購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763
I 偏心墊片工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計 金屬切削機床 公差 配合與測量等多方面的知識 偏心墊片零件的工藝規(guī)程及其鉆面上 6 個底孔的工裝夾具設(shè)計是包括零件 加工的工藝設(shè)計 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首先 對零件進(jìn)行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工 基準(zhǔn) 設(shè)計出零件的工藝路線 接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算 關(guān) 鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計 選擇 設(shè)計出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機 床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié) 構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中注意改進(jìn) 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計 論文 I The planning process and fixture design Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design metal cutting machine tool tolerance and measurement and other aspects of knowledge Process of eccentric gasket parts and drilling a 6 hole on surface of fixture design process design including the parts processing process design and fixture three In the process of design should first of all parts for analysis to understand the parts of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design a part of the process route then the parts of each step of the process dimension calculation is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design then the special fixture fixture design selection of the various components such as the connecting part positioning element clamping elements guiding elements fixture and machine tools and other components the positioning errors calculated fixture positioning analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure pay attention to improve and design in later Key words Technology process cutting dosage clamping positioning error II 目錄 第 1 章 緒論 1 1 1 引言 1 1 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 1 1 3 研究方法及技術(shù)路線 2 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢 3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 2 1 毛坯的制造形式 5 2 2 零件分析 5 2 3 基面的選擇 5 2 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 5 2 3 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 6 2 4 制定工藝路線 6 2 5 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 7 2 6 確定切削用量及基本工時 9 第 3 章 偏心墊片的夾具設(shè)計 19 3 1 定位基準(zhǔn)選擇 19 3 2 切削力及夾緊力的計算分析 19 3 3 誤差分析與計算 20 3 4 鉆套的設(shè)計 20 3 5 夾具操作的簡要說明 21 結(jié) 論 22 致 謝 23 參考文獻(xiàn) 24 1 第 1 章 緒論 1 1 引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的 它與當(dāng)今的社會發(fā)展密切相關(guān) 現(xiàn)代制 造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題 特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天 它更占 有十分重要的地位 人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程 在人類發(fā)展的初 期 為了生存 制造了石器以便于狩獵 此后 出現(xiàn)了陶器 銅器 鐵器 和 一些簡單的機械 如刀 劍 弓 箭等兵器 鍋 壺 盆 罐等用具 犁 磨 碾 水車等農(nóng)用工具 這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程 主要 圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn) 制造資源 規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限 隨著社會 的發(fā)展 制造技術(shù)的范圍 規(guī)模的不斷擴大 技術(shù)水平的不斷提高 向文化 藝術(shù) 工業(yè)發(fā)展 出現(xiàn)了紙張 筆墨 活版 石雕 珠寶 錢幣金銀飾品等制 造技術(shù) 到了資本主義和社會主義社會 出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn) 使得人類的物質(zhì) 生活和文明有了很大的提高 對精神和物質(zhì)有了更高的要求 科學(xué)技術(shù)有了更 快更新的發(fā)展 從而與制造工藝的關(guān)系更為密切 蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶 來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn) 內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車 火車和艦船 噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā) 展 集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計算機的水平 納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng) 了微創(chuàng)機械的先河 因此 人類的活動與制造密切相關(guān) 人類活動的水平受到 了限制 宇宙飛船 航天飛機 人造飛機 人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的 出現(xiàn) 使人類活動走出了地球 走向太空 1 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工 藝文件 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求 有較高的生產(chǎn)效 率 技術(shù)先進(jìn) 經(jīng)濟(jì)效益高 勞動條件良好 制訂工藝規(guī)程的程序 2 1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 2 分析產(chǎn)品裝配圖 對零件圖樣進(jìn)行工藝審查 3 確定毛坯種類 形狀 尺寸及精度 4 制訂工藝路線 5 進(jìn)行工序設(shè)計 確定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 選擇工藝裝備 計算時間定額等 1 3 研究方法及技術(shù)路線 1 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中 應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料 工程圖紙 工藝 文件 生產(chǎn)綱領(lǐng) 制造與使用夾具情況等 2 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 分析產(chǎn)品裝配圖 對零件圖樣進(jìn)行工藝 審查 確定毛坯的種類 形狀 尺寸及精度 擬定工藝路線 劃分工藝 規(guī)程的組成 選擇的定位基準(zhǔn) 選擇零件表面的加工方法 安排加工順 序 選擇機床設(shè)備等 進(jìn)行工序設(shè)計 確定各工序加工余量 切削余 量 工序尺寸及工差 選擇工藝裝備 計算時間定額等 確定工序的 技術(shù)要求及檢驗方法 填寫工藝文件 3 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu) 夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則 進(jìn)行夾緊力的分析和計算 以 確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸 4 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置 對刀元件和夾具體等 5 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時 盡量采用 1 1 比例 主視圖應(yīng)選取面對操作者的 工作位置 繪圖時 先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面 如定位表面 夾緊表面和被加工表面等 其中 被加工表面用網(wǎng)紋線或 粗實線畫出加工余量 工件在夾具上可看成是一個假想的透明體 按定 位元件 導(dǎo)向元件 夾緊機構(gòu) 傳動裝置等順序 畫出具體結(jié)構(gòu) 6 標(biāo)注各部分主要尺寸 公差配合 和技術(shù)要求 3 7 標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號時 標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號 明細(xì)表要注明夾 具名稱 編號 序號 零件名稱及材料 數(shù)量等 8 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢 機床夾具是在切削加工中 用以準(zhǔn)確地確定工件位置 并將其牢固地夾緊 的工藝裝備 它的重要作用是 可靠地保證工件的加工精度 提高加工效率 減輕勞動強度 沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能 因此夾具在機械制造中占有 重要的地位 機床夾具的設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分 是保證 產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施 我們在設(shè)計中也應(yīng)該注意一些重 要方法 我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 因為 這樣有利于我們掌握一些重 要資料 例如 1 工件的圖紙 詳細(xì)閱讀圖紙 了解工件被加工表面的 技術(shù)要求 該件在機械中的位置和作用 以及裝配中的特殊要求 2 工藝文 件 了解工件的工藝過程 本工序的加工要求 工件已加工面及及待加工面 的狀況 基準(zhǔn)面的選擇狀況 可用的機床設(shè)備的主要規(guī)格 與夾具連接部分的 尺寸及切削用量等 3 生產(chǎn)綱領(lǐng) 夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適 應(yīng) 做到經(jīng)濟(jì)合理 4 制造與使用夾具的狀況等 我深刻明白要想做好這次 夾具設(shè)計 我也要了解并注意設(shè)計夾具出現(xiàn)的問題 對夾具最基本的要求是 工件的定位準(zhǔn)確 定位精度滿足加工要求 工件夾緊牢固可靠 操作安全方便 成本低廉 工件夾具中的定位精度 主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合 定位基準(zhǔn)的形式和精度 定位元件的形式和精度 定位元件的布置方式 定位 基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān) 這些因素所造成的誤差 可以通過數(shù) 學(xué)計算求得 在采取提高定位精度的措施時 要注意到夾具制造上的可能性 在總的定位精度滿足加工要求的條件下 不要過高的提高工件在夾具中的定位 精度 夾具在機床上的定位精度 和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視 夾 具在機床上的定位精度 主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度 夾具 與機床連接處的配合間隙等因素有關(guān) 因此 提高夾具制造精度 減小配合間 隙就能提高夾具在機床上的定位精度 如果定位精度要求很高 而通過提高夾 4 具制造精度的措施已不可能或不合理時 應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決 即 在安裝夾具時找正定位表面的準(zhǔn)確位置 或在夾具安裝后加工定位表面 使夾 具在機床上獲得高精度定位 刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)?刀元件來保證 因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有 導(dǎo)套中心到定位 元件產(chǎn)生變形等 夾具中出現(xiàn)過定位時 可通過撤銷多余定位定位元件 使多 余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力 增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間 隙等辦法來解決 5 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為 20 鋼 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 選用鍛 造成型 鍛造精度為 9 級 能保證鍛件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加 工精度上考慮也是應(yīng)該的 2 2 零件分析 要對該零件的外圓面 平面 螺紋和孔進(jìn)行加工 具體加工要求如下 24 外圓面 粗糙度 25aR 24 端面 粗糙度 Ra3 2 42 外圓面 粗糙度 25a 42 端面 粗糙度 3 2R 2 3 2 孔 粗糙度 6 3a 2 6 孔 粗糙度 6 3 6 6 孔 粗糙度 25aR 11 孔 粗糙度 25 8 5 孔 粗糙度 6 3a M6 螺紋 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正確 合理 可以保證質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 否則 就會使加工工藝過程問題百出 嚴(yán)重的 還會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法進(jìn)行 2 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應(yīng)以不 6 加工表面作為粗基準(zhǔn) 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應(yīng)以其中與加 工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn) 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn) 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基 準(zhǔn) 4 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 特別是主要定位基準(zhǔn) 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 由以上及零件知 選用 42 外圓面及其端面的毛坯作為定位粗基準(zhǔn) 2 3 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾 準(zhǔn)確 可靠 方便 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 實現(xiàn) 基準(zhǔn)重合 以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤 差 2 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時 應(yīng)盡可能采 用此組精基準(zhǔn)定位 實現(xiàn) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差 3 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應(yīng)選擇加工表 面本身作為精基準(zhǔn) 即遵循 自為基準(zhǔn) 原則 該加工表面與其他表面 間的位置精度要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準(zhǔn) 反復(fù) 加工的原則 5 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié) 構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn) 由上及零件圖知 選用 42 外圓面及其端面作為定位精基準(zhǔn) 2 4 制定工藝路線 該偏心墊片具備較高的強度與抗沖擊能力 毛坯件為鍛件 材料為20鋼 7 公差等級為CT9級 零件的外形尺寸及技術(shù)要求參考零件圖 由零件圖知 該零 件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 加工工序較多 在安排在零件工藝路線的過程中 主要考慮 以下幾個方面 1 42外圓面及其端面為精基準(zhǔn) 同時也是粗基準(zhǔn) 根據(jù) 先面后孔 和 基面先行 的原則 首先加工 24外圓面及其端面 42外圓面及其端面 2 偏心墊片加工表面中 42端面 24端面精度最高 一切工序都是圍繞 保證該端面的精度來安排 根據(jù) 先主后次 的原則 42端面 24端面應(yīng) 安排在工藝路線的前面進(jìn)行 但不能一次加工到尺寸要求 否則在后續(xù)工序中 利用該表面定位時 可能受到損傷 3 先粗后精 是針對整個工藝路線而言的 而并非針對某一表面而言 對于 42端面 24端面 它是其他次要表面加工的基準(zhǔn) 必須先加工 4 正確進(jìn)行工序劃分 在制訂工藝路線時 要經(jīng)過充分比較 認(rèn)證 選擇 其中一種最佳的方案 同樣 在選擇加工方式及局部工藝路線時 也要對不同 方案進(jìn)行分析 確定最佳 最終工藝方案如下 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 工序 03 粗車 24 外圓面及其端面 倒角 0 3 45 工序 04 粗車 42 外圓面及其端面 精車 42 端面 倒角 0 8 45 工序 05 精車 24 端面 倒角 0 8 45 工序 06 劃出所有加工孔的中心 工序 07 鉆 M6 螺紋底孔 5 鉆 2 3 2 孔深 6 鉆 2 6 孔 鉆 6 6 孔 工序 08 锪沉孔 8 5 深 2 锪沉孔 11 深 4 攻 M6 螺紋 工序 092 6 孔兩端倒角 0 5 45 工序 10 去毛刺 工序 11 檢驗至圖紙要求 工序 12 入庫 2 5 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 1 24 外圓面的加工余量 8 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 1 0mm 鑄件尺寸公差為 CT9 級 表面粗糙度 Ra 為 25 加工余量為 MA E 級 一步車削即可滿足其精度要求 2 24 端面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 1 1mm 鑄件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 加工余量為 MA E 級 一步車削 即粗車 精車 即可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 1 0 精車 單邊余量 Z 0 1 3 42 外圓面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 1 0mm 鑄件尺寸公差為 CT9 級 表面粗糙度 Ra 為 25 加工余量為 MA E 級 一步車削即可滿足其精度要求 4 42 端面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 1 1mm 鑄件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 加工余量為 MA E 級 一步車削 即粗車 精車 即可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 1 0 精車 單邊余量 Z 0 1 2 3 2 孔 粗糙度 6 3aR 2 6 孔 粗糙度 6 3 6 6 孔 粗糙度 25a 11 孔 粗糙度 25R 8 5 孔 粗糙度 6 3a M6 螺紋 5 2 3 2 孔的加工余量 因孔的尺寸不大于 30 故采用實心鑄造 6 2 6 孔的加工余量 9 因孔的尺寸不大于 30 故采用實心鑄造 7 6 6 孔的加工余量 因孔的尺寸不大于 30 故采用實心鑄造 8 11 孔的加工余量 因孔的尺寸不大于 30 故采用實心鑄造 9 8 5 孔的加工余量 因孔的尺寸不大于 30 故采用實心鑄造 10 M6 螺紋螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸小于 30 故采用實心鑄造 2 6 確定切削用量及基本工時 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 工序 03 粗車 24 外圓面及其端面 倒角 0 3 45 工步一 粗車 24 外圓面及其端面 1 車削深度 ap 1 0mm 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 1 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 10 6 計算基本工時 tm L V f 6 1 30 1 0 475 0 16 min 0 488min 工步二 倒角 0 3 45 刀具 專用刀具 此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給 檢驗機床功率 可以查出 當(dāng) 160 245HBS 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 CA6140 車床說明書 主電機功率 1 1 可見 比 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗按有關(guān)手冊 當(dāng) C 0 3 0 64 查得轉(zhuǎn)矩 61 8 N M 功率公式 C McVc 30C 61 8 17 30 0 3 116 7W 0 117KW 按 CA6140 車床 主電機功率 1 1 可見 C 比 小得多 所以機床功率足夠 所用切削用量符合要求 工序 04 粗車 42 外圓面及其端面 精車 42 端面 倒角 0 8 45 工步一 粗車 42 外圓面及其端面 1 車削深度 ap 1 0mm 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V 11 c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 1 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 8 6 21 1 0 475 0 16 min 0 403min 工步二 精車 42 端面 1 車削深度 ap 0 1mm 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 0 1mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 21 0 1 475 0 16 min 0 278min 工步三 倒角 0 8 45 刀具 專用刀具 此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給 檢驗機床功率 可以查出 當(dāng) 160 245HBS 12 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 CA6140 車床說明書 主電機功率 1 1 可見 比 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗按有關(guān)手冊 當(dāng) C 0 8 0 64 查得轉(zhuǎn)矩 61 8 N M 功率公式 C McVc 30C 61 8 17 30 0 8 43 8W 0 044KW 按 CA6140 車床 主電機功率 1 1 可見 C 比 小得多 所以機床功率足夠 所用切削用量符合要求 工序 05 精車 24 端面 倒角 0 8 45 工步一 精車 24 端面 1 車削深度 ap 0 1mm 2 機床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 ap 0 1mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 13 tm L V f 12 0 1 475 0 16 min 0 159min 工步二 倒角 0 8 45 刀具 專用刀具 此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給 檢驗機床功率 可以查出 當(dāng) 160 245HBS 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 CA6140 車床說明書 主電機功率 1 1 可見 比 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗按有關(guān)手冊 當(dāng) C 0 8 0 64 查得轉(zhuǎn)矩 61 8 N M 功率公式 C McVc 30C 61 8 17 30 0 8 43 8W 0 044KW 按 CA6140 車床 主電機功率 1 1 可見 C 比 小得多 所以機床功率足夠 所用切削用量符合要求 工序 06 劃出所有加工孔的中心 工序 07 鉆 M6 螺紋底孔 5 鉆 2 3 2 孔深 6 鉆 2 6 孔 鉆 6 6 孔 工步一 鉆 M6 螺紋底孔 5 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 5 孔時屬于md50 rm 47 0 39 低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 3 0 29 5 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 15v min 4 95101rdvws 14 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為min 10rnw in 7 15dv 切削工時 則機動工時為ml5 12 l5 21 l32min07 0 ifntwm 工步二 鉆 2 3 2 孔深 6 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 3 2 孔時屬d2 30 r 47 0 39 于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 5 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 15v min 14932 501rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i rnin 1 410 3vw 切削工時 則機動工時為ml6 l6 1ml2in043 5 4021 ifntwm 工步三 鉆 2 6 孔 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 6 孔時屬于d60 rm 47 0 39 低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 5 15 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 15v in 7961501rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為mi 8rnin 1 5106vw 切削工時 則機動工時為ml5 7l3l2min15 0 8021 ifntwm 工步四 鉆 6 6 孔 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 6 6 孔時屬d6 0 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 15v min 7246 1501rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i 8rnin 6 10 1vw 切削工時 則機動工時為ml5 7 l3 ml2in069 15 8021 ifntwm 16 工序 08 锪沉孔 8 5 深 2 锪沉孔 11 深 4 攻 M6 螺紋 工步一 锪沉孔 8 5 深 2 1 加工條件 加工材料 20 鋼 鍛件 工藝要求 孔徑 d 8 5mm 深 2 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3025 鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀 如圖 3 所示 其直徑 d 8 5mm 3 選擇切削用量 1 選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 時 0 4 fmr 02dm 18 incv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 75SvK 1 tv 故 vck 18 0 750 inm 3 5 in 0 nd mr 5 8143 505 8r mm 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 500r mm 18 incv 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 2mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 17 查出 計算得 6ym L 2 6 mm 8mm 故有 t 0 040minin4 058 工步二 锪沉孔 11 深 4 1 加工條件 加工材料 20 鋼 鍛件 工藝要求 孔徑 d 11mm 深 4 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3025 鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀 如圖 3 所示 其直徑 d 8 5mm 3 選擇切削用量 1 選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 時 0 4 fmr 02dm 18 incv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 75SvK 1 tv 故 vck 18 0 750 inm 3 5 in 0 nd mr 14 35 390 8r mm 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 400r mm 18 incv 4 計算基本工時 18 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 4mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 yl 查出 計算得 6y L 4 6 mm 10mm 故有 t 0 063minmin4 01 工步三 攻 M6 螺紋 選擇 M6 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即f p1 25 fmr V 15m min 切削 表 2 15 in 7961501rdvnws 按機床選取 mi 8 in 1 5106nvw 切削工時 則機動工時為l l 1ml32 in07 25 08321 ifntwm 工序 09 2 6 孔兩端倒角 0 5 45 刀具 專用刀具 此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給 檢驗機床功率 可以查出 當(dāng) 160 245HBS 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 Z3025 鉆床說明書 主電機功率 1 1 可見 比 小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 車削功率檢驗按有關(guān)手冊 19 當(dāng) C 0 5 0 64 查得轉(zhuǎn)矩 61 8 N M 功率公式 C McVc 30C 61 8 17 30 0 5 70 0W 0 07KW 按 Z3025 鉆床 主電機功率 1 1 可見 C 比 小得多 所以機床功率足夠 所用切削用量符合要求 工序 10 去毛刺 工序 11 檢驗至圖紙要求 工序 12 入庫 第 3 章 偏心墊片的夾具設(shè)計 對于成批生產(chǎn)的零件 大多采用專用機床夾具 在保證加工質(zhì)量 操作方便 滿足高效的前提下 亦可部分采用通用夾具 本加工工藝規(guī)程中 所用夾具均 為專用夾具 需專門設(shè)計 制造 這里針對鉆削面上 6 個底孔的夾具進(jìn)行分析 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否則將直 接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往 往會增加工序或使工藝路線不合理 或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件 的加工精度 特別是位置精度 要求 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零件的加工精度要求出發(fā) 合理選擇定位基準(zhǔn) 此道工序后面還有精加 工 因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求 也沒有較高的平行度和對稱度要求 所 以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率 降低勞動強度 提高加工精度 我們采用已 加工過的 42 外圓及其端面作為定位基準(zhǔn) 為了提高加工效率 縮短輔助時間 決定用固定 V 型與活動 V 型塊組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件 3 2 切削力及夾緊力的計算 20 查表 4 得切削力計算公式 ppf Kfa7 031F 式中 f 1mm r 查表得 75 0 36 p 736MPa 即 1547N 1p pf Kfa7 013F117 03 所需夾緊力 查表 5 得 安全系數(shù) K Wk 654320K 式中 為各種因素的安全系數(shù) 查表得 60 K K 1 872 當(dāng)計算 K 2 5 時 取 K 2 50 13 12 1 孔軸部分由 M10 螺母鎖緊 查表得夾緊力為 12360N 30900NWK k5 60 由上計算得 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的 kfF 3 3 誤差分析 1 分析計算孔的定位誤差 用外圓表面定位 工件定位面是外圓表面 定位元件的定位工作面是 V 形塊對稱面 定位基準(zhǔn)是外圓中心線 當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線 在 V 形塊對稱面上上下移動 定位誤差計算如下 jb 1 2T d 1 2x0 022 0 011 db 0 707 Td 0 707x0 022 0 016 dw db jb 0 005 1 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差 jb 0 db 0 dw 0 3 4 鉆套的設(shè)計 因被加工的六個孔位置太小 不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套 需自行設(shè)計鉆套 也就是俗 稱的特殊鉆套 用定位銷確定鉆套位置 鉆套如圖 3 4 1 和 3 4 2 所示 21 圖 3 4 1 特殊鉆套 1 圖 3 4 2 特殊鉆套 2 3 5 夾具設(shè)計及操作簡要說明 22 如前所述 在設(shè)計夾具時 應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉 應(yīng)使夾具結(jié) 構(gòu)簡單 便于操作 降低成本 提高夾具性價比 本道工序為鉆床夾具選擇了 固定 V 型與活動 V 型塊組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件 本工序為鉆削余量小 鉆削 力小 所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求 裝配圖如圖 3 5 1 所示 圖 3 5 1 裝配圖 總 結(jié) 這次設(shè)計使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐 心地幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的 完成了設(shè)計 這次設(shè)計成績的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的 在此 我衷心 感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下他的休息時間 耐心地幫助我解決技術(shù) 上的一些難題 他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 他都始終給予我細(xì) 心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個日日夜夜 他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平 23 外 他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我 今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的 基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和 重疊 由于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都 很有耐心地幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很 順利的完成了畢業(yè)設(shè)計 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的 在此 我 衷心感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她的休息時間 耐心地幫助我解決 技術(shù)上的一些難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作 風(fēng) 深深地感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 她都始終給予 我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個日日夜夜 她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指 導(dǎo) 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè) 水平外 她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影 24 響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 參 考 文 獻(xiàn) 1 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京 機械工業(yè)出版 社 2004 8 2 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京 機械工業(yè)出版社 1984 2 3 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京 冶金工業(yè)出版 社 2002 12 4 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京 北京出版社 1990 12 5 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京 高等教育出版社 2000 6 黃茂林 主編 機械原理 重慶 重慶大學(xué)出版社 2002 7 7 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京 高等教育出版社 1997 8 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶 重慶大學(xué)出版社 1997 12 9 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京 中國計量出版社 2000 1 25 10 樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京 機械工業(yè)出版社 1992 12 11 李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 1983 4 12 陶濟(jì)賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 1986 4 13 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州 貴州人民出版社 1983 7 14 龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西 陜西科技出版社 1981 7 15 李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984 7 16 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京 中國建材工業(yè)出版社 2002 12