氮?dú)夤艿缼洪_(kāi)孔管道不停輸開(kāi)孔施工方案.doc

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日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司 氮?dú)夤艿缼洪_(kāi)孔 施工方案 上海寶冶集團(tuán)有限公司 日照鋼鐵二期石灰工程項(xiàng)目部 （蓋章） 2015年4月12日 受控狀態(tài)：受控 版本：A版 發(fā)放編號(hào)：BY/RZ-2015- 目 錄 一、 工程概況 1 二、 施工技術(shù)方案編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1 三、 現(xiàn)場(chǎng)管道開(kāi)孔封堵施工技術(shù)方案介紹及技術(shù)交底 2 1. 管道帶壓開(kāi)孔工藝介紹 2 2. 開(kāi)孔示意圖： 2 3. 施工工藝流程 2 4. 施工工藝操作步驟 2 5. 施工步驟 3 四、 施工工藝方案 4 1. 施工前的準(zhǔn)備 4 2. 管件焊接前準(zhǔn)備及管道焊接方案 4 3. 管線開(kāi)孔方案 5 五、 施工機(jī)具及進(jìn)度安排 6 5.1 施工前機(jī)具配備 6 5.2施工前耗材配備 7 5.3 工程主要工程量及進(jìn)度計(jì)劃 7 六、 施工應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)模式 7 6.1施工應(yīng)急預(yù)案 7 2、管道帶壓開(kāi)孔 8 6.2應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)模式 10 七、 施工總部署： 11 7.1現(xiàn)場(chǎng)施工組組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 11 7.2項(xiàng)目部人員配置 14 八、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 14 8.1 安全組織機(jī)構(gòu) 14 8.2 安全職責(zé) 15 8.3現(xiàn)場(chǎng)安全措施 15 8.4開(kāi)孔作業(yè)安全措施 16 8.5 電氣焊作業(yè)安全措施 16 8.6 電工作業(yè)安全措施 17 8.7材料及設(shè)備的搬運(yùn)存儲(chǔ)作業(yè)安全措施 18 8.8 動(dòng)火安全措施 18 8.9 其它安全措施 19 8.10 危險(xiǎn)因素的識(shí)別與控制 19 九、 工藝質(zhì)量保障措施及質(zhì)量目標(biāo) 22 10.1質(zhì)量防范措施 22 10.2質(zhì)量保證措施 23 10.3質(zhì)量目標(biāo) 24 氮?dú)夤艿缼洪_(kāi)孔施工方案 1、 工程概況 工程概況：氮?dú)夤艿缼洪_(kāi)孔 工程名稱(chēng)：管道不停輸帶壓開(kāi)孔工程 工程地點(diǎn)：山東日照鋼鐵 由于石灰作業(yè)區(qū)現(xiàn)有氮?dú)夤艿揽偭抗軓狡?，無(wú)法滿(mǎn)足三座套筒窯生產(chǎn)需求，為此需在日鋼三煉鋼氮?dú)饪偣苌现匦麻_(kāi)設(shè)一個(gè)直徑DN200的氮?dú)夤艿澜涌冢尤胧易鳂I(yè)區(qū)。但由于氮?dú)饪偣苁侨裏掍撋a(chǎn)總管，不能為開(kāi)孔而停止供氣，為此不停止供氮?dú)獾臓顟B(tài)下重新在此管道上采用帶壓（0.6MPa左右）開(kāi)孔，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。該總管道管徑為DN325，材質(zhì)為20#，管道壁厚為8mm，投入使用時(shí)間為2015年1月2日，新開(kāi)設(shè)管道材質(zhì)為20#,管道壁厚為8mm。 在黃色主管道上重新開(kāi)設(shè)一個(gè)DN200的接頭，并將左側(cè)黃色管道改成DN200與之對(duì)接 2、 施工技術(shù)方案編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖及現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄 2) 《鋼制管道封堵技術(shù)章程：塞式、筒式封堵》SY/T61501-2011 3) 《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-2007； 4) 《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253-2003（2006）； 5) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010； 6) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011） 7) 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006） 8) 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范》（GB50540-2009） 9) 《石油管道焊接工藝評(píng)定方法》NB/T47014-2011 10) 《管道施工安全規(guī)程》Q(chēng)/CNPC-GD0236-01； 11) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工》SH3501-2011； 12) 《油氣田集輸管道動(dòng)火安全技術(shù)規(guī)程》SY/T5858-2004 13) 《油氣管道盤(pán)式高壓封堵作業(yè)技術(shù)規(guī)范》Q(chēng)/SHGD0074-2003； 14) 中國(guó)石油石化系統(tǒng)相關(guān)安全規(guī)范條文 3、 現(xiàn)場(chǎng)管道開(kāi)孔封堵施工技術(shù)方案介紹及技術(shù)交底 1. 管道帶壓開(kāi)孔工藝介紹 管道帶壓開(kāi)孔是指在密封狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。當(dāng)在役管線需要加裝支管時(shí)，可采用帶壓開(kāi)孔技術(shù)完成，既不影響管線的整成輸送，又能保證安全、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。 2. 開(kāi)孔示意圖： 3. 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備-------設(shè)備入場(chǎng)---------確定開(kāi)孔點(diǎn)-----焊接管件---安裝閘板閥----打壓檢查焊縫----安裝開(kāi)孔鉆機(jī)---開(kāi)孔作業(yè)------開(kāi)孔完畢后---關(guān)閉閘板閥拆除鉆機(jī)-------清理現(xiàn)場(chǎng)------施工完畢 4. 施工工藝操作步驟 a. 確定開(kāi)孔位置 b. 安裝開(kāi)孔管件法蘭焊接、閘板閥安裝。 c. 安裝好開(kāi)孔機(jī)和連接箱。對(duì)管件、法蘭焊縫、閘板閥、開(kāi)孔連接箱實(shí)施氮?dú)鉁y(cè) 驗(yàn)壓力和檢漏工作，測(cè)驗(yàn)壓力同管線運(yùn)行壓力一致，用檢漏儀或肥皂水檢漏，保壓10-15分鐘，不滲漏為合格。試壓用的壓力表應(yīng)通過(guò)校驗(yàn)，閘板閥安裝之前要進(jìn)行密閉試驗(yàn)。 d. 測(cè)量開(kāi)孔管件、閘板閥、開(kāi)孔連接箱、母管線的總長(zhǎng)度，計(jì)算開(kāi)孔刀的自由行程和開(kāi)孔時(shí)的尺度。 e. 反復(fù)開(kāi)關(guān)閘板閥2-3次，確保閘板閥的開(kāi)關(guān)靈活，密封性合格。 f. 實(shí)施開(kāi)孔作業(yè)，首先對(duì)開(kāi)孔管件、閘板閥、連接箱及開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行氮?dú)獯驂?，測(cè)驗(yàn)管件、閘板閥、連接箱及開(kāi)孔機(jī)是否有泄漏點(diǎn)，達(dá)到開(kāi)孔條件，進(jìn)行開(kāi)孔。開(kāi)孔完畢后，開(kāi)孔刀提起關(guān)閉閘板閥，對(duì)閘板閥上腔氣體放散，拆去開(kāi)孔機(jī)。 5. 施工步驟 垂直開(kāi)孔示意圖 說(shuō)明：1、示意圖比例未按實(shí)際比例。 2、圖中標(biāo)注說(shuō)明的接支線方向，以現(xiàn)場(chǎng)施工圖標(biāo)注為準(zhǔn)。 4、 施工工藝方案 1. 施工前的準(zhǔn)備 1) 施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)每一個(gè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的設(shè)備完好齊全。 2) 對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考試取得相關(guān)部門(mén)的通行證方可進(jìn)入施工。 3) 搭建開(kāi)孔操作平臺(tái)，施工人員必須穿戴正確的員工防護(hù)服裝備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)必須穿戴五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶。 4) 施工前要準(zhǔn)備充分，具體材料機(jī)具見(jiàn)表5-1施工機(jī)具配備表。 2. 管件焊接前準(zhǔn)備及管道焊接方案 2.1管件焊接前準(zhǔn)備 按甲方要求辦理相關(guān)票證。消防措施首先到位。 1) 管件焊接前再次確認(rèn)管件型號(hào)是否和開(kāi)孔需要的閥門(mén)型號(hào)相符，內(nèi)通徑尺寸（確保管件安裝準(zhǔn)確無(wú)誤），是否存在閥門(mén)內(nèi)通徑縮經(jīng)現(xiàn)象，閥門(mén)的壓力等級(jí)；閥門(mén)選擇DN200，PN16閘板閥，閥門(mén)材質(zhì)為鑄鋼。 2) 確定開(kāi)孔的位置：對(duì)被開(kāi)孔管線進(jìn)行超聲波測(cè)厚，了解管線的腐蝕情況，選擇腐蝕較輕的位置進(jìn)行焊接。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確定位開(kāi)孔點(diǎn)實(shí)施劃線完畢后，要在劃線處再次進(jìn)行探傷檢測(cè)，確認(rèn)達(dá)到焊接條件，然后在清除焊道兩側(cè)不小于15mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物，露出金屬光澤。焊接前，焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度在250℃-300℃之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進(jìn)行焊接，1小時(shí)內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進(jìn)行烘干； 3) 焊接作業(yè)：根據(jù)《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分：塞式、筒式封堵》 SY/T6150.1-2003標(biāo)準(zhǔn)，管道帶壓施焊時(shí)管道運(yùn)行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊最高壓力。管道允許帶壓施焊的壓力計(jì)算公式，如下計(jì)算。 P=2￡s(T-C)DF P=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa ￡s=管材的最小屈服極限，單位為Mpa T=焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為mm C=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，一般取2.4mm、 D=管道外徑，單位為mm F=安全系數(shù)，（原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5） P=2235（8-2.4）2190.5=6MPa>0.6MPa，符合條件。 2.2 管件焊接方案 1　 選擇好開(kāi)孔點(diǎn)后進(jìn)行管件的焊接，管件焊接要嚴(yán)格遵守《鋼制管道開(kāi)孔封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分：塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2003中規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接。 2　 管件焊接前保持與母管線的縫隙要控制在0-1mm間，若縫隙過(guò)大，則校正后再進(jìn)行焊接，不能直接焊接。 3　 管道應(yīng)開(kāi)V型坡口，管件與主管焊接為角焊縫，采用手工電弧焊，焊接材料為E4303。 4　 管件的焊接嚴(yán)禁使用氣焊。焊接人員每天都要按規(guī)定對(duì)管線實(shí)施溫度檢測(cè)。 5　 管件焊接時(shí)電焊機(jī)二次線應(yīng)放置在管件的上面并接觸牢固。 6　 焊條要提前烘烤，放到保溫箱中帶到現(xiàn)場(chǎng)。 7　 此項(xiàng)環(huán)節(jié)為施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須做到外，要保證：施工現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人監(jiān)火。 2.2.1整體試壓 1　 管件焊接完畢后對(duì)開(kāi)孔管件進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可安裝開(kāi)孔工藝閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)與管件法蘭保持同心。 2　 閥門(mén)鉆機(jī)組裝完畢后用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試壓，試壓壓力為管線運(yùn)行壓力的1.25倍，確定沒(méi)有泄露點(diǎn)方可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。 3. 管線開(kāi)孔方案 1　 管件焊接完畢后要組裝閘閥，在安裝前要啟閉開(kāi)關(guān)兩次在裝到管件上面去，防止閘板閥裝上去打不開(kāi)，開(kāi)完孔閘板閥關(guān)閉不上。 2　 管線開(kāi)孔前首先要對(duì)所有管件進(jìn)行試壓，新接管線試壓合格后，對(duì)開(kāi)孔連接箱、閘板閥，做氮?dú)庵脫Q，其次檢查開(kāi)孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測(cè)量開(kāi)孔連箱是否中心，然后測(cè)量刀具中心位置，在把刀具搬緊。 3　 開(kāi)孔時(shí)要注意鉆機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開(kāi)孔刀22m/min以?xún)?nèi)，液壓站運(yùn)行壓力應(yīng)控制在2.5Mpa以下，額定排量在40L/min左右。 4　 如果開(kāi)孔機(jī)在開(kāi)孔過(guò)程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時(shí)停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正常卡住，這時(shí)不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)檔位換到空位，用搖把手動(dòng)逆時(shí)針盤(pán)動(dòng)鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給檔繼續(xù)切削。 5　 按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開(kāi)孔大小計(jì)算開(kāi)孔時(shí)間（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=0.1mm/轉(zhuǎn)），如下：開(kāi)孔時(shí)間T=H（轉(zhuǎn)數(shù)/minM）開(kāi)孔完畢后，將開(kāi)孔刀提入鉆機(jī)連箱內(nèi)，關(guān)閉閘板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔完畢。 5、 施工機(jī)具及進(jìn)度安排 5.1 施工前機(jī)具配備 附表5-1施工機(jī)具配備表 序號(hào) 裝載器材名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 開(kāi)孔機(jī) HT-200 臺(tái) 1 作業(yè)單位 2 開(kāi)孔接合器 DN200-16 臺(tái) 1 作業(yè)單位 3 開(kāi)孔旁路專(zhuān)用刀具 DJ180 臺(tái) 1 作業(yè)單位 4 U型卡環(huán)定位中心鉆 Z23 個(gè) 1 作業(yè)單位 5 開(kāi)孔專(zhuān)用密封耗材 SK30 只 1 作業(yè)單位 1 電焊機(jī) h400 臺(tái) 1 總包方 2 電焊把線 40P 米 30 總包方 3 電焊保溫桶 p32 個(gè) 1 總包方 4 角向磨光機(jī) 80 個(gè) 1 作業(yè)單位 5 安全帽 頂 3 作業(yè)單位 6 勞動(dòng)保護(hù) 套 3 作業(yè)單位 7 吊車(chē) 25t 輛 1 總包方 5.2施工前耗材配備 附表5-2 施工耗材配備表（甲供） 序號(hào) 規(guī)格型號(hào) 材料明細(xì) 1 DN200 閥門(mén)、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、法蘭及蹄口短接等一套短接焊接長(zhǎng)度100mm 2 警示帶 5盤(pán) 5.3 工程主要工程量及進(jìn)度計(jì)劃 主要工程量 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 1 開(kāi)孔管件焊接 1處 2 開(kāi)孔設(shè)備安裝 1處 3 管道開(kāi)孔 1處 4 開(kāi)孔設(shè)備拆除 1處 附表5-4 工程進(jìn)度計(jì)劃 管道開(kāi)孔施工從早上7點(diǎn)開(kāi)始到11點(diǎn)30結(jié)束，開(kāi)孔之前先將焊接的管件在地面上做好，具體施工時(shí)間以業(yè)主通知時(shí)間為準(zhǔn)。開(kāi)孔分為4個(gè)步驟，管件焊接→安裝閥門(mén)及設(shè)備→開(kāi)孔→拆除設(shè)備。 序號(hào) 項(xiàng)目 時(shí)間（小時(shí)） 備注 1 焊接 2 2 安裝設(shè)備 0.5 3 開(kāi)孔 1.5 4 拆除設(shè)備 0.5 6、 施工應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)模式 6.1施工應(yīng)急預(yù)案 管道帶壓開(kāi)孔封堵施工，本身就是一種高危險(xiǎn)的作業(yè)，每一步的操作作業(yè)都存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，為積極應(yīng)對(duì)施工期間可能發(fā)生的應(yīng)急事件，預(yù)防和控制產(chǎn)生災(zāi)害的發(fā)生，最大限度降低和減少由此造成的人身財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞，特定制本臨時(shí)應(yīng)急預(yù)案。 應(yīng)急工作原則： 施工期間發(fā)生突發(fā)應(yīng)急事件應(yīng)遵循以人為本，減少危害；及時(shí)發(fā)現(xiàn)，果斷處置；統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)的原則。 對(duì)于在管道上作業(yè)安全隱患有： （1）管道帶壓焊接； （2）管道帶壓開(kāi)孔； 有關(guān)這些主要的施工步驟有可能發(fā)生危險(xiǎn)及相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案在下面一一說(shuō)明。 1、 管件的帶壓焊接 危險(xiǎn)因素：焊接時(shí)擊穿，導(dǎo)致里面的介質(zhì)泄漏。 預(yù)防措施： 1.焊接點(diǎn)必須做測(cè)厚，計(jì)算允許帶壓施焊的壓力，焊接時(shí)采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。2.現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備不同直徑的木塞子，帶壓堵漏器材等3.焊接及操作人員的個(gè)人要持證上崗。 應(yīng)急預(yù)案：如果焊接時(shí)出現(xiàn)電流擊穿，立即終止作業(yè)，切斷電源；焊接人員先由逃生通道逃生，同時(shí)要對(duì)擊穿的泄漏點(diǎn)采用合適的木塞子堵漏，必要時(shí)采用合適的帶壓堵漏器材實(shí)施帶壓堵漏，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員通知業(yè)主。 若是操作人員受傷，及時(shí)用電話呼叫急救電話： 0633-2937999 2、管道帶壓開(kāi)孔 危險(xiǎn)因素：1.開(kāi)孔作業(yè)時(shí)介質(zhì)泄漏，2.開(kāi)孔道具被卡住，導(dǎo)致開(kāi)孔機(jī)拆不下來(lái)。 預(yù)防措施：1.開(kāi)孔前，調(diào)整開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔接合器和刀具，保證良好的整體同軸度；開(kāi)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在20r/min；開(kāi)孔機(jī)安裝完畢后必須先對(duì)管件，閘板閥。開(kāi)孔機(jī)做整體氣密性實(shí)驗(yàn)。2.調(diào)整開(kāi)孔機(jī)系統(tǒng)壓力，防止刀具因?yàn)榕ぞ夭粔蚨a(chǎn)生卡刀。 應(yīng)急預(yù)案：刀具如果被卡住，立即停機(jī)，手動(dòng)退刀3mm，或通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)壓力增大扭矩的辦法，解決不了。應(yīng)當(dāng)在開(kāi)孔點(diǎn)后方重新焊接管件，進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。 3、 介質(zhì)泄漏綜合搶險(xiǎn)措施，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案： 啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)施 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 性能 備注 1 防火服 3套 良好 現(xiàn)場(chǎng)備用 2 防護(hù)鏡 3套 良好 現(xiàn)場(chǎng)備用 3 帶壓堵漏木棒 2件 良好 現(xiàn)場(chǎng)備用 救援要點(diǎn) 1) 遵循“疏散救人，劃定區(qū)域，有序處置，確保安全”的戰(zhàn)術(shù)原則； 2) 按照計(jì)劃選擇行車(chē)路線及救援進(jìn)攻方向；利用通訊、對(duì)講機(jī)等手段，保障調(diào)度指揮； 應(yīng)急救援 1) 防護(hù)措施 1　 凡在現(xiàn)場(chǎng)參與處置人員，最低防護(hù)不得低于三級(jí)。 防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)別 形式 防化服 防護(hù)服 防護(hù)面具 一級(jí) 全身 內(nèi)置式重型防化服 全棉防靜電的內(nèi)外衣、手套、襪子 正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐 二級(jí) 全身 封閉式防化服 全棉防靜電的內(nèi)外衣、手套、襪子 正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐 三級(jí) 呼吸 簡(jiǎn)易防化服 戰(zhàn)斗服 簡(jiǎn)易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護(hù)器材 2) 搶險(xiǎn)措施 1　 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄漏情況，研究制定堵漏方案，按照堵漏方案實(shí)施； 2　 關(guān)閉前置閥門(mén)，切斷泄漏源。 3) 搶險(xiǎn)堵漏方法 部位 形式 方法 管道 沙眼 使用螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏 縫隙 使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏 孔洞 使用各種木楔、堵漏夾具堵漏、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）堵漏 裂口 使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）堵漏 閥門(mén) 使用閥門(mén)堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏 法蘭 使用專(zhuān)用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏 罐體 沙眼 螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏 縫隙 使用外封式堵漏袋、磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏 孔洞 使用各種木楔、堵漏夾具堵漏、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）、金屬堵漏錐堵漏 裂口 使用外封式堵漏袋、磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）堵漏 4) 其他配合搶險(xiǎn)措施 1　 利用工藝措施加大排空量； 必要時(shí)停車(chē)、切斷介質(zhì)來(lái)源。 6.2應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)模式 1、 安全措施組織人員設(shè)計(jì) 甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 甲方安檢總負(fù)責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：何明偉 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 余道勇 材料設(shè)備： 焦 鑫 安全負(fù)責(zé)人： 吳志平 施工負(fù)責(zé)人： 張瑜 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù) 班組施工負(fù)責(zé) 2、 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖 項(xiàng)目部 現(xiàn)場(chǎng)指揮組 應(yīng)急搶險(xiǎn)組 后勤保障員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 施 工 組 工程技術(shù)員 3、 安全小組組織機(jī)構(gòu) 安全小組組長(zhǎng)： 安全監(jiān)督員：吳志平 班組安全員：閆虎 v 安全小組運(yùn)行模式 1、 加強(qiáng)員工安全意識(shí)，每一個(gè)細(xì)節(jié)不能疏忽，大家都有責(zé)任感。 2、 員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保穿戴整齊。 3、 安全監(jiān)督員要負(fù)責(zé)周?chē)h(huán)境，不能動(dòng)用明火，施工30米范圍內(nèi)除施工人員外不能進(jìn)入，要有隔離帶。 4、 項(xiàng)目部建立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理為小組直接領(lǐng)導(dǎo)人，緊急情況發(fā)現(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急小組。 應(yīng)急小組 甲方項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 主管領(lǐng)導(dǎo) 發(fā)現(xiàn)人 5、 管線施工時(shí)定制專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。 7、 施工總部署： 7.1現(xiàn)場(chǎng)施工組組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 為保證工程順利、安全實(shí)施，特設(shè)帶壓開(kāi)孔改造工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)指揮施工管理工作。 7.1.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 7.1.2.1項(xiàng)目部 【項(xiàng)目經(jīng)理】 【項(xiàng)目副經(jīng)理】 【職 責(zé)】 1) 審查施工方案，對(duì)整個(gè)施工作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)檢查、監(jiān)管和監(jiān)控； 2) 協(xié)調(diào)處理施工期間現(xiàn)場(chǎng)指揮組上報(bào)的各種臨時(shí)性問(wèn)題； 3) 處理施工期間出現(xiàn)的重大問(wèn)題； 4) 重大事故安全預(yù)案的啟動(dòng)。 7.1.2.2現(xiàn)場(chǎng)指揮組 【組 長(zhǎng)】何明偉 【副組長(zhǎng)】張瑜、余道勇 【職 責(zé)】 1) 負(fù)責(zé)配合施工方案的編制上報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮各作業(yè)組實(shí)施各項(xiàng)具體工作； 2) 負(fù)責(zé)對(duì)施工組進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，并進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按工藝流程作業(yè)； 3) 負(fù)責(zé)組織對(duì)作業(yè)人員施工前的安全、環(huán)保教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全、環(huán)保方面的相關(guān)規(guī)定； 4) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決施工作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，對(duì)重大問(wèn)題提出解決方案，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批后執(zhí)行； 5) 負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的安排及HSE管理； 6) 當(dāng)意外事故發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。 7.1.2.3工程技術(shù)員 【職 責(zé)】 1) 服從工程現(xiàn)場(chǎng)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)，指導(dǎo)施工人員具體作業(yè)； 2) 負(fù)責(zé)編寫(xiě)《施工組織設(shè)計(jì)》； 3) 負(fù)責(zé)向指揮組上報(bào)各種施工點(diǎn)的施工情況及進(jìn)度，并做好記錄工作； 4) 負(fù)責(zé)施工期間工藝設(shè)備的正常運(yùn)行； 5) 按規(guī)定收集和處理數(shù)據(jù)，分析評(píng)價(jià)施工質(zhì)量，并隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮組匯報(bào)； 6) 負(fù)責(zé)對(duì)施工用物資進(jìn)行檢查，確認(rèn)其合格性和適用性； 7) 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，制止、糾正施工人員的違章作業(yè)； 8) 施工中，認(rèn)真填寫(xiě)尺寸計(jì)算表、操作記錄、施工日志。 7.1.2.4施工組 【組 長(zhǎng)】丁仁義 【成 員】姚友忠、王德強(qiáng)、信一杰、朱天鋒 【職 責(zé)】 1) 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，落實(shí)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量管理體系有效實(shí)施； 2) 在現(xiàn)場(chǎng)指揮組和施工隊(duì)長(zhǎng)的具體領(lǐng)導(dǎo)下，按時(shí)按質(zhì)按量完成交辦的各項(xiàng)任務(wù)； 3) 必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、質(zhì)量生產(chǎn)的規(guī)章制度的檢查活動(dòng)； 4) 協(xié)助其他人員完成相關(guān)工作。 7.1.2.5質(zhì)檢員 【職 責(zé)】 1) 負(fù)責(zé)施工材料的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收； 2) 負(fù)責(zé)施工中各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查； 3) 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量評(píng)定。 7.1.2.6安全員 【職 責(zé)】 1) 負(fù)責(zé)審查各項(xiàng)作業(yè)的安全預(yù)案； 2) 負(fù)責(zé)各安全預(yù)案對(duì)各安全人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與檢查； 3) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)的檢查與指導(dǎo)； 4) 負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商對(duì)工作人員進(jìn)行飲用水安全保護(hù)知識(shí)、安全施工等培訓(xùn)教育、還有污物的回收事宜； 5) 負(fù)責(zé)對(duì)施工點(diǎn)所在地公安、消防、政府部門(mén)及附近居民的宣傳告知與警戒，以備在緊急情況啟動(dòng)安全預(yù)案時(shí)，可在第一時(shí)間得到救援； 6) 負(fù)責(zé)應(yīng)急滅火器與消防車(chē)的安排與調(diào)遣； 7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，對(duì)不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、保證施工人員的身體保健、督促其使用勞保保護(hù)用品； 8) 負(fù)責(zé)對(duì)施工環(huán)境的檢測(cè)及外來(lái)人員、車(chē)輛的監(jiān)督，與業(yè)主協(xié)調(diào)禁止化學(xué)品等有害物質(zhì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，遇有緊急情況有權(quán)下令停工； 9) 對(duì)存在危及員工生命安全、嚴(yán)重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工； 10) 及時(shí)收集、歸納員工提交的隱患報(bào)告、提出整改意見(jiàn)，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報(bào)工作。 7.1.2.7后勤保障員 【職 責(zé)】 1) 負(fù)責(zé)施工及應(yīng)急搶險(xiǎn)臨時(shí)所需材料設(shè)備的組織與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送； 2) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員臨時(shí)所需物資的聯(lián)系提供； 3) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生活安排及宣傳報(bào)道工作； 4) 負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場(chǎng)辦公和會(huì)務(wù)安排； 5) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)所需指揮車(chē)輛的安排； 8.1.2.8應(yīng)急搶險(xiǎn)組 【組 長(zhǎng)】何明偉 【副組長(zhǎng)】張瑜、余道勇 【職 責(zé)】 1) 負(fù)責(zé)在施工期間對(duì)各管線發(fā)生意外事故時(shí)的應(yīng)急搶險(xiǎn)； 2) 負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)保鏢和施工力量增援； 3) 負(fù)責(zé)本職工作范圍內(nèi)的安全。 7.2項(xiàng)目部人員配置 附表7-1 項(xiàng)目部人員配置 序號(hào) 崗位 姓名 人數(shù) 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 何明偉 1 工程全面管理 2 副經(jīng)理、總工 張瑜、余道勇 2 施工、技術(shù)負(fù)責(zé) 3 安全員 吳志平 1 安全監(jiān)督 4 技術(shù)員 周磊 1 技術(shù) 5 電焊工 信一杰、朱天鋒 2 持證上崗 6 開(kāi)孔封堵工 姚友忠、王德強(qiáng) 2 開(kāi)孔封堵及機(jī)械 合計(jì) 9 8、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 8.1 安全組織機(jī)構(gòu) 常務(wù)副經(jīng)理何明偉 副經(jīng)理兼總工余道勇 項(xiàng)目副經(jīng)理張瑜 技術(shù)質(zhì)量部周磊 安環(huán)部吳志平 物資采購(gòu)部焦鑫 財(cái)務(wù)預(yù)算綜合辦高霞 施工專(zhuān)業(yè)隊(duì) 項(xiàng)目指揮王少軍 總經(jīng)理 公司安全監(jiān)督部 8.2 安全職責(zé) 業(yè)主方面全面負(fù)責(zé)本“施工組織方案”落實(shí)的組織和監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)許可證的申請(qǐng)。 施工方對(duì)落實(shí)本“施工組織方案”全面負(fù)責(zé)。 監(jiān)理單位全面負(fù)責(zé)本“施工組織方案”落實(shí)的監(jiān)督和檢查。 8.3現(xiàn)場(chǎng)安全措施 8.3.1 施工作業(yè)人員應(yīng)佩帶一氧化碳測(cè)試儀、自吸式呼吸器。 8.3.2作業(yè)期間作邊緣非施工需要不得有人行走、停留，施工現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)作業(yè)坑的變化監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。 8.3.3 發(fā)電機(jī)、配電箱、電焊機(jī)沒(méi)處配備8Kg干粉滅火器2具，用火現(xiàn)場(chǎng)配備8Kg干粉滅火器2具，35Kg干粉滅火器1具。 8.3.4 施工過(guò)程中，施工區(qū)域外20設(shè)為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進(jìn)入。 8.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工公告牌、安全標(biāo)志、警句齊全、警戒線。 8.3.6 施工設(shè)備、材料及消防器材，按標(biāo)準(zhǔn)配備齊足，擺放適當(dāng)，使用方便，確認(rèn)在有效期內(nèi)。 8.3.7 定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即采取措施。 8.3.8 施工前辦理開(kāi)工許可證、作業(yè)許可證等相關(guān)手續(xù)，并得到管理處的許可。 8.3.9 保障施工現(xiàn)場(chǎng)安全通道暢通。 8.3.10 施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽。 8.3.11 設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。 8.4開(kāi)孔作業(yè)安全措施 8.4.1 施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可上崗操作。 8.4.2 操作人員必須熟知施工所用設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)規(guī)程。 8.4.3 操作人員必須了解本次施工組織設(shè)計(jì)及主要施工內(nèi)容。 8.4.4 操作人員必須熟知本“施工組織方案”施工安全措施和應(yīng)急預(yù)案。 8.4.5 施工錢(qián)認(rèn)真檢查開(kāi)孔設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行修復(fù)，設(shè)備不能帶“病”作業(yè)。 8.4.6 設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝，設(shè)備之間的連接要牢靠。 8.4.7 在開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔接合器、閥門(mén)及三通做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。 8.4.8 開(kāi)孔完畢，拆卸開(kāi)孔機(jī)前，放空時(shí)人員站上風(fēng)口處，確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密后，方可拆卸開(kāi)孔機(jī)。 8.5 電氣焊作業(yè)安全措施 8.5.1 焊工應(yīng)熟悉焊接工藝規(guī)程。 8.5.2 焊接、氣割作業(yè)時(shí)人員應(yīng)使用護(hù)眼用具、護(hù)耳用具等防護(hù)用品。 8.5.3 氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應(yīng)與燃?xì)庖兹嘉锔綦x開(kāi)，應(yīng)有6米的間距，在存放處應(yīng)豎立醒目的警示牌。 8.5.4 所有電焊設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行日常的故障檢查，有故障的設(shè)備應(yīng)立即拿下。這種設(shè)備在重新投入使用前應(yīng)與修復(fù)。 8.5.5 焊接引線端：焊機(jī)的引線端不可連接在焊機(jī)的框架上。 8.5.6 焊機(jī)上附設(shè)的附屬線路應(yīng)與接地，含有可燃?xì)怏w或液體的管道及導(dǎo)電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車(chē)和起重機(jī)不能做輸送焊接電流。 8.5.7 帶有接頭或距焊把3米以?xún)?nèi)修復(fù)過(guò)絕緣層的線纜不許使用。 8.5.8 焊接纜線(引線)應(yīng)吊在高出，避免被移動(dòng)設(shè)備刮扯，若不能掛起，纜線應(yīng)放在通道的一側(cè)；在纜線橫穿通道的地方，若可能應(yīng)掛起來(lái)或置于地上，用保護(hù)性覆蓋物蓋住。 8.5.9 焊工身體在任何部位禁止與焊把為絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體想接觸。在潮濕地帶進(jìn)行焊接時(shí)，必須設(shè)置干燥平臺(tái)及供焊工站立之用，吸潮的不能作為絕緣物質(zhì)使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把，禁止用涼水冷卻焊槍。 8.6 電工作業(yè)安全措施 8.6.1 電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格并持有由政府勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《特種人員（電工）操作證》。 8.6.2 嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障進(jìn)行停、送高壓斷路器。 8.6.3 在送電時(shí)，應(yīng)先合總開(kāi)關(guān)，后合分路開(kāi)關(guān)，停電時(shí)相反。 8.6.4 雷雨時(shí)不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險(xiǎn)器熔絲工作，也不能進(jìn)行電器外線作業(yè)。 8.6.5 帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。 8.6.6 工作時(shí)要保證人體與大地之間，與其它相線、零線、導(dǎo)線之間的絕緣良好，保持安全距離。 8.6.7 帶點(diǎn)導(dǎo)線未采取絕緣措施時(shí)，工作人員不得穿越。應(yīng)有防止相間斷路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。 8.6.8 操作前應(yīng)分清零線、火線，選好工作位置搭接導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先接零線后接火線，斷開(kāi)時(shí)相反。不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線，并掛好“正在作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)牌。 8.6.9 在無(wú)架空地段，應(yīng)采用護(hù)套纜線，纜線易損壞線段要采取保護(hù)措施。 8.6.10 配電線路的每一支路是始端要裝設(shè)斷路開(kāi)關(guān)和有效的斷路及過(guò)載保護(hù)。 8.6.11 所有電器設(shè)備的金屬外殼以及與電器設(shè)有連接的金屬構(gòu)架，必須采取保護(hù)接地或保護(hù)接零。接地、接零線應(yīng)使用多股銅線，禁止使用單股鋁線。接地、接零線中間不得有接頭，與設(shè)備及端子連接必須牢固可靠，接觸良好。接地應(yīng)設(shè)在明顯處，導(dǎo)線不應(yīng)承受拉力。 8.6.12 采用接零線保護(hù)的單相220伏電器設(shè)備，應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的保護(hù)接零，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護(hù)。 8.6.13 配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，箱門(mén)上應(yīng)涂紅色“電”字或紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，配電箱內(nèi)所有配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤(pán)面上。導(dǎo)電剝頭不得過(guò)長(zhǎng)并壓接牢固。配電箱、盤(pán)的操作面上的操作部位不得有明露的帶電體。使用中的配電箱內(nèi)嚴(yán)禁放置雜物。 8.6.14 各種開(kāi)關(guān)、熔斷器、熱繼電器等的選擇，其額定容量應(yīng)與被控制的用電設(shè)備容量相匹配。各種開(kāi)關(guān)接觸器均應(yīng)動(dòng)作靈活。其接觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，不得存在嚴(yán)重?zé)频痊F(xiàn)象。在繁華地段施工，不宜采用落地式配電箱。 8.6.15 電焊機(jī)一次電源線易采用橡膠套纜線，其長(zhǎng)度一般不應(yīng)大于3米，當(dāng)一般導(dǎo)線應(yīng)采用塑料軟管或膠皮管保護(hù)。 8.6.16 凡移動(dòng)式設(shè)備及手持式電動(dòng)工具，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。其電源線應(yīng)使用三芯（單線）或四芯（三相）橡膠套纜線。接線時(shí)纜線護(hù)套應(yīng)放進(jìn)設(shè)備的接線盒，并加固定。 8.6.17 發(fā)電機(jī)組必須保持完好，設(shè)專(zhuān)人管理，做好運(yùn)行中的巡查。所有電器設(shè)備必須達(dá)到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，漏電保護(hù)器的配備應(yīng)與用電設(shè)備匹配。 8.6.18 凡露天使用的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。 8.6.19 室外、潮濕的場(chǎng)所開(kāi)關(guān)保護(hù)：在室外潮濕的場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)、電路控制板、電機(jī)控制器應(yīng)配備防雨的開(kāi)關(guān)或電柜。 8.6.20 電工工具的使用、設(shè)備的保護(hù)：電工所使用的便攜式電工工具應(yīng)使用合格的絕緣性能良好的，為維護(hù)設(shè)備應(yīng)當(dāng)有接地保護(hù)措施。 8.7材料及設(shè)備的搬運(yùn)存儲(chǔ)作業(yè)安全措施 8.7.1 設(shè)置專(zhuān)人、專(zhuān)車(chē)負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門(mén)的規(guī)定。 8.7.2 運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入站場(chǎng)要配帶防火帽。 8.7.3 存放區(qū)內(nèi)在通道至少要有1米寬且不能用于儲(chǔ)物，材料和設(shè)備均不能擺放在安全通道上。 8.7.4 在存放區(qū)應(yīng)放置滅火器，并有專(zhuān)人監(jiān)管。 8.7.5 存放的位置應(yīng)避開(kāi)架空電力線。 8.7.6材料及設(shè)備的存放要注意防雨、防潮，應(yīng)配備防雨篷布。 8.7.7 在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備必須定置擺放，保證安全通道及安全距離。 8.8 動(dòng)火安全措施 8.8.1 辦理用火、破土和進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，持證作業(yè)。 8.8.2 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，利于消防車(chē)進(jìn)出。 8.8.3 動(dòng)火前組織有關(guān)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“施工組織方案”同時(shí)進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。 8.8.4 嚴(yán)格按照動(dòng)火報(bào)告及操作規(guī)程施工作業(yè)，確保安全無(wú)事故。 8.8.5 動(dòng)火區(qū)設(shè)立安全區(qū)，由專(zhuān)人看守。 8.8.6 施工現(xiàn)場(chǎng)防火、防爆必須做到器材落實(shí)，人員落實(shí)，消防器材必須專(zhuān)人看管，安全監(jiān)護(hù)人必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并一直在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 8.8.7 動(dòng)火前清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物，施工現(xiàn)場(chǎng)20米內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物。 8.8.9 動(dòng)火必須在指定范圍進(jìn)行，不得擅自擴(kuò)大動(dòng)火范圍。施工期間每隔30分鐘進(jìn)行一次檢測(cè)，認(rèn)真做好檢查記錄。 8.8.10 動(dòng)火操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，全部動(dòng)火部位必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 8.8.11 作業(yè)人員一律穿著防靜電工作服、鞋靴和防護(hù)服，關(guān)閉手機(jī)。 8.8.12 管線帶壓動(dòng)火焊接時(shí)使用低氫焊條，直流反接。 8.8.13 施工結(jié)束后，同施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場(chǎng)清理工作，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)余火全部熄滅。 8.9 其它安全措施 8.9.1施工作業(yè)必須使用防爆工具，特殊情況使用黑色金屬工具，應(yīng)采取涂抹黃油等措施，防止產(chǎn)生火花。 8.9.2 甲方要安排專(zhuān)人對(duì)此次施工涉及工藝進(jìn)行全過(guò)程檢查確認(rèn)，每個(gè)程序、環(huán)節(jié)都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)人檢查確認(rèn)并簽字。 8.8.3 強(qiáng)化職工消防安全意識(shí)，每個(gè)職工都應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用消防器材和個(gè)體防護(hù)用具，對(duì)個(gè)別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的器具，要進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練，務(wù)必正確靈活使用。 8.10 危險(xiǎn)因素的識(shí)別與控制 在對(duì)業(yè)主方需開(kāi)孔的管線相關(guān)資料及一些相關(guān)因素進(jìn)行全面了解后，項(xiàng)目部特對(duì)本次施工作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行了危險(xiǎn)因素的識(shí)別，對(duì)識(shí)別出危險(xiǎn)因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，并指定了相應(yīng)的控制和消減措施，爭(zhēng)取對(duì)危害因素降到“合理實(shí)際并盡可能低”的水平。 24 危險(xiǎn)源識(shí)別清單 施工階段 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)源 可能導(dǎo)致事故 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別 現(xiàn)有控制措施 備注 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 焊接無(wú)動(dòng)火證或相關(guān)部門(mén)審批 火災(zāi)和爆炸 Ⅳ級(jí) BCD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 乙炔無(wú)防止回火裝置 火災(zāi)和爆炸 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 氣瓶間距及與明火間距小于安全距離 火災(zāi)和爆炸 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 氣瓶無(wú)防震圈和防護(hù)帽 火災(zāi)和爆炸 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 戶(hù)外使用電焊機(jī)，無(wú)防雨措施。 觸電 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 作業(yè)完畢，未及時(shí)切斷電源 觸電 Ⅳ級(jí) BCD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 電焊機(jī)開(kāi)關(guān)不用自動(dòng)開(kāi)關(guān) 觸電 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 電焊機(jī)焊把線使用鋁芯或其它電纜線代替 火災(zāi)/觸電 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 電焊機(jī)焊把線接頭超過(guò)3處或絕緣老化 觸電 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 電焊機(jī)出線不用線鼻 觸電 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 電焊氣焊割施工 電焊機(jī)使用非標(biāo)準(zhǔn)焊把鉗 觸電 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 未按高掛低用要求正確帶好安全帶 高處墜落 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 立體交叉作業(yè)未采取隔離防護(hù)措施 高處墜落 Ⅰ級(jí) BDE 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 鋼直爬梯材料規(guī)格不符合材質(zhì)要求 高處墜落 Ⅳ級(jí) BD 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 鋼直爬梯未可靠固定和中斷連接未焊接 高處墜落/物體打擊 Ⅰ級(jí) BCDE 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 高處作業(yè)未設(shè)置安全繩或安全繩不符合使用要求 高處墜落 Ⅰ級(jí) BCDE 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 高處作業(yè)小型機(jī)具或物件未按規(guī)定放置 物體打擊 Ⅳ級(jí) BCD 施工全過(guò)程 高處作業(yè) 高處作業(yè)使用的安全帶不符合要求 高處墜落 Ⅳ級(jí) BCD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊接作業(yè)沒(méi)有遵循焊接工藝要求防焊接變形傾倒 物體打擊 Ⅳ級(jí) BCD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 預(yù)熱焊件無(wú)隔熱措施 火災(zāi)和爆炸 Ⅳ級(jí) BD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊件的絕緣物破損裂紋、老化脫落現(xiàn)象 觸電 Ⅳ級(jí) BD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 作業(yè)完畢、未及時(shí)切斷電源 觸電 Ⅳ級(jí) BCD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊接作業(yè)時(shí)通風(fēng)、防護(hù)不到位產(chǎn)生煙塵 職業(yè)病 Ⅲ級(jí) ACD 鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn) 焊接 焊接作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞防用品 非電離輻射 Ⅲ級(jí) ACD 檢修工程 檢修全過(guò)程 煤氣區(qū)域作業(yè)未隨身攜帶煤氣檢測(cè)儀 中毒 Ⅰ級(jí) BCDE 檢修工程 各類(lèi)氣體管道檢修 煤氣管道檢修（包括管道及配件更換）時(shí)未確認(rèn) 中毒/爆炸 Ⅳ級(jí) BCD 檢修工程 各類(lèi)氣體管道檢修 氮?dú)夤艿罊z修（包括管道及配件更換）時(shí)未確認(rèn) 氮?dú)庵舷? Ⅳ級(jí) BCD 檢修工程 檢修全過(guò)程 檢修作業(yè)搭設(shè)腳手架不符合規(guī)定要求 各類(lèi)事故 Ⅳ級(jí) BD 檢修工程 檢修全過(guò)程 旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢修作業(yè)人員注意力不集中 機(jī)械傷人 Ⅳ級(jí) BD 檢修工程 檢修全過(guò)程 閥門(mén)類(lèi)設(shè)備在線檢修介質(zhì)傷人 各類(lèi)事故 Ⅳ級(jí) BCD 檢修工程 檢修全過(guò)程 三方停電確認(rèn)不到位 觸電、機(jī)械傷人 Ⅰ級(jí) BCDE 檢修工程 檢修全過(guò)程 高處作業(yè)防護(hù)措施不到位 墜落 Ⅰ級(jí) BCDE 檢修工程 檢修全過(guò)程 在禁止動(dòng)火的區(qū)域檢修作業(yè)防火措施不到位 火災(zāi) Ⅳ級(jí) BCD 9、 工藝質(zhì)量保障措施及質(zhì)量目標(biāo) 10.1質(zhì)量防范措施 在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)參照規(guī)范的要求，施工準(zhǔn)備、施工完畢后要保證不影響管線的正常運(yùn)行。 10.1.1施工準(zhǔn)備 10.1.1 施工中所用的管件、管材、閥門(mén)等必須打壓并合格。 10.1.1.2 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào)。 10.1.1.3 管道組成件必須具有應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 10.1.1.4 管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 10.1.1.5 參加焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格，焊工資格考試嚴(yán)格按照NB/T47104-2011《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》第六章的規(guī)定執(zhí)行，并按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。 10.1.1.6 施工所用的設(shè)備及配件要嚴(yán)格滿(mǎn)足施工載荷需求，并進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 10.1.1.7 在管焊接生產(chǎn)中，對(duì)任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。 10.1.1.9 所有密封材料應(yīng)有材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識(shí)，不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷。 10.1.1.10 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)地和操作空間，道路應(yīng)暢通無(wú)阻。 10.1.2 施工作業(yè) 10.1.2.1 嚴(yán)格按照《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50396-2006）規(guī)定的要求進(jìn)行施工。 10.1.2.2 嚴(yán)格按照雙方確定的《施工組織設(shè)計(jì)》進(jìn)行施工。 10.1.2.3 現(xiàn)場(chǎng)鋼制管道焊接時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》（NB/T47104-2011）進(jìn)行。 10.1.2.4 開(kāi)孔管件焊接必須符合《鋼和評(píng)定，焊接工藝實(shí)驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合NB/T47104-2011《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》第五章的規(guī)定。 10.1.1.8 制管道封堵技術(shù)規(guī)程》(SY/T6150.2-2003)d “焊接”要求。 10.1.2.5 所有檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》（SY/T4109-2005）射線探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 10.1.2.6 開(kāi)孔作業(yè)嚴(yán)格按《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程》（SY/T6150.2-2003）規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并保持壓力平衡。 10.2質(zhì)量保證措施 10.2.1 開(kāi)孔作業(yè)點(diǎn)的選取 10.2.1.1開(kāi)孔作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。開(kāi)孔部位應(yīng)盡量避開(kāi)管道焊縫，按規(guī)范無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)取得業(yè)主同意。 10.2.1.2 開(kāi)孔刀中心鉆鉆點(diǎn)不應(yīng)落在焊縫上。 10.2.1.3管道圓度誤差不得超過(guò)管外徑的3%。 10.2.2 焊接作業(yè) 10.2.2.1 清潔管線表面，在焊縫位置上，除去表面油污、底漆，管線、管件的坡口應(yīng)打磨處理。 10.2.2.2 焊接前，采用測(cè)厚儀測(cè)管壁實(shí)際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開(kāi)嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。 10.2.2.3 焊接前，焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度在250℃-300℃之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進(jìn)行焊接，1小時(shí)內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進(jìn)行烘干。 10.2.2.4 焊接強(qiáng)護(hù)板，護(hù)板與管道間隙不大于2mm。 10.2.2.5 法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1.5mm。 10.2.3 開(kāi)孔施工 10.2.3.1 在安裝刀具時(shí)，中心鉆U型卡環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刀具接合器與開(kāi)孔機(jī)主軸之間在錐度連接不應(yīng)有任何松動(dòng)。測(cè)量桶刀與開(kāi)孔接合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以?xún)?nèi)。 10.2.3.2 在安裝閘閥時(shí)，應(yīng)檢查是否關(guān)閉，并記錄，測(cè)量閘閥內(nèi)孔與對(duì)開(kāi)三通法蘭內(nèi)孔的同軸度，同軸度誤差不應(yīng)超過(guò)1mm，且閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。 10.2.3.3 開(kāi)孔作業(yè)前對(duì)接合器以及三通殼體進(jìn)行整體試壓，檢查其氣密性。 10.2.3.4 開(kāi)孔作業(yè)設(shè)備的氮?dú)庵脫Q。 10.2.3.6 認(rèn)真填寫(xiě)尺寸計(jì)算表 10.2.4 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 10.2.4.1 焊接處超聲波探傷檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)，焊縫分級(jí)按SY/T4103-95進(jìn)行。 10.2.4.2 焊接處外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 10.2.4.3 施工結(jié)束，按業(yè)主要求提供竣工技術(shù)資料。 10.3質(zhì)量目標(biāo) 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。 管線現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率100%以上（合格率按口數(shù)計(jì)算）。 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率100%。 設(shè)備、閥門(mén)安裝一次合格、對(duì)號(hào)率100%。