車削切削用量選取參考表.doc

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車削切削用量選取參考表 一、外圓車削背吃刀量選擇表（端面切深減半） 軸 徑 長 度 ≤100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1200 ＞1200～2000 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 ≤10 0.8 0.2 0.9 0.2 1 0.3 — — — — — — ＞10～18 0.9 0.2 0.9 0.3 1 0.3 1.1 0.3 — — — — ＞18～30 1 0.3 1 0.3 1.1 0.3 1.3 0.4 1.4 0.4 — — ＞30～50 1.1 0.3 1 0.3 1.1 0.4 1.3 0.5 1.5 0.6 1.7 0.6 ＞50～80 1.1 0.3 1.1 0.4 1.2 0.4 1.4 0.5 1.6 0.6 1.8 0.7 ＞80～120 1.1 0.4 1.2 0.4 1.2 0.5 1.4 0.5 1.6 0.6 1.9 0.7 ＞120～180 1.2 0.5 1.2 0.5 1.3 0.6 1.5 0.6 1.7 0.7 2 0.8 ＞180～260 1.3 0.5 1.3 0.6 1.4 0.6 1.6 0.7 1.8 0.8 2 0.9 ＞260～360 1.3 0.6 1.4 0.6 1.5 0.7 1.7 0.7 1.9 0.8 2.1 0.9 ＞360～500 1.4 0.7 1.5 0.7 1.5 0.8 1.7 0.8 1.9 0.9 2.2 1 1、粗加工，表面粗糙度為Ra50～12.5時，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。 2、粗車背吃刀量的最大值是受車床功率的大小決定的。中等功率機(jī)床可以達(dá)到8～10mm。 二、高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削外圓及端面的粗車進(jìn)給量 工件材料 車刀刀桿尺寸(mm) 工件 直徑 (mm) 切 深 ≤3 3～5 5～8 8～12 ＞12 進(jìn)給量f mm/r 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 1625 20 0.3～0.4 — — — — 40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — — 60 0.5～0.7 0.4～0.6 0.3～0.5 — — 100 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 — 400 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.6 — 2030 2525 20 0.3～0.4 — — — — 40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — — 60 0.6～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 — — 100 0.8～1 0.7～0.9 0.5～0.7 0.4～0.7 — 400 1.2～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.9 0.4～0.6 鑄鐵及銅合金 1625 40 0.4～0.5 — — — — 60 0.6～0.8 0.5～0.8 0.4～0.6 — — 100 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.7 — 400 1～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.8 — 2030 2525 40 0.4～0.5 — — — — 60 0.6～0.9 0.5～0.8 0.4～0.7 — — 100 0.9～1.3 0.8～1.2 0.7～1 0.5～0.8 — 400 1.2～1.8 1.2～1.6 1～1.3 0.9～1.1 0.7～0.9 1、斷續(xù)切削、有沖擊載荷時，乘以修正系數(shù)：k=0.75～0.85 。 2、加工耐熱鋼及其合金時，進(jìn)給量應(yīng)不大于1mm/r。 3、無外皮時，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)：k＝1.1。 4、加工淬硬鋼時，進(jìn)給量應(yīng)減小。硬度為HRC45-56時,乘以修正系數(shù):0.8， 硬度為HRC57-62,乘以修正系數(shù):k=0.5。 三、按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值 工件材料 粗糙度等級（Ra） 切削速度（m/min） 刀尖圓弧半徑 0.5 1 2 進(jìn)給量f mm/r 碳鋼及合金碳鋼 10～5 ≤50 0.3～0.5 0.45～0.6 0.55～0.7 ＞50 0.4～0.55 0.55～0.65 0.65～0.7 5～2.5 ≤50 0.18～0.25 0.25～0.3 0.3～0.4 ＞50 0.25～0.3 0.3～0.35 0.35～0.5 2.5～1.25 ≤50 0.1 0.11～0.15 0.15～0.22 50～100 0.11～0.16 0.16～0.25 0.25～0.35 ＞100 0.16～0.2 0.2～0.25 0.25～0.35 鑄鐵及銅合金 10～5 不限 0.25～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 5～2.5 0.15～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 2.5～1.25 0.1～0.15 0.15～0.25 0.2～0.35 注：適用于半精車和精車的進(jìn)給量的選擇 四、車削切削速度參考數(shù)值表 加工材料 硬度 背吃刀量αp (mm) 高速鋼刀具 硬質(zhì)合金刀具 陶瓷(超硬材料)刀具 未涂層 涂層 v (m/min) f(mm/r) v(m/min) f(mm/r) 材料 v (m/min) f (mm/r) v(m/min) f(mm/r) 說明 焊接式 可轉(zhuǎn)位 易切碳鋼 低碳 100～200 1 55-90 0.18-0.2 185－240 220－275 0.18 YT15 320-410 0.18 550-700 0.13 切削條件好，可用冷壓Al2O3陶瓷，較差時宜用Al2O3＋TiC熱壓混合陶瓷。下同。 4 41-70 0.4 135－185 160－215 0.5 YT14 215-275 0.4 425-580 0.25 8 34-55 0.5 110－145 130－170 0.75 YT5 170-220 0.5 335-490 0.4 中碳 175～225 1 52 0.2 165 200 0.18 YT15 305 0.18 520 0.13 4 40 0.4 125 150 0.5 YT14 200 0.4 395 0.25 8 30 0.5 100 120 0.75 YT5 160 0.5 305 0.4 碳 鋼 低碳 100～200 1 43-46 0.18 140-150 170-195 0.18 YT15 260-290 0.18 520-580 0.13 — 4 34-33 0.4 115-125 135-150 0.5 YT14 170-190 0.4 365-425 0.25 8 27-30 0.5 88-100 105-120 0.75 YT5 135-150 0.5 275-365 0.4 中碳 175～225 1 34-40 0.18 115-130 150-160 0.18 YT15 220-240 0.18 460-520 0.13 4 23-30 0.4 90-100 115-125 0.5 YT14 145-160 0.4 290-350 0.25 8 20-26 0.5 70-78 90-100 0.75 YT5 115-125 0.5 200-260 0.4 高碳 175～225 1 30-37 0.18 115-130 140-155 0.18 YT15 215-230 0.18 460-520 0.13 4 24-27 0.4 88-95 105-120 0.5 YT14 145-150 0.4 275-335 0.25 8 18--21 0.5 69-76 84-95 0.75 YT5 115-120 0.5 185-245 0.4 合金鋼 低碳 125～225 1 41-46 0.18 135-150 170-185 0.18 YT15 220-235 0.18 520-580 0.13 4 32-37 0.4 105-120 135-145 0.5 YT14 175-190 0.4 365-395 0.25 8 24-27 0.5 84-95 105-115 0.75 YT5 135-145 0.5 275-335 0.4 中碳 175～225 1 34-41 0.18 105-115 130-150 0.18 YT15 175-200 0.18 460-520 0.13 4 26-32 0.4 85-90 105-120 0.4-0.5 YT14 135-160 0.4 280-360 0.25 8 20-24 0.5 67-73 82-95 0.5-0.75 YT5 105-120 0.5 220-265 0.4 高碳 175～225 1 30-37 0.18 105-115 135-145 0.18 YT15 175-190 0.18 460-520 0.13 4 24-27 0.4 84-90 105-115 0.5 YT14 135-150 0.4 275-335 0.25 8 17-21 0.5 66-72 82-90 0.75 YT5 105-120 0.5 215-245 0.4 高強(qiáng)度鋼 225～350 1 20-26 0.18 90-105 115-135 0.18 YT15 150-185 0.18 380-440 0.13 ＞300HBS時宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8 4 15-20 0.4 69-84 90-105 0.4 YT14 120-135 0.4 205-265 0.25 8 12--15 0.5 53-66 69-84 0.5 YT5 90-105 0.5 145-205 0.4 高速鋼 200～225 1 15--24 0.13-0.18 76-105 85-125 0.18 YW1,YT15 115-160 0.18 420-460 0.13 加工W12Cr4V5Co5等高速鋼時宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8 4 12--20 0.25-0.4 60-84 69-100 0.4 YW2,YT14 90-130 0.4 250-275 0.25 8 9--15 0.4-0.5 46-64 53-76 0.5 YW3,YT5 69-100 0.5 190-215 0.4 不銹鋼 奧氏體 135～275 1 18-34 0.18 58-105 67-120 0.18 YG3X,YW1 84-60 0.18 275-425 0.13 ＞225HBS時宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8 4 15-27 0.4 49-100 58-105 0.4 YG6,YW1 76-135 0.4 150-275 0.25 8 12--21 0.5 38-76 46-84 0.5 YG6,YW1 60-105 0.5 90-185 0.4 馬氏體 175～325 1 20-44 0.18 87-140 95-175 0.18 YW1,YT15 120-260 0.18 350-490 0.13 ＞275HBS時宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8 4 15-35 0.4 69-15 75-135 0.4 YW1,YT15 100-170 0.4 185-335 0.25 8 12--27 0.5 55-90 58-105 0.5－0.75 YW2,YT14 76-135 0.5 120-245 0.4 灰鑄鐵 160～260 1 26-43 0.18 84-135 100-165 0.18-0.25 YG8,YW2 130-190 0.18 395-550 0.13-0.25 ＞190HBS時宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8 4 17-27 0.4 69-110 81-125 0.4-0.5 105-160 0.4 245-365 0.25-0.4 8 14-23 0.5 60-90 66-100 0.5-0.75 84-130 0.5 185-275 0.4-0.5 可鍛鑄鐵 160～240 1 30-40 0.18 120-160 135-185 0.25 YW1,YT15 185-235 0.25 305-365 0.13-0.25 — 4 23-30 0.4 90-120 105-135 0.5 YW1,YT15 135-185 0.4 230-290 0.25-0.4 8 18-24 0.5 76-100 85-115 0.75 YW2,YT14 105-145 0.5 150-230 0.4-0.5 鋁合金 30～150 1 245-305 0.18 550-610 max 0.25 YG3X,YW1 — — 365-915 0.075-0.15 金剛石刀具 αp＝0.13-0.4 4 215-275 0.4 425-550 0.5 YG6,YW1 245-760 0.15-0.3 αp＝0.4-1.25 8 185-245 0.5 305-365 1 YG6,YW1 150-460 0.3-0.5 αp＝1.25-3.2 銅合金 　 1 40-175 0.18 84－345 90－395 0.18 YG3X,YW1 — — 305-1460 0.075-0.15 金剛石刀具 αp＝0.13-0.4 4 34-145 0.4 69－290 76－335 0.5 YG6,YW1 150-855 0.15-0.3 αp＝0.4-1.25 8 27-120 0.5 64－270 70－305 0.75 YG8,YW2 90-550 0.3-0.5 αp＝1.25-3.2 鈦合金 300～350 1 12--24 0.13 38－66 49－76 0.13 YG3X,YW1 — — — — 高速鋼采用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8 4 9--21 0.25 32－56 41－66 0.2 YG6,YW1 8 8--18 0.4 24－43 26－49 0.25 YG8,YW2 高溫合金 200～475 0.8 3.6-14 0.13 12－49 14－58 0.13 YG3X,YW1 — — 185 0.075 立方氮化硼刀具 2.5 3--11 0.18 9－41 12－49 0.18 YG6,YW1 135 0.13 五、外圓車削時切削速度公式中的系數(shù)和指數(shù)選擇表 加工材料 加工形式 刀具材料 進(jìn)給量 (mm/r) 公式中的系數(shù)和指數(shù) CV XV yV m 碳素結(jié)構(gòu)鋼σb＝0.65GPa 外圓縱車 (Kr＞0) YT15 (不用切削液) f≤0.3 291 0.15 0.20 0.20 f≤0.7 242 0．15 0．35 0．20 f＞0.7 235 0．15 0．45 0．20 外圓縱車 (Kr＞0) 高速鋼 (不用切削液) f≤0.25 67．2 0．25 0．33 0．125 f＞0.25 43 0．25 0．66 0．125 外圓縱車 (Kr＝0) YT15 (不用切削液) f≥αp 198 0.30 0.15 0.18 f＞αp 198 0.15 0.30 0.18 切斷及切槽 YT5(不用液) 38 0．80 0．20 切斷及切槽 高速鋼(用液) 21 0．66 0．25 成型車削 高速鋼(用液) 20．3 0．50 0．30 耐熱鋼1Cr18Ni9Ti 141HB 外圓縱車 YG8(不用液) 110 0．2 0．45 0．15 高速鋼(用液) 31 0．2 0．55 0．15 淬硬鋼HRC50 σb＝1.65GPa 外圓縱車 YT15 (不用切削液) f≤0.3 53．3 0．18 0．40 0．10 灰鑄鐵 190HB 外圓縱車 (Kr＞0) YT15 (不用切削液) f≤0.4 189．8 0．15 0．2 0．2 f＞0.4 158 0．15 0．4 0．2 高速鋼 (不用切削液) f≤0.25 24 0．15 0．30 0．1 f＞0.25 22．7 0．15 0．40 0．1 外圓縱車 (Kr＝0) YG6 (用切削液) f≥αp 208 0．4 0．2 0．28 f＞αp 208 0．2 0．4 0．28 切斷及切槽 YG6(不用液) 54.8 0.4 0.2 高速鋼(不用液) 18 0.4 0.15 可鍛鑄鐵 外圓縱車 YG8 (不用切削液) f≤0.4 206 0．15 0．20 0．2 f＞0.4 140 0．15 0．45 0．2 高速鋼 (用切削液) f≤0.25 68．9 0．2 0．25 0．125 f＞0.25 48．8 0．2 0．5 0．125 切斷及切槽 YG6(不用液) 68．8 0．4 0．2 高速鋼(用液) 37．6 0．5 0．25 中等硬度非均質(zhì)銅合金 100～140HB 外圓縱車 高速鋼(不用液) f≤0.2 216 0．12 0．25 0．28 f＞0.2 145.6 0．12 0．5 0．28 硬青銅 200～240HB 外圓縱車 YG8(不用液) f≤0.4 734 0.13 0.2 0.2 f＞0.4 648 0.2 0.4 0.2 鋁硅合金及鑄鋁合金 外圓縱車 YG8(不用液) f≤0.4 388 0.12 0.25 0.28 f＞0.4 262 0.12 0.5 0.28 注：1、內(nèi)表面加工（鏜孔、孔內(nèi)切槽 、內(nèi)表面成形車削）時，用外圓加工的車削 速度乘以系數(shù)0.9。 2、用高速鋼車刀加工結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及鑄鋼，不用切削液時，車削速度乘以 系數(shù)0.8。 3、用YT車刀對鋼件切斷及切槽使用切削液時，車削速度乘以系數(shù)1.4。 4、成形車削深輪廓及復(fù)雜輪廓工件時，切削速度乘以系數(shù)0.85。 5、用高速鋼車刀加工熱處理鋼件時，車削速度應(yīng)減少：正火，乘以系數(shù)0.95； 退火，乘以系數(shù)0.9；調(diào)質(zhì)，乘以系數(shù)0.8。 6、加工鋼和鑄鐵的機(jī)械性能改變時，車削速度的修正系數(shù)kMv可按表《鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時車削速度的修正系數(shù)kM》計算。 7、其他加工條件改變時，車削速度的修正系數(shù)見表《車削條件改變時的修正系數(shù)》。 六、車床切削速度計算表 加工材質(zhì) 刀具材質(zhì) 切削速度公式中系數(shù)和指數(shù) 工作材料修正系數(shù) 材質(zhì)分類（鋼或鐵） 鋼的強(qiáng)度或鑄鐵的硬度 CV XV yV m kMv1 kMv2 kMv3 kMv4 kMv5 1 1 1 291 0.15 0.2 0.2 0.65 0 0 0 0 工件最大外圓直徑（mm） 刀具耐用度T（min） 速度計算的修正系數(shù) 切深αp（mm) 進(jìn)給量f（mm/r） kMv ksv kiv kkr k,ｋrv krεv kBv kkv 150 60 0.65 1 1 1 1 1 1 1 0.5 0.2 KV Tm αpxv fyv 切削速度 v(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速（r/min) 0.65 2.27 0.90 0.72 128 270 注：1、有批注的所有表格均需錄入數(shù)據(jù)。 2、計算所得的切削速度需進(jìn)一步與《切削速度參考表》進(jìn)行比較、優(yōu)化。 3、上述計算中：