夾具課程設(shè)計(jì)_CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

《夾具課程設(shè)計(jì)_CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《夾具課程設(shè)計(jì)_CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書（10頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號： 目 錄 1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 課程設(shè)計(jì)體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ 尺寸公差等級 面粗糙度 m，φ 尺寸公差等級為 面粗糙度 m， φ 120 1? 尺寸公差等級 面粗糙度 m，內(nèi)孔 φ 62 公差等級為 φ 尺寸公差等級 65 表面粗糙度 m，距離 φ 為 的平面公差等級 2）位置精度，內(nèi)孔 φ 62 相對于基準(zhǔn)面 A、 B 的跳動量要求為 3） 加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加 工精度。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料 材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 法 蘭 盤 2．機(jī)加工工藝路線確定 工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以 外圓φ 為粗基準(zhǔn)粗車 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度方向?yàn)?60 的右端面和 φ 120 1? 的外圓，調(diào)頭裝夾以 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 φ 的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面，再以粗車后的 外圓φ 為精基準(zhǔn)半精車 φ 的外圓、和 φ 120 1? 的外圓粗鏜，半精鏜 φ 36 的內(nèi)孔 ，以 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 φ 62 、 φ 65、及 槽、φ 58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ 65、φ 62 、 及 槽， 車出 以 外圓φ 為基準(zhǔn)粗銑長度為 54 的左端面和長度為 的兩平面，以 φ 36 的內(nèi)孔、φ 孔和長度為 60 的右端面及 平面定位鉆 31 和 3孔，然后擴(kuò) 3孔，然后在繼續(xù)鉆出φ 18 和φ 4 的孔， 磨 φ 的外圓和長度為 60和 15 的左端面，磨 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面并切出 槽然后倒角，以 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 φ 62 的孔，，以 φ 的外圓為基準(zhǔn)精鏜 φ 36 的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜 φ36 的內(nèi)孔并加工出 6半圓槽。 位基準(zhǔn)選擇 先以φ 為基準(zhǔn)加 工φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 φ 36 的內(nèi)孔、 6半圓槽和長度為 60 的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 要機(jī)加工工序簡圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度為 60 的右端面、φ 120 1? 的外圓 4、粗車 φ 的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面 5、半精車 φ 的外圓和 φ 120 1? 的外圓、粗鏜 φ 36 的內(nèi)孔、 半精鏜φ 36 的內(nèi)孔 6、粗鏜 φ 62 、 φ 65、及 槽、φ 58 的內(nèi)孔、半精鏜φ 65、φ 62 及 槽、 車出 螺紋 7、粗銑長度為 54 的左端面和長度為 的兩平面 8、 鉆 31 的孔 、 擴(kuò) 3孔 9、 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 10、熱處理：退火 11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 13、檢驗(yàn) 14、表面淬火 15、磨 φ 的外圓和長度為 60和 15 的 左端面、磨 φ 的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面并切出 槽然后倒角 16、精鏜 φ 62 的孔 17、精鏜 φ 36 的內(nèi)孔 18、 用浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 的內(nèi)孔并加工出 6半圓槽 19、去毛刺吹凈 20、檢驗(yàn) 3． 第 8 號工序 切削用量及工時(shí)定額確定 鉆 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/時(shí)定額： w+t/5+(Lf=1/2T 基 =15表 裝夾工件的時(shí)間為 表 松卸工件的時(shí)間為 表 操作時(shí)間為 0.4 表 測量工件的時(shí)間為 7 5 T 總 1= 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/時(shí)定額：由表 T2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 裝夾工件時(shí)間為 由表 表 由表 1= 7 5 T 基 = 總 2=T 總 =125.7 二部分 第 8 號工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加 工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 31 孔，深度為 擴(kuò) 3，深度為 其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動、 y 移動、 y 轉(zhuǎn)動、 z 轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 z 移動一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以 φ 36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 平面 為定 位基準(zhǔn)。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是 φ 36 的內(nèi)孔和長度為 60 的右端面及長度為 平面 ，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為 φ ， 所以 芯軸的尺寸為： 基本尺寸為 φ 差為± 圖 ) 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為 度為 度為 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 定位誤差： 用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計(jì)算如下： △ △ （ = 于孔的公差屬于自由公差，取 13 級公差，則△ ,因此定位準(zhǔn)確。 （ 1） 分析計(jì)算平面定位誤差： △ △ △ 接元件及夾具體，鉆模板 ： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用 換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 20在夾具體底 部兩端設(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 技 術(shù) 要 求 ： 1 、 鉆 套 中 心 線 對 夾 具 體 的 垂直 度 不 大 于 0 . 0 5 ： 1 0 0 。、對刀塊水平面平行夾具體底面。 備注鋼材料數(shù)量快換鉆套彈簧墊圈平墊圈夾具體名稱代號序號鋼壓板鋼淬火鋼鋼六角頭螺栓 鋼平墊圈 鋼彈簧墊圈 鋼六角螺母芯軸第三部分 課程設(shè)計(jì)體會 經(jīng)過此次課程設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識的一次機(jī)會。 我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過 設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。