《監(jiān)理實施細則》word版.doc

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監(jiān)理實施細則 一、 灌注樁基礎 1.1施工測量：施工測量是進行工程施工的基礎，特別是水中墩柱樁的測量。 1.1.1施工測量的內容和要求： 1．根據橋梁的形式、跨徑及設計需要的施工精度，確定利用原設計網點加密或重新布設控制網點； 2.補充施工需要的水準點，橋涵軸線、墩臺控制樁。 3.橋涵放樣測量及要求 1）當有良好的丈量條件時可采用直接丈量法進行墩臺施工定位。直接丈量，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算； 2）大、中橋的水中墩、臺和基礎的位置，宜用校驗過的電磁波測距儀測量。橋墩中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于15mm； 3）曲線上的橋梁施工測量，應按照設計文件參照公路曲線測定方法處理。 4）橋梁施工過程中的測量和竣工測量 a)施工過程中，應測定并經常檢查橋涵結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差，應分析原因，并予以補救和改正。 橋軸線超過1000m的特大橋梁和結構復雜的橋梁施工過程，應進行主要墩、臺（或塔、錨）的沉降變形監(jiān)測（沉降變形監(jiān)測是一個受壓構件的必要施工控制手段），橋梁控制網應每年復測一次，以確保施工安全和質量。 b)橋梁竣工后應進行竣工測量，測量項目如下; ①測定橋梁中線，丈量跨徑; ②丈量墩、臺（或塔、錨）各部尺寸; ③檢查橋面高程。 ⑸為防止差錯，施工測量必須由2個人相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。 2.1一般規(guī)定： 2.1.1本章適用于鉆、挖孔灌注樁施工。 2.1.2灌注樁施工應具備工程地質資料和水文地質資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質量檢驗報告。 2.1.3灌注樁施工時，應按有關規(guī)定制定安全生產，保護環(huán)境等措施。 2.1.4灌注樁施工應有完善的施工記錄。 2.2鉆孔灌注樁 2.2.1施工平臺與護筒： 1）施工平臺（重要的施工平臺按照國家建設法規(guī)，必須有專項方案，并經過專家論證，確保安全，專業(yè)重點是鋼結構。） ①場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島的技術要求應符合有關規(guī)范。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求決定；高度應高于最高施工水位0.5～1.0m。 ②場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺，雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。平臺的設計和施工應符合有關規(guī)定。 a.鋼管樁施工平臺施工質量要求: 鋼管樁傾斜率在1％以內； 位置偏差在300mm以內； 平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度。 嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈，設置救生圈以保證人身安全。 b.雙壁鋼圍堰（雙壁鋼圍堰是本工程深水樁墩柱的施工平臺，焊縫鋼材加工（ 如坡口、板厚），加緊肋板等是控制點。）平臺，應符合有關規(guī)定。 2）護筒設置： ①護筒內徑宜比樁徑大200～400mm ②護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。 ③旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質 土必須分層夯實。 ④水域護筒設置，應嚴格注意平面設置、豎向傾斜和2節(jié)護筒的連接質量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的方法。 ⑤護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位1.5～2.0m，并應采用穩(wěn)定護筒內水頭的措施。 ⑥護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m,特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑦護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。 2.2.2泥漿的調制和使用技術要求 1）鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照2.2.2選用： 表2.2.2 泥漿性能指標選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 （Pa.s） 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH) 正循環(huán) 一般地層 易坍地層 1.05～1.20 1.20～1.45 16～22 19～28 8～4 8～4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 1.0～2.5 3～5 8～10 8～10 反循環(huán) 一般地層 易坍地層 卵 石 土 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 16～20 18～28 20～35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1～2.5 1～2.5 1～2.5 8～10 8～10 8～10 推 鉆 沖 抓 一般地層 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～11 沖 擊 易坍地層 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 2)直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿的選擇應根據鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。在地質復雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿（PHP泥漿在深水樁基施工須應用，特別是砂性大，防止坍孔），此泥漿的特點是不分散，低固相、高粘度。 2.3鉆孔施工 2.3.1一般要求 1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。 2）鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。 3）鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。 4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆機情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。 2.3.2鉆孔灌注樁鉆進的注意事項： 1）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 2）采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應采用減壓鉆進（減輕鉆壓是工程防止坍孔，減緩鉆機速度的重要措施），即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。 3）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。 4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 5）變截面樁柱的施工 全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截面樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設計高程后，再換鉆頭擴孔到設計直徑，依次作業(yè)2～3次直到完成符合設計要求的變截面樁。鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。 2.4清孔 2.4.1清孔要求： 1）鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。 2）清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。 3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 2.4.2清孔時應注意事項： 1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射，砂漿置換（砂漿置換是深水樁基清孔時防止坍孔的一重要手段）等，，可根據具體情況選擇使用。 2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭（孔內外水頭保持平衡是不坍孔的基礎保證），防止坍孔。 3）無論采用何種方式清孔，清空后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果符合規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度符合規(guī)定。 4）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 表2.4 鉆孔成孔質量標準 2.5灌注水下混凝土 2.5.1鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求 1）鋼筋骨架的制作應符合要求。 2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。 3）應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。 4）骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架，灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。 5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10 mm；箍筋間距20 mm；骨架外徑10 mm；骨架傾斜度：0.5%；骨架保護層厚度：20 mm；骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程：20 mm；骨架底面高程：50 mm； 6）變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。 2.5.2灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備 1）灌注水下混凝土的攪拌機能力，（連續(xù)澆灌是保證樁不發(fā)生斷裂缺陷的最重要保證。）應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土時間，則應摻入緩凝劑。 2）水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應離析。其途中運輸與灌注混凝土溫度有關時，按規(guī)定執(zhí)行。 3）水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑（導管內徑根據本工程實際情況，如采用較大值，并應做水密承壓和接頭抗拉試驗）為200～350 mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p可按式（2.5.2）計算： 2.5.3水下混凝土配制 1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。 2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距地1/4，同時不應大于40mm。 3）細集料宜采用級配良好的中砂。 4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或增小。 5）混凝土拌合物應有良好的和易性（和易性是不堵塞導管的最重要保證），在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度易為180～220 mm?；炷涟韬衔镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量按規(guī)定處理。 6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300 kg。不少于300 kg。防腐蝕混凝土。 7）對沿海地區(qū)（包括有鹽堿腐蝕性地下水地區(qū)）應配制防腐蝕混凝土。 2.5.4灌注水下混凝土的技術要求 1）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計算： 2)混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。 4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水區(qū)，應注意保持孔內水頭。 5）在灌注過程中，導管的埋置深度易控制在2～6m。（埋置深度必須保證，否則易形成泥沙尖層） 6）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。 7）為防止鋼筋骨架上?。\樁長樁易鋼筋骨架上浮，鋼筋骨架固定和減緩澆筑速度對防止鋼筋骨架上浮有作用），當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復正常灌注速度。 8）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 9）變截面樁灌注混凝土的技術要求 對變截面樁，應從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導管應提升至擴大截面下約2 m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當混凝土面高于擴大截面處3 m后，應將導管提升至擴大截面處上1 m，繼續(xù)灌注至樁頂。 10）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保護護筒內水位穩(wěn)定，不至過高（保持孔內外水頭平衡），造成反穿孔。 11）在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 2.5.5灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。（報告總監(jiān)，合理處理） 2.6承臺 2.6.1無水或淺水施工承臺的挖基工作可按規(guī)范辦理，承臺模板、鋼筋、混凝土的施工可按規(guī)范辦理。 2.6.2用套箱法圍堰施工水中樁基平臺時，宜先填塞樁和預留孔之間的縫隙，然后在套箱內灌注水下混凝土封底（混凝土封底防止圍堰內外水頭差，水從沙土地基滲入圍堰），待混凝土達到設計規(guī)定強度后抽干水，施工平臺。抽水時應限制抽水速度，以確保安全。 2.6.3邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。 2.6.4承臺的質量檢驗標準： 標6.7.4 承臺的質量檢驗標準 2.7質量檢驗及質量標準 2.7.1鉆、挖孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。 2.7.2孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。 2.7.3鉆、挖孔成孔的質量標準見表2.7.3 表2.7.3 鉆、挖孔成孔質量標準 （孔的中心位置、孔徑、孔深，基本保證質量的條件） 2.7.4鉆、挖孔灌注樁的混凝土質量檢測 1.樁身混凝土抗壓強度應符合設計規(guī)定；每樁設計組數(shù)為2～4組；2.檢測方法和數(shù)量應符合設計要求 一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規(guī)定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。（反射波發(fā)：根據反射波的強弱，不良缺陷的反射波的情況，確定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。） 3.當檢測后，樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，報監(jiān)理單位處理。 2.7.5鉆、挖孔灌注樁的承載力試驗。 2.8圍堰 2.8.1雙壁鋼圍堰： 1）雙壁鋼圍堰（根據國家法規(guī)、需專門方案、經專家論證，鋼結構專業(yè)、鋼板厚、坡口、焊縫質量、防局部穩(wěn)定的加勁肋板等為控制點。）應進行專門設計，其強度、剛度及結構穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)、使用期等應滿足施工要求。 2）雙壁鋼圍堰適用于深水基礎施工，圍堰的尺寸及高度應根據基礎尺寸及放樣誤差、墩位處河床標高、圍堰下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高程以及浪高等因素確定。 3）雙壁鋼間距應根據下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。雙壁鋼圍堰本身應分設多個對角的橫向互不相通水的隔水倉，以便在下沉過程中分倉對稱（對稱是保持穩(wěn)定的手段）灌水、砂礫石或混凝土。 4）雙壁鋼圍堰的制作，應按設計要求在工廠施工，其分節(jié)分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。 5）雙壁鋼圍堰拼焊后應進行焊接質量檢驗及水密試驗。 6）各節(jié)、塊拼焊時，應按預先安排的順序對稱進行。 7）圍堰浮運定位應符合規(guī)定。 8）圍堰清基應符合設計要求，清基完成后，由潛水員逐片檢查，合格后，方可澆注水下混凝土封底（防止圍堰內外水頭差，造成水從沙土地基涌入）。 9）圍堰著床后的允許偏差應符合設計要求。設計無要求而又作為承臺模板時，其誤差應符合模板的施工要求。 10）圍堰拆除時，應采取措施防止撞擊墩身。