等臂杠桿的鉆Φ10H7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備規(guī)程含3張CAD圖-版本2

等臂杠桿的鉆10H7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備規(guī)程含3張CAD圖-版本2,杠桿,10,h7,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,cad,版本 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號第1步毛坯準(zhǔn)備HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第2步粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.31min3粗銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.29min4精銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03110.91min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第3步粗精銑30凸臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.14min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第4步鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z550型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆25H9mm孔立式鉆床Z550型、卡規(guī)、專用量具250180.423.010.64min2擴25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.661.21.8011.06min3粗鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.8061.00.1411.48min4精鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具634.950.80.0611.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第5步鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000220.37.8010.54min2粗鉸28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具450110.30.1610.2min3精鉸28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72018.10.30.0415.7s機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第6步鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000300.39.8010.64min2粗鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具45014.070.30.1611.48min3精鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72022.60.30.0411.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號鉗工第7步表面去毛刺HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1表面去毛刺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 8 頁車間工序號工序名稱材料牌號檢驗第8步檢驗入庫HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額機動輔助1檢驗入庫機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時效熱處理熱3涂底漆油漆二銑粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501粗銑精銑40上端面和寬度為30的平臺面金工專用夾具1.972粗銑精銑40下端面金工專用量具和游標(biāo)卡尺1.20三銑粗精銑30凸臺面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501.80四鉆鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔金工Z550專用鉆夾具1鉆25H9mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=23mm0.642擴25H9mm孔金工錐柄擴孔鉆D=24.7mm1.06描 圖3粗鉸25H9mm孔金工錐柄機用鉸刀D=24.94mm1.484精鉸25H9mm孔金工錐柄機用鉸刀D=25mm1.33描 校五鉆鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔金工Z518專用鉆夾具1鉆28（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=7.8mm0.15底圖號2粗鉸28（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=7.96mm1.003精鉸28（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=8mm0.28裝訂號六鉆鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔金工Z535立式鉆床專用鉆夾具設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁第2頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鉆10（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm0.642粗鉸10（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=9.96mm1.483精鉸10（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=10mm1.33七鉗表面去毛刺鉗工八檢檢驗入庫檢驗游標(biāo)卡尺0200專用的量檢具描 圖描 校底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期前言機械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案。通過這次課程設(shè)計與學(xué)習(xí)，使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時，機制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。通過設(shè)計實踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。由于時間和水平有限，本課程設(shè)計難免有不少缺點和錯誤，懇請老師批評指正。目錄前言1第1章 零件的分析41.1零件的用途分析41.2零件的技術(shù)要求41.3零件的工藝分析41.4確定零件的生產(chǎn)類型5第2章 工藝規(guī)程設(shè)計62.1確定毛坯的制造形式62.2確定毛坯的制造方法62.3基面的選擇62.3.1粗基準(zhǔn)的選擇62.3.2精基準(zhǔn)的選擇62.4工件表面加工方法的選擇62.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具72.5確定工藝路線82.5.1工藝路線方案一82.5.2工藝路線方案二92.5.3工藝方案的比較和分析102.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定112.7確定切削用量與時間定額的計算13第3章 鉆鉸削10H7孔用鉆床夾具設(shè)計273.1 夾具類型的確定273.1.1通用夾具273.1.2專用夾具273.1.3可調(diào)夾具283.1.4組合夾具283.1.5拼裝夾具283.2確定工件的定位方案283.3確定工件的夾緊形式293.4確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置303.5夾具定位夾緊方案分析與論證333.5.1定位基準(zhǔn)分析333.5.2鉆削力計算333.5.3夾緊力計算333.6夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計343.6.1鑄造夾具體343.6.2鍛造夾具體353.6.3焊接夾具體353.6.4裝配夾具體353.7夾具精度校核35根據(jù)工件和夾具裝配圖進(jìn)行夾具精度驗算。353.7.1驗算中心距48353.7.2驗算兩孔平行度精度37第4章 繪制夾具裝配圖38設(shè)計心得40參考文獻(xiàn)41第1章 零件的分析1.1零件的用途分析題目給出的零件是杠桿。它主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。1.2零件的技術(shù)要求 杠桿零件的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：表1.1杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40大表面IT126.340小表面IT123.2左30表面，15IT126.3右30表面15IT126.325孔IT91.610孔IT73.2 0.1 A左8孔，IT71.6 0.15 A右8孔，IT71.6 0.1 A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進(jìn)行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。1.3零件的工藝分析分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的孔內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。1.4確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。 通過三維軟件PROE的實體估算，其重量為6千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型零件；由參考文獻(xiàn)得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式 杠桿零件的材料為灰鑄鐵HT200?？紤]到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。2.2確定毛坯的制造方法 由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.3基面的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除、四個自由度。再以一面定位消除、兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25（H7）的孔。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。2.4工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、鉆10(H7)內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1m（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴孔鉆鉆孔粗鉸精鉸的加工方法，并倒145內(nèi)角。6、鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。2.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇XA6132萬能立式升降銑床（參考文獻(xiàn)：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=50mm的圓柱形銑刀（參考文獻(xiàn)：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺表面。采用XA6132萬能立式升降銑床，刀具選D=50mm的圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。采用Z550型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。粗鉸孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.94mm。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=24.94mm的錐柄機用鉸刀，專用鉆夾具和專用檢具。精鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆28（H7）的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。采用Z535立式鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。采用Z535立式鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。采用Z535立式鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。2.5確定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.5.1工藝路線方案一鑄造時效涂底漆工序一：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序二：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序三：鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。工序四：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。工序五：鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。工序六：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序七：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序八：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。工序九：鉆、粗、精鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。工序十：檢驗入庫。2.5.2工藝路線方案二鑄造時效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。工序：鉆28(H7)的小孔使尺寸。 工序：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。 工序：鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。工序：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。工序：粗鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。工序：精鉸28(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。工序：檢驗入庫。2.5.3工藝方案的比較和分析上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了28小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進(jìn)一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證28的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線：工序一：毛坯準(zhǔn)備 工步一：鑄造毛坯 工步二：表面時效熱處理工步三：涂底漆工序二：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面工步一：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺面工步二：粗、精銑40下端面工序三：粗精銑30凸臺面工序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔工步一：鉆25（H9）孔工步二：擴鉆25（H9）孔工步三：粗鉸25（H9）孔工步四：精鉸25（H9）孔工序五：鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔工步一：鉆28（H7）孔工步二：粗鉸28（H7）孔工步三：精鉸28（H7）孔工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔工步一：鉆10（H7）孔工步二：粗鉸10（H7）孔工步三：精鉸10（H7）孔工序七：表面去毛刺工序八：檢驗入庫2.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。由（參考文獻(xiàn)：機械加工余量手冊，孫本緒、熊萬武，北京：國防工業(yè)出版社）可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得結(jié)果見下表。主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT28（H7）之間的中心距離168168410（H7）孔尺寸102.010325（H9）孔尺寸253.02548（H7）孔尺寸82.083各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值(mm)說明40mm的上下平臺寬度30mm的平臺4030GH43加工上下底面加工上表面30mm的凸臺上下面30H3凸臺上下面10(H7)孔10H3加工內(nèi)孔8（H7）孔8H3加工內(nèi)孔25（H9）孔25G4加工內(nèi)孔各加工表面的工序尺寸40mm的上、下平臺，寬度30mm的平臺工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 毛坯 621.8621.8 粗銑 563（單邊） 0.4 精銑 54 1（單邊） 0.430mm的左凸臺上下表面工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 毛坯541.8541.8 粗銑573（單邊）0.4 精銑58 1（單邊）0.425（H9）孔加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸25(H9)鉆孔11.5（單側(cè)）2325(H9)擴孔0.9（單側(cè)）24.825(H9)粗鉸孔0.07（單側(cè)）24.9425(H9)精鉸孔 0.03（單側(cè)）H925(H9)10(H7)孔加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸10(H7)鉆孔4.9（單側(cè)）9.810(H7)粗鉸孔0.08（單側(cè)）9.9610(H7)精鉸孔0.02（單側(cè)）H710(H7)28（H7）孔加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸28(H7)鉆孔4.9（單側(cè)）7.828(H7)粗鉸孔0.08（單側(cè)）7.9628(H7)精鉸孔0.02（單側(cè)）H78(H7)2.7確定切削用量與時間定額的計算工序一：毛坯準(zhǔn)備（省略）工步一：鑄造毛坯工步二：表面時效熱處理由于毛坯鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后要安排人工時效處理（加熱到500550，加熱速度50120/h，保溫46h，冷卻速度30/h，出爐溫度200）。工步三：涂底漆工序二：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面工步一：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺面，使表面粗糙度達(dá)到Ra=3.2。 機床：XA6132萬能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表4-16）刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑40上端面和寬度為30的平臺面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計算確定：端銑刀：=5664mm式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用=38mm，精銑平面選用=0.11mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）P1012表12-2選精度等級為14級。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑=3mm，精銑=1mm。 （3）進(jìn)給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑=0.25mm/齒，精銑=0.06mm/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。精銑26m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 D=50mm則 粗銑： =100015/3.1450=95.54r/min 取=96r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=95r/minv=3.149550/1000=14.92m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量，=0.25695=142.5m/min精銑： =100026/3.1450=165.6r/min 取=166r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=150r/minv=3.1450150/1000=23.55m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量，=0.068150=72m/min （6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）選 =83mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 94.3/142.5=0.66min 精銑： 94.3/72=1.31min工步二：粗、精銑40下端面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑40下端面，使表面粗糙度達(dá)到Ra=3.2。 機床：XA6132萬能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表4-16）刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑粗、精銑40下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計算確定：端銑刀：=5664mm式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用=38mm，精銑平面選用=0.11mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）P1012表12-2選精度等級為14級。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑=3mm，精銑=1mm。 （3）進(jìn)給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑=0.25mm/齒，精銑=0.03mm/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。精銑30m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表10-38和10-39得 D=50mm則 粗銑： =100015/3.1450=95.54r/min 取=96r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=95r/minv=3.149550/1000=14.92m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量，=0.25695=142.5m/min精銑： =100030/3.1450=165.6r/min 取=190r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=190r/minv=3.1450190/1000=29.83m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量，=0.038190=45.6m/min （6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）選 =30mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 41.3/142.5=0.29min 精銑： 41.3/45.6=0.91min工序三：粗精銑30凸臺面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑230凸臺面，使表面粗糙度達(dá)到Ra=6.3。 機床：XA6132萬能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表4-16） 刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀粗、精銑230凸臺面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計算確定：端銑刀：=4248mm式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用=38mm，精銑平面選用=0.11mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）P1012表12-2選精度等級為14級。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑=3mm，精銑=1mm。 （3）進(jìn)給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑=0.25mm/齒，精銑=0.06mm/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時，切削負(fù)載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。精銑26m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 D=50mm則 粗銑： =100015/3.1450=95.54r/min 取=96r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=95r/minv=3.149550/1000=14.92m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量，=0.25695=142.5m/min精銑： =100026/3.1450=165.6r/min 取=166r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=150r/minv=3.1450150/1000=23.55m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量，=0.068150=72m/min （6）切削工時 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）選 =30mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 41.3/142.5=0.33min 則粗銑230凸臺面：2=20.33=0.66min 精銑： 41.3/72=0.57min 則精銑230凸臺面：2=20.57=1.14min工序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔1、加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為23.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm.2、切削用量的計算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.4 mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為20 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：（2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.2mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為4 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該工序的實際鉆削速度為：（3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.14 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為3m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=38.28 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為：（4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.06 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為5 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：3、 時間定額的計算（1）基本時間tj的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻(xiàn)，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0 cot56)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min 2）擴孔工步 由參考文獻(xiàn)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3 mm，l1=(D-d1) cotkr/2(12)=(24.8-23.0)cot60/2(12)=2.525mm；f=1.2 mm/r；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r47 r/min）=1.055min 3）粗鉸工步由參考文獻(xiàn)鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)/2=0.07mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min 4）精鉸工步 由參考文獻(xiàn)表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按kr=150、ap=(D-d)/2=(25.0-24.94)/2=0.03mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min（2）輔助時間ta的計算由參考文獻(xiàn)可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序4的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序4的擴孔的輔助時間：ta=0.1563.3s=9.5s工序4的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序4的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s（3）其它時間tm的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關(guān)系為：tbtx=6%（tjta）；所以工序4的鉆孔的其它時間：tbtx=6%（38.225.73）s=2.67s工序4的擴孔的其它時間：tbtx=6%（63.39.5）s=4.37工序4的粗鉸的其它時間：tbtx=6%（88.813.32）s=6.13s工序4的精鉸的其它時間：tbtx=6%（79.811.92）s=5.51s（4）單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中鉆孔工步 tdj鉆=（2.6438.225.73）s=46.6s擴孔工步 tdj擴=(4.3763.39.5)s=77.53s粗鉸工步 tdj粗鉸=(6.1388.813.32)s=108.25s精鉸工步 tdj精鉸=(5.5179.811.97)s=97.28s所以工序4的單件時間為：tdj= tdj鉆+ tdj擴 tdj粗鉸+ tdj精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s工序五：鉆、粗鉸、精鉸28（H7）孔1、加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為7.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精鉸的余量為0.04mm.2、切削用量的計算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=7.8 mm。2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為22 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：（2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.16 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為11m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=438 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=450r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為：（3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.04 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為18 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=717 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=720/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：3、時間定額的計算（1）基本時間tj的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻(xiàn)，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=15 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(7.8cot56)/2(12)=8mm；f=0.3 mm/r;n=1000 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（15 mm8mm1 mm）/（0.3 mm/r1000 r/min）=0.076min則2tj=0.152min 2）粗鉸工步 由參考文獻(xiàn)鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按kr=150、ap=(D-d)/2=(7.96-7.8)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=15mm；f=0.3 mm/r；n=450r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（15mm0.37mm15mm）/（0.3mm/r450 r/min）=0.50min則2tj=1min 3）精鉸工步 由參考文獻(xiàn)表鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按kr=150、ap=(D-d)/2=(8-7.96)/2=0.04mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=15mm；f=0.3 mm/r；n=720r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（15 mm0.19mm13mm）/（0.3mm/r720 r/min）=0.14min則2tj=0.28min（2）輔助時間ta的計算由參考文獻(xiàn)可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序5的鉆孔的輔助時間：ta=0.150.152=0.02min工序5的粗鉸的輔助時間：ta=0.151=0.15min工序5的精鉸的輔助時間：ta=0.150.14=0.02min工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（H7）孔1、加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)得，鉆孔余量為9.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精鉸的余量為0.04mm.2、切削用量的計算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=9.8 mm。2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為22 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：（2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.16 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為11m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=438 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=450r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為：（3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.04 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)初選切削速度為V為18 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=717 r/min，參照參考文獻(xiàn)所列Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=720/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：4、 時間定額的計算（1）基本時間tj的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻(xiàn)，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0 cot56)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min 2）粗鉸工步由參考文獻(xiàn)鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按kr=150、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min 3）精鉸工步 由參考文獻(xiàn)表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻(xiàn)按kr=150、ap=(D-d)/2=(10.0-9.96)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min（2）輔助時間ta的計算由參考文獻(xiàn)可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序6的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序6的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序6的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s工序七：表面去毛刺（省略）工序八：檢驗入庫（省略） 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。（閱機械加工工藝過程綜合卡片）第3章 鉆鉸削10H7孔用鉆床夾具設(shè)計3.1 夾具類型的確定夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。3.1.1通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作臺等。這類夾具適應(yīng)性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中3.1.2專用夾具專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計周期較長、投資較大。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。3.1.3可調(diào)夾具 某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。3.1.4組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。3.1.5拼裝夾具用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。綜上分析，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工孔10H7采用專用夾具較為合理。3.2確定工件的定位方案本夾具主要用來鉸削孔10H7。這個工藝孔有尺寸精度要求為+0.015mm，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與孔25H9的平行度為0.1mm。本到工序為杠桿加工的最后一道工序，因此本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。對于該杠桿零件的夾具設(shè)計中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計前期設(shè)定方案一，在設(shè)計中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。方案一：分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動夾緊的方式。選擇25H9孔為定位孔，25H9一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。方案二：分析該零件圖的工藝性，并考慮到機床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇25H9孔及8H7孔為定位，8H7孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。分析加工10H7孔時的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。方案二的定位方法，只能保證限制五個自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動，屬于欠定位，在加工該工序時容易由于工件的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致孔的中心的變動，從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案一，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個“削邊銷”來限制第六個自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。分析夾具體的鑄造問題，方案二的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無法鑄造，相比方案一，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡單，鑄造方便。分析夾緊力的動力源，方案二采用氣壓作為夾緊的動力源，存在一定的不穩(wěn)定性。相比之下方案一，采用手動夾緊，但對于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 綜上所述，選擇方案一比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。3.3確定工件的夾緊形式表4-1 常見夾緊機構(gòu)序號夾緊機構(gòu)名稱夾緊機構(gòu)特點應(yīng)用場合1定心夾緊機構(gòu)以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機構(gòu)。以等速移動原理工作的定心夾緊機構(gòu)。2斜楔夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、增力比大、自鎖性能好；夾緊行程??； 手動操作不方便。一般用于氣動、液壓夾緊中。3鉸鏈夾緊機構(gòu)動作迅速、增力比大、易于改變力的作用方向、自鎖性能差。多用于機動夾緊機構(gòu)中。4偏心夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動作迅速。缺點是：自鎖性能較差，增力比較小，夾緊行程小，夾緊力不大。一般常用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場合。5螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、增力比大、自鎖性能好（螺紋升