填料箱蓋加工工藝及鏜φ60孔夾具設計[含CAD高清圖和說明書]

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Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量2.5.1 車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。機床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90,r=15=12 r=0.5mm。計算切削用量（1） 粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據切削用量簡明手冊（第三版）表1.4,當刀桿16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為V=(m/min) =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數見切削手冊表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉速 n=253(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與253r/min相近的機床轉速選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min （2） 粗車160端面確定機床主軸轉速:n=133(r/min)按機床說明書（見工藝手冊表4.28）與133r/min相近的機床轉速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見切削手冊表1.4 V=(m/min) = =66.7(m/min)確定機床主軸轉速:n=204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=75.1 m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvkCF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15k=(k=0.73所以 F=900切削時消耗功率P=由切削手冊表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8KW,當主軸轉速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。 （2） 粗車65外圓 實際切削速度 V=（3) 車75外圓 取 n=305r/min 實際切削速度 V=（4） 粗車100外圓取 n=305r/min實際切削速度 V=（5）車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm 根據機械加工工藝師手冊表27-8取 f=0.25mm/r n=305r/min2.5.3 鉆擴mm、及孔。Z3025搖臂鉆床（1） 鉆孔選擇進給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度（見切削手冊表2.7）V=12.25m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）按機床選?。?136r/min（按工藝手冊表4.2-2）則實際切削速度（2） 鉆孔mm根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機床選取所以實際切削速度：（3） 鉆孔根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機床選取所以實際切削速度：2.5.4 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24（1） 鉆6-13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=401(r/min)按機床選?。?所以實際切削速度為：（2） 鉆2底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=487r/min按機床選取 實際切削速度（3） 4深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min按機床選取 實際切削速度（4） 攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按機床選取則實際切削速度（5） 攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機床選取則實際切削速度2.5.5 精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C620-1（1） 精車端面Z=0.4mm計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數見切削手冊表1.28所以按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）選擇1200r/min所以實際切削速度 （2） 精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中， ， 修正系數見切削手冊表1.28所以所以實際切削速度（3） 精車外圓100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實際切削速度2.5.6精、粗、細鏜mm孔（1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關資料，確定鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740鏜床主軸轉數為無級調數，故以上轉數可以作為加工時使用的轉數。（2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min（3） 細鏜孔至mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min2.5.7 銑60孔底面銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數Z=4切削速度：參照有關手冊，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39）取 =475r/min故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為查機床說明書，剛好有故直接選用該值。2.5.8 鏜60mm孔底溝槽內孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm2.5.9 研磨60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm選擇磨床：選用M7232B型立軸矩臺磨床。選擇砂輪：查工藝手冊第三章中磨料選擇各表，選用I-30x10x10-A60P6V切削用量的選擇：砂輪轉速 n砂=970r/min， 軸向進給量 fr=0.017mm/r徑向進給量 切削工時基本時間計算： 當加工一個表面時Tj=(2*b*L*k)/(1000r*fa*fr)（見工藝手冊表6.2-8）式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單面加工余量 =0.5mm K： 系數 K=1.1 r： 工作臺移動速度（m/min）：工作臺往返一次砂輪軸向進給量： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量則： Tj= (2*30*30*0.5*1.1)/(1000*10*3*0.017)=1.94min輔助時間的計算：輔助時間tf與基本時間tj之間的關系為tf=（0.150.2）tj，取tf=0.15tj,則輔助時間為： tf=0.15*1.94=17.46s其他時間的計算:其他時間可按關系式tb+tx=6%*(tj+tf)計算則tb+tx=6%*（116.4+17.46）=8s單間時間 tdj=116.4+17.46+8=141.86s3專用夾具設計為了提高勞動生產力，保證加工質量，降低勞動強度。需設計專用夾具。這里，我設計的是鏜孔夾具，這個夾具用于立式鏜床，刀具為硬質合金，完成對工件的鏜削加工。3.1鏜60mm孔3.1.1 定位基準的選擇由零件圖可知，這里采用V型塊定位，采用壓緊手柄進行手動加緊，以此來限制工件的五個自由度，外加一個端面限制一個自由度，屬于完全定位。3.1.2 切削力及夾緊力的計算 式中 d=60.0mm f=0.2mm/r =650Mpa 代入得：F=9613.63N 夾緊力的計算：Q=160N L=200mm D=23mm a=2.850代入公式得：=17414.4N在計算切削力時，必須考慮安全系數。 安全系數 式中：基本安全系數；取1.5 加工性質系數；取1.1 刀具鈍化系數；取1.1 斷續(xù)切削系數；取1.1則F =9433.6N3.1.3 定位誤差分析 由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準位置誤差即為定位誤差，其值為： Dw=1/2(D+d+min) =1/2(0.021+0.030+0.030) =0.0405Dw垂直方向的定位誤差D工件孔的直徑公差d塑料液性心軸的直徑公差min孔和塑料液性心軸配合間隙此項中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。參考資料1.機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社社6. 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理課程設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術出版社 11機械制造工藝水學、機床夾具設計 （教材）12機械零件設計手冊13機械制造工藝學課程設計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社 15