推動架加工工藝和銑槽寬6mm深9.5mm夾具設(shè)計-氣動夾具-版本4[含CAD高清圖和說明書]

推動架加工工藝和銑槽寬6mm深9.5mm夾具設(shè)計-氣動夾具-版本4含CAD高清圖和說明書,含CAD高清圖和說明書,推動,推進,加工,工藝,以及,銑槽寬,mm,妹妹,夾具,設(shè)計,氣動,版本,cad,高清,說明書,仿單 機械加工過程卡片產(chǎn)品型號 B6050-11零（部）件圖號 TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱 推動架零（部）件名稱 推動架 第（1）頁材料牌號 HT200毛坯種類 鑄件毛坯外型尺寸 171.55073每毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件10 鑄造鑄造毛坯鑄20 人工時效人工時效處理鑄 30 銑粗銑32+00.027mm右端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.49min 40 銑銑16+00.029mm孔左端面，32+00.027mm孔左端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.83min 50 銑銑16+00.029mm孔右端面，精銑32+00.027mm右端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1.18min 60鉆、擴、鉸鉆、擴、粗、精鉸32+00.027mm孔，倒角45金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀1.185min 70鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸16+00.029mm,倒角45金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀0.3025min 80 銑銑27mm圓柱上端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.175min 90鉆、擴、鉸鉆10+00.1mm孔和鉆、擴、鉸16+00.032mm孔，鉆6.8mm底孔金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴孔鉆，高速鋼鉸刀0.4625min 100 鉆鉆6mm的孔，锪120的錐孔金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭0.0375min 110 銑銑深9.5mm寬6mm的槽金臥式銑X52K專用夾具，高速鋼直柄銑刀1.01min 120 攻絲絲錐攻絲M8-6H 金攻絲機 MJ412專用夾具，釩鋼機動絲錐0.0925min130 檢驗按圖紙要求檢驗金設(shè)計（日期）審核（日期）標準（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期鞏剛2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（4）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金30 銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號夾具名稱切削液Z-01專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.49工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助粗銑32+00.027mm右端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212210.49設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（11）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（5）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金40 銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號夾具名稱切削液Z-02專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.83工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑16+00.029mm孔左端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212310.342銑32+00.027mm孔左端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212210.49設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（6）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金50 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號夾具名稱切削液Z-03專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.18工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/smm/rmm機動輔助1銑16+00.029mm孔右端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1000.332210.222精銑32+00.027mm右端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1000.331.2110.96設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（7）頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金60 鉆、擴、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號夾具名稱切削液Z-04專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.185工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆32+00.027mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭2750.430.71510.32擴32+00.027mm孔專用夾具，高速鋼擴孔鉆1950.321.20.87510.213粗鉸32+00.027mm孔專用夾具，高速鋼鉸刀1000.1720.0910.3 4 精鉸32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 10.375設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（8）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金70 鉆、擴、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號夾具名稱切削液Z-05專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.3025工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆16+00.029mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭5300.420.57.510.112擴16+00.029mm孔專用夾具，高速鋼擴孔鉆4000.3310.42510.06253鉸16+00.029mm孔專用夾具，高速鋼鉸刀2750.2310.1510.13 設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（10）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金90 鉆、擴、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號夾具名稱切削液Z-06專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.4625工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆10+00.1mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭7500.390.4510.122鉆16+00.032mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭5300.420.57.510.113擴16+00.032mm孔專用夾具，高速鋼擴孔鉆4000.3310.42510.06254 鉸16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.135 鉆6.8mm底孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（9）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金80 銑 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號夾具名稱切削液Z-07專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.175工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助銑27mm圓柱上端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1250.331.6310.175設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（11）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金100 鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號夾具名稱切削液Z-08專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.0375工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助鉆6mm的孔，锪120的錐孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭16000.50.2310.0375設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（12）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金110 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52KJ-031夾具編號夾具名稱切削液Z-09專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助銑深9.5mm寬6mm的槽專用夾具，高速鋼直柄銑刀7500.240.0759.510.6設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（13）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金120 攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù) 攻絲機MJ412J-041夾具編號夾具名稱切削液Z-10專用夾具 乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件0.0925工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助絲錐攻絲M8-6H專用夾具，釩鋼機用絲錐4000.17110.0925設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1檢驗卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（14）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金130檢驗HT200序號檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備備注名稱代號1檢驗外觀及表面粗糙度2檢驗尺寸內(nèi)孔量具L22-0232內(nèi)孔量具L22-0104內(nèi)孔量具L22-0104內(nèi)孔量具L22-01036內(nèi)孔量具L22-0102M8-6H塞規(guī)、通規(guī)12游標卡尺15游標卡尺60游標卡尺3檢驗形位公差垂直度檢具L97-0279設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期鞏剛2013.5.1工 藝 規(guī) 程（機械加工）零部件代號 B6065-11 零部件名稱 推動架 編制 2013.5.1 校核 審查 共14張機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（2）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鑄10鑄造HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507311技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.5.1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號B6050-11零件圖號TDJL-01 共（14）頁產(chǎn)品名稱推動架零件名稱 推動架 第（3）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鑄20人工時效HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件171.5507311人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力時效后達到180-200HBS設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期鞏剛2013.5.1銑槽專用夾具設(shè)計1、問題的提出本夾具主要用來銑深9.5mm，寬6mm的槽，為了保證加工，最關(guān)鍵就是找到定位基準。同時，選擇夾緊方案，考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2、問題的提出與研究原始質(zhì)料 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具主用用來銑槽，本工序的加工條件為X52K銑床，工件其他部位均已達到設(shè)計圖樣的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夾具設(shè)計中應(yīng)重點考慮垂直度公差0.1，因此，在本工序加工中，應(yīng)主要考慮孔軸線的位置要求，確定合適的定位基準，同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3、定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔和它的一端面為定位基準面，先用心軸和端面定位，限制5個自由度，但工件繞X軸轉(zhuǎn)動的自由度沒有限制。再用定位銷對下端孔進行完全定位，限制其繞X軸轉(zhuǎn)動的自由度。裝夾卸載方便，減少了工作量。本工序采用孔和端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。4、夾緊方案選擇由于工件體積較小，工件材料易切削，所需夾緊力不大。經(jīng)過方案的認真分析和比較，使用螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。這種夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中有很廣泛的應(yīng)用。5、 氣缸的設(shè)計計算設(shè)計要求是做任何設(shè)計的依據(jù)，氣動夾具設(shè)計時要明確氣動傳動系統(tǒng)的動作和性能要求，這里一般要考慮以下幾方面：1）該設(shè)備中，哪些運動需要液壓或氣壓傳動完成，各執(zhí)行機構(gòu)的運動形式及動作幅度；2）對液壓或氣壓裝置的空間布置、安裝形式、重量、外形尺寸的限制等；3）執(zhí)行機構(gòu)載荷形式和大小；4）執(zhí)行機構(gòu)的運動速度，速度變化范圍以及對運動平穩(wěn)性的要求；5）各執(zhí)行機構(gòu)的動作順序，彼此之間的聯(lián)鎖關(guān)系，實現(xiàn)這些運動的操作或控制方式；6）自動化程度、效率、溫升、安全保護、制造成本等方面的要求；7）工作環(huán)境方面的要求，如溫度、濕度、振動、沖擊、防塵、防腐、抗燃性能等；另外對主機的功能、用途、工藝流程也必須了解清楚，力求設(shè)計的系統(tǒng)更加切合實際。6、切削力及切削力矩的計算與分析對執(zhí)行元件的工況進行分析，就是查明每個執(zhí)行元件在各自工作過程中的速度和負載的變化規(guī)律。通常是求出一個工作循環(huán)內(nèi)各階段的速度和負載值列表表示，必要時還應(yīng)作出速度、負載隨時間（或位移）變化的曲線圖（稱為速度循環(huán)圖、負載循環(huán)圖和功率循環(huán)圖）。在一般情況下，液壓和氣壓系統(tǒng)中氣缸承受的負載由六部分組成，即工作負載、導(dǎo)軌摩擦負載、功率、慣性負載、重力負載、密封負載和背壓負載，前五項構(gòu)成了氣缸所要克服的機械總負載。這里為了方便起見，只是將銑削時產(chǎn)生的銑削力矩作為氣缸的工作負載，其余的負載這里沒有考慮（只需要按照一定的工作方式進行計算即可）。根據(jù)加工需要，該系統(tǒng)的工作循環(huán)也較為簡單：快速前進快速后退原位停止。根據(jù)調(diào)查研究和工作系統(tǒng)要求，快速前進和快速后退的速度約為4.5m/min，不考慮換向及啟動時間、動靜摩擦系數(shù)等因素，氣缸的機械效率取0.9。由于本道工序主要完成花鍵孔的兩端面加工，為后續(xù)花鍵孔的加工提供良好的基準，且在銑削過程中由于銑刀所產(chǎn)生的銑削力對工件的附加轉(zhuǎn)矩會造成工件的加工誤差，因而必須對工件所受的銑削力和銑削力矩進行計算分析，從而設(shè)計出符合要求的夾緊裝置。對氣缸的設(shè)計計算主要是以銑削力矩為主進行理論計算，以工件加工中所需的夾緊力來設(shè)計氣缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以實現(xiàn)工件快速裝夾所需要的行程來確定氣缸的理論行程，因而需要對工件所受的夾緊力和夾具的結(jié)構(gòu)進行分析。1）切削力的計算切削力的計算可通過試驗的方法，測出各種影響因素變化是的切削力數(shù)據(jù)，加以處理得到的反映各因素與切削力關(guān)系的表達式，稱為切削力計算的經(jīng)驗公式。在實際中使用的切削力經(jīng)驗公式有兩種：一是指數(shù)公式；二是單位切削力。這里為了方便起見，以單位切削力進行切削力的計算。單位切削力是指單位切削面積上的主切削力，用kc表示。由切削手冊得主切削力公式： 式中：CF、XF、YF、F、F是指切削用量的系數(shù)和指數(shù)，可查相關(guān)設(shè)計手冊；ap-銑削深度，mm；af-每齒進給量，mm/Z；ae銑削寬度，mm；Z-銑刀齒數(shù)，n-銑刀每秒轉(zhuǎn)速，m/s；d0-切削寬度，mm；kFZ-切削條件改變時的修正系數(shù)；代入數(shù)據(jù)可得工件所受的切削力：Fc=3305N。2）由切削手冊得銑削力矩公式：式中：M-銑削力矩，Nmm；Fc-銑削力，N；d0-切削寬度，mm；Z-銑刀齒數(shù)，代入數(shù)據(jù)可得：M=2079660 Nmm.在夾具設(shè)計時采用了由氣缸帶動兩個定V形塊及一個活動的V形塊對工件實施夾緊，工件所需要的夾緊力是由這個氣缸提供的，因此需要計算氣缸所受的負載，氣缸所應(yīng)提供的夾緊力F夾緊情況來進行計算。式中：M-銑削力矩，Nmm；F-夾緊力，N；L力臂，mm；代入數(shù)據(jù)可得：F=18906N。7、 氣缸的設(shè)計計算1）初選氣缸的工作壓力16工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，甚至整個系統(tǒng)的功能。在此氣動夾具設(shè)計中，因采用企業(yè)氣源作為動力，一般空氣的壓力為0.50.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa。2）確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)本氣缸采用單向作用氣缸。最大負載即為上面所求值，F(xiàn)=18906N，其缸徑計算公式為:式中:F - 活塞桿上的推力，N- -氣缸工作壓力，MPaD-氣缸缸體直徑，m 查設(shè)計8手冊，按氣缸內(nèi)徑系列將以上計算值圓整為標準直徑，取D=63mm。由,可得活塞桿直徑:圓整后，取活塞桿直徑校核，按公式有:其中，則:滿足實際設(shè)計要求。3）缸筒壁厚的設(shè)計缸筒直接承受壓縮空氣壓力，必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式計算:式中:- 缸筒壁厚，mm- 氣缸內(nèi)徑，mm- 實驗壓力，取, Pa材料為:ZL3,=3MPa代入己知數(shù)據(jù)，則壁厚為:取，則缸筒外徑為:4）活塞行程的確定由夾具設(shè)計中對零件進行裝夾的移動距離可知，為了便于工件的裝夾，移動壓板所需要的行程為15mm，氣缸裝在移動夾板的另一端，由杠桿原理可知，氣缸移動的距離不小于是25mm，為了確保氣缸安全工作，取氣缸的工作行程為25mm。5）氣動傳動原理圖擬定由于只有一個工作氣缸，且氣缸的快速前進和快速后退速度可取相同，并沒有采用多種工速，因而氣動傳動原理圖相對簡單，其傳動原理圖如圖4.2所示，所需要的氣動元件規(guī)格如表3-1所示。圖4.2 氣動傳動原理圖9各通行機構(gòu)的調(diào)速，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個快速排氣閥，可加快啟動速度，也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流，可用來調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器18的背壓大小。為簡化氣路，減少電磁閥的數(shù)量，各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器10，這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。電磁閥的通徑，是根據(jù)各工作氣缸速度，行程，尺寸計算出所需壓縮空氣流量，與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來確定的。表4-1 氣路元件表序號型號規(guī)格名稱數(shù)量1QF-44手動截止閥12儲氣缸13QSL-26-S1分水濾氣器14QTY-20-S1減壓閥15QIU-20-S1油霧器16YJ-1壓力繼電器1724D2H-10-S1二位五通電磁滑閥18單向節(jié)流閥19QGSC D-63X25-25-K-LB氣缸1使用快速螺旋定位機構(gòu)快速夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。氣缸的參考資料，網(wǎng)址： http:/www.wxpneum.cn/content/product/66/QGSC.html8、定位誤差分析由于加工基準和設(shè)計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。該夾具以一面兩銷定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得：1 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。9 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成槽銑加工，所以選用對刀塊。根據(jù)GB224380對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示： 圖5.2 對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.257、夾具設(shè)計及操作的簡要說明通過孔和端面及下方定位銷來裝工件，再用氣缸來夾緊。再利用對刀塊對刀，然后就可以加工。此外，工作過程中出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的，以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：推動架零件機械加工工藝以及專用夾具設(shè)計系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013年5月推動架零件機械加工工藝以及專用夾具設(shè)計摘 要機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計在零件生產(chǎn)制造中有著很重要的作用。制定可行的機械加工工藝路線和設(shè)計合理的夾具才可確保零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。先對B6065刨床推動架零件進行了詳細的分析，了解其作用及加工要求。制定了兩套工藝路線，通過分析、比較，最終確定了工藝路線方案，確定出加工余量和工序尺寸，選擇了合適的加工設(shè)備，確定出了切削用量，計算了加工所需的基本工時。又運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，針對零件加工中的銑槽工序和鉆孔工序設(shè)計了三套專用夾具。本設(shè)計的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機械加工；工藝規(guī)程；專用夾具；推動架Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstract The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame IV目 錄1緒論1 1.1題目背景及研究意義1 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況1 1.3本課題主要內(nèi)容42零件的分析5 2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)5 2.2零件的工藝分析5 2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)73機械加工工藝規(guī)程設(shè)計8 3.1零件表面加工方法的選擇8 3.2制定機械加工工藝路線8 3.3工藝方案的比較與分析9 3.4工序尺寸的確定11 3.5加工余量的確定12 3.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備13 3.7切削用量及基本時間的確定144鉆16孔專用夾具設(shè)計38 4.1夾具的相關(guān)知識38 4.2問題的提出39 4.3研究原始質(zhì)料39 4.4定位基準的選擇39 4.5夾緊方案的選擇40 4.6其他重要零件選擇40 4.7切削力和夾緊力計算40 4.8定位誤差分析41 4.9夾具設(shè)計及操作的簡要說明425銑槽專用夾具設(shè)計43 5.1問題的提出43 5.2研究原始質(zhì)料43 5.3定位基準的選擇43 5.4夾緊方案的選擇44 5.5切削力和夾緊力計算44 5.6定位誤差分析45 5.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明456鉆6孔專用夾具設(shè)計46 6.1問題的提出46 6.2研究原始質(zhì)料46 6.3定位基準的選擇46 6.4夾緊方案的選擇47 6.5其他重要零件選擇47 6.6切削力和夾緊力計算47 6.7定位誤差分析48 6.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明487結(jié)論49參考文獻50致謝51畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明52畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明531 緒論1 緒論1.1題目背景和研究意義 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來1。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求3。工件的工藝分析及夾具設(shè)計是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過完成畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握機械加工的流程，對培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實踐意義4。我還認為這次“推動架零件機械加工工藝以及專用夾具的設(shè)計”的畢業(yè)設(shè)計是完成了大學(xué)全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用。我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計使我的專業(yè)知識、技能有進一步的提高，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下堅實的基礎(chǔ)。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1發(fā)展歷史54畢業(yè)設(shè)計（論文） 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備5。1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著以計算機技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動架的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的水平6。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此目前我國對推動架加工還處于效率低、成本高的階段7。a. 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀在產(chǎn)品設(shè)計方面，普遍采用計算機輔助產(chǎn)品設(shè)計(CAD)、計算機輔助工程分析(CAE)和計算機仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，已實現(xiàn)了底層(車間層)的自動化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動引導(dǎo)小車(AGV)等近10余年來，發(fā)達國家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等8。 (1) 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS) 它是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件，將制造廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。首先在功能上，它包含了一個工廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動，即從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝、制造、管理至售后服務(wù)以及報廢處理的全部活動因此它比傳統(tǒng)的工廠自動化的范圍要大得多，是一個復(fù)雜的大系統(tǒng)，是工廠自動化的發(fā)展方向9。其次，在集成上，它涉及的自動化不是工廠各個環(huán)節(jié)自動化的簡單疊加，而是在計算機網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫支持下的有機集成。這種集成主要體現(xiàn)在以信息和功能為特征的技術(shù)集成，即信息集成和功能集成。計算機集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是CAD/CAM技術(shù)。 (2) 智能制造系統(tǒng)(IMS) 是指將專家系統(tǒng)、模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)應(yīng)用到制造系統(tǒng)中，以解決復(fù)雜的決策問題，提高制造系統(tǒng)的水平和實用性。人工智能的作用是要代替熟練工人的技藝，學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗和知識，并用于解決生產(chǎn)中的實際問題，從而將工人、工程技術(shù)人員多年來積累起來的豐富而又寶貴的實踐經(jīng)驗保存下來，在實際的生產(chǎn)中長期發(fā)揮作用。智能制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是人工智能。(3) 并行工程(CE)又稱同步工程或同期工程，是針對傳統(tǒng)的產(chǎn)品串行開發(fā)過程而提出的概念和方法并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)各種過程的系統(tǒng)方法。該方法要求開發(fā)人員從設(shè)計開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品制造工藝、質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶要求等。并行工程通過組成多學(xué)科的產(chǎn)品開發(fā)群組協(xié)同工作，利用各種計算機輔助工具等手段，使產(chǎn)品開發(fā)的各個階段，既有一定的時序又能并行，同時采用上、下游的各種因素共同決策產(chǎn)品開發(fā)各階段工作的方式，在產(chǎn)品開發(fā)的早期就能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)全過程中的問題，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)競爭能力并行工程強調(diào)在集成環(huán)境下的并行工作，因此，它是CIMS進一步發(fā)展的方向10。 (4) 敏捷制造(AM) 又稱靈捷制造、迅速制造和靈活制造等，它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、熟練掌握生產(chǎn)技能和知識的勞動力與促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變或無法預(yù)見的消費者需求和市場時機作出快速響應(yīng)11。敏捷制造的基本原理是采用標準化和專業(yè)化的計算機網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境，以競爭合作為原則，在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動態(tài)選擇合作伙伴，并通過組成虛擬企業(yè)來適應(yīng)持續(xù)多變、無法預(yù)料的市場變化敏捷制造的核心是虛擬公司，虛擬公司映射為虛擬制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)是敏捷制造的關(guān)鍵敏捷制造是一種戰(zhàn)略決策，它是能使各合作伙伴既保證各自的利益，又能獲得共同利益的一種全新的生產(chǎn)組織模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在發(fā)展研究中12。 b.機械加工工藝的未來發(fā)展趨勢 (1) 集成化發(fā)展趨勢 隨著機械自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的逐漸推廣，機械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機械制造開始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機電一體化，它們主要是針對零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢則是使整個成品集體化生產(chǎn)13。 (2) 微納化發(fā)展趨勢 在機械制造工藝中提高加工材料的性能，對加工工藝過程進行優(yōu)化是促進機械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對加工進行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機械制造工藝已逐步趨向于微觀化。 (3) 自動化發(fā)展趨勢 自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的運用使得機械制造工藝有了很大的改善，無論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經(jīng)濟全球化的腳步加快，提高機械制造生產(chǎn)線的自動化程度就變得尤為重要，而自動化技術(shù)也將成為機械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢，同時這也是建立自動化制造工廠的必要條件。 (4) 數(shù)字化發(fā)展趨勢 數(shù)字化作為機械制造工藝發(fā)展的一個重要方向，它決定了生產(chǎn)的準確性和系統(tǒng)的工作效率，對機械制造工藝進行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過程當中，數(shù)字化的設(shè)計使得整個機械制造工藝過程更加完整高效。除此之外，對生產(chǎn)過程進行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路14。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)張，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出了更高的要求。特別像推動架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟等方向發(fā)展15。1.3本課題研究的主要內(nèi)容本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是推動架零件機械加工工藝以及專用夾具設(shè)計，詳細討論推動架從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)推動架零件的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計專用夾具。2 零件的分析2 零件的分析2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件，mm孔安裝在進給絲杠軸，靠近mm孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為mm孔裝棘爪。mm孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞mm軸心線擺動。同時，撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。推動架三維模型如圖2.1所示圖2.1 推動架三維模型2.2零件的工藝分析由零件毛坯圖2.2可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。推動架主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理畢業(yè)設(shè)計（論文）選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計的要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于設(shè)計推動架的加工工藝來說，應(yīng)該選擇能夠滿足內(nèi)孔及表面加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較低的機床。 由零件圖可知，mm、mm的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組： (1) mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：mm的兩個端面及孔和倒角，mm的兩個端面及孔和倒角。 (2) 以mm孔為加工表面這一組加工表面包括，mm的端面和倒角及內(nèi)孔mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6.6mm的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1) mm孔內(nèi)與mm中心線垂直度公差為0.10；(2) mm孔端面與mm中心線的距離為12mm。零件毛坯圖如圖2.2所示圖2.2零件毛坯圖 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻16中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) （2.1）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。 件/年 （2.2）從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，應(yīng)慎重決定。3.1.1基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基準的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法進行。基準的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準是機械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則成為精基準。a. 粗基準的選擇對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面時，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。b. 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇mm的孔和mm的孔作為精基準。3.2制定機械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一：工序1 一箱多件砂型鑄造畢業(yè)設(shè)計（論文）工序2 進行人工時效處理工序3 粗銑mm孔右端面工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面工序6 粗銑27mm圓柱上端面工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆6.8mm底孔工序9 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序10 鉆、擴、粗精鉸mm孔，倒角45工序11 鉆、擴、粗精鉸mm,倒角45工序12 絲錐攻絲M8-6H工序13 檢驗工序14 入庫 工藝路線方案二：工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進行人工時效處理工序3 粗銑mm右端面工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面工序6 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45工序7 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45工序8 粗銑27mm圓柱上端面工序9 鉆mm孔和擴、粗、精鉸mm孔，鉆6.8mm底孔工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗工序14 入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”3.3工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先鉆mm孔和擴、粗精鉸mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆、擴、粗精鉸mm的孔，倒角45。而方案二卻與此相反，先鉆mm的孔，倒角45，然后以孔的中心線為基準鉆mm孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工mm的孔，以孔作為基準加工mm的孔，然后再以mm的孔作定位基準加工mm孔，mm孔和鉆6.6mm的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表3.1:表3.1 加工工藝路線工序號工序內(nèi)容簡要說明1一箱多件沙型鑄造2進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力3粗銑mm孔右端面先加工面4銑mm孔左端面，銑mm孔左端面5銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面67鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角458粗銑27mm圓柱上端面9鉆mm孔，鉆、擴、鉸mm孔，鉆底孔6.8mm10鉆6mm的孔，锪120的錐孔11銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角4512M8絲錐攻絲13檢驗14入庫3.3.1工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應(yīng)注意以下幾點：a. 選設(shè)計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。b. 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應(yīng)使工序基準與設(shè)計基準重合。c. 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。3.4工序尺寸的確定加工長度為50mm，毛坯的余量為5mm，粗加工的單側(cè)余量為2mm。根據(jù)參考文獻16表2.3-21加工的長度為50mm，精加工余量為1mm。加工長度為35mm，毛坯的余量為5mm，粗加工的單側(cè)余量為2mm。根據(jù)參考文獻16表2.3-21加工的長度為35mm，精加工余量為1mm。加工長度27mm，粗加工余量為2mm。(1) mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻16表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：30mm. 2z=0.85mm擴孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H7(2) mm的孔毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻16表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(3) mm的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻16表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(4) 鉆螺紋底孔6.8mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻16表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.8mm 2z=1.2mm攻絲：M8-6H(5) 鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度較低。鉆孔：6mm3.5加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機械余量及毛胚尺寸。由參考文獻16可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。用查表法確定各加工表面的總余量如表3.2所示：表3.2 加工表面的總余量表 加工表面基本尺寸/mm加工余量等級加工余量數(shù)值/mm說明27的端面92H2.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H16.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H32.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H16.0孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻16可知，鑄件主要尺寸的公差如表3.3所示：表3.3 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圓端面455502.832的孔3232322.635的兩端面205252.416的孔1616162.23.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備3.6.1機床的選擇工序3 粗銑mm孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序4 銑mm孔左端面和銑mm孔左端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，因定為基準相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面，宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺。工序6 鉆粗、精鉸mm，倒角45。選擇Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標卡尺。工序7 鉆粗、精鉸mm孔,倒角45。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺。工序8 粗銑27mm圓柱上端面。選用XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標卡尺 。 工序9 鉆10mm孔，鉆mm孔，鉆M8底孔6.8mm。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標卡尺。工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔。選用Z535立式鉆床加工，專用鉆夾具和游標卡尺。 工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角45。選用X52K臥式銑床加工，專用銑夾具和游標卡尺。工序12 M8絲錐攻絲，機用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)、通規(guī)。3.6.2夾具的選擇本零件除銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3刀具的選擇a. 銑刀依據(jù)參考文獻資料16，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。b. 鉆mm、鉆mm的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。c. 鉆mm孔，鉆mm，鉆底孔6.8mm，鉆6mm孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。d. 擴孔選用高速鋼直柄擴孔鉆，鉸孔選用高速鋼鉸刀。 e. 攻絲M8-6H ，選用M8絲錐。3.6.4量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：a. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標卡尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。b. 選擇加工孔的量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm，測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。c. 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm，測量范圍0mm150mm的游標卡尺進行測量。3.7切削用量及基本時間的確定3.7.1工序3的設(shè)計本工序為粗銑mm孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻16選擇銑刀的基本形狀，ao=12，=45。機床選用XA6132臥式銑床。 (1) 切削深度ap：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻16表2.4-71和2.4-72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時,查參考文獻16表2.4-84,切削速度v取v0.21m/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: (3.1) 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實際切削速度v： (3.2) (4) 確定每齒進給量af,進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻16資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻16表2.4-73 每齒進給量af =0.2mm/z0.3mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (3.3) (3.4) (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻16資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 (3.5) 因此機床功率能滿足要求。(6) 基本時間tj (3.6) 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1： (3.7) 刀具切出長度l2： l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.2工序4的設(shè)計本工序為銑mm孔左端面，銑32mm孔左端面，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機床選用XA6132臥式銑床。 a. 銑mm孔左端面 (1) 切削深度ap:ap=3mm， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=3mm，耐用度T=180min時,查參考文獻16表2.4-84，查得切削速度v取v0.2m/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實際切削速度v： (4) 確定每齒進給量af，進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻16表2.4-73 每齒進給量af =0.2mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af=0.2mm/z。 則 (5) 校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻16資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=7.5kw可知機床功率能夠滿足要求。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=35mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 銑mm孔左端面 (1) 查參考文獻16表得：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度根據(jù)參考文獻16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時，查參考文獻16表2.4-84，查的切削速度取v0.2m/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實際切削速度v： (4) 確定每齒進給量af，進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻16表2.4-73 每齒進給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻16資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm,v=0.2m/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.3工序5的設(shè)計本工序為銑mm孔右端面,精銑mm孔的右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機床選用XA6132臥式銑床。 a. 銑mm孔右端面 (1) 切削深度ap:ap=2mm， (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時，查參考文獻16表2.4-84查的切削速度v取v0.27mm/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則實際切削速度v： (4) 確定每齒進給量af，進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻16表2.4-73 每齒進給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻16資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當af =0.2mm/z ap=2mm,ae=35mm,v=0.3m/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=35mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 精銑mm孔的端面查閱參考文獻16，由銑削寬度ae=50mm，選擇=63mm的高速鋼圓柱銑刀，齒數(shù)z=10。機床選擇臥式銑床XA6132。 (1) 切削深度ap:精加工，余量很小，故取ap=1.0mm (2) 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.2-0.3mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=1mm，耐用度T=180min時，查參考文獻16表2.4-84，查的切削速度v取v0.3m/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則實際切削速度v： (4) 確定每齒進給量af，進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻16表2.4-73 每齒進給量af =0.12 mm/z0.20mm/z、現(xiàn)取af =0.12mm/z。 則 (5) 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻16資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率 因此機床功率能滿足要求。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1：l1=d=63mm 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.4工序6的設(shè)計本工序為鉆擴、粗鉸、精鉸mm孔，倒角45。 a. 鉆mm孔刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=30mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=15mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻16表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度T=75min (3) 確定切削速度 查參考文獻16表2.4-41，查的切削速度v取v0.43mm/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min則實際切削速度v： (4) 確定進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻16，表2.4-38，f=0.67-0.83mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/30=1.53,取f=0.7mm/r。則 （3.8） (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=45mm刀具切入長度l1： （3.9）由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 校驗扭矩功率查參考文獻16表2.4-41，Mc=140.77Nm，由機床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗成立。 b. 擴孔 刀具選用高速鋼直柄擴孔鉆，直徑d=31.75mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.875mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻16表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min (3) 確定切削速度 查參考文獻16表2.4-53，查的切削速度v取v0.26mm/s。機床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=195r/min則實際切削速度v： (4) 確定進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻16，表2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 則 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=45mm 刀具切入長度l1： (3.10)由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 c. 粗鉸孔刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=31.93mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap：ap=0.09mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻