空調(diào)遙控器下蓋的模具設(shè)計(jì)優(yōu)秀開(kāi)題報(bào)告.doc

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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告題目：空調(diào)遙控器下蓋的模具設(shè)計(jì)1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1 題目背景： 塑料模具是使塑件成型的主要工藝裝備，它可以使塑料獲得一定的形狀和所需要的性能。塑件中約有90%是通過(guò)模具轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的，塑料模具的重要性不言而喻。用模具生產(chǎn)的塑件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富強(qiáng)的動(dòng)力”。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)（機(jī)械、電子、汽車、石化和建筑）都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，已經(jīng)有了很大發(fā)展，模具水品有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的基本要求是能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理即力學(xué)性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)塑件。在模具使用時(shí)，力求生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，操作安全方便，模具使用壽命長(zhǎng)；在模具制造方面，要求機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造容易，成本低廉1。1.2 研究意義：本次設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)格力空調(diào)遙控器下蓋零件利用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，我能夠掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本原理、方法，并能較為熟練的使用Pro/E、AutoCAD軟件。鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為今后從事設(shè)計(jì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為更好更快的適應(yīng)工作做準(zhǔn)備。1.3 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況：模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消材特點(diǎn)，是一般機(jī)械加工不可比擬的。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)已越來(lái)越引起各產(chǎn)業(yè)部門的重視，國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工皇帝”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本。美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值早已超過(guò)了機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。但是，在我過(guò)的模具市場(chǎng)上，技術(shù)含量較低的低檔模具已供過(guò)于求、技術(shù)含量較高的高檔模具卻供不應(yīng)求，技術(shù)含量較高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具60%以上需要進(jìn)口，每年需要花10多億美元。因此，發(fā)展高精度。高技術(shù)產(chǎn)品的模具是我們未來(lái)發(fā)展的目標(biāo)和方向1。近年來(lái),我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重30%，隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊的發(fā)展，人類生活水平的提高，人們對(duì)日常用品的要求日益增高。不但要求有的效果，還有美觀大方的外表。設(shè)計(jì)和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造更符合人性化的產(chǎn)品。日常用品的材料主要來(lái)自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造，因此注塑模在工業(yè)中顯得相當(dāng)重要。由于應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐2。2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1 主要內(nèi)容：（1）使用游標(biāo)卡尺等工具對(duì)給定的塑件進(jìn)行測(cè)繪，繪出格力空調(diào)遙控器下蓋的零件圖(圖2.1.1)以及遙控器下蓋立體的正側(cè)圖、背側(cè)圖（圖2.2.2、圖2.2.3）。該塑件是長(zhǎng)160mm、寬50mm、高18mm的薄壁殼體零件，壁厚為均勻的2mm,用主視圖、后視圖、左視圖來(lái)表達(dá)零件各部分，分別在三個(gè)視圖上做其俯視圖的剖視圖。在后視圖上表達(dá)零件的外形以及四個(gè)圓柱凸臺(tái)的尺寸位置、加強(qiáng)筋的尺寸位置、以及一些槽的尺寸位置，在俯視圖進(jìn)行局部剖是為了看槽和孔的高度以及相對(duì)位置。除此之外，還做了加強(qiáng)筋的一個(gè)局部放大圖，以便于確定其外形特征。由于遙控器后蓋外表面比較光滑，設(shè)定其表面粗糙度為0.8，而內(nèi)表面不重要，粗糙度較低，設(shè)定為3.2。 圖2.1.1:遙控器下蓋零件圖圖2.2.2：遙控器下蓋立體的正側(cè) 圖2.2.3:遙控器下蓋立體的背側(cè)（2）分別設(shè)計(jì)成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其它模具零件。（3）繪制圖紙，其中包括：塑件零件圖；注塑模具裝配圖；成型零件圖；閏土機(jī)械外文翻譯成品某寶dian其它結(jié)構(gòu)零件圖。其中，至少有一張0號(hào)圖紙應(yīng)用AutoCAD軟件繪出。（4）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。2.2 方案的擬定（1）分型面的選擇分型面的選擇要求：應(yīng)選取在鑄件外形輪廓尺寸的最大斷面處，便于鑄件順利地從模具型腔中取出。應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量，外觀要求及尺寸和形狀精度。分型面應(yīng)有利于排氣并要能防止溢流。根據(jù)以上所述選擇分型面。（2）澆注口類型的選擇澆注口大致分為五種：直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、耳形澆口、根據(jù)所做塑件我選擇的是點(diǎn)澆口：原因：澆口小，流速增加，提高了沖模速度；冷凝快，縮短了成型周期。直接澆口，其交口較大，對(duì)塑件的表面質(zhì)量有一定的影響；側(cè)澆口，注塑壓力損失大，保壓補(bǔ)縮能力沒(méi)有點(diǎn)澆好，對(duì)殼形零件排氣不方便；潛伏澆，對(duì)此零件脫模時(shí)不方便；耳形澆，澆口附近的較大容易引起塑件變形。（3）型腔的布置型腔數(shù)目確定的依據(jù)：a.注射機(jī)的注射能力；b.根據(jù)鎖模力確定；c.根據(jù)塑件的精度高低。根據(jù)我的塑件初定方案為一模兩腔。（4）塑件材料的選擇在遙控器后蓋使用性能上可以了解到它要承受一定的力，因此要求其有一定的強(qiáng)度、硬度,ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用；而且 ABS的耐磨性優(yōu)良，故選用ABS為塑件的材料。3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作；3.1 本課題研究的重點(diǎn)：分型面的選擇；模架的選擇；澆注類型的選擇；型腔的布置。3.2 本課題研究的難點(diǎn)：分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的優(yōu)化設(shè)計(jì)以及二維圖的標(biāo)準(zhǔn)化。3.3 前期開(kāi)展工作：對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析。用Pro/E和AutoCAD軟件將塑件的三維圖和二維圖測(cè)繪完成。查閱了有關(guān)注塑模設(shè)計(jì)的中外文資料，并完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告的編寫(xiě)。4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)）第1周：圖書(shū)館借書(shū)查閱資料，了解本課題研究的產(chǎn)品特點(diǎn)和工作原理。第2-3周：使用Pro/E和AutoCAD軟件對(duì)塑件的三維圖和二維圖的測(cè)繪，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累并撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。 第4-5周：對(duì)擬定的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證并優(yōu)化方案的可行性，在確定方案之后給出具體實(shí)施步驟。 第6周：運(yùn)用Pro/E或Solidworks軟件進(jìn)行電腦三維模擬設(shè)計(jì)，模擬論證塑料零件的可行性。 第7周：整理資料，查閱文獻(xiàn)進(jìn)行外文文獻(xiàn)的翻譯工作。第8-9周：根據(jù)三維模擬設(shè)計(jì)的圖形畫(huà)出塑件標(biāo)準(zhǔn)化的CAD工程圖紙。 第10-11周：利用三維軟件Pro/E對(duì)塑件的模架進(jìn)行優(yōu)化，并畫(huà)出二維圖。第12-13周：進(jìn)行資料整理并開(kāi)始撰寫(xiě)畢業(yè)論文，并進(jìn)行論文的修改。第14-15周：進(jìn)行論文和圖紙的修改并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日參考文獻(xiàn) 1 李小海,王曉霞. 模具設(shè)計(jì)與制造M.北京:電子工業(yè)出版社,2011.5.2 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