氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計[含高清CAD圖 工序卡片 說明書]

氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計含高清CAD圖 工序卡片 說明書,含高清CAD圖 工序卡片 說明書,氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計含高清CAD圖,工序卡片,說明書,氣門,搖桿,支座,工藝,規(guī)程,上端,夾具,設(shè)計,高清,cad,工序,卡片,說明書,仿單 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 6 頁氣門搖軸支座第1頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機(jī)動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）301粗銑50底面端銑刀游標(biāo)卡尺89.51.50.24752精銑50底面端銑刀游標(biāo)卡尺89.50.50.24752012.3.1編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 6 頁氣門搖軸支座第2頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機(jī)動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401粗銑上端面端銑刀游標(biāo)卡尺84.82.00.29002012.3.1編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 6 頁氣門搖軸支座第3頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機(jī)動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501鉆2-13通孔麻花鉆游標(biāo)卡尺19.46.50.254752012.3.1編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 6 頁氣門搖軸支座第4頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X62臥式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機(jī)動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601銑軸向槽鋸片銑刀游標(biāo)卡尺69.13.00.22752012.3.1編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 6 頁氣門搖軸支座第5頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱CA6140車床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號車夾具機(jī)動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）701粗車左右兩32端面端車刀游標(biāo)卡尺119.31.50.164752半精車左右兩32端面端車刀游標(biāo)卡尺119.30.40.164753精車左右兩32端面端車刀游標(biāo)卡尺119.30.10.164754倒角特制車刀游標(biāo)卡尺2012.3.1編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 6 頁氣門搖軸支座第6頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬 度1.4kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機(jī)動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）801鉆孔至18麻花鉆游標(biāo)卡尺15.59.00.252752擴(kuò)18孔至19.8擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺4.20.90.57683鉸19.8孔至20鉸刀游標(biāo)卡尺9.330.10.101984倒角特制車刀游標(biāo)卡尺2012.3.1編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱氣門搖桿軸支座第1 頁材料牌號HT 200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時名稱、型號編號夾 具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10配料鑄造鑄20熱處理時效熱30粗、精銑粗、精銑50底面金立式銑床X52K專用夾具端銑刀40粗銑粗銑上端面金立式銑床X52K專用夾具端銑刀50鉆鉆2-13通孔金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆60銑銑軸向槽金臥式銑床X62W專用夾具鋸片銑刀70粗車、半精車、精車粗車、半精車、精車左右兩32端面金臥式銑床X62W專用夾具車刀80鉆、擴(kuò)、鉸鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、特制刀具90清洗去毛刺100驗收110入庫2012.2.25編 制審 核會 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號簽 字日 期任為群鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 題 目 氣門搖桿軸支座 系 名： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 任為群 學(xué) 號： 070108207 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二一二 年 二 月 十五 日課題名稱氣門搖桿軸支座同組學(xué)生姓名無設(shè)計（研究）內(nèi)容及要求：一、內(nèi)容：1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3)2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1）6、夾具體零件圖 2張(2XA3)7、設(shè)計計算說明書（5000字） 1份二、要求：必須獨(dú)立完成設(shè)計任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設(shè)計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計工作計劃”參考文獻(xiàn)：1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、機(jī)床夾具設(shè)計3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊4、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機(jī)械加工手冊（有電子版）7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版）8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版）進(jìn) 度 計 劃 表序號起止 日期計劃完成內(nèi)容實際完成情況檢 查 日 期檢查人簽名12月15日-2月28日畢業(yè)實習(xí)1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶23月1日-3月15日讀懂零件圖，明確要求,準(zhǔn)備參考資料,制定工作計劃1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶33月16日-3月31日方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶44月1日-4月20日確定夾具設(shè)計內(nèi)容，擬定夾具設(shè)計的基本方案，繪制夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶54月21日-4月30日審定夾具設(shè)計內(nèi)容及夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶65月1日-5月10日修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu)1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶75月11日-5月31日基本完成草圖,草編設(shè)計計算說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶86月1日-6月5日完善工藝方案并修改夾具裝配圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶96月6日-6月10日完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機(jī)編寫設(shè)計計算說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶106月10日完成全部任務(wù)，作答辯前的準(zhǔn)備工作1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶（該頁由指導(dǎo)教師填寫）畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（指導(dǎo)教師專用）學(xué)生姓名任為群專業(yè)班級機(jī)電W072設(shè)計總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據(jù)處理等）計算機(jī)能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理）論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實驗分析、推理、深度等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量等）工作量、工作態(tài)度技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性的分析評價）創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨(dú)特見解）寫作的規(guī)范性指導(dǎo)教師評語：該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計期間，設(shè)計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關(guān)的畢業(yè)實習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計與工作實習(xí)的關(guān)系。該同學(xué)（獨(dú)立、基本獨(dú)立、根據(jù)參考、不能獨(dú)立）完成畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。指導(dǎo)教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（主審教師專用）學(xué)生姓名任為群專業(yè)班級機(jī)電W072主審總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差1總體設(shè)計方案2零部件設(shè)計方案3圖紙質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)視圖4圖紙幅面5標(biāo)注6技術(shù)條件7標(biāo)題欄8明細(xì)欄9圖號10說明書質(zhì)量格式的規(guī)范性11內(nèi)容的完整性12分析的正確性13深度14創(chuàng)新15其它（資料袋、裝訂要求等）主審教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（答辯小組專用）學(xué)生姓名任為群專業(yè)班級機(jī)電W072答辯總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強(qiáng)論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等）問題：1、 2、 3、 答辯小組意見：該同學(xué)設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達(dá)到、未達(dá)到）畢業(yè)設(shè)計的要求。答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日最 終 評 定 成 績 鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計Valve rocker bearing for tooling design 系 名： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 任為群 學(xué) 號： 070108207 指導(dǎo)教師姓名： 張晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二一二年 四 月 二十 日目錄摘要3引 言4第一章 零件的分析5第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計62.1確定毛坯的的制造形式62.2制訂工藝路線62.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4確定切削用量及基本工時7第三章 專用夾具的設(shè)計143.1粗銑上端面的夾具設(shè)計143.1.1 問題的提出143.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇143.1.3定位元件的設(shè)計143.1.4 切削力及夾緊力計算143.1.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計163.1.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明17總 結(jié)23致 謝24參 考 文 獻(xiàn)2519 氣門搖桿軸支座專業(yè)班級：機(jī)電W072 學(xué)生姓名：任為群 指導(dǎo)教師：張晶 職稱：副教授摘 要：本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機(jī)一個重要零件。其中搖桿軸裝在20（+0.06+0.1）孔中，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿；搖桿座通過兩個13孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。關(guān)鍵詞： 氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性ABSTRCT：The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + 0.06 - + 0.1) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker; rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12,3mm axial groove for locking rocker shaft, so that it cant move. The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best, valve consists of a rocker cam drive, small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation. This structure can reduce fuel consumption and emission.Key words: valve rocker shaft support; technology; processing technology引 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。氣門搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑50底面與粗車、半精車、精車16孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。第一章 零件的分析 氣門搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、50底面2、上端面3、2-13孔4、軸向槽5、2-32端面6、20孔第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，2-13孔，20（+0.06+0.10）孔以及3mm寬的軸向槽。其中20（+0.06+0.10）孔的尺寸精度以及下端面相對于20（+0.06+0.10）孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工20（+0.06+0.10）時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由機(jī)械加工工藝手冊中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。由機(jī)械加工工藝手冊查得該種鑄造公差等級為CT1011，加工余量等級MA選擇H級。2.2 、制訂工藝路線（1）、工藝路線方案一：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序 80：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫（2）、工藝路線方案二：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：銑軸向槽工序60：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序 70：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序80：鉆2-13通孔工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆2-13孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計的時間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一：具體的工藝過程如下：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序 80：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫2.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、50底面，表面粗糙度為Ra6.3，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑 單邊余量Z=1.5精銑 單邊余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度為Ra6.3，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑 單邊余量Z=1.5精銑 單邊余量Z=0.53、2-13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造4、軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造5、32端面，表面粗糙度為Ra1.6，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗車 單邊余量Z=1.5半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.4、確定切削用量及基本工時工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工步一：粗銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4753） 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工步二：精銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6753） 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工序40：粗銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9003） 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工序50：鉆2-13通孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工13孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為總的工時：T=2 =1.474min工序60：銑軸向槽選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275當(dāng)275r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時： ，則機(jī)動工時為工序70：粗車、半精車、精車左右兩32端面工步一：粗車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=1.5mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(16+1.5+3)/（4750.16）=0.2697min?？偟墓r：T=2 tm =0.539min工步二：半精車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.4mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(16+0.4+3)/（4750.16）=0.2553min?？偟墓r：T=2 tm =0.511min工步三：精車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.1mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(16+0.1+3)/（4750.16）=0.2513min。總的工時：T=2 tm =0.503min工步四：倒角工序 80：鉆18的孔，擴(kuò)孔至19.8、鉸孔至20，倒角工步一鉆孔至18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機(jī)床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機(jī)動工時為工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫第三章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序40:粗銑上端面選用機(jī)床：X51銑床，3.1、粗銑上端面的夾具設(shè)計3.1.1 問題的提出 本夾具主要用于粗銑上端面，屬于工序403.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇以上端面作為定位基準(zhǔn)，工件的2-20外圓面作為輔助基準(zhǔn)，來實現(xiàn)工件的完全定位。3.1.3 定位元件的設(shè)計定位基準(zhǔn)為上端面及工件2-20外圓面，對應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定V型塊，活動V型塊。3.1.4 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用端銑刀 60mm 機(jī)床： X51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.1.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.1.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明本工件采用夾具體表面、固定V型塊、活動V型塊來實現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)活動V型塊來實現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求總結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)（有電子版）2、機(jī)床夾具設(shè)計（有電子版）3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊4、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機(jī)械加工手冊（有電子版）7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版）8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版）