蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機與蒸汽管式干燥機對比報告.doc

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蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機與蒸汽管式干燥機對比報告說明：1、蘭州天華化工機械及自動化研究設計院干燥技術(shù)為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機。 2、大唐國際化工技術(shù)研究院有限公司干燥技術(shù)蒸汽管式干燥機。一、干燥方式比較目前國內(nèi)干燥方式主要包括直接干燥和間接干燥，直接干燥包括煙氣回轉(zhuǎn)干燥、流化床干燥、帶式干燥、SZ 振動混流干燥等，間接干燥包括蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥和管式蒸汽干燥等，根據(jù)本項目的特點，僅對采用蒸汽作為熱源的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥和管式蒸汽干燥的兩種技術(shù)進行比較。1蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)是將若干根蒸汽管置入回轉(zhuǎn)干燥機中取代煙氣熱源，利用蒸汽管進行間接傳熱干燥，與管式干燥機不同的是：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥蒸汽走管內(nèi)煤走管外，管式干燥機是蒸汽走管外煤走管內(nèi)。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進出料螺旋(也可根據(jù)物料特點選擇溜槽式進料)、進出料端密封、蒸汽分配系統(tǒng)、傳動系統(tǒng) (包括電機、減速機、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統(tǒng)組成。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)的特點如下：（1）機組處理能力大。（2）機組密閉性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有機揮發(fā)份物料的干燥。（3）機組操作彈性大，干燥熱源可以是蒸汽。褐煤、長煙煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒徑范圍寬。（4）運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)7200h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，可靠性高，維護費用少。2管式蒸汽干燥機技術(shù)這種干燥機采用間接干燥原理, 煤在管內(nèi)按要求的速度流動, 蒸汽通過管壁傳熱, 褐煤吸熱達到干燥的目的。管式干燥機主要由傳動軸、端板管板、干燥管、驅(qū)動裝置、控制裝置等組成。將碎煤（粒度6.3mm）均勻分布到旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)部的眾多干燥管（108mm）中。干燥管內(nèi)設螺旋狀葉片，煤通過重力和螺旋葉片導流作用在干燥管內(nèi)運動。在滾筒內(nèi)部干燥管周圍通入0.5Pa(G) 165的過熱蒸汽，通過間接熱交換使干燥管內(nèi)的原煤升溫表面吸附水分受熱蒸發(fā)，從而達到降低水分的目的。蒸汽管干燥技術(shù)的特點如下：（1）設備結(jié)構(gòu)簡單，采用眾多干燥管對煤進行分散，強化了干燥效果，大大的增加了干燥機的有效干燥面積。（2）設備控制系統(tǒng)簡單。主要通過檢測干燥機出口的煤的水分，來確定干燥機進口原煤的給料量。進口原煤的給料量主要通過調(diào)整干燥機的旋轉(zhuǎn)速度，以及調(diào)整進干燥機雙軸給料機的進口開度來調(diào)整給料量。（3）系統(tǒng)簡單，控制方便、簡單。二、兩種干燥機的綜合對比：1 基本設計參數(shù)及系統(tǒng)配置（方案比較范圍為：自原煤進干燥機進口給料機起至干燥機出口干煤出料機止，）干燥技術(shù)對比項目蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（煤走殼程）蒸汽管式干燥機（煤走管程）干燥設備數(shù)量（臺套）2套，正常2套全部運行。干燥機蒸發(fā)量按干燥機入口原料煤水分35%（wt），干后原料煤水分12%（wt）。4套，正常3套運行一套備機。干燥機蒸發(fā)量按干燥機入口原料煤水分35%（wt），干后原料煤水分12%（wt）。配套設備種類此方案是閉路循環(huán)，為回收煤中蒸發(fā)水分設有凝結(jié)水回收裝置，氮氣耗量小。沒有凝結(jié)水回收裝置，不凝氣體直接對大氣排放，氮氣消耗量大，設有冷凝液回收裝置。干燥機進料粒度75-8010mm，最大顆粒不超過30mm6mm干燥介質(zhì)飽和蒸汽0.4MPa過熱蒸汽0.4MPa干燥水分范圍35%2%12%1%最大水分按38設計35%2%12%1%單臺能力原煤t/h12045干煤t/h88.6434.65干燥總出水量t/h39.239.22設備結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點的比較干燥技術(shù)對比項目蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽管式干燥機安全性1.干燥機壓力控制。2.惰性氣體保護系統(tǒng)。3.蒸氣保護系統(tǒng)。4.水噴淋系統(tǒng)。5.可實現(xiàn)無氧操作。6。控制露點，控制氧含量、惰性氣體保護、CO在線分析儀、安全補氮。安全性高。1.干燥機無法實現(xiàn)密閉無氧操作，但是用露點控制廢氣系統(tǒng)的氧含量不超標，惰性化使整個干燥過程安全、可靠。2.設有CO在線分析儀，超標時，向系統(tǒng)補充氮氣。3.惰性氣體保護系統(tǒng)。安全性一般。干燥機設備尺寸38002800050008000設備特點設備能力及尺寸大，設備臺數(shù)少。設備尺寸及能力較小，需多臺設備成系列布置。堵煤及粘結(jié)有原煤會粘結(jié)在換熱管上, 碎煤中混有鐵件等其他雜質(zhì)則偶有堵煤現(xiàn)象發(fā)生可采用錘擊防粘結(jié)及熱處理技術(shù)來處理，如碎煤中混有鐵件等其他雜質(zhì)則偶有堵煤現(xiàn)象發(fā)生,需要人工處理裝置布置及占地面積可布置在室外，占地面積74x25=1850 m2室內(nèi)布置,占地面積 30X60=1800m2防爆等級室外為非防爆區(qū),電器元件防護等級為IP65，煤粉也有泄漏的可能為粉塵防爆區(qū),電器元件防護等級為IP65，防爆區(qū)域為22區(qū)（設備造價較IP65增加10%）3業(yè)績比較序號蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽管式干燥機1使用廠家：云南文山鋁業(yè)有限公司褐煤氣化裝置干燥物料：褐煤規(guī)格：380028000數(shù)量：2臺干燥水分范圍：35%-12%處理量：75t/h，最大100t/h時間:2009年（2012年3月開車）大唐國際大唐多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴項目干燥物料：褐煤規(guī)格：50008000數(shù)量：15臺干燥水分范圍：29.4%-12%處理量：55t/h時間:2009年11月裝置開車2使用廠家：國華南蘇發(fā)電有限公司（電廠、印度尼西亞）干燥物料：褐煤規(guī)格：420030000數(shù)量：2臺干燥水分范圍：62%-45%處理量：95t/h時間:2010年3使用廠家：寶山鋼鐵股份公司干燥物料：焦煤規(guī)格：420021000數(shù)量：1臺干燥水分范圍：11%-6.5%處理量：350t/h時間:2008年投用4使用廠家：山西太鋼不銹鋼有限公司干燥物料：焦煤規(guī)格：420028000數(shù)量：1臺干燥水分范圍：11%-6.5%處理量：450t/h時間:2009年投用 5.使用廠家：四川攀枝花鋼鐵股份公司干燥物料：焦煤規(guī)格：420021000數(shù)量：1臺干燥水分范圍：11%-6.5%處理量：350t/h時間:2009年投用6使用廠家：寶山鋼鐵股份公司干燥物料：焦煤規(guī)格：420021000數(shù)量：1臺干燥水分范圍：11%-6.5%處理量：350t/h時間:2012年投用7使用廠家：山西太鋼不銹鋼有限公司干燥物料：焦煤規(guī)格：420021000數(shù)量：1臺干燥水分范圍：11%-6.5%處理量：350t/h時間：正在加工制造4投資估算對比 項目蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽管式干燥機投資估算干燥系統(tǒng)設備5260.00萬元2100.00萬元輸煤（輸煤皮帶、進煤倉及進料控制、干燥后煤輸送設備）800.00萬元6900.00萬元電氣及 控制含儀表閥門580.00萬元940.00萬元土建750.00萬元2240.00萬元安裝480.00萬元1248.00萬元合計7870.00萬元11628.00萬元5.總結(jié)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽管式干燥機業(yè)績1.煤干燥業(yè)績較多，有同類似項目業(yè)績，而且用于電廠及煉鋼廠煤干燥的業(yè)績運行時間已超過三年，并得到用戶認可，寶鋼、太鋼均與其簽訂了第二套煤干燥合同。2.天華院是國家干燥技術(shù)和裝備工程技術(shù)研究中心，在煤干燥領(lǐng)域已形成諸多技術(shù)，密閉氮氣循環(huán)干燥技術(shù)是其在化工領(lǐng)域廣泛應用的技術(shù)，如將這些成熟技術(shù)在本項目中集成，可形成能夠潔凈回收水的密閉循環(huán)的煤干燥創(chuàng)新技術(shù)。 大唐國際化工技術(shù)研究院有限公司的蒸汽管式褐煤干燥技術(shù)目前只有內(nèi)蒙古大唐多倫煤化工一家業(yè)績。設備布置及占地面積干燥機室外布置，處于非防爆區(qū)，室內(nèi)為粉塵防爆區(qū)占地面積74x25=1850 m2干燥機室內(nèi)布置，為粉塵防爆區(qū)，占地面積30X60=1800m2建設總投資7870.00萬元11628.00萬元三、預干燥技術(shù)運行費用比較表1預干燥成本比較干燥方案綜合比較表1基本條件1.1輸送物料：褐煤1.2年處理量：108108108萬噸1.3工廠年操作時間720072007200小時1.4小時處理量150150150t/h1.5每度工業(yè)電費0.540.540.54元/度1.6每噸原料煤成本120120120元/噸1.7每噸蒸汽成本808080元/噸1.8每立方氮氣成本0.20.20.2元/標方1.9水單價333元/噸1.1人員年成本600006000060000元/人2干燥方式管式干燥蒸汽回轉(zhuǎn)干燥（水不回收）蒸汽回轉(zhuǎn)干燥（水回收）2.1主產(chǎn)品干燥后成品煤的量110.08110.08110.08 t/h2.2副產(chǎn)品回收水0.00 0.00 35.6t/h2.3消耗電耗12240000.00 10080000.00 13320000.00度/年蒸汽消耗65.00 60.00 60.00 t/h氮氣消耗12000.00 4000.00 1000.00 Nm3/h2.4定員12.1212 人（四班三倒）2.5回收水銷售費0.00 0.00 -76.896 萬/年工人工資及附加72.00 72.00 72.00 萬/年折舊費(平均按10年)1000.00 900.001100.00萬/年維修費300.00 270.00330.00萬/年其他費100.0090.00110.00萬/年2.6年生產(chǎn)成本5050.763141.0723461.284萬/年2.7單位成品煤生產(chǎn)成本46.7729.08432.05元/噸 薛艷東 2013.1.26