氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑3mm槽夾具設(shè)計【版本2】[含高清CAD圖 工序卡片 說明書]

氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑3mm槽夾具設(shè)計【版本2】含高清CAD圖 工序卡片 說明書,版本2,含高清CAD圖 工序卡片 說明書,氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑3mm槽夾具設(shè)計【版本2】含高清CAD圖,工序卡片,說明書,氣門,搖桿,支座,工藝,規(guī)程,mm,妹妹,夾具,設(shè)計,版本,高清,cad 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖桿軸支座共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110 粗銑軸向槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床 X61夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1 粗銑軸向槽鋸片銑刀、游標卡尺 375r/min 18m/mim2mm/r 3mm 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱氣門搖桿軸支共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時10支座底端面作為基準，粗銑支座上端面X52K立式銑床專用夾具 端面銑刀 游標卡尺20支座上端面作為基準，粗銑支座下端面X52K立式銑床專用夾具 端面銑刀 游標卡尺30支座底端面作為基準，精銑支座上端面X6132立式銑床專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 游標卡尺40支座上端面作為基準，精銑支座下端面X6132立式銑床專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀 游標卡尺50支座左（右）為基準，粗銑支座32右（左）表面X52K立式銑床專用夾具 端面銑刀 游標卡尺60支座右（左）為基準。精銑支座32左（右）表面X6132立式銑床專用夾具 端面銑刀 游標卡尺70粗精磨支座32左右表面M7350立式磨床專用夾具 砂輪 游標卡尺80軸+兩平面定位，加工兩13的通孔Z3025立式鉆床專用夾具 13麻花鉆 鉸刀 內(nèi)徑百分表 塞規(guī).卡尺90加工20的孔，孔口倒角0.5*45度組合機床專用夾具 20麻花鉆擴刀 鉸刀 內(nèi)徑百分表 塞規(guī)卡尺100锪有平行度要求表面X62W 立式锪床專用夾具 锪刀 游標卡尺110粗銑3mm 軸向槽X61臥銑專用夾具 鋸片銑刀 卡規(guī) 深度游標卡尺120檢驗工作臺百分表 寬座角尺 三用游標卡尺檢驗樣板 三棱平尺塞規(guī)130入庫設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計班級：姓名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：完成日期：20任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖桿座的結(jié)合部。本文主要論述了氣門搖桿軸支座的加工工藝及其夾具設(shè)計。氣門搖桿軸支座的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，并使工序集中。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。設(shè)計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及銑槽工藝裝備夾具設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多機械加工的專業(yè)知識和實踐內(nèi)容。AbstractValve rocker bearing is a major diesel engine parts, diesel engine is a combination of the rocker seat. This article discusses the main valve rocker bearing the processing technology and fixture design. Valve rocker bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce Jiagongyuliang, cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical requirements. Design-valve rocker bearing parts of the machining process of order and milling 3mm groove equipment fixture design process, I learned a lot of machining expertise and practical content.目 錄1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12.1確定毛坯種類12.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量：22.3繪制鑄件零件圖：33、 擬定零件工藝路線33.1定位基準的選擇：33.2表面加工方法的確定：33.3加工階段的劃分：43.4工序的集中和分散：43.5工序順序的安排：43.5.1、機械加工工序43.6確定工藝路線：53.7選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具54、切削用量、時間定額的計算65、 機床夾具設(shè)計76、 學(xué)習(xí)體會87、 參考文獻101零件的分析1.1零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。是柴油機搖桿座的結(jié)合部，20（+0.10+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個優(yōu)點是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動機運轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。以下是氣門搖桿軸支座需要加工的表面以及加工表面之前的位置要求。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面。1、2*13mm孔和20（+0.1+0.06）mm孔以及3mm軸向槽的加工。2、 左右端面0.06mm的平面度3、 上端面的加工精度及下表面加工精度與平行度0.05mm因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工20（+0.1+0.06）mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。2確定毛坯2.1確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機器造型鑄件毛坯。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-1選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。表2-5選用加工余量等級1為G。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用加工余量為MA-G級，并查表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注32上端面表2-31.4表2-4支座下底端面表2-31.4表2-432左右端面表2-30.5表2-42.3繪制鑄件零件圖：3、 擬定零件工藝路線3.1定位基準的選擇：粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個旁孔外圓表面為輔助粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個旁孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，面積大定位穩(wěn)定可靠。3.2表面加工方法的確定：根據(jù)氣門搖桿軸支座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案32上端面IT1012.5粗銑支座下底端面IT96.3 粗銑精銑32左右端面IT71.6粗銑精銑13 內(nèi)表面IT1012.5鉆鉸20 內(nèi)表面IT1212.5鉆鉸3mm 軸向槽IT1012.5粗銑3.3加工階段的劃分：該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。3.4工序的集中和分散：氣門搖桿軸支座加工工序安排應(yīng)注意兩個影響精度的因素：（1）氣門搖桿軸支座的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）鑄件切削時會產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在氣門搖桿軸支座加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開，且采用大批生產(chǎn)，減少輔助時間，所以采用工序集中原則。3.5工序順序的安排：3.5.1、機械加工工序 （1）先基準后其他 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔3.6確定工藝路線：表3-2 氣門搖桿軸支座工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1銑支座上端面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺2粗銑支座下端面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺3精銑支座下端面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺4粗銑支座32左右表面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺5精銑支座32左右表面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺6粗磨支座32左右表面M7350立式磨床砂輪游標卡尺7精磨支座32左右表面M7350立式磨床砂輪游標卡尺8加工13的孔Z5125A立式鉆床13麻花鉆，鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表9加工20的孔Z5125A立式鉆床20麻花鉆擴刀，鉸刀塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表10锪有平行度要求表面X62W 立式锪床锪刀游標卡尺11倒角平銼深度游標卡尺12精銑3mm 軸向槽X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb槽銑刀卡規(guī)，深度游標卡尺13清洗清洗機14檢驗百分表,三用游標卡尺檢驗樣板,三棱平尺塞規(guī)3.7選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇X1632立式銑床，選擇直徑D為80mm立銑刀，參考文獻（1）表7-88，通用夾具和游標卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左端面：采用臥式銑床X1632，專用夾具及游標卡尺。鉆2-18mm孔：采用Z3025B*10，通用夾具。刀具為d為18.0的直柄麻花鉆。鉆18孔：鉆孔直行為18mm，選擇搖臂鉆床Z3025采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。銑3mm槽：采用3mm的鋸片銑刀，選擇X61臥式銑床。鏜20（+0.1+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺4、切削用量、時間定額的計算粗精銑軸向槽：加工條件：機床：x6132臥式銑床。刀具：鋸片銑刀其中 d=3, z=16 計算切削用量： 由機械加工工藝手冊表4-18，表4-19可知： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時： tm=0.75min 5、 機床夾具設(shè)計5.1.確定設(shè)計方案用兩個V形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。5.2.計算夾緊力并確定螺桿直徑因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾KF安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時，K=3，由前面的計算可知F=1452.3N所以F夾KF3x1452.3=4356.9NF0= F夾/2=1178.4（N）從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求5.3.定位精度分析由于定位基準和工序基準都是下底面，基準不重合誤差為0，基準位移誤差下底面到槽的距離為60，沒有寫上下偏差，所以這個尺寸對工件工作沒有太大影響。也可以不算。5.4.定位元件與夾緊裝置的設(shè)計5.4.1定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，V形塊定位，工件的定位基準始終在V型塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)，對中性好，能使工件的定位基準軸線在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，其次V形塊定位安裝方便。本設(shè)計中采用兩個形塊夾緊前后兩外圓柱面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。5.4.2夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。本設(shè)計采用的夾緊裝置是一對螺旋壓板夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、自鎖性能好、夾緊可靠，是手動夾緊中常用的一種夾緊機構(gòu) 。5.4.3夾具體設(shè)計夾具體是用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個整體的基礎(chǔ)件,并與機床有關(guān)部位連接,以確定夾具相對于機床的位置.其在設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求:I.應(yīng)有足夠的強度和剛度保證在加工過程中, 夾具體在夾緊力,切削力等外力作用下,不至于產(chǎn)生不允許的變形和震動.II.結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,具有良好工藝性. 在保證強度和剛度條件下,力求結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,以便于操作.III.尺寸要穩(wěn)定.對于鑄造夾具體,要進行時效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力.保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定.IV.便于排屑為防止加工中切削聚積在一起定位元件工作表面或其他裝置中,而影響工件的正確定位和夾具的 正常工作,在設(shè)計夾具體時,要考慮切削的排除問題.選擇夾具體毛坯結(jié)構(gòu)時,應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性,工藝性,經(jīng)濟性,標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮. 6、 學(xué)習(xí)體會通過對氣門搖桿軸支座的機械加工工藝及對銑槽夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機械加工的知識,這對于我以后的學(xué)習(xí)和實踐都起到了至關(guān)重要的作用，使我對學(xué)習(xí)夾具和工藝性設(shè)計產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設(shè)計過后我才能有夯實基礎(chǔ)的感覺，遇到難題不放棄不膽怯的決心，對于實際的內(nèi)容，我主要歸納為以下兩個方面：第一方面：氣門搖桿軸支座件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證氣門搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問題之一。在氣門搖桿軸支座的實際加工過程中，選用氣門搖桿軸支座的底面作為定位基面，為保證孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則；保證兩孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。氣門搖桿軸支座的主要加工表面為旁端面，較重要的加工表面為上表面，次要的加工表面是體表面、下表面等。氣門搖桿軸支座機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的，氣門搖桿軸支座加工路線為工序集中。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。（4）、夾具體設(shè)計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。課程設(shè)計是對我們學(xué)習(xí)的補充和擴展，實現(xiàn)自我完善和獨立工作的過程，是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢，展望未來，我們機械的學(xué)子必將是社會發(fā)展的有力力量，靠的就是專著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實的設(shè)計實力。而這一切的得來都是努力的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚這種精神，就像我終結(jié)的知識點一樣，以后還會更多更全面更有規(guī)律性，也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機會，再此感謝魏永樂老師的細心指導(dǎo)和熱心的幫助。7、 參考文獻 1 陳宏鈞,方向明,馬素敏 等編典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 2004.82 王季琨,沈中偉,劉錫珍 主編機械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 2004.13 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué) 主編機床夾具設(shè)計 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.34 李 洪 主編機械加工工藝手冊 北京出版社 1996.15 龔定安,蔡建國 編著機床夾具設(shè)計手冊 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1981.7 6 金屬機械加工工藝人員手冊 修訂組金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社1979.17 孫麗嬡 主編機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 2003.98 楊叔子 主編機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 2004.99 王紹俊 主編機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.510 劉文劍 曹天河 趙維緩 編2008-7-1夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987.1211 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編金屬切削手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.10機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計答辯問題1、 零件各加工表面采用哪種加工方法以及加工機床？銑上下表面 立式銑床 銑銑左右表面 立式銑床 端加工兩13的通孔、加工20的孔 磨床 鉆粗銑3mm 軸向槽 臥式銑床 銑2、 零件各加工表面加工余量如何確定的？方法一：根據(jù)生產(chǎn)類型大批還是中批，鑄造類型確定，選擇公差等級和加工余量等級。然后根據(jù)尺寸大小選擇鑄件的尺寸公差和加工余量。方法二：根據(jù)加工步驟，每一次加工掉多少，最后一疊加。3、 簡述零件加工工藝過程。支座底端面作為基準，粗銑支座上端面支座上端面作為基準，粗銑支座下端面支座底端面作為基準，精銑支座上端面支座上端面作為基準，精銑支座下端面支座左（右）為基準，粗銑支座32右（左）表面支座右（左）為基準。精銑支座32左（右）表面粗精磨支座32左右表面軸+兩平面定位，加工兩13的通孔加工20的孔，孔口倒角0.5*45度锪有平行度要求表面粗銑3mm 軸向槽4、 本人所加工表面的切削用量是多少？如何確定的？5、 本人所加工表面工序基準是什么？定位基準如何確定？工序基準是下底面、定位基準也是下底面。6、 本人所加工表面定位誤差如何計算？由于定位基準和工序基準都是下底面，基準不重合誤差為0，基準位移誤差下底面到槽的距離為60，沒有寫上下偏差，所以這個尺寸對工件工作沒有太大影響。也可以不算。7、 本人所加工表面定位時應(yīng)該限制幾個自由度？應(yīng)該限制4個自由度。（不需要限制槽的上下方向和沿槽方向）。8、 結(jié)合夾具裝配圖說明定位方案中各定位元件限制哪幾個自由度？平面3個自由度，活動V型塊2個自由度。9、 結(jié)合夾具裝配圖說明夾緊力作用點、方向如何確定的？10、 夾具的組成部分有哪些？并在夾具裝配圖指出？夾具體、加緊元件、對刀裝置、定位元件11、 結(jié)合夾具裝配圖說明零件在夾具中如何進行安裝、拆卸以及加工？12、 結(jié)合夾具裝配圖說明整套夾具所有零件的裝配和拆卸過程？