造粒塔專用防腐涂料配套方案.doc

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造粒塔專用防腐涂料涂裝 一、涂裝前準(zhǔn)備 1、開聽 涂料在開聽前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)、顏色、有效貯存期限等是否符合要求，一般在涂料聽上都有明顯的標(biāo)記和說明，如有標(biāo)記遺失或模糊不清難于辯認(rèn)的情況，應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)查對(duì)原始資料，或開聽核對(duì)，確認(rèn)無誤，才能使用。 開聽后，發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮時(shí)，要沿邊緣將漆皮割開后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中。如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴(yán)重發(fā)脹、結(jié)塊等現(xiàn)象，要請(qǐng)技術(shù)檢驗(yàn)人員檢查后，決定是否能夠使用。 2、攪拌 涂料成分中比重較大者容易下沉，而較小者容易上浮，所以使用前必須攪拌均勻，才能充分發(fā)揮涂料的性能。 當(dāng)沉淀和結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個(gè)清潔的大開口的容器內(nèi)，徹底攪拌均勻方可使用，否則會(huì)影響涂料的性能。 攪拌工具必須保持清潔，使用完畢后，應(yīng)用溶劑清洗后保存。 在使用氣動(dòng)攪拌機(jī)時(shí)，要注意避免將潤滑油噴入涂料內(nèi)。 3、兩組份型涂料的混合和熟化 兩組份型涂料一旦混合就要在規(guī)定的使用期限內(nèi)用完。所以，必須嚴(yán)格掌握好用量，避免浪費(fèi)。 基料、固化劑（或粉劑）應(yīng)按照一定比例來混合。 混合時(shí)，可將固化劑等在不斷攪拌的情況下，緩緩加入基料內(nèi)，直至全部加入，充分保證兩組份攪拌混合均勻。當(dāng)用粉劑時(shí)，可在基料和粉劑攪拌均勻后，在不斷攪拌的情況下緩緩加入固化劑，直至全部加入并攪拌均勻。 某些涂料的產(chǎn)品說明書上規(guī)定有熟化時(shí)間，所以對(duì)這種涂料，要根據(jù)說明書的規(guī)定，在攪拌均勻以后再放置一段時(shí)間，即達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間后，才可用于涂裝。 4、稀釋 每種涂料使用何種稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在涂料產(chǎn)品說明書上有明確的規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守，否則會(huì)導(dǎo)致涂料報(bào)廢或性能下降的嚴(yán)重后果。在特殊情況下需要增加稀釋劑的用量時(shí)，應(yīng)取得技術(shù)部門和涂料制造廠的認(rèn)可。 涂料中加入稀釋劑以后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 涂料的粘度一般可用專門的粘度杯（計(jì)）來測(cè)量。 5、過濾 涂料在使用前，一般都需要過濾。 一般涂料可使用60—100目的尼龍網(wǎng)或金屬篩子過濾。篩子必須保持清潔，用完后立即用溶劑清洗，保存?zhèn)溆谩? 二、涂裝方式 水工金屬結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)中，主要采用刷涂、滾涂、壓縮空氣噴涂和高壓無氣噴涂方式。 1、刷涂 刷涂是最簡單的手工涂刷方式，由于刷涂費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、經(jīng)濟(jì)效益低，所以很多場合已被其它先進(jìn)的涂裝方式取代。 對(duì)于噴涂難以達(dá)到的部位，如各種槽、泄水孔、通氣孔、型鋼背面，狹小處和形狀比較復(fù)雜的部位，以及高低不平的焊接等處，在噴涂前，都需要先刷涂1~2遍，然后再進(jìn)行噴涂。 刷涂適合于某些快干的涂料。如纖維素、乙烯基揮發(fā)性涂料，由于它們的快速干燥，會(huì)留下明顯的刷痕和涂層交接處的明顯重疊，造成涂層表面不平整。 2、滾涂 滾涂特別適宜因某些原因而不能噴涂的大平面。滾涂的效率比刷涂要高，油漆的浪費(fèi)也是較少的。 快干型的涂料產(chǎn)品不能采用滾涂的方法，因?yàn)槠彷佒信懦龅臍馀輹?huì)包含在涂層之中。 用于滾涂的漆輥，按直徑和長度又分為很多不同的規(guī)格，可根據(jù)被涂物的面積、形狀和部位來選擇。 3、壓縮空氣噴涂 壓縮空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料從加料杯或容器中吸引（或壓迫）輸送至噴槍，在0.2~0.5Mpa個(gè)大氣壓下，涂料在噴嘴與空氣混合并霧化，噴射在被涂表面，得到均勻分布的涂層。 噴涂時(shí)，所用壓縮空氣的壓力，噴嘴的孔徑和角度、噴涂距離、涂料的粘度等，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書的要求來調(diào)節(jié)。噴槍運(yùn)行的速度可按照實(shí)際成膜情況而定。 使用的壓縮空氣，因?yàn)槭呛屯苛现苯踊旌系模员仨氝M(jìn)行過濾，除去壓縮空氣中的水分和油分，以免影響涂層質(zhì)量。 噴槍、容器和涂料經(jīng)過的管道，在噴涂結(jié)束以后，要立即用溶劑或清洗劑清洗干凈，以備再用。 4、高壓無氣噴涂 高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣（也可用電動(dòng)機(jī)或小型油機(jī)）作動(dòng)力驅(qū)動(dòng)高壓泵，將涂料吸入加壓至7.5~30Mpa的壓力，經(jīng)過高壓軟管、噴槍、最后經(jīng)呈橄欖形孔的噴嘴噴出。當(dāng)涂料離開嘴后，霧化成很細(xì)的微粒，噴射到工作表面，形成均勻的涂膜，達(dá)到噴涂的目的。 由于涂料壓力高，能與鋼材表面緊密結(jié)合，涂料能滲透到細(xì)孔里面，因此，涂層附著力好。良好的霧化，能獲得光滑至密的涂層。由于涂料流量大，涂裝效率高，特別適用于大面積的涂裝。 當(dāng)采用厚漿型涂料時(shí)，一次能獲50~300μm厚的干膜涂層，這樣能大大縮短涂裝周期。 高壓無氣噴涂能用于任何快速干燥的涂料施工，它與刷涂和滾涂相比，涂料的噴逸損耗比較大，特別是大風(fēng)的情況下，在室外噴涂時(shí)損耗更大。 由于涂料的噴嘴處壓力很高，噴射速度很大，應(yīng)注意安全。 在選擇和使用無氣噴涂機(jī)時(shí)，要注意下面幾個(gè)問題： （1）噴涂壓力和流量 （2）涂料粘度與噴涂壓力 （3）噴嘴的選擇 高壓無氣噴涂用的噴嘴，主要是選擇噴嘴的孔徑和形狀。噴嘴的孔徑?jīng)Q定了流量的大小，噴嘴的形狀則決定在一定噴涂距離的扇形寬度。 噴嘴的孔徑是根據(jù)不同類型的涂料性能來選擇的，一般在涂料產(chǎn)品說明書上都有明確的規(guī)定。 噴嘴的形狀與在一定噴涂距離內(nèi)的扇形寬度，是根據(jù)被涂物的場所和幾何形狀來決定的。 5.噴涂要領(lǐng) 噴涂距離通常為300—500mm之間。在露天有風(fēng)吹的地方，距離也不宜過大，否則涂料損失過多。距離太小則操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況。 噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45為限，噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動(dòng)，盡量避免作弧形移動(dòng)。 噴槍的移動(dòng)速度，以膜厚達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，又不出現(xiàn)流掛為宜。 對(duì)于角隅和比較復(fù)雜的部位，以斷續(xù)的快速噴涂為宜。 三、環(huán)境控制條件 1、濕度 涂裝質(zhì)量和施工時(shí)的空氣濕度有直接關(guān)系。濕度太高，會(huì)在要涂裝表面產(chǎn)生水分凝聚。 當(dāng)相對(duì)濕度超過85%時(shí)，是不能進(jìn)行涂裝作業(yè)的。因?yàn)樵谙鄬?duì)濕度高于85%時(shí)，即使是很小的溫度變化，也會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象。當(dāng)然對(duì)某些依靠空氣中的水分來固化的涂料，例如硅酸鋅涂料，對(duì)相對(duì)濕度沒有嚴(yán)格的限制。對(duì)此，涂料制造廠的產(chǎn)品說明書中都有明確的規(guī)定。 當(dāng)工作表面溫度接近或低于露點(diǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷凝。為了避免冷凝，在進(jìn)行涂裝作業(yè)之前，應(yīng)首先測(cè)定空氣的露點(diǎn)和鋼鐵表面的溫度，涂裝必須在工件表面溫度至少高于露點(diǎn)以上3℃的條件下進(jìn)行。 鋼鐵表面溫度可用磁性雙金屬表面接觸溫度計(jì)或點(diǎn)接觸表面溫度計(jì)來測(cè)量。表9為露點(diǎn)計(jì)算表。 表9 露點(diǎn)計(jì)算表 環(huán)境溫度℃ 相對(duì)濕度% -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 95 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 23.2 28.0 33.0 38.2 85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 22.1 27.0 32.0 37.1 80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.5 16.5 21.0 25.9 31.0 36.2 75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 19.9 24.7 29.6 35.0 70 -9.2 -4.5 -0.2 4.6 9.1 14.2 18.5 23.3 28.1 33.5 65 -10.0 -5.4 -1.0 3.3 8.0 13.0 17.4 22.0 26.8 32.0 60 -10.8 -6.0 -2.1 2.3 6.7 11.9 16.2 20.6 25.3 30.5 55 -11.5 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 14.8 19.1 23.0 28.0 50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3 4.1 8.6 13.3 17.5 22.2 27.1 45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 11.7 16.0 20.2 25.2 40 -15.9 -10.3 -7.3 -3.1 0.9 5.4 9.5 14.0 18.2 23.0 35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 7.4 12.0 16.1 20.6 30 -19.9 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 5.2 9.2 13.7 18.0 2、溫度 在涂裝施工中，溫度也是一個(gè)重要條件。 在溫度高于30℃時(shí)，涂裝的效果是不理想的。在夏天太陽光直射的鋼表面是不宜涂裝的，這時(shí)可選擇在早、晚比較涼爽的條件下施工。另外，在溫度較高的密封艙室內(nèi)噴涂時(shí)，由于溶劑和稀釋劑揮發(fā)速度很快，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生很高的氣體濃度。因此，要特別重視采用合理而有效的通風(fēng)換氣，避免發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。 在氣溫較低的條件下涂裝時(shí)，涂料的粘度隨溫度降低而增加，使涂料的涂刷性能變差。低溫時(shí)，涂層的固化時(shí)間將延長，在涂層的干燥過程中，豎直表面的涂料可能引起流掛。 在氣溫較低的條件下噴涂時(shí)，可以采用專門的涂料加熱器來提高涂料的溫度，改善涂料的施工性能，保證涂裝質(zhì)量。 各種涂料的最低施工溫度，在涂料產(chǎn)品說明書上有明確的規(guī)定，在涂裝時(shí)要嚴(yán)格遵守，以保證涂膜的性能。 3、其它條件 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長也不應(yīng)超過12小時(shí)。濕度過大時(shí)，不但不能涂裝，為此而準(zhǔn)備的表面預(yù)處理也應(yīng)停止。 在底層涂料上進(jìn)行涂裝時(shí)，間隔時(shí)間也不能太長。如果涂裝施工計(jì)劃不允許盡快涂裝，對(duì)放置時(shí)間較長的涂層表面，必須使用清潔淡水徹底洗凈表面，待干燥后再進(jìn)行涂裝。 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)避免在涂裝過程中水分和油污沾污涂層。 涂裝應(yīng)避免在大風(fēng)中進(jìn)行，因?yàn)槲锤傻耐繉訒?huì)被灰塵污染。 四、涂裝管理 1. 涂層質(zhì)量缺陷及處理 涂層的質(zhì)量缺陷有多種多樣，產(chǎn)生原因也各不相同。有的是在濕膜狀態(tài)就形成和顯示出來，有的則是干膜狀態(tài)才能發(fā)現(xiàn)。涂層發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及早分析原因，采取措施。認(rèn)真處理。 2. 膜厚管理 (1) 漆膜厚度的規(guī)定 被規(guī)定的膜厚，通常稱之為“規(guī)定膜厚”。規(guī)定膜厚，一般指必須基本得到保證的膜厚值，但并不要求所有點(diǎn)的干膜厚度百分之百都要達(dá)到或超過這一厚度。 (2) 涂料量的控制 涂裝施工人員應(yīng)將計(jì)算出的實(shí)際需用涂料全部均勻覆蓋在整個(gè)被涂表面。實(shí)際需用涂料量p的計(jì)算方法如下： p=（1+X）QS 其中：Q為理論涂布量，涂料廠提供 S為施工面積 X為損耗系數(shù) X= X1+X2+……+Xi X1：由環(huán)境風(fēng)速?zèng)Q定。風(fēng)速為3m/s（風(fēng)力3級(jí)，陸地樹葉及微枝搖動(dòng)不息，旌旗展開）時(shí)約為0.2，大于3m/s時(shí)不宜施工； X2：由被涂物形狀決定。型鋼一般為0.2； X3：由涂料種類決定，一般單組分類0.07，雙組分為0.15； X4：由膜厚分布而定，分布要求為兩個(gè)85%時(shí)，約為0.12； X5：由局部修補(bǔ)而定，一般單組分涂料為0.1，雙組分涂料為0.15； X6：由表面粗糙度而定，如表面粗糙度為70—100цm，X6為0.1； 以上是高壓無氣噴涂時(shí)與涂料損耗有關(guān)的主要因素。因此，通常在平整表面施工時(shí)，X為0.6~0.8；在復(fù)雜表面上施工時(shí)，X為0.8~1.0。如果是手工刷涂，損耗則小得多，約為無氣噴涂的一半左右。 (3) 濕膜厚度的控制與干膜厚度檢測(cè) 施工人員應(yīng)學(xué)會(huì)應(yīng)用濕膜厚度計(jì)，便于施工過程中隨時(shí)調(diào)整濕膜厚度，以達(dá)到控制干膜厚度的目的。 (4) 針孔檢查 涂料在干燥過程中往往由于溫度不當(dāng)、濕度過高等原因，會(huì)產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的穿透涂膜的小孔——針孔。 一般非厚膜型涂料，往往要經(jīng)過數(shù)道涂裝才能達(dá)到規(guī)定的膜厚。在結(jié)構(gòu)涂裝中，一般都會(huì)涂五道左右，才能達(dá)到200цm左右.這樣經(jīng)數(shù)道涂層的疊加，產(chǎn)生針孔的機(jī)率就小了。相反，厚漿型涂料，涂一道或二道就能達(dá)到規(guī)定的厚度，產(chǎn)生針孔的機(jī)率就比較大。 五、配套方案（6年以上） 道數(shù) 涂料名稱 干膜厚度 體積固體含量 理論涂布率 每平方米用量 （μ） （SV%） （M2/kg） （Kg/M2) 1 環(huán)氧封閉底漆 25 27 6.67 0.15 2 造粒塔專用防腐涂料 125 88 2.85 0.35 3 造粒塔專用防腐涂料 125 88 2.85 0.35 4 造粒塔專用防腐涂料 125 88 2.85 0.35 總計(jì) 400 1.20