沖壓模具設(shè)計開題報告.doc

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本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告論文(設(shè)計)題目沖壓模具設(shè)計作者所在系別材料工程系作者所在專業(yè)材料成型及控制工程作者所在班級B11812作 者 姓 名韋清偉作 者 學 號20114081227指導(dǎo)教師姓名趙軍指導(dǎo)教師職稱副教授完 成 時 間2015年3月13北華航天工業(yè)學院教務(wù)處制說 明1根據(jù)學校畢業(yè)設(shè)計(論文)工作暫行規(guī)定，學生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。2開題報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。3畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。4開題報告中除最后一頁外均由學生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。5閱讀的主要參考文獻應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。6參考文獻的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。7開題報告應(yīng)與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學生姓名韋清偉專 業(yè)材料成型及控制工程班 級B11812指導(dǎo)教師姓名趙軍職 稱副教授工作單位北華航天工業(yè)學院課題來源教師自擬課題課題性質(zhì)應(yīng)用設(shè)計課題名稱沖壓模具設(shè)計本設(shè)計的科學依據(jù)（科學意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等）1模具工業(yè)的發(fā)展（1）近年來，模具的發(fā)展越來越多的被人們所重視，它凝聚了各類高新技術(shù)，能快速精密地直接把材料成型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝方法所望塵莫及的。（2）現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學技術(shù)的發(fā)展，采用先進制造技術(shù)，才能達到技術(shù)要求。當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢。（3愈來愈高的模具精度。10年前，精密模具一般為5m，現(xiàn)在已達2-3m，不久1m精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1m以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。（4）進一步發(fā)展多功能復(fù)合模具。一幅多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，二是成批組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，對模具材料的性能要求也越來越高。（5）日益增多高檔次模具。一是用于汽車、飛機、精密機械的納米級(m)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01m)精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級（0.001m）精密加工。（6）擴大應(yīng)用熱流道技術(shù)。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率達到20%30%。（7）日趨大型化的模具。這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求的一摸多腔（現(xiàn)在有的已達一摸幾百腔）所致。2. 當前沖壓模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀: 近年來沖壓模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，沖壓模具發(fā)展方興未艾。隨著我國汽車、電子、通訊、家電等行業(yè)的發(fā)展，對沖壓模具的需求越來越大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，同時供貨期的要求越來越短。3. 塑料模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(黑體，四號)大型化、高精密度、多功能復(fù)合型將是未來模具的發(fā)展方向，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具等高檔塑料模具應(yīng)加大研制與開發(fā)設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果（具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式）1.設(shè)計內(nèi)容：針對所給塑件，用pro/e模具設(shè)計模塊實現(xiàn)模具型腔和型芯的設(shè)計，演示分模過程。并用moldflow分析成型件的合理性。進行工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計。最后在此基礎(chǔ)上完成一套完整的模具設(shè)計,繪制出模具的裝配圖和零件圖。所給塑件形狀尺寸比較小，應(yīng)進行多腔設(shè)計，以降低成本，提高生產(chǎn)效率。加之每件件帶2個側(cè)抽芯，難度較大。2.課題的重點，難點重點是合理實現(xiàn)多型腔及有側(cè)抽芯的模具設(shè)計。難點是合理地設(shè)計型腔的數(shù)目及放置方法，并準確的設(shè)計實現(xiàn)模具的側(cè)抽芯，保證塑件成形及成型質(zhì)量。3. 預(yù)期成果: （1）熟練掌握注塑模具設(shè)計過程，完成工藝設(shè)計，完成一套完整的模具設(shè)計,電腦繪制出模具的裝配圖和零件圖。撰寫出設(shè)計說明書。（2）熟練使用pro/e進行模具設(shè)計，演示分模過程。（3）熟練使用moldflow對成型件的合理性進行分析。4提供的形式打印出模具的裝配圖，零件圖及說明書。擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持（設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等）1.設(shè)計方案及技術(shù)要求采用多腔，點澆口，頂桿頂出，模具兩邊同時實現(xiàn)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)方案來完成設(shè)計，保證制件的成型質(zhì)量和較小的生產(chǎn)周期2. 實驗方法和步驟工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計。通過pro/e的CAD，完成分模過程的演示。通過moldflow，完成對成型件的合理性進行分析。3. 可能遇到的問題和解決辦法1.下料偏位尺寸變異 (1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；B、設(shè)計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當；G、模具閉模高度調(diào)整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。籌、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。(2)對策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。2沖件毛邊. (1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、上下錯位。 (2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。3跳屑壓傷 (1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘； (2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；實現(xiàn)本項目預(yù)期目標和已具備的條件（包括過去學習、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境及協(xié)作條件等）1. 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標（1）熟悉注塑模具設(shè)計的流程，掌握注塑模具設(shè)計的基本原理和設(shè)計方法，能應(yīng)用軟件pro/e的注塑模CAD對塑件進行模具設(shè)計, 應(yīng)用軟件moldflow分析成型塑件合理性。（2）完成沖壓模具設(shè)計。2已具備的條件學過CAD課程，熟悉pro/e軟件的使用；曾進行沖壓模具的設(shè)計。北華航天工業(yè)學院實驗室有大，中，小型注塑機，電火花加工設(shè)備，線切割加工設(shè)備，快速成型設(shè)備及各種加工基本工具。學院機房可提供電腦繪圖。各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度(以周為單位)第七學期: 第*周期末：開題，開始進行畢業(yè)設(shè)計；工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計第八學期 :第1周第4周：完成pro/e模具設(shè)計開模，完成moldflow對成型件的合理性的分析，完成電腦二維繪圖設(shè)計.第5周第8周： 完善設(shè)計,打印出圖，撰寫設(shè)計說明書, 資料整改和完善。準備答辯畢業(yè)設(shè)計第9周 上交所有畢業(yè)設(shè)計資料（畢業(yè)設(shè)計說明書或論文、圖紙等） 第10周 畢業(yè)答辯開 題 報 告 審 定 紀 要時 間地點主持人參會教師姓 名職 務(wù)（職 稱）姓 名職 務(wù)（職 稱）論證情況摘要 記錄人：指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日教研室意見教研室主任簽名： 年 月 日