室內(nèi)有采暖時(shí)，暖氣管道上不應(yīng)有閥門(mén)和中間接頭，管道與散熱器的連接應(yīng)采用焊接。 5.1.8 配電室內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)避免強(qiáng)烈日照。 5.1.9 配電室的接地線應(yīng)編號(hào)，各類標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，遮攔應(yīng)符合規(guī)定。 5.2 配電柜（箱、盤(pán)）安裝 5.2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 5.2.1 的規(guī)定。基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm ；手車式成套柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。 表 5.2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 mm/m mm/ 全長(zhǎng) 直線度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 — ＜ 5 5.2.2 配電柜（箱、盤(pán)）安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施。 5.2.3 配電柜（箱、盤(pán)）及其設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤(pán)、分路控制盤(pán)、自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 5.2.4 配電柜（箱、盤(pán)）單獨(dú)或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合表 5.2.4 的規(guī)定。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。 表 5.2.4 配電柜（箱、盤(pán)）安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm ） 垂直度（ m ） ＜ 1.5 水平偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 ＜ 2 成列盤(pán)頂部 ＜ 5 盤(pán)面偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 ＜ 1 成列盤(pán)頂部 ＜ 5 盤(pán)間接縫 ＜ 2 5.2.5 端子箱安裝應(yīng)牢固，密封良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查。成列安裝應(yīng)排列整齊。 5.2.6 配電柜 ( 盤(pán)、箱 ) 的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜 ( 箱 ) 應(yīng)裝有供檢修用的接地連接。 5.2.7 成套柜 ( 箱 ) 的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠； 2 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； 3 二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； 4 箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 5.2.8 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 的漆層 ( 鍍層 ) 應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜 ( 箱，盤(pán) ) 其盤(pán)面顏色宜和諧一致。 5.2.9 柱上的配電箱箱底距地面不得小于 2m ，所用金具應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。進(jìn)出線孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 5.3 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 電器安裝 5.3.1 電器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 電器元件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好； 2 各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換； 3 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管； 4 信號(hào)燈、光字牌、電鈴、故障電鐘等信號(hào)裝置應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠； 5 盤(pán)上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器其外殼應(yīng)可靠接地； ? 帶有照明的封閉式柜 ( 箱、盤(pán) ) 應(yīng)保證照明設(shè)施完好。 5.3.2 端子排的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 端于排應(yīng)無(wú)損壞，固定牢固，絕緣良好； 2 端子應(yīng)有序號(hào)，并應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜太子 350mm 3 強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端予隔開(kāi)或加設(shè)絕緣隔板； 4 潮濕環(huán)境宜采用防潮端于； 5 濕接線端于應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。 5.3.3 二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品，絕緣件應(yīng)采用阻燃材料。 5.3.4 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)朗編號(hào)、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰，工整，不宜脫色。 5.3.5 配電柜（箱、盤(pán)）內(nèi)兩導(dǎo)體間、導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間允許最小電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合表 5.3.5 的規(guī)定。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間電氣間隙不得小子 12mm ，爬電距離不得小子 20mm 。 表 5.3.5 允許最小電氣間隙皮爬電距離 (mm) 額定電壓（ V ） 帶電間隙 爬電距離 額定工作電流 額定工作電流 ≤ 63A ＞ 63A ≤ 63A ＞ 63A U ≤ 60 3.0 5.0 3.0 5.0 60 ＜ U ≤ 300 5.0 6.0 6.0 8.0 300 ＜ U ≤ 500 8.0 10.0 10.0 12.0 5.4 二次回路結(jié)線 5.4.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符臺(tái)下列規(guī)定： 1 應(yīng)按圖施工，接線正確； 2 導(dǎo)線與電氣元件間采用的螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應(yīng)牢固可靠； 3 柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷； 4 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不宜脫色； 5 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷； 6 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過(guò) 2 根。對(duì)插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片； ? 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 5.4.2 配電柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其電壓不應(yīng)低于 500V ，其截面不應(yīng)小于 2.5mm 2 ，其它回路截面不應(yīng)小于 1.5mm 2 ；當(dāng)電子元件回路、弱電回路采取錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于 0.5mm 2 截面的絕緣導(dǎo)線。 5.4.3 對(duì)連接門(mén)上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采取多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余量； 2 線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層； 3 與電器連接時(shí)，端部應(yīng)加終端緊固附件絞緊，不得松散、斷股； 4 在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡于固定。 5.4.4 引入柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 引入柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受機(jī)械應(yīng)力； 2 鎧裝電纜在進(jìn)入柜 ( 箱、盤(pán) ) 后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地； 3 橡膠絕緣的芯線應(yīng)采用外套絕緣管保護(hù)； 4 柜 ( 箱、盤(pán) ) 內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)有余量； 5 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同二根電纜，應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。 5.5 路燈控制系統(tǒng) 5.5.1. 路燈運(yùn)行控制宜采用光控開(kāi)關(guān)、定時(shí)鐘、路燈控制儀（路燈經(jīng)緯儀開(kāi)關(guān)）和迅控系統(tǒng)等。 5.5.2 路燈的開(kāi)、關(guān)燈動(dòng)作，宜設(shè)在自然光的照度值 2~10lx 之內(nèi)。 5.5.3 路燈控制電器應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 工作電壓范圍宜為 180 — 250V ； 2 照度調(diào)試范圍應(yīng)為 0 — 50lx ，在調(diào)試范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)死區(qū)； 3 產(chǎn)品出廠調(diào)試照度與環(huán)境照度應(yīng)一致； 4 時(shí)間精度應(yīng)小于 ls ／ d ；定時(shí)時(shí)間誤差不應(yīng)累汁； 5 應(yīng)具有多種定時(shí)開(kāi)、關(guān)方式； 6 應(yīng)性能可靠，操作筒單，并具有較強(qiáng)的抗干擾能力，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)不丟失； ? 適用環(huán)境溫度范圍宜在— 35 ～ 45 ℃。 5.5.4 路燈控制電器的安裝應(yīng)符合本規(guī)程第 5.3.1 、 5.3.2 條及第 5.4.2 、， 5.4.3 、 5.4.4 條的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 單板（片 ) 機(jī)和微機(jī)等控制設(shè)備應(yīng)與其它電器隔離安裝，并應(yīng)設(shè)有屏蔽裝置； 2 光控開(kāi)關(guān)的光電探頭應(yīng)安裝在避免有光干擾的位置； 3 裝有電子控制設(shè)備的柜 ( 箱、盤(pán) ) 應(yīng)有防塵、防潮、防水等措施，避免太陽(yáng)照射，必要時(shí)可加設(shè)通風(fēng)裝置。 5.5.5 微機(jī)無(wú)線搖控發(fā)射塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 桿塔組立應(yīng)有完整的施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)采取避免部件變形或損壞的