遷安九江線材煤氣發(fā)電施工組織設(shè)計(jì).doc

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第一章　　編制依據(jù) 一 遷安市九江線材有限責(zé)任公司265MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期工程招標(biāo)文件； 二 遷安市九江線材有限責(zé)任公司265MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期工程的工程量清單； 三 我司近年承擔(dān)的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)； 四 與本工程相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 五 招標(biāo)方在招標(biāo)文件中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)書編制的內(nèi)容； 六 招標(biāo)方提供的相關(guān)圖紙和技術(shù)資料； 七 本公司長(zhǎng)期從事建筑施工，在多個(gè)類似工程中所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。 第二章　　工程概況 一 工程內(nèi)容及范圍 遷安市九江線材有限責(zé)任公司265MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期工程由武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司技術(shù)成套總承包。工程投標(biāo)范圍為鍋爐系統(tǒng)及輔助設(shè)備一標(biāo)段及二標(biāo)段內(nèi)容，其中一標(biāo)段內(nèi)容包含2臺(tái)鍋爐本體組合安裝（包含鍋爐本體及附屬鋼結(jié)構(gòu)），鍋爐本體照明安裝，鍋爐本體分部試驗(yàn)項(xiàng)目及試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試；二標(biāo)段內(nèi)容包含2臺(tái)鍋爐系統(tǒng)輔助設(shè)備及熱力管道，除氧給水系統(tǒng)，燃料供應(yīng)系統(tǒng)，化學(xué)水處理系統(tǒng)，供水系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 二 工程特點(diǎn) 1、該項(xiàng)目安裝工期短，為此各專業(yè)必須同時(shí)展開，受施工場(chǎng)地制約，施工區(qū)域展開面較為有限，設(shè)備、材料及施工機(jī)、器具堆放亦受場(chǎng)地環(huán)境制約，各專業(yè)交叉作業(yè)多，施工過程中容易相互影響制約，在施工時(shí)需與土建相互配合協(xié)調(diào)、安裝各專業(yè)作業(yè)穿插進(jìn)行。 2、各專業(yè)多層立體交叉作業(yè)多，吊裝作業(yè)多，安全隱患大，必須加強(qiáng)安全管理，采取有針對(duì)性的安全措施，全方位預(yù)防安全事故。 3、機(jī)械設(shè)備安裝中的鍋爐本體安裝是本標(biāo)段的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 4、本工程所涉及的子項(xiàng)目較多，鍋爐安裝是核心部分，施工中首先重點(diǎn)突擊，為日后的各專業(yè)安裝創(chuàng)造工作面，爭(zhēng)取時(shí)間。 第三章 施工部署 一 施工管理目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求，確保工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 2、工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照業(yè)主要求的進(jìn)度組織施工，確保于2013年11月15日開工，于2014年6月20日全面實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電的總目標(biāo)。 3、安全目標(biāo)：按JGJ59-2011《建筑施工安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》，死亡重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故為零，千人負(fù)傷率0.67‰以下。 4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格遵照業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定，達(dá)到省級(jí)文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。 5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：有效控制和管理有毒、有害廢棄物，環(huán)境污染控制達(dá)標(biāo)率100%，噪聲污水排放控制在達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)。 6、服務(wù)目標(biāo)：尊重業(yè)主方及監(jiān)理方的意見，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行新版ISO9001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使業(yè)主滿意。按國(guó)務(wù)院發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》保修，返修和損害賠償按國(guó)務(wù)院院令第279號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，與業(yè)主簽定《工程質(zhì)量保修協(xié)議》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保業(yè)主無后顧之憂。 二 管理體制 1、我們將該工程列為公司的重點(diǎn)工程，在人、財(cái)、物方面作出精心組織和合理安排，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度確保工程順利竣工。 公司將與項(xiàng)目部簽訂內(nèi)部承包責(zé)任狀，將責(zé)、權(quán)、利直接與項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行掛勾，用經(jīng)濟(jì)和行政手段約束項(xiàng)目部抓好工程質(zhì)量、安全、文明施工和工程進(jìn)度等。同時(shí)公司將派遣一名專職質(zhì)檢工程師長(zhǎng)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。 2、組建項(xiàng)目經(jīng)理部：根據(jù)招標(biāo)書的要求以及本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司自身施工技術(shù)力量，以合格工程為目標(biāo)，以項(xiàng)目法施工為原則組建“項(xiàng)目經(jīng)理部”，組織經(jīng)驗(yàn)豐富、精干的管理人員及施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，全面負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等的控制和管理，一心一意地為業(yè)主做好服務(wù)，全面履行我方承諾的質(zhì)量、工期目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。 3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)詳見組織機(jī)構(gòu)圖。 業(yè)主及上級(jí)主管部門 總包方 項(xiàng)目經(jīng)理部 監(jiān)理方 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 綜合部 安質(zhì)部 物資部 技術(shù)部 設(shè)備安裝隊(duì) 綜合安裝隊(duì) 電儀安裝隊(duì) 結(jié)構(gòu)安裝隊(duì) 管道安裝隊(duì) 3.3項(xiàng)目部門機(jī)構(gòu)的職責(zé) 綜合部：合同管理、材料計(jì)劃、進(jìn)度報(bào)表、工程決算、財(cái)務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算、醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。 技術(shù)部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、圖紙審核、施工方案編制、測(cè)量放線、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測(cè)試驗(yàn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、工程技術(shù)資料管理。 安質(zhì)部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評(píng)定、驗(yàn)收，安全監(jiān)督與文明施工管理。 物資部：材料采購(gòu)、管理、發(fā)放，設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。 3.4施工協(xié)調(diào)管理 施工協(xié)調(diào)管理，積極配合保證按期、按質(zhì)完成任務(wù)。 3.4.1、與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào) 3.4.1.1、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)方協(xié)商提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 3.4.1.2、對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場(chǎng)監(jiān)理的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)方按照施工圖紙與整體效果要求，進(jìn)行分部驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 3.4.1.3、協(xié)調(diào)在施工中需要與設(shè)計(jì)方協(xié)商解決的問題，協(xié)助解決不可預(yù)測(cè)因素引起的其他變化。 3.4.2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) 3.4.2.1、在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的《施工方案》進(jìn)行質(zhì)量管理。在各專業(yè)施工隊(duì)“自檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題，按照監(jiān)理要求予以整改。 3.4.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各專業(yè)施工隊(duì)予以監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。堅(jiān)決杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工不服從監(jiān)理安排的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。 3.4.2.3、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)資料，對(duì)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，確保工程所用材料質(zhì)量符合要求。 3.4.2.4、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。當(dāng)出現(xiàn)與監(jiān)理工程師意見不一的情況下，遵循“先執(zhí)行，后磋商”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。 3.4.3、與業(yè)主的配合 3.4.3.1、各專業(yè)員和管理人員應(yīng)主動(dòng)與業(yè)主代表密切配合，工作中應(yīng)主動(dòng)爭(zhēng)取和業(yè)主的支持和指導(dǎo)。 3.4.3.2、業(yè)主供應(yīng)的材料設(shè)備，由業(yè)主按施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)供貨到場(chǎng)，設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)開箱檢查，弄清設(shè)備狀況，以防止因設(shè)備原因而延誤工期。 3.4.3.3、業(yè)主在施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。工程隱蔽驗(yàn)收應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主人員參加并驗(yàn)收。 3.4.3.4、圖紙資料及設(shè)計(jì)變更由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時(shí)提供；我司將積極配合業(yè)主辦理好與設(shè)計(jì)單位的技術(shù)變更核定手續(xù)。 3.5施工部署 3.5.1、外部熱力及給排水管道施工區(qū)域。 3.5.2、工程遵循業(yè)主總體工期要求，優(yōu)先施工外部熱力管道，在基本完成時(shí)進(jìn)行原有部分蒸汽管道，開工后應(yīng)盡快進(jìn)行安裝，水系統(tǒng)管道適時(shí)穿插施工，施工過程中應(yīng)遵循“先地下后地上、先主體后輔助”的原則組織施工。處理好埋地管網(wǎng)及電纜溝道，要求上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┕ぷ髅?，保證下道工序成品不受損壞。 3.6施工準(zhǔn)備 3.6.1、思想準(zhǔn)備 如我司中標(biāo)，全體施工人員要以業(yè)主滿意為宗旨，做到質(zhì)量過硬，安全工作到位，不斷提高思想意識(shí)，優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)好該工程。 3.6.2、技術(shù)準(zhǔn)備 建立健全項(xiàng)目部各項(xiàng)技術(shù)管理制度和崗位職責(zé)。 收到業(yè)主方發(fā)放的施工圖紙后應(yīng)立即組織人員進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，收集各項(xiàng)技術(shù)資料。 3.6.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 場(chǎng)地與道路：按平面布置圖作好場(chǎng)內(nèi)外接口道路、材料堆放地的安排等。 供電、供水及給排水：通過現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察和計(jì)算確定用電、用水計(jì)劃，按平面布置作好水、電線路的敷設(shè)，施工排水經(jīng)沉淀處理后就近排入本工程臨時(shí)下水主管網(wǎng)。 臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件、施工需要及文明施工要求，合理進(jìn)行平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料存儲(chǔ)的臨時(shí)設(shè)施。 軸線、標(biāo)高控制：由項(xiàng)目部專職測(cè)量工程師編制詳盡的測(cè)量方案，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)土建交付的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行施工定位放線。 3.7圖紙會(huì)審 3.7.1、鍋爐責(zé)任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，審查內(nèi)容： 3.7.1.1、圖紙技術(shù)資料是否齊全； 3.7.1.2、圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求； 3.7.1.3、結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修； 3.7.1.4、圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯(cuò)誤的地方，并作書面報(bào)告。 3.7.2、圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位對(duì)口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)院相關(guān)技術(shù)人員，供貨單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。 第四章、鍋爐系統(tǒng)及輔助設(shè)備施工方法及技術(shù)措施 第一標(biāo)段 鍋爐本體組合安裝施工方法與技術(shù)要求 1、概述 1.1 概況： 1.1.1工程簡(jiǎn)介 本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為13.70Mpa（220t/h），采用II型布置單鍋筒，前吊后支，燃燒器采用四角直流式，正四角切圓布置三層。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，省煤器為三級(jí)、空氣預(yù)熱器為兩級(jí)支撐在尾部鋼架上?？諝忸A(yù)熱器為管式、立式布置。鋼架采用型鋼結(jié)構(gòu)，輕型爐墻。過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。 1.2 方案編制依據(jù)： 本組織設(shè)計(jì)是參考同類型機(jī)組資料及結(jié)合招標(biāo)方提供的工程量清單內(nèi)容而編制，由于設(shè)計(jì)院未提供正式安裝圖紙，待所有資料到齊后，施工中充實(shí)完善。 1.2.1 《蒸氣鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》（國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)） 1.2.2《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50273-98 1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》 DL/T 5047-95 1.2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL5031-94 1.2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》 DL5007-92 1.2.6《鋼焊縫射線照相及底層等級(jí)分類》GB3323-87 1.2.7《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009 2、施工工藝 2．1施工總體設(shè)想： 為了確保安裝工程的幾何尺寸達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，提高效率，本鍋爐的鋼架、爐頂、膜式水冷壁均采用在地面組合后吊裝到位。 先安裝鋼架，就位前、后、右側(cè)的鋼梁及平臺(tái)，從左側(cè)安裝低壓蒸發(fā)器管片，省煤器、除氧蒸發(fā)器片和水加熱器，最后完善左側(cè)的鋼梁和平臺(tái)。 2．2 施工程序： 3、施工準(zhǔn)備 3.1 前期準(zhǔn)備： 3.1.1 施工前，應(yīng)向監(jiān)檢部門辦理安裝開工報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)，建立《鍋爐安裝質(zhì)量保證體系》，并報(bào)公司主管部門批準(zhǔn)； 3.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平完善，土建剩條材料的雜物應(yīng)清除干凈，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，施工所需水電安裝到位； 3.1.3 鍋爐安裝方案已審定，施工前參加施工人員應(yīng)熟悉圖紙、說明書、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工方案，技術(shù)人員做好技術(shù)交底和安全交底，并下達(dá)鍋爐安裝技術(shù)交底卡。 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收： 3.2.1 基礎(chǔ)交接前，基礎(chǔ)施工單位必須提交中間交接，測(cè)量記錄，施工技術(shù)資料。 3.2.2 在基礎(chǔ)上必須明顯的標(biāo)記出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線； 3.2.3 基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4 基礎(chǔ)各部位的檢查尺寸列表如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸 （＋20，0） 包含予埋件 2 基礎(chǔ)標(biāo)高 （0，－10） 包含予埋件 3 各基礎(chǔ)中心線距離偏差 1 包含予埋件 4 各基礎(chǔ)對(duì)角線差5 5 對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線 3.3 材料驗(yàn)收： 3.3.1 所有鍋爐材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按鍋爐設(shè)備廠家提供的供貨清單清點(diǎn)到場(chǎng)材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量； 3.3.2 檢查所有構(gòu)件的外觀質(zhì)量，如有損壞、銹蝕、焊縫表面缺陷，應(yīng)填入記錄中； 3.3.3 認(rèn)真檢查水冷壁管束、予置蒸發(fā)器管束，側(cè)墻蒸發(fā)器管束、省煤器管束、集箱的表面有無凹陷、弧坑、檢查其焊縫的接頭有無損傷； 3.3.4 檢查水冷壁管束、予置蒸發(fā)器管束、側(cè)墻蒸發(fā)器管束、省煤器管束、集箱、鍋筒的管口是否封閉嚴(yán)實(shí)，如果封閉不嚴(yán)或敞口，應(yīng)記錄在案，并認(rèn)真檢查有無雜物落入管束或設(shè)備中。 3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置： 3.4.1 所有鍋爐材料堆放在固廢倉(cāng)庫(kù)與溶劑回收車間的空地上； 3.4.2 在現(xiàn)場(chǎng)周圍空地上搭設(shè)一臨時(shí)平臺(tái)，用以組對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)，調(diào)整水冷壁 管束，以及組焊其它部件； 3.4.3 吊裝時(shí)，吊車站位于鍋爐側(cè)方中間的空地上。 4、施工方案 4.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、樓梯等部件構(gòu)成。 4.1.1 施工方案與程序: 1) 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式交互進(jìn)行，結(jié)構(gòu)件及鍋爐設(shè)備主要利用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行吊裝活動(dòng)之前，在進(jìn)行起重機(jī)載荷計(jì)算進(jìn)行起重機(jī)選型及布置時(shí)，必須充分結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，根據(jù)招標(biāo)文件及工程量清單內(nèi)容，選擇1臺(tái)150t汽車吊及1臺(tái)90t汽車吊布置在鍋爐房同側(cè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)件吊裝活動(dòng)。 2) 施工程序: a）設(shè)備/結(jié)構(gòu)件的清點(diǎn)、檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃, 對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備/結(jié)構(gòu)件要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作: 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸, 外觀檢查應(yīng)無銹、重皮和裂紋。校驗(yàn)立柱等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來人進(jìn)行處理。核查時(shí)，還應(yīng)充分注意結(jié)構(gòu)件廠家焊縫是否符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。 b)基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝 以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)0.000m標(biāo)高為基礎(chǔ),測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所產(chǎn)生剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。 c)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1m標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1m標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆做出明顯標(biāo)記。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用細(xì)鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無誤后進(jìn)行焊接。安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平，立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。 d)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì),以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯,以便于施工人員工作。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝。組件安裝時(shí),先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標(biāo)高確保無誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點(diǎn)焊。 e) 橫梁、垂直支撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1m標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上、下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無誤, 先進(jìn)行點(diǎn)焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。 f) 次梁、水平支撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確。 g) 頂板梁組合安裝 　 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。 將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上，調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。最后將大板梁之間的構(gòu)件按照?qǐng)D紙要求點(diǎn)焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊穿。 頂板梁安裝： 頂板梁框架選用汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放。 h) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝 鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺(tái)、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時(shí)爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。 平臺(tái)、扶梯和欄桿在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ①將柵格固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。柵格鋪設(shè)時(shí),按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 ②遇有管道或設(shè)備穿過平臺(tái)柵格時(shí),要注意安裝工藝,要將柵格修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 ③梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。 ④欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 ⑤圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 ⑥欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺(tái)欄桿安裝說明書》的要求。焊口要平整,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。 ⑦在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作)全部結(jié)束后 、在機(jī)組整套試運(yùn)之前,必須對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的修整。 ⑧立柱、欄桿、圍板安裝時(shí), 圍板一次焊接牢固,禁止點(diǎn)焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險(xiǎn)。 4.2 鍋爐受熱面設(shè)備安裝 4.2.1受熱面設(shè)備安裝 鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井兩大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過熱器組成,在爐膛的前上方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。 1) 汽包安裝 汽包采用U型吊桿懸掛在鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上。 a) 吊裝準(zhǔn)備 首先進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線,然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。 b）汽包吊裝方案 汽包吊裝采用汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)、動(dòng)滑輪組配合抬吊就位。 汽包吊裝的同時(shí)間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。 2)水冷壁安裝 水冷壁以地面組合為主,部分散裝。 a) 水冷壁組合方案 前水冷壁: 地面組合時(shí),將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。 后側(cè)水冷壁: 地面組合時(shí),將水冷壁沿橫向中心線分開,連同剛性梁組合為2個(gè)組件, 并以安裝焊口分為上、下2段。 左、右側(cè)水冷壁: 地面組合時(shí),沿橫向中心線分開, 連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。 屏式過熱器: 屏式過熱器共4個(gè)組件,每一個(gè)屏式過熱器入口集箱不組合。 b) 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案，利用汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組完成吊裝工作。水冷壁組合件的剛性梁組件作適當(dāng)加固，水冷壁散管運(yùn)至爐膛零米用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。水冷壁安裝順序?yàn)樽笏?、后水、前?右水,最后進(jìn)行整體找正。 3)燃燒床安裝： 每臺(tái)鍋爐燃燒床自帶有風(fēng)箱,床體及風(fēng)嘴為零部件到貨。 a) 燃燒床安裝前進(jìn)行清理、檢查、整形,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量； b) 燃燒床在爐膛內(nèi)組合,汽車吊配合吊裝； c) 組合后的燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝； d) 燃燒床找正以鋼柱中心線為基準(zhǔn)； e) 燃燒床找正固定后,必須做好風(fēng)嘴和床面的防護(hù)工作。 4)過熱器安裝 按介質(zhì)流向, 包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。 a) 包墻過熱器安裝 包墻過熱器組合方案: 前側(cè)包墻過熱器:上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件。 兩側(cè)包墻過熱器:上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合時(shí)安裝。 后側(cè)包墻過熱器:下聯(lián)箱和后包墻過熱器垂直段組合為一個(gè)組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝,頂柵部分散裝。 b)包墻過熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用汽車吊抬吊立直后,由爐后開口吊入,用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。由于包墻組件鋼性比較差,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。頂棚包墻過熱器用卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽車吊配合。 c)高、低溫過熱器安裝 高、低溫過熱器組合 高溫過熱器、低溫過熱器臥式管排將每2片共3部分,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個(gè)組件。 高低溫過熱器安裝 在尾部豎井從后側(cè)開口用汽車吊送至就位位置，配合卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位安裝。 5) 爐頂密封 鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。 a) 安裝密封板之前, 要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi),對(duì)誤差過大的管組和吊桿要進(jìn)行調(diào)整,以使密封部件順利安裝。 b) 所有密封部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格，檢驗(yàn)部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷, 如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等,所有清點(diǎn)及檢驗(yàn)結(jié)果要做詳細(xì)的記錄。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得丟失和挪用。 c) 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析,確定材質(zhì),避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。 d) 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗(yàn)之前安裝焊接完畢,并要通過質(zhì)量驗(yàn)收合格。 e) 二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合,共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時(shí)安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須嚴(yán)密不漏。 f) 密封部件在安裝過程中會(huì)有大量的現(xiàn)場(chǎng)切割工作,切割時(shí)要充分注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件,同時(shí)也要避免焊把線打傷管子。 6) 省煤器安裝 先吊裝臨時(shí)就位，待高溫過熱器安裝完畢后再進(jìn)行安裝。省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。 7) 爐頂連絡(luò)管施工方法 a)爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件包含：汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時(shí)加固好；頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝；聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好；所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻。 b)施工程序 設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào):在設(shè)備安裝前,要根椐設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。 設(shè)備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯(cuò)用。 管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。內(nèi)徑比較大的管子,可進(jìn)行人工檢查和清理。 按照從爐前至爐后、從上往下的順序,選擇汽車吊進(jìn)行爐頂連絡(luò)管道的吊裝。 8) 鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表、吹灰氣源引出管道以及鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。 a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。 b) 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑外，管道施工圖紙只給出大致走向, 管道實(shí)際走向需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。 c) 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接,對(duì)于這些管道,在具體施工中只給熱控和壓力測(cè)點(diǎn)留出三通接頭,不再進(jìn)行下一工序的安裝。 d) 附屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場(chǎng)配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外),現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),要根椐實(shí)際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。 e) 管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺(tái)通道。對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說明書,在說明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝. f) 汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除按照設(shè)備安裝說明進(jìn)行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的0點(diǎn)是否一致,水位計(jì)在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行防護(hù)。 g) 汽水分離器安裝 汽水分離器到貨后, 視設(shè)備情況在現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組合,利用汽車吊進(jìn)行吊裝,順序?yàn)橄壬虾笙隆? 5、空氣預(yù)熱器安裝 本鍋爐空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，利用汽車吊逐級(jí)由下而上吊裝。 5.1 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸,并應(yīng)清理管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 5.2空氣預(yù)熱器安裝允許偏差: 序 號(hào) 內(nèi) 容 誤差（mm） 1 管箱垂直度 5 2 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 5 3 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 5 4 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 5 5 管箱上部對(duì)角線差距 15 6 支撐框架上部水平度 3 7 支撐框架標(biāo)高聚物 10 5.3 空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意管箱的上下方向,不得裝反。 5.4 插入式防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng),一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)與管板平面垂直,不得傾斜,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,管內(nèi)不得有雜物堵塞。 6、蒸發(fā)系統(tǒng)安裝 6.1 蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝順序 6.1.1對(duì)流室管束的安裝程序： a. 蒸發(fā)器固定裝置安裝頂部剛性梁； b. 右側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； c. 予置蒸發(fā)器組裝，就位固定焊接； d. 蒸發(fā)器管屏Ⅰ就位、固定； e. 蒸發(fā)器管屏Ⅱ就位、固定； f. 省煤器管組就位、固定； g. 左側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； 6.2 蒸發(fā)系統(tǒng)安裝前的檢查、校正 6.2.1 檢查管子的數(shù)量，并進(jìn)行分類及編號(hào)： a. 將鍋爐的蒸發(fā)器管、省煤器、除氧蒸發(fā)器、水加熱器的管束進(jìn)行分類； b. 分別編排，編號(hào)，其它管排類同，編好排、號(hào)后用鉛油做上標(biāo)記； c. 在編排、編號(hào)的同時(shí)，要清點(diǎn)數(shù)量，并把缺件做好詳細(xì)記錄。 6.2.2 管子的質(zhì)量檢查 a. 在進(jìn)行管子質(zhì)量檢查之前，按圖給定的彎曲形狀，在平臺(tái)上放出實(shí)樣，并劃出輪廓線，在其轉(zhuǎn)彎處及彎段與直段過渡部分焊上若干塊小型角鋼與扁鋼切成的短節(jié)，這些短節(jié)就是彎曲管的樣板。 b. 平臺(tái)放大樣和樣板做好之后，開始對(duì)受熱面管進(jìn)行全面檢查。 6.2.3 管子與管片檢查的允許偏差： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 備注 1 直管段的不水平 長(zhǎng)度/1000 且≤3 2 管子的外徑偏差D 外/1000 D 外/1000 3 整片水冷壁管的寬度 6 4 水冷壁的長(zhǎng)度 3 5 對(duì)角線偏差 <5 6.3 蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝 6.3.1 蒸發(fā)系統(tǒng)管片的形式：管徑為Φ1335，節(jié)距為235mm 鰭片和管加組成的管片蒸發(fā)面壁，管材均為20#（GB3087-99）。 6.3.2 鰭片管排與集箱的地面組合 a、按設(shè)計(jì)規(guī)定的集箱位置，在平臺(tái)上搭設(shè)組合架，組合架采用型鋼焊制，并放置水平； b、集箱放在組合架上就位，找好相對(duì)位置，保持集箱與管束的中心線及相關(guān)尺寸； c、管排安裝先從邊管開始，以兩根邊管做為組合件的標(biāo)準(zhǔn)管，向中間管焊接； d、在兩根邊管的外側(cè)，分別在組合架上焊兩根限位角鋼，這兩根角鋼之間的距離應(yīng)正好是水冷壁管的直徑； e、水冷壁管與管接頭的焊接端，在焊接前，必須按要求開好坡口，為了保持管間距，在組合前，用木板將各管隔開，同時(shí)起到限位的作用。 6.3.3前、后、左、右水冷壁管安裝： 6.3.3.1前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片．規(guī)格為Φ605，執(zhí)行GB3087-82標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)組裝支墩---吹掃通球---對(duì)流管校正---焊接---吊裝前加固---起吊臨時(shí)固定。 6.3.3.2通球球徑按照電力建設(shè)規(guī)范《DL／T5047-95》執(zhí)行，焊接中管子切斷用機(jī)械切割，對(duì)接坡口和間隙符合焊接規(guī)范《DL5007-92》及焊接方案，焊接合格后按照焊接規(guī)范《DL5007-92》的規(guī)定進(jìn)行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗(yàn)收簽證。 6.3.3 管片的安裝： a. 受熱面管片在安裝前，應(yīng)檢查各管排的寬度、對(duì)角線以及管排的不平度。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整； b. 受熱面管片的剛性梁和支撐件的組裝，組裝在地面水冷壁的組合鋼架上進(jìn)行，組裝此固定裝置，應(yīng)既能保證運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁熱膨脹的要求，所以在組裝過程中應(yīng)滿足： ① 剛性梁與水冷壁管之間接觸要均勻； ② 保持鋼性梁和鉤板間的 1mm 的間隙； ③ 剛性梁的標(biāo)高允許偏差3mm。 另外此剛性梁在安裝過程中的允許偏差如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 備注 1 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 5 2 與受熱面管的中心距 5 3 彎曲或扭曲 ≤10 4 連拉裝置 膨脹自由 5 水冷壁的固定掛鉤標(biāo)高 2 6 錯(cuò)位量 3 c. 受熱面管片的吊裝： ① 受熱面管片組合件組裝合格后，方可起吊； ② 水冷壁組合件在起吊前要進(jìn)行加固，加固的措施應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)條件而定； ③ 水冷壁組合件吊裝要考慮一定剛度、強(qiáng)度，以防止組件變形，通常采用的加固方法有：型鋼加固，鋼筋加固，桁架梁加固。 6.3.4 省煤器安裝 省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ兩組，省煤器管屏Ⅱ。其中予置蒸發(fā)器的管屏、管子，側(cè)墻蒸發(fā)器管屏兩組在組裝前要做通球試驗(yàn)。 6.3.4.1 省煤器的檢查校正與水冷壁相同。 6.3.4.2 省煤器的安裝 蒸發(fā)器管屏Ⅰ，蒸發(fā)器管屏Ⅱ，省煤器均是成片組件，側(cè)墻蒸發(fā)器在地面組焊，只有予置蒸發(fā)器的一部分對(duì)口在高空進(jìn)行。相對(duì)而言，安裝比水冷壁簡(jiǎn)單。安裝吊掛裝置時(shí)應(yīng)注意使吊桿承受的載荷分布均勻。吊裝就位后，進(jìn)行上下調(diào)整，再架設(shè)支持架，并按圖裝引出管的承重肋板。與此同時(shí)，用扁鋼密封穿管處留下的缺口。 省煤器安裝的允許偏差如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 備注 1 組合件的對(duì)角線差 10 2 組合件管排的平整度 ≤20 3 組合件的垂合度 5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 5 剛性梁的標(biāo)高 2 6 錯(cuò)位量 3 7、密封裝置安裝 鍋爐的密封程度對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行、環(huán)境衛(wèi)生有很大的影響，所以要求精密施工，嚴(yán)實(shí)密封。 7.1 現(xiàn)場(chǎng)密封主要有以下幾處： 7.1.1 進(jìn)出口煙道、灰斗與水冷壁之間的密封。 7.1.2 爐墻與外界的密封。 7.2 所有現(xiàn)場(chǎng)的密封、焊接與水冷壁管片的安裝同步進(jìn)行，安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 7.2.1 管排與管排、管排與集箱之間的密封件待焊口焊接完畢，檢查合格后進(jìn)行； 7.2.2 爐墻水冷壁待該水冷壁找正、固定之后進(jìn)行密封； 7.2.3 部分密封件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，下料后密封； 7.2.4 所有密封件在可焊面開300坡口進(jìn)行單面焊或不開坡口進(jìn)行雙面焊； 7.2.5 所有密封件要連續(xù)焊，不能點(diǎn)焊或間斷焊； 7.2.6 密封焊的工作要在水壓試驗(yàn)之前完成。 8、煙、風(fēng)管道安裝 8.1 煙、風(fēng)管道安裝 8.1.1煙、風(fēng)管道及設(shè)備的組合 為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形。組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向，在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗(yàn)。 8.1.2煙、風(fēng)管道及設(shè)備安裝: 組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺(tái)上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長(zhǎng)度符合圖紙要求,然后根據(jù)圖紙?jiān)阡摷苌蟿澇鲋У跫芏ㄎ换鶞?zhǔn),找到支吊架根部生根位置進(jìn)行安裝和焊接。支吊架安裝完畢后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位的標(biāo)高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接。在安裝過程中,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時(shí)加固割除, 割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。 煙道安裝結(jié)束后，中心線的偏差一般不應(yīng)大于 30mm。 煙道安裝，煙道進(jìn)出口處的偏斜一般不應(yīng)大于 5mm。 9、爐墻金屬件安裝 爐墻金屬件主要包括檢查門支架，打焦門支架，測(cè)量孔支架，振打除灰裝置支架以及抓釘。爐墻金屬件的安裝全部在地面安裝，在水冷壁管片測(cè)量合格后進(jìn)行。安裝前一定要確定好這些金屬件的安裝位置，焊接不能傷及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。安裝結(jié)束后，隨同水冷壁管一起吊裝。 10、其他管道的安裝 各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等； 10.1 管道安裝前的檢驗(yàn)： 10.1.1 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 10.1.2 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面的要求為： a）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； b）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳的劃痕； c)凹陷深度不得超過 1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。 10.1.3 法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽。 10.1.4 對(duì)于安全閥和節(jié)流閥應(yīng)解體檢查，對(duì)于其它閥門應(yīng)按10%的比例抽檢，做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 10.2管道的安裝： 管道的安裝，應(yīng)讓管道自然對(duì)準(zhǔn)位置后焊接，避免強(qiáng)制安裝產(chǎn)生外部附加應(yīng)力，必要時(shí)對(duì)管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)矯正，再進(jìn)行安裝。 10.2.1管道安裝時(shí)，其水平管路應(yīng)向疏水方向傾斜1~30。 10.2.2 管道的支撐架、固定架在安裝時(shí)應(yīng)與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時(shí)能自由膨脹。 10.2.3 安全閥安裝前必須調(diào)定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。 10.2.4 所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)疏水管道，由集流斗排出，集流斗左右各一個(gè)。 10.3 管道安裝的允許偏差： 11、焊接工藝 11.1 總體要求 11.1.1 所有焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證，并在使用有效期內(nèi)。 11.1.2 施焊焊縫應(yīng)按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝規(guī)程。 11.1.3 施焊環(huán)境 a.手工電弧焊、氧氣-乙炔焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s； b.當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接； 11.1.4 焊接工藝程序 1）施工準(zhǔn)備、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程、搭設(shè)臨時(shí)工作棚、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備； 2）焊件開坡口、組對(duì)、清理 ；定位焊、焊接； 3）焊接檢驗(yàn)、焊縫返修，返修后的檢驗(yàn)，焊件保護(hù)。 11.2 焊件的坡口型式及對(duì)口要求 11.2.1 對(duì)接環(huán)焊縫的坡口型式與組對(duì)要求： 11.2.1.1 所有環(huán)焊縫的坡口型式如下： 11.2.1.2 所有對(duì)接環(huán)焊縫的對(duì)口偏差： 內(nèi)口錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的20%，最大不超過2mm； 11.2.1.3 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷； 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口的保護(hù)套取下，并對(duì)坡口的內(nèi)外壁進(jìn)行清理干凈；管道組對(duì)前，應(yīng)保證管組和管道的安裝要求。 11.2.2 其它焊件的坡口型式及組對(duì)要求： 11.2.2.1 密封件如進(jìn)行單面焊，可按如下的坡口形式： 11.2.2.2 密封件如進(jìn)行雙面焊，則不用開坡口； 11.2.2.3 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合圖紙要求，特別是梳形板安裝要保證與冷壁管片平齊； 11.2.2.4 焊件與梳形板進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時(shí)，要采用細(xì)焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。 11.3 焊接的檢驗(yàn)： 11.3.1管道焊接時(shí)的焊接檢驗(yàn)： 受熱面的管道焊口數(shù)量及射線比例的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》，Ⅱ級(jí)合格。 11.3.1.2 頂部連接管，下降管，本體管道的焊口數(shù)量，檢驗(yàn)按 GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》，Ⅱ級(jí)合格。 11.3.2 焊縫的外觀質(zhì)量： 11.3.2.1 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺； 11.3.2.2 焊縫的表面不允許存在凹陷； 11.3.2.3 焊縫的咬邊要符合規(guī)范要求； 11.3.2.4 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置； 11.3.2.5 角焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。 11.4 焊縫的返修： 受壓的管道和管子的對(duì)接接頭做探傷檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則要對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 11.5 焊材的選用: 11.5.1 所有管道的對(duì)接接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用H08Mn2Si 焊絲，再用E4315焊條蓋面； 11.5.2 其它所有碳鋼焊縫均采用E4303焊條； 11.5.3 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用A302的焊條。 12、水壓試驗(yàn) 12.1 水壓試驗(yàn)的范圍和試驗(yàn)壓力： 水壓試驗(yàn)的范圍：受熱面的全部受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。 試驗(yàn)介質(zhì)：軟水；試驗(yàn)壓力：2.24 Mpa 12.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備： 12.2.1 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,配備照明； 12.2.2 用盲板將安全閥進(jìn)口法蘭等不參與試壓的管口封死； 12.2.3 安裝2塊4Mpa壓力表，精度等級(jí)為1.5 級(jí)，并校驗(yàn)合格。 12.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98 及《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，規(guī)定：試驗(yàn)壓力為本鍋爐汽包工作壓力的1.25 倍，即1.86Mpa，）當(dāng)分別升壓至工作壓力、試驗(yàn)壓力時(shí)，保持20分鐘，進(jìn)行全面檢查，期間壓力應(yīng)保持不變；檢查受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 12.4水壓試驗(yàn)條件： 1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束； 2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)； 3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢； 4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束； 5) 無損探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可； 6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 12.5試壓水源：應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨。 12.6試驗(yàn)壓力：汽包工作壓力的1.25倍。試壓臨時(shí)管道（圖示），臨時(shí)管閥門、鍋爐、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、廠區(qū)管等使用的試驗(yàn)壓力必須與設(shè)計(jì)壓力是相應(yīng)的等級(jí)。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng)試壓泵 12.7 進(jìn)水 12.7.1進(jìn)水： 12.7.1.1 打開汽包及過熱器集箱空氣閥，安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于70℃，也不得低于5℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。 12.7.1.2為了節(jié)約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣試壓。 12.7.2升壓： 12.7.2.1水進(jìn)滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.5MPa時(shí)，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗(yàn)。 12.7.2.2試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留1-2人觀察壓力表，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即停泵，保持20分鐘。檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 12.7.2.3在工作壓力時(shí)，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認(rèn)為合格。 12.7.3消壓： 12.7.3.1在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認(rèn)后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5MPa。 12.7.3.2注意事項(xiàng)： 1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為ф150以上，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，且經(jīng)校驗(yàn)合格。 2) 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐禁止人上下走動(dòng)，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(bào)器，非試壓人員不得進(jìn)入。 3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 13、烘、煮爐 13.1為了能夠保證安全、保證質(zhì)量，烘、煮爐前必須做好如下工作： 13.1.1地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定； 13.1.2鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活； 13.1.3所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢； 13.1.4鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備； 13.1.5鍋爐系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束； 13.1.6冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)完畢； 13.1.7工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水； 13.1.8除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入； 13.1.9高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格； 131.10鍋爐本體照明安裝完畢，鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明； 13.1.11鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除； 13.1.12油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油(輕柴油)； 13.1.13所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電； 13.1.14鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通； 13.1.15通訊設(shè)備暢通。 13.2烘爐 13.2.1 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用木柴在爐膛中央燃燒3天，然后進(jìn)行第二階段：用煤氣烘爐，約為4天，總計(jì)控制在7天，烘爐具體措施如下： 1) 烘爐前后用合格除鹽水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。 2) 維持汽包正常水位，將所有膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。 3) 用木柴烘爐，開始前1-2天用文火后可逐漸加大火焰，木柴由檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。 4) 打開各風(fēng)門開關(guān)，打開煙道開關(guān)，使煙道貫通，然后采用液化氣進(jìn)行點(diǎn)火，根據(jù)過熱器人口處溫度，對(duì)應(yīng)烘爐曲線調(diào)節(jié)火焰大小。 5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可?；鸹蛘邠Q水，等爐內(nèi)沒有壓力再點(diǎn)火。 6) 測(cè)溫點(diǎn)在爐膛兩側(cè)上部，灰漿樣品放在過熱器兩測(cè)人孔處。 7) 烘爐的燃燒強(qiáng)度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100℃，后期煙溫不超過250℃，并作詳細(xì)記錄。 13.2.2 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到100℃左右時(shí)，維持24小時(shí)烘爐結(jié)束(測(cè)溫處用電鉆在外壁鉆孔安放溫度計(jì))。 13.2.3 烘爐結(jié)束后，對(duì)爐墻進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象為烘爐合格，整理資料，辦理交接。 13.2.4 組織安排： 1) 負(fù)責(zé)：鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。 2) 管道工值班人員：三個(gè)、二班制(一個(gè)班機(jī)動(dòng))。 3) 檢修班人員：電，鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。 4) 鍋爐操作人員：進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐，水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。 13.2.5 安全注意事項(xiàng)： 1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。 2) 鍋爐本體及鍋爐四周打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在1.6MPa。 3) 用“點(diǎn)火棒”點(diǎn)燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)，開啟給氣閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰（如一次點(diǎn)不著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門）。 4) 點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔處探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停前留。 5) 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。 6) 油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。 7) 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 13.3 煮爐： 13.3.1 在烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有煤氣，時(shí)間約為4天。 13.3.2 煮爐必須具備的條件： 13.3.2.1 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。 13.3.2.2 爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值表)。 1) 上水前后各記一次； 2) 一個(gè)表壓記一次； 3) 三個(gè)表壓記一次； 4) 12個(gè)表壓記一次； 5) 20個(gè)表壓記一次； 6) 29個(gè)表壓記一次。 13.3.2.3加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進(jìn)行，嚴(yán)禁藥液帶入過熱器內(nèi)。 13.3.3 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100％純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進(jìn)。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入汽包(由于加藥泵進(jìn)入緩慢，此工作可提前做)。 13.3.4 煮爐過程 13.3.4.1 煮爐的第一階段 13.3.4.1.1 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。 13.3.4.1.2 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。 13.3.4.1.3 打開出口聯(lián)箱、減溫水，疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 13.3.4.1.4 水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過熱(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥，進(jìn)好水后再開啟)。 13.3.4.1.5 煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。 13.3.4.1.6 壓力升至0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)(沖洗后關(guān)閉一只備用)。 13.3.4.1.7 壓力升至0.2MPa時(shí)各排污閥開啟10-20秒鐘排污一次，(在零米層先開啟排污總閥，然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)掉下面一排閥，上面閥常開)排污水排進(jìn)排污擴(kuò)容器，不得進(jìn)入水箱。 13.3.4.1.8 煮爐期間，水堿度不得低于45mg／L，否則要補(bǔ)充加藥(由化驗(yàn)人員通知為準(zhǔn)，化驗(yàn)人員由廠方指定)。 13.3.4.1.9 取樣時(shí)間：開啟升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每1小時(shí)一次。 13.3.4.1.10壓力升至(0.3-0.4)MPa時(shí)，煮12小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理。 13.3.4.2煮爐的第二階段： 13.3.4.2.1 12小時(shí)后，壓力降至1個(gè)表壓時(shí)，開始排污(排污方法見四-7條)排污量為容量的(10-15)％，約(7-10)立方，再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格控制水位高度。 13.3.4.2.2緩慢升壓到1.3MPa，維持12小時(shí)，排汽量10％，約7T，由緊急輸出，數(shù)量給水記錄閥記出。 13.3.4.3煮爐第三階段： 13.3.4.3.1第二階段完成后，壓力降至2.5MPa時(shí)，再作一次排污，排污量(10-12)％，約7.8m3，然后再由給水泵補(bǔ)水。 13.3.4.3.2 進(jìn)水后