杠桿(CA1340自動車床)（三） 加工工藝及锪Φ8圓錐沉頭孔夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書]

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Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application. Keywords: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage 目 錄 III 摘 要 I 第 1 章 緒論 .1 1.1 機(jī)械制造工藝簡介 1 1.2 零件加工過程簡介 2 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工藝分析 4 2.3 零件的生產(chǎn)類型 5 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計毛坯 .6 3.1 選擇毛坯 6 3.2 確定毛坯尺寸和公差 6 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 .8 4.1 基面的選擇 8 4.2 零件表面加工方法的選擇 8 4.3 工藝過程制定 9 第 5 章 工序設(shè)計 .11 5.1 選擇機(jī)床 11 5.2 選擇夾具 11 5.3 根據(jù)不同工序選擇刀具 12 5.4 選擇量具 13 5.5 確定工序尺寸 15 第 6 章 確定切削用量及基本時間 .19 第 7 章 夾具設(shè)計 .36 7.1 設(shè)計鉆 Φ4MM 的油孔及锪 Φ8MM 圓錐沉頭孔專用夾具 .36 7.1.1 定位方案 .36 7.1.2 裝夾設(shè)計要求 37 7.1.3 切削力和夾緊力的計算 .37 IV 7.1.4 導(dǎo)向元件 .38 7.1.5 夾具與機(jī)床連接元件 .38 7.1.6 裝夾說明 .38 7.1.7 夾具特點(diǎn) .39 7.2 設(shè)計零件底槽的專用夾具 39 7.2.1 定位方案 .39 7.2.2 裝夾設(shè)計要求 .39 7.2.3 切削力及夾緊力的計算 .40 7.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .40 結(jié) 論 .41 致 謝 .42 參考文獻(xiàn) .43 5 第 1 章 緒論 1.1 機(jī)械制造工藝簡介 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的 重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程。 它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā) 展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計算機(jī)技 術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測試技術(shù)、人工智能理論 與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械制造中較多的采 用了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來滿足產(chǎn)品 個性化和多樣化的要求 [1]。 但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造中也是不可或缺的。它雖已經(jīng)慢慢的 被新的科學(xué)技術(shù)所代替，但是新的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新是離不開傳統(tǒng)機(jī)械制 造工藝的基礎(chǔ)的。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝一般是指：熱加工和冷加工兩種,主要 熱加工有鑄造,鍛打,焊接,熱處理等；冷加工一般是指車、銑、刨、磨、鉗、 拉、鏜等。機(jī)械制造工藝就是在這些加工工藝的基礎(chǔ)上一步一步的演變過來的， 從傳統(tǒng)的車床到現(xiàn)在的自動化數(shù)控車床，從過去的人工裝夾到現(xiàn)在的全自動智 能機(jī)械，從過去的生產(chǎn)質(zhì)量低效率低到現(xiàn)在的高產(chǎn)高效，這一系列的進(jìn)步，都 是在傳統(tǒng)工藝的成熟發(fā)展下開展的 [2]。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展，離不開市場要求的牽引和科技發(fā)展的推動。在市場 需求不斷變化的驅(qū)動下，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量—少品種大批量 —多品種變批量”的方向發(fā)展；在科技發(fā)展和機(jī)械制造技術(shù)本身的不斷完善下， 機(jī)械制造業(yè)的資源配置沿著“ 勞動密集—設(shè)備密集—信息密集—知識密集—智 能密集”的方向發(fā)展。與之相適應(yīng)，機(jī)械制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工—機(jī) 械化—單機(jī)自動化—剛性流水自動化 —柔性自動化—智能自動化”的方向發(fā)展； 加工方法也日趨增多和完善，在傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷完善的同時，一些新的制造 技術(shù)不斷地涌現(xiàn)和被采用，機(jī)械加工所能表達(dá)到的精度也從本世紀(jì)初的 0.1mm 向目前的納米級發(fā)展 [3]。 6 1.2 零件加工過程簡介 零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需 要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還需要機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床和工件之 間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床或者刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞 直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機(jī)床夾具按使用范圍分為：通用 夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來， 數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)床夾 具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工 的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動力 的高效夾緊裝置。 零 件 生 產(chǎn) 過 程 是 指 從 原 材 料 （ 或 半 成 品 ） 制 成 產(chǎn) 品 的 全 部 過 程 。 對 機(jī) 器 生 產(chǎn) 而 言 包 括 原 材 料 的 運(yùn) 輸 和 保 存 ， 生 產(chǎn) 的 準(zhǔn) 備 ， 毛 坯 的 制 造 ， 零 件 的 加 工 和 熱 處 理 ， 產(chǎn) 品 的 裝 配 、 及 調(diào) 劑 ， 油 漆 和 包 裝 等 內(nèi) 容 。 生 產(chǎn) 過 程 的 內(nèi) 容 十 分 廣 泛 ， 現(xiàn) 代 企 業(yè) 用 系 統(tǒng) 工 程 學(xué) 的 原 理 和 方 法 組 織 生 產(chǎn) 和 指 導(dǎo) 生 產(chǎn) ， 將 生 產(chǎn) 過 程 看 成 是 一 個 具 有 輸 入 和 輸 出 的 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 。 能 使 企 業(yè) 的 管 理 科 學(xué) 化 ， 使 企 業(yè) 更 具 應(yīng) 變 力 和 競 爭 力 。 其 中 。 零 件 的 生 產(chǎn) 過 程 中 以 零 件 的 加 工 為 重 點(diǎn) 部 分 ， 這 一 部 分 的 設(shè) 計 ， 關(guān) 系 著 整 個 零 件 在 生 產(chǎn) 過 程 中 的 成 敗 ， 要 想 生 產(chǎn) 出 合 理 、 經(jīng) 濟(jì) 、 使 用 ， 同 時 合 格 優(yōu) 秀 的 產(chǎn) 品 ， 加 工 工 藝 流 程 的 設(shè) 計 是 非 常 重 要 的 [4]。 機(jī) 器 的 生 產(chǎn) 過 程 中 ， 改 變 生 產(chǎn) 對 象 的 形 狀 、 尺 寸 、 相 對 位 置 和 性 質(zhì) 等 使 其 成 為 成 品 或 半 成 品 的 過 程 稱 為 工 藝 過 程 。 將 鑄 、 鍛 件 毛 坯 或 鋼 材 經(jīng) 機(jī) 械 加 工 方 法 ， 改 變 它 們 的 形 狀 、 尺 寸 、 表 面 質(zhì) 量 ， 使 其 成 為 合 格 零 件 的 過 程 ， 稱 為 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 。 在 熱 處 理 車 間 ， 對 機(jī) 器 零 件 的 半 成 品 通 過 各 種 熱 處 理 方 法 ， 直 接 改 變 它 們 的 材 料 性 質(zhì) 的 過 程 ， 稱 為 熱 處 理 工 藝 過 程 。 最 后 ， 將 合 格 的 機(jī) 器 零 件 和 外 購 件 、 標(biāo) 準(zhǔn) 件 裝 配 成 組 件 、 部 件 和 機(jī) 器 的 過 程 ， 則 稱 為 裝 配 工 藝 過 程 。 無 論 是 哪 一 種 工 藝 過 程 ， 都 是 按 一 定 順 序 逐 步 進(jìn) 行 的 ——加 工 工 藝 流 程 。 為 了 便 于 組 織 生 產(chǎn) ， 合 理 使 用 設(shè) 備 和 勞 力 ， 以 保 證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ， 任 何 一 種 工 藝 過 程 又 可 劃 分 為 一 系 列 工 序 [5]。 7 8 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA1340 自動車床上的杠桿（見圖） ，它位于自動車床 的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。 圖 2-1 CA1340 自動車床的杠桿零件圖 2.2 零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1.以 Φ6H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 Φ6H7 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 20mm 且與兩個孔 Φ6H7 相垂直的四個平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面 為兩個 Φ6H7 的孔。 9 2.以 Φ20H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 Φ20H7 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩 個與 Φ20H7 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2；一個中心軸線與 Φ20H7 孔中心 軸線平行且相距 8mm 的圓弧油槽；還有一個與 Φ20H7 孔垂直的油孔 Φ4，并 锪沉頭孔。其中，Φ20H7 孔及兩端面為主要加工面。 3.以 Φ8H7 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 Φ8H7 的孔，Ra1.6；一個槽和一個 M4mm 的 螺紋孔。其中，主要加工表面為 Φ8H7 孔。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （1）Φ6H7 孔與 Φ20H7 孔具有平行度，公差為 0.06mm。 （2）Φ8H7 孔與 Φ6H7 孔具有平行度，公差為 0.08mm。 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它 們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該 零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好 [5]。 2.3 零件的生產(chǎn)類型 原始資料：該零件圖樣，Q=30000 件/年，n=1 件/臺，每日一班。 依據(jù)設(shè)計的題目每年 3 萬件，零件是 CA1340 自動車床上的杠桿，質(zhì)量為 12kg，由文獻(xiàn)[1,89-90]可知 ,其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 10 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計毛坯 3.1 選擇毛坯 零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工 作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件 年產(chǎn)量為 30000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量 在 12kg 以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造 [6]。 3.2 確定毛坯尺寸和公差 由文獻(xiàn)[3,5-1]可知，該零件為球墨鑄鐵 QT45-5，金屬型鑄造，得公差等 級 CT 為 8-10。查表 5-3，取 CT 為 9，查得鑄件各尺寸公差為 1.6-3.2mm。 分析本零件，除兩個 Φ8H7 的孔和一個 Φ20H7 的孔以及兩個 Φ6H7 的孔 的 Ra=1.6μm，其余各表面 Ra≥1.6μ，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺 寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取表中的較 小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時，可取大值） 。 單邊加工時： （3-1）/2RFMACT?? 雙側(cè)加工或外圓面時： （3-2） 內(nèi)腔加工時： （3-3）- 式中 R—毛坯尺寸 F—基本尺寸 RMA—機(jī)械加工余量 CT—公差等級 根據(jù)鑄件的公差等級及要求加工余量，由文獻(xiàn)[3]得知： 1.對于加工 Φ20H7 兩端面時，根據(jù)鑄件的公差等級及要求加工余量分別 由文獻(xiàn)[3,5-3]，由于零件基本尺寸為 80 所以毛坯單邊加工余量為 Z=3mm。 2.Φ6 二孔外端面的加工余量，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，取毛坯的單邊加 工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為 ±0.5。 3.Φ6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知， 11 確定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm。 4.Φ8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，確 定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm。 5.Φ20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，確 定工序尺寸及余量為 Z=2mm。 6.槽的加工余量，由文獻(xiàn)[3, 5-3]可知，確定工序尺寸及余量為 Z=2mm。 綜上所述確定毛坯尺寸如下表 3-1： 表 3-1 杠桿毛坯尺寸（鑄件） 零件尺寸 單邊加工余 量 鑄件加工 80mm 4.5mm 89mm 12mm 3.5mm 19mm Φ mm0.1260.2mm Φ5.8mm Φ mm.080.2mm Φ7.8mm Φ mm.212mm Φ18mm 8mm 2mm 6mm 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百 出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 12 （1） 精基準(zhǔn)的選擇 主要原則有：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③自為基準(zhǔn)原則；④互 為基準(zhǔn)原則 [7]。 對本零件而言，是以 Φ20H7 的孔為設(shè)計基準(zhǔn)的，所以選 Φ20H7 的孔為加 工的精基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)重合原則） 。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的 工序提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考 慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作 為粗基準(zhǔn)是完全合理的 [7]。 零件中 Φ32mm 的外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證 Φ32mm 的外圓表面與 Φ20H7 的孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種 因素我們選擇 Φ32mm 的外圓作為粗基準(zhǔn)。 4.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級 和表面粗糙度要求，由文獻(xiàn)[4,56-98] 可知其加工方法可如下： （1）加工 Φ20H7 兩端面 由文獻(xiàn)[4,66-67]查得其精度為 IT11 雖不高，但其表面粗糙度為 3.2um，所 以需要粗銑、半精銑、精銑。 (2)加工 Φ6 二孔孔外端面 因?yàn)槲醋⒐畹燃?，根?jù)[4,56-98]查得公差為 IT11，表面粗 糙度為 6.3μm ，所以可以先粗銑再半精銑就可。 (3)加工 Φ6 二孔 因?yàn)槠渚鹊燃壿^高為 7 級且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可 以粗鉸、精鉸。 (4)加工 Φ8 孔 因?yàn)槠渚鹊燃壿^高為 7 級且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可 13 以粗銑、精鉸。 (5)加工 Φ20 孔 因?yàn)槠渚鹊燃壿^高為 7 級且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可 以粗銑、精鉸。 (6)槽的加工 其表面粗糙度為 6.3μm，未注公差等級,根據(jù)[4,56-98]查得公差為 IT11~IT12，所以可以粗銑、半精銑。 4.3 工藝過程制定 制定工藝流程的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以 外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝流程： 工序 1 去應(yīng)力退火； 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7 孔的左端面。以 Φ32 外圓柱面和 一個未加工面為粗基準(zhǔn)，選用 X61W 型萬能升降臺銑床并加專用夾具； 工序 3 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7 孔的右端面。以 Φ32 外圓柱面和 一個未加工面為粗基準(zhǔn)，選用 X61W 型萬能升降臺銑床并加專用夾具； 工序 4 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) Φ20H7 孔。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ32 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 5 粗鉸、精鉸 Φ20H7 孔，锪 Φ20H7 孔倒角。以 Φ20H7 孔的一個 端面和 Φ32mm 外圓柱面為基準(zhǔn) ,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 6 粗銑 Φ6H7 孔的四個端面。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn),選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具； 工序 7 半精銑 Φ6H7 孔的四個端面。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn),選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具； 工序 8 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7 兩孔。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具； 工序 9 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7 兩孔。以 Φ20H7 孔的一個端面和 14 Φ20H7 孔為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和設(shè)計夾具； 工序 10 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8 圓錐沉頭孔。以 Φ8H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn), Φ20H7 孔輔助定位 ,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 11 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn), Φ6H7 孔輔助定位 ,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具； 工序 12 粗銑。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn), Φ6H7 孔 輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和設(shè)計夾具； 工序 13 半精銑槽。以 Φ20H7 孔的一個端面和 Φ20H7 孔為基準(zhǔn), Φ6H7 孔輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和設(shè)計夾具； 工序 14 去毛刺； 工序 15 清洗； 工序 16 終檢。 第 5 章 工序設(shè)計 5.1 選擇機(jī)床 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7 孔的兩端面。選用機(jī)床：X61W 萬能升降臺銑床。 工序 4：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) Φ20H7 孔.選用 Z525 立式鉆床。 工序 5:粗鉸、 精鉸 Φ20H7 孔,锪 Φ20H7 孔兩端倒角 1×45°。選用 Z525 立式鉆床。 工序 6，7：粗銑，半精銑，精銑 Φ6H7 孔的四個端面。選用機(jī)床：X61W 萬能升降臺銑床。 工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7 兩孔。選用 Z525 立式鉆床 工序 9: 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7 孔。選用 Z525 立式鉆床。 工序 10：鉆 Φ4 油孔，锪 Φ8 圓錐沉頭孔。選用 Z525 立式鉆床。 工序 11：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z525 立式鉆床。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：X61W 萬能升降臺銑床。 15 5.2 選擇夾具 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7 孔的兩端面。選用專用夾具。 工序 4：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) Φ20H7 孔.選用專用夾具。 工序 5：粗鉸、 精鉸 Φ20H7 孔,锪 Φ20H7 孔兩端倒角 1×45°。選用專用 夾具。 工序 6,7：粗銑，半精銑，精銑 Φ6H7 孔的四個端面。選用專用夾具。 工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7 兩孔。選用專用夾具。 工序 9：鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7 孔。選用專用夾具。 工序 10：鉆 Φ4 油孔，锪 Φ8 圓錐沉頭孔。選用設(shè)計夾具。 工序 11：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用專用夾具。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用設(shè)計夾具。 5.3 根據(jù)不同工序選擇刀具 1.工序 2,3 中由于零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，在粗銑時要求的精度等 不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼 直齒三面刃圓盤銑刀，由文獻(xiàn)[5,117-211] 可知，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒， z=20 齒。半精銑 Φ20H7 孔的端面時也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》 ，取銑刀直徑 d=125mm，細(xì)齒， z=20 齒。精銑 Φ20H7 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=125mm，z=20 齒。 2.工序 4 中鉆 R3mm 圓弧油槽時選高速鋼長麻花鉆，d=6mm，擴(kuò) Φ19.8 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211] 可知，d=19.8mm。 3.工序 5 中粗鉸 Φ19.94 兩孔，由于粗鉸對此處的要求精度所以選用硬質(zhì) 合金鉸刀,d=19.94mm 。精鉸 Φ20H7 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 , 由文獻(xiàn)[5,117- 211]可知，d=20H7mm。锪 Φ20H7 孔兩端倒角 1×45，锪 Φ20H7 孔兩端倒角 1×45 度。 4.工序 6,7 中粗銑 Φ6H7 孔的四個端面，由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，選用硬 質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=6 ，粗齒。半精銑 Φ6H7 孔的四個 端面，由文獻(xiàn)[5,5-16]可知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 16 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 5.工序 8 中鉆 d=5.8 兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸 Φ5.95 的兩孔，選用 高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,117-211] 可知，d=5.95mm。精鉸 Φ6H7 的兩孔，選用 高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,5-18] 可知， d=6H7。 6.工序 9 中鉆 d=7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211] 可 知，d=7.8mm 。粗鉸 Φ7.96 的兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn)[5,5-21]可知， d=7.96mm。精鉸 Φ8H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,5-15]可知， d=8H7。 7.工序 10 中鉆 Φ4 的油孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211] 可知， d=4mm。锪 Φ8 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆 , 由文獻(xiàn)[5,5-23-2]可知， d=10mm。 8.工序 11 中鉆 M4mm 的螺紋底孔 Φ3，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn) [5,117-211]可知，d=3mm 。攻 M4mm 的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。 9.工序 12,13 中粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，由文獻(xiàn)[5,117-211] 可知，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20 ，粗齒。 5.4 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度 要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考如下： (1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個需要加工的孔都是 7 級精度，且都是 要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑。那么對于加工出的 Φ 、Φ 、Φ0.21012.6 根據(jù)表 5-108 中讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍 0-30 的千分表。012.8 （2） 選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?80 尺寸，這里也可以選讀02.? 數(shù)值為 0.01，測量范圍為 50-100 的千分表。 （3） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無等級要求， 也可以選讀數(shù)值為 0.02，測量范圍為 5-30 的千分表。 所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表 5-1： 17 表 5-1 選用量具表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 2,3 80 無 讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 50~100 的外徑千分尺 （由文獻(xiàn)[4,5-108] 可知） 5 Φ20H7 無 讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 5~30 的內(nèi)徑千分尺 6，7 12 無 讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 0~25 的外經(jīng)千分尺 8 Φ6H7 無 讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 5~30 的內(nèi)徑千分尺 9 Φ8H7 無 讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 5~30 的內(nèi)經(jīng)千分尺 18 10 Φ4、Φ8 無 讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 0~10 百分表 12 8 無 讀數(shù)值為 0.02、測量范圍 5~30 內(nèi)經(jīng)千分尺 （4） 選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為 0.02、測量范圍 0-150 游 標(biāo)卡尺（由文獻(xiàn)[4,5-108] 可知） 。 5.5 確定工序尺寸 “C1340 半自動車床杠桿”零件材料為 QT45-5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采 用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯 [2]。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸如下: 1． Φ 20 孔外端面的加工余量(加工余量的計算成本長度為 )0-.28 加工余量計算表如下: 表 5-2 Φ20 孔外端面的加工余量計算表如下: 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 （Φ20 兩端面尺寸 ）0-.28粗銑兩端面 半精銑兩端面 精銑兩端面 加工前最大尺寸 91 83 81 加工前最小尺寸 87 82.4 80.81 加工后最大尺寸 91 83 81 80 加工后最小尺寸 87 82.7 80.81 79.8 加工余量（單筆最 4.15 1.09 0.6 19 大） 加工余量（單邊最 ?。?2 0.7 0.41 加工公差（單邊） 1?-0.312 -0.1912 0.212 （1） 由文獻(xiàn)[14,12-2]可知，取毛坯的單邊加工余量 Z=3mm,鑄件尺寸精度 等級為 5，固偏差為±1。 （2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, 加工精度 等級為 IT12，所以加工偏差為 （入體方向） 。0.3? （3) 半精 (銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級為 IT11，所以本工序 加工偏差為 （入體方向） 。019.? （4） 精銑余量：單邊為 0.5,精銑偏差即零件偏差 。02.? 2.Φ 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)[14,13-14] 可知，確 定工序尺寸及余量為： 毛坯孔： Φ18mm 擴(kuò)孔： Φ19.8mm Z=1.8mm 粗鉸： Φ19.94mm Z=0.14mm 精鉸： Φ mm Z=0.05mm021. 3.Φ6 二孔外端面的加工余量 (1) 由文獻(xiàn)[14,12-2]可知，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精 度等級為 5，固偏差為±0.5。 （2）粗銑加工余量： 單邊為 =3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工1Z 余量為 Z= /2=1.4mm,加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為 。1Z 03.? (3) 半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm，加工精度等級為 IT11，即本工序 加工偏差為 。09.? 表 5-3 加工余量計算表（零件尺寸 ）019.2? 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 半精銑 0.7mm mm0.19? 20 粗銑（兩次） mm0.128mm0.314? 毛坯 3.5mm mm.509 4.Φ6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知， 確定工序尺寸及余量為 鉆孔： Φ5.8mm 粗鉸： Φ5.95mm Z=0.15mm 精鉸： Φ mm Z=0.05mm012.6 5.Φ8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定 工序尺寸及余量為 鉆孔： Φ7.8mm 粗鉸： Φ7.96mm Z=0.16mm 精鉸： Φ mm Z=0.04mm012.8 6.鉆 Φ4mm 的油孔的加工余量，和锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔，由文獻(xiàn) [14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 Φ2mm 粗鉸 Φ4mm Z=0.5mm 精鉸 Φ4mm Z=0.5mm 锪 Φ8mm 外邊與 Φ4mm 的油孔的中心線成 45 度角 7.鉆 M4 螺紋孔的加工余量，由文獻(xiàn)[14,11-14] 可知，確定工序尺寸及余 量為 鉆 Φ4mm Z=1.3 攻 M4mm 8.尾部槽的加工余量，由文獻(xiàn)[14,1-22]可知，確定工序尺寸及余量為 粗銑 7mm Z=7mm 半精銑 8mm Z=0.5mm 9.槽 R3 的加工余量，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為 粗銑 3mm 半精銑 6mm Z=3mm 21 表 5-4 加工表面的工序尺寸 工序單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ20 孔外端 面 3 1 0.5 0.38?0.19?0.28?6.3aR6.3 3.2aR Φ6 兩外端面 2.8 0.5 _ 0.1412 _ 6.3 3.2 _ Φ6 兩孔加工 _ 0.15 0.05 Φ5.95 _ Φ 0.1266.3a3.2 1.6a Φ8 兩孔加工 _ 0.16 0.04 Φ7.96 _ Φ .086.3R3.2 1.6R Φ20 孔加工 1.8 0.15 0.05 Φ19.8 Φ19.95 Φ .216.3a6.3 3.2a 槽的加工 _ 2 _ 6 8 _ _ _ 6.3 22 第 6 章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 、進(jìn)給量 和切削速度 。確定順序是先確paf1Lv 定 、 ，再確定 。pafv 1.工序 2,3 的切削量及基本時間的確定 （1） 切削用量 本工序?yàn)榇帚姡刖?、精?Φ20H7 孔的兩端面。選 用機(jī)床：X61W 萬能升降臺銑床。零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，故可用高速 鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。選擇主偏角 主 Kr=60°，副偏角 =2°。'Kr （2）確定粗銑階段背吃刀量 pa 由于單邊加工余量為 3mm，小于 5mm ，所以背吃刀量 3mm。pa （3）確定粗銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。z zf （4) 粗銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf zf 由[12,14-77]可知,取 =38m/min 則：v （r/min） （6-1 ）s10/96nd?? 由文獻(xiàn)[11 ,6-17]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實(shí)際切削速度wn 23 m/min （6-2）w /1039.27vdn??? 當(dāng) =100r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf mm/min （6-3）mzw 0.120fZn? 由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf = /Z =0.1025 mm/Z （6-4）zfmwn 切削工時：由文獻(xiàn)[5,15-14]可知，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 ，則機(jī)動工時為012L? min （6-5）????mm / 31.7/205.18tf???? （5）確定半精銑階段背吃刀量 pa 由于單邊加工余量為 1mm ，所以背吃刀量 =1mm。p （6）確定半精銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。z zf （7）半精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,14-69]可知， =0.06~0.12mm/齒,取 =0.08mm/zf f 由文獻(xiàn)[5,14-77]可知，取 =45m/min,則v r/min （6-6）s10/14.6nd?? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wn m/min （6-7）w /1049vdn 當(dāng) =125r/min 時,工作合每分鐘進(jìn)給量 為wn mf 24 mm/min （6-8 ）mw 0.82150fnz??? 由文獻(xiàn)[11,7-11]可知,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 =205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給mf 量為 =0.082 mm/z （6-9）zmw /205/(1)fn?? 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 ，則機(jī)動工時123L? min （6-10）????m012m/ 3.7/05.8tLf?? （8）確定精銑階段背吃刀量 ，由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑，pa 所以 =0.5。pa （9）確定精銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.06 mm/齒。z zf （10）精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,14-77]可知，取切削速度 =54m/min,則v r/min （6-11）s10/37nd?? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wn m/min （6-12）w /1049vdn 當(dāng) =125r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量 為wn mf mm/min （6-13 ）mw 0.62150fzn??? 由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度為 =166 mm/min,則進(jìn)給量為mf 25 mm/z （6-14）mw /16/(205).6fzn??? 切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 ，則機(jī)動工時12L? min （6-15）02m ()/ .tLf? 2.工序 4 的切削量及基本時間的確定 （1）切削用量 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm。 （2）確定背吃刀量 pa 單邊切削深度 =d/2=6/2=3mm。 （3) 鉆削速度的確定 由文獻(xiàn)[12,12-6]可知， =0.18~0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.22mm/r。f （4）切削速度的確定 查表，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min （6-16）s10/012/(6)3.1nvd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-17）w /10680/12.8vd 切削工時：由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =2.4mm, =1.0mm,則鉆 R3mm 圓1L2 弧油孔的機(jī)動工時為： min （6-18）m012w()/ (802.4)/(0.68)0.57tLfn?????? (5) 擴(kuò) Φ19.8mm 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆 ,d=19.8mm。 (6) 確定背吃刀量 單邊切削深度 mm。pap.9a 26 (7）根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時,其進(jìn)給量和切削速度與鉆同 樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為: =(1.2~1.8) 鉆 U=(1/2 Ff ~1/3)U 鉆式中, 鉆、U 鉆----加工實(shí)心孔的切削用量。f 現(xiàn)已知 鉆=0.5mm/r U 鉆=0.35m/s=21m/min 并令 鉆=1.5×0.5=0.75 mm/r （6-19）1.5f? 鉆=0.4×21=8.4 mm/min （6-20）04v r/min (6-21)s/8./(19.)35.04nd???? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =140r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-22）w /109.8140/8.71vd?? 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =11.5mm, =3mm,則擴(kuò)鉆1L2L Φ19.8mm 孔的機(jī)動工時為： min （6-23）m012w()/ (80.53)/(0.84).3tLfn?????? 3.工序 5 的切削量及基本時間的確定 （1）粗鉸切削用量 粗鉸 Φ19.94mm 兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀, d=19.94mm。 （2）確定粗鉸背吃刀量 pa 單邊切削深度 =Z/2=0.14/2=0.07 mmp （3) 粗鉸削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,15-60]可知，取 =45m/min,則v r/min (6-24)s10/045/(19.)78nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：w 27 m/min (6-25)w /109.4680/142.60vdn?????? 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 Φ19.94mm 孔的機(jī)動工時為： min (6-26)mw(12)/ (801.2)/(680).152tLfn??? （4）精鉸切削用量 精鉸 Φ20H7 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7 。 （5）確定精鉸背吃刀量 pa 單邊切削深度 mm。p /20.6/.3z?? （6）精鉸削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,14-60]可知，取 =60m/min,則v r/min (6-27)s10/06/(20)954.nvd??? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min (6-28)w /102960/1.3vd??? 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =1.05mm, =22mm,則精鉸1L2L Φ20H7mm 孔的機(jī)動工時為： min (6-29)m12w()/ (80.52)/(.096).17tLfn?????? （7） 锪 Φ20H7 孔兩端倒角 1×45°,選用 Z525 立式鉆床，90° 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45 查表， =0.10~0.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.13mm/r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 nf =960r/min。w 4.工序 6,7： 粗銑，半精銑，精銑 Φ6H7 孔的四個端面。選用機(jī)床： X61W 萬能升降臺銑床。 （1） 粗銑切削用量 粗銑 Φ6H7 孔的四個端面，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀， 取銑刀直徑 d=40mm，Z=6，粗齒。 28 （2）確定粗銑背吃刀量 由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于pa 5mm，故背吃刀量 =2.8mm。p （3）粗銑削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.08~0.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。zf zf 查表, =0.75~1.5m/s，取 =0.75m/s=45m/min,則vv r/min (6-30)s10/045/()358.1nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =380r/min,則實(shí)際切削速度wn m/min (6-31)w/1047.5vdn 當(dāng) =380 r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf mm/min (6-32)mzw 0.86312.4fZn???? 由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf mm/z （6-33）zmw / 205/(638)0.9fn 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 ，則粗銑四個端面的機(jī)動工時為012L? min （6-m012 4()/ 4(0.5)/20.64wtfn?????? 34） （4）半精銑切削用量 查表選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 （5）確定半精銑背吃刀量 pa 由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度 =0.7mmpa 29 （6）半精銑削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =1.0~1.6mm/r, 取 =1.0mm/r。ff 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知, =0.75~1.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則v r/min （6-35）s10/06/(4)7.46nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =490r/min,則實(shí)際切削速度wn m/min （6-36）w/106.58vdn 當(dāng) =490r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf mm/min （6-37 ）mw 1.03849fn??? 由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度 =510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf mm/r （6-38）zmw /510/49.fn 切削工時：由文獻(xiàn)[5,14-15]可知，切入長度 =10.5mm,超出長度1L =2mm。于是行程長度為 ，則粗銑四個端面的機(jī)動工時為2L012L? min （6-m012w4()/ 4(0.5)/10.26tfn?????? 39） 5.工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7 兩孔。選用 Z525 立式鉆床。 （1）鉆孔的切削用量 鉆 d=5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆, d=5.8mm。 （2）確定半精銑背吃刀量 pa 單邊切削深度 =d/2=5.8/2=2.9mm。p （3）速度的確定 30 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.18~0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.22mm/r.f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min （6-40）s10/012/(5.8)6.nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-41） /105.860/12.39vd 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ5.8mm 兩 孔的機(jī)動工時為： minmw2(12)/ (12.40)/(.268)0.21tLfn???????? （6-42） （4) 粗鉸的切削用量 粗鉸 Φ5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。 （5）確定粗鉸的背吃刀量 單邊切削深度 。p /20.15/.7azm?? （6）切削速度的確定 查表，按機(jī)床使用說明書取 =0.81mm/r。f 查表，取 =0.173m/s=10.38m/min,則v r/min （6-43）s10/01.38/(5.9).3nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =545r/min，所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-44）w /105.94/10.9vd? 31 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =1.075mm, =11mm,則粗鉸1L2L Φ6H7mm 兩孔的機(jī)動工時為： minm12w ()/ (2.075)/(.8154)0.tLfn??????? (6-45) (7) 精鉸的切削用量 精鉸 Φ6H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm (8) 確定精鉸背吃刀量 單邊切削深度 。p /20.5/.2azm?? (9) 切削速度的確定 (10) 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，按機(jī)床使用說明書取 =0.81mm/r。f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取 =0.22m/s=13.2m/min,則v r/min (6-46)s10/013.2/(6)70nvd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min (6-47) /10680/12.8vd 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 Φ6H7mm 兩孔的機(jī)動工時為： minmw 2(1)/ 2(1.05)/(.8160).87tLfn??????? (6-48) 6.工序 9: 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7 孔。選用 Z525 立式鉆床。 (1) 鉆的切削用量 鉆 d=Φ7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm (2) 確定切削背吃刀量 單邊切削深度 。p/27.8/3.9adm?? 32 (3) 切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.22~0.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f =0.22mm/r。f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min (6-49) s10/012/(7.8)49.nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-50） /107.854/103.6vd 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ7.8mm 兩 孔的機(jī)動工時為： minmw2(12)/ (13.40)/(.254)0.7tLfn???????? （6-51） (4) 粗鉸的切削用量 粗鉸 Φ7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, d=7.96mm (5) 確定切削背吃刀量 單邊切削深度 切削速度的確定。 p /20.16/.8azm?? (6) 切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，按機(jī)床試用說明書取 =0.81mm/r。f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取 =0.22m/s=13.2m/min,則v r/min （6-52）s10/013.2/(7.96)52.8nvd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-53）w /107.9654/103.6vd? 33 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =1.08mm, =11mm,則粗鉸 Φ8H71L2L 兩孔的機(jī)動工時為： min m12w()/ (.08)/(.54)0.1tLfn??????? （6-54） (7)精鉸的切削用量 精鉸 Φ8H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7 。 (8)確定切削背吃刀量 單邊切削深度 切削速度的確定 p /20.4/.2azm?? (9)切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，按機(jī)床試用說明書取 =0.81mm/r。f 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取 =0.278m/s=16.68m/min,則v r/min （6-55）s10/016.8/()63.8nd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min （6-56）w /10860/17.vd 切削工時：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸 Φ8H7mm 兩孔的機(jī)動工時為： minmw2(1)/ 2(1.0)/(.8160).84tLfn??????? （6-57） 7.工序 9：鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔。選用 Z525 立式鉆床 與專用夾具。 （1） 鉆的切削用量 鉆 Φ4mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。 （2） 確定切削背吃刀量 34 單邊切削深度 。p /24adm? (3） 切削速度的確定 查表， =0.08~0.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取 =0.13mm/r。f f 查表，取 =0.2m/s=12m/min,則v r/min （6-58）s10/012/(4)95.nvd????? 由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：w m/min